GB T 21205-2007 旋转电机整修规范.pdf

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1、ICS 29160K 20 a目中华人民共和国国家标准GBT 2 1 205-20071EC 60034-23：2003旋转电机整修规范Specification for the refurbishing of rotating electrical machines(IEC 6003423：2003，Rotating electrical machines-Part23：Specification for the refurbishing of rotating electrical machines，IDT)2007-1 2-03发布 2008-05-01实施宰瞀徽鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家

2、标准化管理委员会促1”目 次GBT 21205-200711EC 6003423：2003前言1范围-12规范性引用文件-13术语和定义24整修要求35其他性能试验56铭牌57容差5附录A(资料性附录)整修流程图示例6A1无改变设计的整修6A2改变设计的整修6附录B(资料性附录)评价程序和参数7B1停机前(负载或空载、励磁或未励磁，当适用时)7B2停机后7B3分解后8B4整修过程中和整修后9B5修理时(在装配时和装配后)-10B6现场，重新安装时和安装后10附录C(资料性附录)质量方案典型项目-12参考文献13刖 罱GBT 21205-20071EC 60034-23：2003本标准等同采用I

3、EC 60034-23：2003(旋转电机第23部分：旋转电机整修规范。本标准的附录A、附录B及附录C为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SACTC 26)提出并归口。本标准负责起草单位：上海电器科学研究所(集团)有限公司。本标准参加起草单位：上海电机(集团)梅山电机维修有限公司、哈尔滨大电机研究所、武汉卧龙电机有限公司、山东华力电机(集团)股份有限公司、江苏大中电机有限公司、浙江金龙电机股份有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人：刘憬奇、刘永华、纪树钢、邓汉辉、张文斌、叶锦武、王荷芬。GBT 21205-2007EC 60034-23：2003

4、旋转电机整修规范1范围本标准规定了IEC 60034涉及的所有类型和尺寸旋转电机的整修与重绕所必需的技术性活动，包括： 如有必要，确定故障原因； 尽可能合适地确定可整修的范围； 如有要求，应详细说明电机的性能、运行要求和环境条件； 如有要求，应复查原始设计以重新设计； 检验整修电机的质量和性能。本标准不包含GB 383613中描述的要求，或其他对有防爆场所要求的电机修理或大修时的要求。特殊场合如气密型、潜水型、核能应用型、军用型、航空以及轨道交通等使用的电机的技术要求由整修者与用户协商。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单

5、(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 755旋转电机定额和性能(GB 755-2000，idt IEC 600341)GBT 7552 旋转电机(牵引电机除外) 确定损耗和效率的试验方法(GBT 7552 2003，IEC 600342，IDT)GBT 997旋转电机结构及安装型式(IM代号)(GBT 997 2003，IEC 600347，IDT)GB 1971旋转电机线端标志与旋转方向(GB 1971-2006，IEC 600348，IDT)GBT 1993旋转

6、电机冷却方法(GBT 1993 1993，eqv IEC 600346)GBT 290025电工术语旋转电机(GBT 290025 1994，neq IEC 60050411：1984)GBT 47721旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56400和凸缘号551080(GBT 477211999，idt IEC 600721：1991)GBT 47722 旋转电机 尺寸和输出功率等级 第2部分：机座号3551000和凸缘号11802360(GBT 477221999，idt IEC 600722：1990)GBT 47723旋转电机尺寸和输出功率等级第3部分：小功率装人式电动机 凸缘号

7、BF lOBF 501：GBT 47723一1999，idt IEC 600723：1994)GBT 49421旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(GBT 494212006，IEC 600345：2000，IDT)GBT 5321量热法测定电机底损耗和效率(GBT 5321-2005，IEC 600342A：1974，IDT)GBT 7064透平型同步电机技术要求(GBT 7064-2002，IEC 600343：1988，NEQ)GBT 74091同步电机励磁系统定义(GBT 740911997，IEC 60034161：1991，IDT)GBT 74092 同步电机励磁系统 电力

8、系统研究用模型(GBT 74092一1997，IEC 60034162：1991，IDT)GBT 74093 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求(GBT 74093m2007，IEC 6003416-3：1996，NEQ)】GBT 21205-2007IEC 60034-23：2003GB 10068轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值(GB 100682000，IEC 6003414：1996，IDT)GB 100693旋转电机 噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值(GB 1006932006，IEC 600349：1997，IDT)GBT 155

9、48往复式内燃机驱动的三相同步发电机通用技术条件GBT 17948旋转电机绝缘结构功能性评定总则(GBT 17948 2003，IEC 60034181：1992，IDT)GBT179481 旋转电机绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 热评定与分级(GBT 1794812000，idt IEC 600341821：1992)GBT 179482 旋转电机绝缘结构功能性评定 散绕绕组试验规程 变更和绝缘组分替代(GBT 1794822006，IEC 600341822：2000，IDT)GBT 179483旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程 50 MvA、15 kv及以下电机绝缘结构热

10、评定和分级(GBT 179483 2006，IEC 600341831：1992，1DT)GBT 179484旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程50 MVA、15 kV及以下电机绝缘结构电评定(GBT 1794842006，IEC 600341832：1995，IDT)GBT 179485 旋转电机绝缘结构功能性评定 成型绕组试验规程 多因子功能性评估50 MVA、15 kV及以下电机绝缘结构的耐热应力和电应力评定(GBT 179485 2007，IEC 600341833：1995，IDT)GBT 179485旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组的试验规程绝缘结构热机械应力评定(GBT

11、 1794862007，IEC 6003418-34：2000，IDT)GBT 20114普通电源或整流电源供电直流电机的特殊试验方法(GBT 20114-2006，IEC 6003419：1995，IDT)JBT 8158单速三相笼型感应电机的起动性能(IEC 6003412，IDT)JBT 10098交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平(IEC 6003415，IDT)IEC 6003410旋转电机第10部分：同步电机技术规范IEC 6003411旋转电机第11部分：装入式热保护旋转电机的保护规则3术语和定义如无特别说明，GBT 290025中确定的术语和定义、IEC 60034中相关部分术

12、语和定义和以下诸术语和定义均适用于本标准。31用户us”准备整修或需要整修的物主或当事人。32整修者refurbisher承担整修工作者以及分承包商和供应商。33原制造商original manufacturer承担电机制造的原始提供者。34重新设计者re-designer承担整修工作中改变电机设计(如有)者。2GBT 21205-2007EC 60034-23：200335整修refurbishing当普通维护已不能保证电机正常工作时，为了使之继续运行而进行的进一步维修的全过程。36重绕rewinding整修工作的一部分，包括拆除或者更换一部分或全部电机绕组、绝缘、连接和支持系统。37维护m

13、aintenance通过清洁保养，更换一些零部件等，对修复电机磨损和破裂而进行的活动，使电机能达到预期的工作状态。38升级up-grading整修后，电机特性(定额、性能和分级)得到改进。39定额提高up-rating整修后，电机额定输出功率(见GB 755)增加。310拆卸dismounting电机从工作位置拆下。311分解dismantling将电机分拆为部件或零件。312修理repair有限范围内的整修，仅限于电机损坏部份的修复。4整修要求41全新整修整修者应掌握原电机整修前的设计、技术和工艺，并应能预知整修对电机所带来的影响。约定的整修质量方案应经过多种适当的检查、诊断、试验和检查流程

14、，如果故障在于电机本身，则必须确保整修能够针对故障所在的根源进行，并证明整修后电机可以达到所需的性能要求。应对再次使用的零部件进行评估，以证明他们可以达到日后的运行要求。替换材料应达到电机原制造商的标准。替换材料的性能必须等同或高于原材料。质量方案应包含替换材料使用前的存储和试验要求。附录c给出了质量方案可能包含的典型项目。42无改变设计的整修电机应完全按原设计定额整修，并应达到用户的其他要求。可能导致电机特性发生改变的任何设计细节都不能够变动。整修后的电机性能必须在原适用容差范围内与原电机性能保持一致。依据外壳防护等级(见GBT 49421)、冷却方法(见GBT 1993)、结构及安装型式(

15、见GBT 997)、线端标志和旋转方向(见GB 1971)等标准对电机进行重新分级，并应在铭牌上做适当标记。嵌入式热保护必须符合IEC 6003411的规定。除非另有约定，嵌入的温度探测器的类型和安装位置都必须跟原先一致。3GBT 2205-2007IEC 60034-23：200343改变设计的整修431概述当需要改变电机的性能或设计时，重新设计者应检查原设计中的工作制类型、定额、运行条件、电气条件和热性能。任何改变都必须依据GB 755中的适用工作制类型和定额级别来确定。在任何可能情况下，重新设计者应确定故障原因，或在升级时探索电机性能可提高的程度，并负责按用户要求或允许实现时保证电机的性

16、能。下述432435详细列出了重新设计中需要考虑的项目。432特殊要求一些特殊要求可能应用到原电机上去，包括： 工业上认可的特殊情况； 特殊工作制和定额等级(见GB 755)； 特殊负载时的最高效率； 加速过程中的失步转矩限值； 起动电流限值； 电源电压及频率的最大范围； 电源电压不平衡度和波形畸变率； 标准允许的温升极限。433外部改变驱动装置的劣化或者外部环境(例如：吸人和排出压头的变化)的改变，都会导致电机要求的工作制类型和定额等级的变化。434内部改变其他一些可能需要的改变，包括： 与变频器电源的适应性； 改进电磁兼容性； 降低噪声限值； 要求更严格的环境适应性(例如：减少臭氧的散发)

17、； 清除石棉； 与各种环境条件的适应性(例如：环境温度、压力、高度、湿度和污染程度)； 通过外壳来增强保护。435重新确认为保证电机在危险环境中的运行，电机设计的改变应重新确认或咨询原设计人员。44性能和特性验证性能验证试验应按照用户和整修者之间的协议进行，并且应符合GB 755、GBT 7552、GBT 49421、GBT 7409、GB 100693、GBT 15548、JBT 10098、GBT 5321、GBT 7064、IEC 6003410、GBT 17948和GBT 20114中相关部分的规定。45整修场所无论是在整修厂或是在其他场所，责任方应提供并保持适于被整修电机的清洁条件，

18、并应采取预防措施，确保电机重新组装以及准备运行时防止异物遗留在电机内部。46整修工作的流程附录A中的流程图给出了无改变设计和改变设计的整修操作推荐流程。此流程图为指导性而非规定性。47绕组拆除技术整修者应保证所使用的绕组拆除技术不会损坏到铁心和破坏机座的完整性。45其他性能试验GBT 21205i2007IEC 6003423：2003附录B中列出的性能和试验程序的相关项目、条件监测测量方法及标准，都能对整修起到辅助作用。这些试验和诊断设备的适用性，取决于电机或者可应用部件的类别。如有必要，用户提出的需求宜同整修者协商一致。商定的程序和试验应包含在整修质量方案中。如果选择一个新的、没有或只有很

19、少运行史的绝缘结构，则建议在应用前检查其在原样机上的加速寿命试验结果。6铭牌电机原铭牌应保留，并应提供符合GB 755的附加铭牌，以指出整修对电机所作的修改。整修者的名字和整修日期都应该包括在内。7容差当电机显示的性能发生改变时，应按GB 755的规定。如果原先的技术说明中只允许一个方向的公差，则其也适用于整修后的电机。GBT 21205-2007IEC 6003423：2003A1 无改变设计的整修附录A(资料性附录)整修流程图示例开始维修记录分配作业编号标记主要都件的作业编号评估电机情况分解电机评估元件A2改变设计的整修6图A1 无改变设计的整修流程图图A2 改变设计的整修流程图附录B(资

20、料性附录)评价程序和参数B1停机前(负载或空载、励磁或未励磁，当适用时)GBT 21205-200711EC 6003423：2003 工作电压、电流、功率因数、转速和频率； 重新设计所需的运行特性(例如：直流电机及发电机的开路和短路曲线)； 电源电压不平衡度、波形畸变率(例如：带动燃气轮机和抽水蓄能机的电机) 电流不平衡、波动或者频频谱分析； 漏磁通频频谱分析(例如：工业用电机)； 环境温度、湿度、气压或者海拔高度； 电机绕组产生的臭氧(具有很高电应力的绕组)； 电刷火花的检查(带换向器和滑环的电机)； 换向试验(按GBT 20114)(直流电机)； 轴承温度(若安装了传感器)； 轴承和轴的

21、跳动(若安装了传感器)； 冷却剂的温度、流量、压力(若安装了传感器)； 绕组温度(若安装了传感器)； 绕组振动(若安装了传感器)； 润滑剂的温度、流量、压力(若安装了传感器)； 铁心振动(若安装了传感器)； 机座振动； 轴的电压和电流； 逆变器馈电工作制时不规则绕组的局部放电试验； 定子绕组绝缘局部放电(具有高电介质应力的线棒或成型绕组)； 转子鼠笼的完整性(相电流频谱分析)(振动频谱分析)； 转子绕组匝间绝缘(磁通记录和分析)(圆柱形转子)； 转子绕组匝问绝缘(阻抗测量)(圆柱形转子)； 转子绕组匝间绝缘(重复浪涌示波图)(圆柱形转子)； 转子绕组对地绝缘电阻(绕线转子)。B2停机后B21拆

22、卸前校准检查。B22分解前轴的直线性； 轴承、联轴器、支承座以及轴封(若绝缘)的绝缘电阻； 定子绕组绝缘的直流泄漏电流(成型绕组或线棒)； 定子绕组绝缘电阻和极化指数； 定子绕组绝缘的介质损耗因数和增量(成型绕组或线棒)； 定子绕组绝缘的局部放电(成型绕组或线棒)；7GBT 21205-2007IEC 60034-23：2003 定子绕组匝间绝缘的电涌对比试验； 转子绕组绝缘电阻和极化指数； 转子绕组匝问绝缘检查(阻抗测量)； 转子绕组匝间绝缘检查(重复浪涌示波图)； 定子、转子间的气隙测量； 转子鼠笼的完整性(单相转子鼠笼完整性试验)。B3分解后对任何损坏迹象进行全面的外部检查，例如： 绕组

23、、铁心、以及铁心与机座接合处的磨损； 端部绕组支持和支撑系统的松脱；定转子摩擦； 电晕和漏电痕迹； 闪络； 单相运行； 浪涌损坏； 换热器上冷却垫片的侵蚀痕； 铁心冲片燕尾槽和扣片问的烧损； 轴承、联轴器、支承座和轴封的绝缘电阻(如绝缘)； 轴孔引线、径向连接器和集电环(实心圆柱形转子)绝缘的完整性； 绕组连接器、导线、端子绝缘的完整性； 接线端套管(高压电机)的介质损耗角(介质损耗因数)试验； 轴孔引线和径向连接器(氢冷电机)的气密性； 铁心冲片绝缘的完整性(强磁场试验、弱磁场试验)(绕组拆卸前后)； 铁心损伤评估(重绕的验收标准)； 铁心冲片叠压的紧密度； 铁心槽不规则度评定；- 机座和安

24、装方式(焊接的完整性、裂纹检查、变形)的情况； 转子槽楔(如有)、极楔和定子槽楔的紧密性检查； 转子护环抗裂试验； 转子鼠笼的完整性(裂纹检查)； 定子槽楔劣化(特别是复合材料槽楔和磁性槽楔)； 定子绕组槽抑制放电的效力(如有)； 定子绕组端部抑制放电的效力(如有)； 定子绕组匝间绝缘电涌对比试验(双极性电涌试验)； 定子绕组的裂隙腐蚀检查(水冷绕组)； 空心线堵塞检查(直接冷却绕组)； 换向片的硬度检查(过电流损害)； 换向器、集电环、轴颈、密封面、轴跳动、联轴器、螺钉、轴伸、键和键槽、以及其他一些易磨损部件的尺寸检查。8GBT 21205-2007IEC 6003423：2003B4整修过

25、程中和整修后B41嵌线前 外壳和机座的焊接质量(鉴定)(如需要，可检查焊接人员的资格)； 压力容器的外壳鉴定(氢冷电机)； 机座及安装的完整性(焊接的完整性、裂纹检查、变形)； 轴的平直度； 轴锻件和端环的完整性(超声波、染色渗透液、磁性粒子)(如适合)(实心圆柱形转子)； 轴，轮毂，轮缘和贯穿螺栓的完整性(水轮发电机)； 定子铁心叠片绝缘的完整性(强磁场试验、弱磁场试验)(重绕的验收标准)； 铁心损伤评估(重绕的验收标准)； 铁心叠片叠压的紧密性试验(定子、转子、水轮发电机转子轮缘)(重绕的验收标准)； 绕组材料的质量检查(按绕组设计者的要求)； 绕组支撑部件的安装及其尺寸(在端部和槽中)(

26、按绕组设计者的要求)； 绕组连接器，导线和接线端绝缘的完整性； 轴承安装在轴上的配合； 轴承安装在轴承室中的配合； 轴承室安装在机架上的配合； 定子绕组单个线棒和线圈(具有很高电压应力的绕组)的定子绕组介质损耗因数试验； 定子绕组单个线棒和线圈(具有很高电压应力的绕组)的局部放电试验； 定子绕组每个线棒或线圈上的电介质试验。B42嵌线后 铁心叠片绝缘的完整性(强磁场试验、弱磁场试验)。 铁损估算(通过协商)。 线圈极性检查。 转子绑扎带检查。 转子鼠笼的连续性检查。 定子绕组绝缘试验：直流泄漏电流(成型绕组或线棒)；绝缘电阻和极化指数；耐电压试验(按GB 755)；匝间绝缘(成型绕组或者线棒)

27、的电涌对比试验；介质损耗因数和增量(成型绕组或线棒)；局部放电试验(成型绕组或线棒)(逆变器供电的不规则绕组)；放电定位试验(超声波或峰值脉冲探查)(成型绕组或线棒)。 转子绕组绝缘试验：绝缘电阻和极化指数；高压下的电介质试验(按GB 755)。 匝间绝缘试验：重复电涌示波图(实心圆柱形转子)；阻抗测量(水轮发电机和实心圆柱形转子)；绕组电阻(定子、绕线转子)。GBT 21205-2007IEC 6003423：2003B5修理时(在装配时和装配后) 机座和安装的完整性(焊接的完整性、裂纹检查、变形)； 轴承安装在轴上的配合； 轴承安装在轴承室中的配合； 轴承室安装在机架上的配合； 轴瓦研磨(

28、滑动轴承)； 轴的平直度(跳动)和凸缘的同心度(按GBT 47721、GBT 47722和GBT 47723) 轴孔引线、径向连接器和集电环(实心圆柱形转子)绝缘的完整性； 轴上导线和径向连接器(氢冷转子)的气密性； 水冷发电机冷却回路的渗漏； 氢冷电机在非工作气压下的真空试验或常规试验； 定转子气隙测量(若可做到)；- 换向器或集电环相对于轴颈的跳动； 平衡试验和超速试验； 电刷的中性线设置(直流电机)； 刷握的调整(直流电机)； 极的几何和尺寸检查(直流电机)； 电机参数(提高定额的情形下)(通过协商)； 降压堵转试验(感应电机)； 空载运行(通过协商)和磁化中心标注； 转子鼠笼的完整性(

29、振动、漏磁通、定子电流的频谱分析)； 振动、噪声试验(通过协商)； 短路运行(通过协商)(发电机)； 满载运行(如有可能，通过协商)； 间接负载试验(如有可能，通过协商)； 零功率因数下全电流的发热试验(如有可能，通过协商)(同步电机)； 效率和温升试验(如有可能，通过协商)； 偶然过电流(电动机)； 短时过转矩(电动机)； 转矩一转速曲线测量(电动机)(如有可能，通过协商)； 电磁兼容(如有可能，通过协商)； 电介质试验(按GB 755)； 换向试验(直流电机，通过协商)； 剩余电压(旋转励磁机，通过协商)； 检查温度、振动及转速探测器等； 绝缘电阻测量； 电阻测量(检查电机的内部连接)；

30、冷却回路渗漏试验(水冷绕组。警告：避免渗漏到绕组绝缘中)。B6现场，重新安装时和安装后 机座及安装排列的完整性(焊接的完整性、裂纹检查、变形)。 冷却剂泄漏试验。GBT 21205-200711C 60034-23：2003轴承安装在轴上的配合。轴承安装在轴承室中的配合。轴承室安装在机架上的配合。轴瓦研磨(滑动轴承)。轴承、支承座、联轴器的绝缘检查。温度探测器和设备线路的绝缘检查(如有)。轴和轴承的接地装置(如有)。定子、转子间的气隙测量(如可做到)。间隙测量(轴承、密封、油挡板、烟气挡板)。轴、联轴器校准，轴向位置、磁隙中心(通过协商)。短路和开路特性(发电机，通过协商)。轴，轴承的振动和平

31、衡(经协商后)。轴的平直度跳动及其校准。电刷位于刷架中性线的位置上(直流电机)。刷握的调整(直流电机)。定子绕组绝缘试验：直流泄漏电流(成型绕组或者线棒)；一一绝缘电阻和极化指数；高压下的电介质试验(直流或交流电机，见GB 755)；匝间绝缘的电涌对比试验；介质损耗因数和增量；局部放电试验(成型绕组或者线棒)(逆变器供电工作制的绕组)；放电定位试验(超声波或峰值脉冲探查)(转子装入前)。转子绕组绝缘试验：不同转速下的绝缘电阻(汽轮发电机，通过协商)；端部放电(逆变器供电工作制的绕组)；不同转速下的极化指数(汽轮发电机，通过协商)；在高压和不同转速下的电介质试验(按GB 755)(汽轮发电机，通

32、过协商)。匝间绝缘试验：不同转速下的重复电涌示波图(实心圆柱形转子)(汽轮发电机，通过协商)；不同转速下的阻抗测量(水轮发电机、实心圆柱形转子)(汽轮发电机，通过协商)；不同转速下的磁通试验(汽轮发电机，通过协商)。温度传感器和振动传感器等的功能检查(如安装)。绕组端部振动响应的模态分析(通过协商)。噪声试验(通过协商)。短路试验(发电机，通过协商)。满载或者部分负载试验，如有可能检查换向器(通过协商)。转子鼠笼的完整性检查(振动，漏磁通和定子电流的频谱分析)。冷却回路的渗漏试验(水冷绕组。警告：避免渗漏到绕组绝缘中)。GBT 21205-20071IEC 60034-23：2003附录c(资

33、料性附录)质量方案典型项目根据电机的类型和尺寸以及用户和整修者之间的约定，质量方案可包括整修程序和验收标准： 陈旧绕组的拆卸(如有可能，用低温法)； 铁心熔断的温度极限，以及该温度的测量方法和热敏元件(相对于被熔断设备)的位置；适用于铁心叠片有机或氧化绝缘的温度一时间曲线；用喷灯拆卸直流电枢(如许可)(换向器水浴冷却)；为了再次使用材料而对其进行整修(按材料和尺寸的验收标准)；绕组重新设计(使机器绕制线圈和手工绕制线圈等效)；原有绕组的校验(拆卸后，绕线圈前后)；铁损评估(如果作为重绕时的标准要求)；旋转部件的校验(转子或叠片铁心、鼠笼式绕组、极面减震器、轮毂裂纹、轮缘螺栓、永久磁铁)；新绕组

34、，楔以及绕组端部支撑系统的技术说明和安装工序(真空压力浸渍或多胶模压)(转子端部绑扎带)；确定替换绝缘结构的制造，购置和试验规范(GBT 17948、GBT 179481、GBT 179482、GBT 179483、GBT 179484、GBT 179485和GBT 179486)；真空压力浸渍处理测试，树脂质量的类型和频次测试(电介质试验进行前后)；换向器检修(线棒一线棒试验，超速试验，干燥处理)；转子绑扎带(型号由供应商提供)；鼠笼的铜焊(如果电机在碳氢化合物或硫化氢环境中使用时，采用不含磷的铜焊合金)；标记集电环最小容许直径；绕组端部在冲击试验、摇动试验、或承受负载振动力时的模态响应试验

35、；冷却器和冷却回路的渗漏试验；抗电晕涂料和带的材料验收；抗电晕涂料和带的性能和质量验收；跳动和平衡结果的验收；校平衡后转子电气性能的验收；磁心校验结果的验收；磁心和磁极的拆卸及其重新叠装；性能验证(按GB 755、GBT 7552、GBT 49421、GBT 7409、GB 10068、GB 100693、GBT 13002、JBT 8158、JBT 10098、GBT 5321、GBT 7064及IEC 60034一10)。GBT 21205-20071EC 6003423：2003参考文献GBT 12973换向器和集电环的尺寸JBT 2839电机用刷握及集电环JBT 7608测量电机绕组线圈和线棒损耗角正切的导则JBT 5779 电机用电刷和刷握尺寸JBT 8156电刷、刷握、换向器和集电环的定义IEC 6003426旋转电机第26部分：三相感应电机运行时不平衡电压的影响IEC 6007919爆炸性气体环境下的电器设备第19部分：应用于爆炸性气体环境下的电器设备的修理和大修(地雷和炸药除外)IEC 60279带电测量交流电机绕组电阻IEC 60413测定电机电刷物理性质的试验方法IEC 60560电机刷握的尺寸及术语IEC 606811小功率电机(限定用途)的尺寸第1部分：燃油器电机IEC 60773测定电刷运行特性的试验方法和设备