DB12 T 871-2019 托盘包装单元货物的运输包装试验方法.pdf

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1、ICS 55.020 A 85 DB12 天津市 地 方 标 准 DB 12/T 871 2019 托盘包装单元货物的运输包装试验方法 Unit loads of palletizing packaging transport packages test methods 2019 - 03 - 25发布 2019 - 05 - 01实施 天津市市场监督管理委员会 发布 DB12/T 8712019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般要求 . 2 5 试验 设备 . 2 6 样品状态调节 . 2 7 试验程序 . 3 8 试

2、验报告 . 9 附录 A（资料性附录） 国际安全运输协会认证 . 10 参考文献 . 11 DB12/T 8712019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由天津市商务局归口。 本标准起草单位：天津市标准化研究院、中国包装联合会运输包装委员会、中国包装科研测试中心、 天津 中荣印刷科技有限公司、天津科技大学。 本标准主要起草人： 高丽梅、高玉斌、路冰琳、郑广远、申娜娜、唐梅、李雪涛、胡海滨、黄金唐、 宋海燕、王玉峰、孙彩英 。 DB12/T 8712019 1 托盘包装单元货物的运输包装试验方法 1 范围 本标准规定了在实验室条件下对托盘包装单元货物的

3、术语和定义、一般要求、试验设备、样品状态 调节、试验程序和试验报告的要求。 本标准适用于托盘包装单元货物在流通环境中的安全运输可靠性测试。货物应为同类产品的包装货 物或无包装的同类产品。托盘单元货物运输包装件的尺寸应符合 GB/T 4892的规 定，推荐使用尺寸为 1200mm 1000mm的托盘和长宽尺寸为 600mm 400mm的包装容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB/T 4122.1 2008 包装术语 第 1部分：基础 GB/T 4857.1 包装

4、运输包装件 试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 4857.11 包装 运输包装件 水平冲击试验方法 GB/T 4857.16 运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法 GB/T 4857.19 包装 运输包装件 流通试验信息记录 GB/T 4857.22 包装 运输包装件 单元货物稳定性试验方法 GB/T 4857.23 2012 包装 运输包装件基本试验 随机振动试验方法 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T 15233 包装 单元货物尺寸 3 术语和定

5、义 GB/T 4122.1 2008、 GB/T 4857.23 2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 托盘包装单元货物运输包装件 unitized loads of same product 一个或多个相同的产品 ,一个包装件或多个相同的包装件有序码放在托盘上，通过固定，形成一个 搬运单元进行运输的包装件。 3.2 运输包装件 packaged product 产品经过包装所形成的用于装卸、运输、堆码和贮存的总体。 3.3 托盘包装 palletizing packaging DB12/T 8712019 2 将包装件或产品堆码在托盘上，通过捆扎、裹包或胶粘等方法加以固定，

6、形成一个搬运单元，以便 用机械设备搬运的包装形式。 GB/T 4122.1 2008，定义 2.18 3.4 单元货物 unit load 通过一种或多种手段将一组货物或包装件拼装在一起，使其形成一个整体单元，以利于装卸、运输、 堆码和贮存。 GB/T 4122.1 2008，定义 2.21 3.5 功率谱密度 power spectral density, PSD 单位频率下随机振动的加速度信号的方均值。 GB/T 4857.23 2012，定义 3.2 3.6 加速度均方根值 Great acceleration mean square root value, grms 在全部频率范围内

7、PSD积分值的平方根值 。 GB/T 4857.23 2012，定义 3.5 4 一般要求 4.1 托盘包装应按本标准进行运输包装试验。 4.2 在试验中运输包装件出现任何失效都应立即终止试验，并对码放方式和集装方式重新设计，按试 验顺序重新进行试验。 4.3 检查试验中出现的失效，评价托盘包装单元货物的货损原因，包括包装物的变形、蠕变、塌陷， 材料老化或包装材料的不适应性。 4.4 温控运输包装件应根据实际运输条件做温湿度调节后进行试验，并评价包装失效造成的温控失效 货损。 5 试验设备 5.1 振动试验台应符合 GB/T 4857.23的规定。承载能力 1000kg,试验台尺寸应适宜托盘尺

8、寸 1200mm 1000mm。 5.2 压力试验机应符合 GB/T 4857.16的规定，施加负荷能力 10000kg。 5.3 水平冲击试验机和斜面冲击试验机应符合 GB/T 4857.11的规定，承载能力 1000kg。 5.4 跌落试验装置符合 GB/T 4857.22的规定。 6 样品状态调节 托盘包装的样品试验前温湿度调节应在温度：（ 232） ；相对湿度：（ 505） %下放置 12个小时并 选择表 1中的温湿度预期条件作为试验环境条件。宜按最高和最低的温湿度条件进行试验，或者是产品 实际使用中最高的温湿度条件。选择多个温湿度调节条件，温湿度调节后应按照试验程序完成每一项运 输

9、试验，再进行下一个温湿度调节和试验程序。 表 1 温湿度调节条件 DB12/T 8712019 3 预期条件 时间 h 温度 湿度 % 极端寒冷相对湿度不限 72 29 2 不控制相对湿度 寒冷、潮湿 72 5 2 相对湿度 85 5 标准温湿度 72 23 2 相对湿度 50 5 湿热 72 38 2 相对湿度 85 5 湿热然后极热，中等相对湿度 72然后 6 38 2然后 60 2 相对湿度 85 5 然后 30 5 高温相对湿度不限 72 50 2 不控制相对湿度 极端干热 72 60 2 相对湿度 15 5 严寒相对湿度不限 72 -18 2 不控制相对湿度 自定义上限 72 基于已

10、知条件 已知条件 自定义下限 72 基于已知条件 已知条件 自定义循环条件 72 基于已知条件 已知条件 7 试验程序 7.1 试验 样品的准备 7.1.1 试验样品应是未经试验的实际包装和产品，若没有实际包装或产品，替代品应尽可能和实际包 装或产品一致。为保证试验样品状态完好，运送到实验室的产品和包装必须是过度包装，或者到达实验 室后更换新包装。应详细记录产品和包装的外形、材料和结构。宜以图文方式进行详细记录 。 7.1.2 一个样品（一个托盘包装单元货物运输包装件），执行本试验程序一次。应 按照本试验程序执 行五次或更多次，每次试验使用新样品。 7.1.3 试验前应按 GB/T 4857.

11、1的要求对托盘包装单元货物标示，见图 1。 图 1 托盘包装单元货物标示部位 7.2 试验样品的预处理 按表 1的规定，选择条件对试验样品进行温、湿度预处理。 DB12/T 8712019 4 7.3 试验时的温湿度条件 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到预处理条件，则必须在试验样品离开预处 理条件 5min之内开始试验。 7.4 试验顺序 按表 2的顺序进行试验。 表 2 托盘包装单元货物运输包装试验顺序 试验顺序 试验项目 试验参数 试验要求 1 温湿度预处理 实验室温湿度 必选 2 可控温湿度试验 从表 1中选择 可选 3 斜面冲击试验 冲击速度 1.1m/s 二选一 水

12、平冲击试验 冲击速度 1.1m/s 4 旋转棱跌落试验 跌落高度 200mm 必选 5 试验机加压并释放 试验压力计算值 x 1.4 三选一 试验机加压并保持 试验压力计算值 载荷和加载板 试验压力计算值 6 随机振动试验 Grms 为 0.54 必选 7 旋转棱跌落试验 跌落高度 200mm 必选 7.5 试验步骤 7.5.1 斜面冲击试验 使用一个可控 10做斜角的试验器材来支撑托盘单元货物，提供水平撞 击。将托盘单元货物放置在 台车上贴靠着台车台板，沿斜面将台车拉开 4m，然后使其沿斜面自由下滑，直至撞击冲击板。冲击末速 度达到 1.1m/s 5%。 7.5.2 水平冲击试验 将试验样品

13、按预定状态放置在台车上。利用水平冲击试验机进行试验时，试验样品的冲击面应与台 车前缘平齐。对试验样品进行面冲击时，其冲击面与挡板冲击面之间的夹角不得大于 20 ,如试验样品 为平行六面体，则应使组成该棱的两个面中的一个面与挡板冲击面的夹角误差不大于 5或在预定角。 DB12/T 8712019 5 利用水平冲击试验机进行试验时，使台车沿钢轨以预定速度运动，并在到达挡板冲击面时达到 所需 要的冲击速度的士 10%以内 (以较大的数值为准 )。冲击末速度达到 1.1m/s 5%。 7.5.3 旋转棱跌落 将托盘单元货物置于混凝土平面上。抬起托盘单元货物的一端边，将一木块或其他支撑物（高度为 50m

14、m）垫在被抬起的底边下，使这一底边距支撑物的支点约 100mm。抬起托盘单元货物的另一端，直至 货物底部距混凝土平面 200mm后放开，任其自由落下。当托盘单元货物较高或上部较重时，在试验时应 防止托盘单元货物在跌落后翻倒。 7.5.4 压力试验 7.5.4.1 堆码仓储时间未超过 48小时，压力试验的压力值 /载荷是由仓储堆码压力和车辆堆码压力的 最大值来确 定的。可使用公式来计算这些数值。可采用压力试验机或载荷和加载板来进行试验。如果采 用压力试验机， “ 加压并释放 ” 和 “ 加压并保持 ” 的方法均可使用。堆码仓储时间超过 48小时，按表 3计算仓储堆码压力和表 4计算车辆堆码压力。

15、 7.5.4.2 在使用加压并释放的压力试验方法时，使用补偿系数 1.4之前，应先确定仓储堆码压力或车 辆堆码压力中的较大值，用于压力试验。 表 3 仓储堆码压力计算方法 试验系统 方法 试验压力 牛顿 (N)或 千克 (kg) 压力试验机 加压并释放 Wt (S 1) F 9.8 1.4 加压并保持 Wt (S 1) F 9.8 载荷和加载板 加压并保持 （固定载荷试验） Wt (S 1) F DB12/T 8712019 6 表 4 车辆堆码压力计算方法 试验系统 方法 试验压力 牛顿 (N) 或千克 (kg) 压力试验机 加压并释放 Wt F 9.8 1.4 加压并保持 Wt F 9.8

16、 载荷和加载板 加压并保持 （固定载荷试验） Wt F 注 1： 如果托盘包装单元货物的高度达到或超过 1.4m， F系数值取 1.5；如果托盘包装单元货物的高度小于 1.4m， F系 数值 取 3。如果使用其它系数，应在试验报告中详细说明。 注 2： 式中： Wt - 托盘包装单元货物的重量，单位为千克（ kg）； S -托盘包装单元货物的堆码层数（包括最底下的一层）； F -补偿系数； 1.4 -时间补偿系数； 9.8-转换系数。 7.5.5 振动试验 7.5.5.1 使用表 5的数据输入振动控制器产生相应的加速度对频率的频谱。最大加速度均方根值 Grms 是 0.54。振动图谱运行到峰值

17、为 45.13mm。见图 2。振动系统应使用一套合适的限位装置，目的是防止 试验样品脱离台面，保持运输包装件振动方向，且不能限制样品在垂直方向上的 运动。 表 5 随机振动频率 -功率谱密度 频率 Hz 功率谱密度 g2/Hz 1.0 0.00072 3.0 0.018 4.0 0.018 6.0 0.00072 12.0 0.00072 16.0 0.0036 25.0 0.0036 30.0 0.00072 DB12/T 8712019 7 40.0 0.0036 80.0 0.0036 100.0 0.00036 200.0 0.000018 图 2 随机振动功率谱密度图（功率谱密度 -

18、频率） 7.5.5.2 计算振动试验时间 估算运输包装件在陆运过程中的运输距离，然后通过下列公 式来确定试验时间，最长试验时间不超 过 240min。 T=D/8 . (1) 式中： T-试验时间 , 分钟 min； D-运输距离，千米 km。 7.5.6 检验 试验过程中，如果托盘包装单元货物出现以下情况，可判定为失效： a) 托盘或包装损坏，导致货物无法进一步流通、储存和周转； b) 托盘包装单元货物的完整性下降，以致不能保证进一步搬运。 8 试验报告 试验报告的内容应按 GB/T 4857.19的有关规定编写和记录。试验报告应详细注明： DB12/T 8712019 8 a) 试验按 照

19、本标准的要求进行； b) 托盘包装单元货物运输包装件的重复试验次数； c) 描述托盘包装单元货物的码放方式、尺寸、结构和材料； d) 描述托盘包装单元货物的内容和布局（模拟物或仿形物应说明）； e) 出口货物或采购方有认证要求时见附录 A。 DB12/T 8712019 9 附 录 A （资料性附录） 国际安全运输协会认证 获取国际安全运输协会运输包装件认证应按照协会的认证报告的有关规定编写和记录。 ISTA运输 测试（ Transit Tested ）认证标志是注册认证标志，见图 A.1，只能在已认证的包装上印刷；只能根据协 会的许可协议使用；由协会的托运商会员使用。认证标 志包含制造商许可

20、号，当托运商会员在包装件上 印刷认证标志时，说明该会员向客户、供应商及承运商表明，此运输包装件满足了 ISTA 运输测试的 要求。产品制造商要成为 ISTA托运商类型的会员，且遵守许可协议，才能获得运输包装件的认证。检 验实验室同时也是 ISTA会员且会员资格有效才能向 ISTA总部提交试验报告。 为了保证 ISTA 运输测试认证标志的有效性，运输包装件在产品、工艺、包装上有任何变动都应重 新进行试验。运输包装件应定期重新进行试验，例如，每年一次。 图 A.1 ISTA运输测试认证标志 DB12/T 8712019 10 参 考 文 献 1 本标准中试验程序参照国际安全运输协会标准 ISTA 3E（ 2016）相同产品的集合包装英文 版制定。 _