DB13 T 2016-2014 电热水暖毯通用技术要求.pdf

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1、ICS 97.100.10 Y 63 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20162014 电热水暖毯通用技术要求 2014 - 04 - 03发布 2014 - 04 - 28 实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 20162014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河北省产品质量监督检验院提出。 本标准起草单位：河北省产品质量监督检验院、石家庄市望峰电器有限公司、任丘市创新采暖设备 有限公司、任丘市宏旺采暖设备有限公司。 本标准起草人：杨计廷、胡伟、冯丽兵、刘增旺、连智涌、刘虎群、王峰、岳新朋、赵红茹、赵斌、 聂淼、耿娑、

2、焦琨、张冲、郑志伟。 DB13/T 20162014 1 电热水暖毯通用技术要求 1 范围 本标准规定了电热水暖毯的定义和分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包 装、运输、贮存等。 本标准适用于以电加热循环水为热源的下铺式柔性取暖水暖毯（以下简称水暖毯）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1019-2008 家用和类似用途电器包装通则 GB 2099.1-2008 家用或类似用途插头插座 第1部分：通用要求 GB 420

3、8-2008 外壳防护等级（IP代码） GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB 4706.8-2008 家用和类似用途电器的安全 电热毯、电热垫及类似柔性发热水暖毯的特殊要求 GB 4706.19-2008 家用和类似用途电器的安全 液体加热器的特殊要求 GB 5296.1-2012 消费品使用说明 第1部分：总则 GB 5296.2-2008 消费品使用说明 第2部分:家用和类似用途电器 GB/T 9573-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 HG/T 2184-2008 通用输水织物增强橡胶软管 QB/T 299

4、4-2008 电热毯、电热垫和电热褥垫 3 术语和定义 GB 4706.1-2005及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电热水暖毯 指以人体取暖为主要目的的家用或类似用途的床上或类似场所使用的在柔性部件中布置有蛇形绝缘 软管，在绝缘软管中充注以电加热的水（H2O）为主要成分的循环热溶液的下铺式柔性取暖水暖毯。一般 主要部件有电加热器及温控主机、连接软管和柔性毯体等。 3.2 电加热及温控主机（以下简称主机）： 具有液体储存容器并使用电能加热液体，同时使之循环且具有温度控制等功能的装置。 3.3 DB13/T 20162014 2 正常工作 是指将水暖毯柔性部件平铺于符合GB 4706.8-

5、2008规定的试验床上，主机放置于厂家规定的位置， 接通电源使之工作，在30min内柔性部件表面温度应有明显温升（一般指温升不小于8K）。 4 分类与型号 4.1 分类 应符合GB 4706.1-2005中第4章要求。 4.2 水暖毯应具有适当的防护等级。一般不低于IP2X。 4.3 型号 产品型号可由制造厂自行规定，但应明示型号的含义。 5 使用环境条件 5.1 环境条件 环境温度：-540； 空气相对湿度：一般不大于85%； 大气压力：86kPa106 kPa。 5.2 基本参数 额定电压：交流220V10%或制造厂规定电压； 6 技术要求 产品应按照按规定程序批准的文件或图样进行生产，并

6、应符合本标准的要求。 6.1 外观 6.1.1 水暖毯柔性毯体表面应平整、清洁，针迹均匀整齐，各结合部位连接牢固。 6.1.2 主机外壳完整、光滑、无明显制造缺陷。 6.2 防触电保护 水暖毯的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防触电保护措施。 6.3 输入功率 水暖毯在正常工作情况下，输入总功率与额定值的偏差应在额定值的+10%-10%之间。 6.4 发热 在正常使用中，水暖毯下述部位温升、温度不得超过表1的规定。 DB13/T 20162014 3 表1 部位名称 主机外壳 软缆线入口 柔性部件表面 循环软管 温升，K 60 50 50 温度， 50 6.5 泄漏电流和电气强度 应

7、符合GB 4706.1第16章的有关要求。 注：进行出厂试验时，电气强度试验电压值可升高15%，试验时间缩短至5s。 6.6 结构 6.6.1 水暖毯一般结构的安全应符合GB 4706.1第22章中相关要求。 6.6.2 各水管连接处应牢固，不得有裂纹及液体渗漏现象，经受70N非冲击性拉力试验，历时1min共 3次，试验过程中及试验后不得有脱落、漏液现象。 6.6.3 毯体内部热水管除非采取了特殊的防护措施，一般情况下不得交叉布置，在毯体内部循环软管不 得有中间接头。 6.6.4 主机液体加热容器可采用开口式容器，如采用密闭式容器时必须采取过压保护措施用以防止容器 产生过压力危险。 6.6.5

8、 带有变压器供电时，其结构应使得在正常使用中可能出现短路时，该变压器内或与变压器相关的 电路中不会出现过高温度。 6.6.6 当水暖毯需要由使用者加注或补充加热液体时，液体注水口盖不可能用一个简单操作打开或拆 下。 注：检查方法可按照GB 4706.19第22.106要求进行。 6.7 稳定性 6.7.1 连接软管应有足够长度，一般不小于600mm。同时不得影响主机按正常工作要求放置时的稳定性。 6.7.2 水暖毯在正常工作位置时，放置面以最不利方向15倾斜时不应自行翻倒。 6.8 电源连接和外部软线 6.8.1 电源线及插头应采用3C产品，其安全要求应符合相应标准要求，电源线应符合GB 47

9、06.1第25 章的有关要求，且截面积不应小于0.5mm 2 ，电源线长度不小于1.5m。 注：当电源线长度超过2.0m时，其截面积不应小于0.75mm 2 。 6.8.2 电源线应有软线固定装置，在电源线引出处应有防止电源线过度弯曲措施。 6.9 非正常工作 6.9.1 当加热液体容量低于规定要求值时，水暖毯应具有缺水保护措施如断电或报警等。 DB13/T 20162014 4 6.9.2 当水暖毯内部无加热液体时，水暖毯应不能正常工作，并有危险提示信息。 6.9.3 当水暖毯热水循环回路出现堵塞或严重漏液时，水暖毯应不会产生温度过高或无长期工作可能。 主机外壳温升不超过70K。 6.9.4

10、 当主机意外倾斜超过300或翻倒时，水暖毯应能自动切断电源停止工作；如果可能造成液体泄漏 时，加热溶液外溢速度不得大于20mL/s。 6.10 连接、循环管及连接件要求 6.10.1 变形率：在水暖毯正常工作时尺寸变形率不应大于8%。 6.10.2 老化试验：在老化箱中120,168h连续放置后，不得出现发粘、局部凹凸或严重变形；按正常 使用条件工作时不得出现破损渗漏水现象。 6.10.3 低温试验：在低温箱中经受-20，24h试验后，不得出现开裂；按正常使用条件工作时不得出 现破损渗漏水现象。 7 试验方法 7.1 试验的一般条件 除另有规定的项目外，全部试验均应在环境温度205，相对湿度4

11、5%75%的无对流空气的环境 中进行；有争议时环境温度采用232，大气压力86kPa106 kPa。 7.2 试验用仪器仪表 试验用仪器设备精度应符合表2要求。 表2 序 号 名 称 精确度 1 温度测量仪表 0.5 2 时间测量仪表 0.1s 3 质量测量器具 5g 4 电气强度测试仪 5% 5 泄漏电流测试仪 5% 6 功率测量仪表 0.5级 7 力学试验砝码 2N 8 长度测量量具 1% 9 容积测量量具 2% 7.3 试验方法 7.3.1 电热水暖毯试验开始前应首先进行正常工作的检查试验，试验方法按照QB/T 2994标准中温升试 验方法进行。 7.3.2 外观、结构一般情况下目视检验

12、，必要时采用试验仪器验证。 DB13/T 20162014 5 7.3.3 防触电保护、输入功率和电流、发热泄漏电流和电气强度按照GB 4706.1有关要求进行检测或试 验。 7.3.4 连接软管牢固性试验 将拉力施加在距离连接处不小于100mm处的每条连接管上。 7.3.5 稳定性试验按以下要求进行： a) 将水暖毯按厂家规定的使用要求安装好后（最不利位置放置），观察并测量； b) 将热水机以最不利的位置放置于与水平面15的倾斜面上观察不应有翻倒迹象。 7.3.6 电源连接和外部软线检验方法按以下要求进行： a) 使用精度0.02mm千分尺及手工检验导线截面积； b) 使用盒尺测量电源插头到

13、主机电源线引出处的长度； c) 采用目测或手工检查进行，有怀疑时可采用GB 4706.1中有关要求进行验证； d) 使用通用量具、量规按GB 2099.1规定进行检测。 7.3.7 非正常工作试验：将水暖毯按使用要求安装好后分别进行如下试验： a) 将电源接通并至少工作30min后，用适当器具或工具从热水机中分别取出加热溶液的到规定位 置，并观察水暖毯工作情况； b) 将热水机中加热液体全部倒出或剩余量不超过规定位置，将水暖毯电源接通，按正常工作要求 调节各功能旋钮，30min后观察水暖毯工作情况并测量相关部位温度； c) 将电源接通并至少工作30min后，用人力分别使热水机倾斜至少30或翻倒

14、，观察水暖毯工作 情况同时收集外溢液体量L0（mL），历时60s止，计算液体外溢速度见式（1）： V0= L0/60s。（1） 7.3.8 连接、循环软管及连接件要求试验如下所示： a) 变形率：水暖毯按使用要求安装好后，在柔性部件上至少剖开三个以上部位,使散热管露出长度 不小于50mm，按GB/T 9573方法分别测量连接管、散热管各3个以上部位的直径d0并记录，在 水暖毯工作至少1h及2h时分别在对应部位测量其直径d1，并分别计算变形率见式（2），最 终结果取各点平均值； 变形率=100%（ d1- d0）/ d0；（2） b) 将连接、循环软管及连接件放入老化箱中，经过规定时间后尽快取出

15、检查并试验；如不能将连 接部分完整放入，也可将除主机外其余部分全部放入试验箱中进行； c) 将连接循环软管及连接件放入低温箱中，经过规定时间后尽快取出检查并试验；如不能将连接 部分完整放入，也可将除主机外其余部分全部放入试验箱中进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 DB13/T 20162014 6 8.2.1 每套水暖毯须经制造厂质量管理部门检验合格后方能出厂，应附有合格证明方可出厂。 8.2.2 出厂检验项目为标志、外观、防触电保护、泄漏电流和电气强度。 8.2.3 交收检验可依据双方合同约定增加检验项目。 8.3 型式检验 8.3.1

16、 有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 产品初次投产时； b) 产品结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品质量时； c) 停产一年以上，重新恢复生产时； d) 成批或大量生产及正常生产情况下，每年应进行一次； e) 国家质量监督部门提出要求时。 8.3.2 型式检验项目为本标准全部要求。 8.3.3 型式试验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量3套。全部检验项目应尽量在同一 套产品上进行，当上一试验项目结果对下一试验项目可能造成影响时，可考虑使用另外的样品进行后续 试验；全部项目试验合格则判定型式检验合格。型式检验中，如有一项次不符合时，允许重新抽取3套 进行不合格项目的复测，

17、不得再出现不合格项。否则判该批产品为不合格。 9 包装 标志 存储 运输 9.1 标志 9.1.1 产品上应清晰易辨，耐久标志有制造商或责任经销商名称、产品执行标准、产品型号、产品名称、 额定功率、额定电压、频率、必要警示标志等。 9.1.2 应有产品详细使用说明，应包括产品主要性能及详细使用方法，注意事项等，其内容不得误导消 费者，应符合国家有关的法律法规要求，对消费者正确使用应具有正向指导作用。鼓励生产或制造商给 出产品使用年限以指导消费。 9.2 包装 9.2.1 每套产品应由单独包装，包装箱牢固可靠。 9.2.2 包装箱应符合GB/T 1019的相关要求，应有标志和包装日期、产品数量、标准代号等。 9.2.3 包装箱内附有：产品说明书、合格证等技术文件。 9.3 运输 运输时应防雨淋、暴晒及剧烈撞击。 9.4 储存 产品应存放在相应湿度不大于95%的通风室内，空气中不得有腐蚀性气体。 _