GB T 20957.4-2007 精密加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验.pdf

《GB T 20957.4-2007 精密加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 20957.4-2007 精密加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 2504010J 54 a雪中华人民共和国国家标准GBT 2095742007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验Test conditions for precision machining centresPart 4：Accuracy and repeatability of positioningof linear and rotary axes2007-07-26发布(IS0 107914：1998，MOD)20071201实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19前 言GBT 2095742007GBT 20957精密加工中心

2、检验条件分为如下10个部分：第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平z轴)；第2部分；立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直z轴)；第3部分，带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直z轴)第4部分t线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验，第6部分：进给量、速度和插补精度检验，第7部分：精加工试件精度检验-第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定；第10部分：热变形的评定。本部分为GBT 20957的第4部分。本部分修改采用ISO 107914：1998加工中心检

3、验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验(英文版)。本部分与ISO 107914：1998相比，主要技术内容做了如下修改：在范围中增加了“线性轴线行程大于2 000 mm的精密加工中心也可参照使用”根据机床精度分级的要求，在采用Is0107914：1998时对所有检验项目的允差在IS0107914：1998的基础上进行了压缩(压缩公比为162)；增加了412、413及表2“行程超过2 000 mm的轴线定位精度”。为了使用方便，本部分做了如下编辑性修改：“本标准”一词改为“本部分”用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；第4章标题“简要说明”改为“一般要求”；43和53的标题

4、“备注和参照IsO 2301和ISO 2302”改为“注意事项”；对IsO 107914：1998中引用的国际标准，用已被采用为我国标准的国家标准代替对应的国际标准，删除了IsO 107914：1998的前盲和引言；删除了IsO 10791-4：1998中的44和54删除了IsO 107914：1998的附录A(资料性附录)。与本部分配套使用的标准有：GBT 21012-2007精密加工中心技术条件。本部分自实施之日起，同时废止JBT 877241998精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委

5、员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：交大昆机科技股份有限公司、北京机床研究所、北京铣床研究所、中捷机床有限公司。本部分主要起草人：唐其寿、张晓毅、李样文、胡瑞琳、何春树。GBT 2095742007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验1范围本部分规定了精密加工中心的线性轴线和回转轴线的定位精度检验的允差。本部分适用于线性轴线行程至2 000 mm和回转轴线行程至360。的精密加工中心。线性轴线行程大于2 000 mm的精密加工中心也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条欹通过GBT 20957的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

6、件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 1742111998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 2301：1996)GBT 1742122000机床检验通则 第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqv ISO 2302 t 1997)GBT 2095712007精密加工中心检验条件第1部分t卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平z轴)(ISO 107911：1998，MOD)GBT 20

7、95722007精密加工中心检验条件第2部分t立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直z轴)(ISO 107912 s2001。MOD)3一般要求31本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米角度尺寸的单位为度I角度偏差和相应的允差的单位用弧秒表示。表达式的等效关系如下；00101 000=10106=10 prad2”32使用本部分时应参照GBT 1742122000，尤其是环境条件、机床的升温、检验方法、结果的评定及表达。33本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。34检验机床时，根据结构特点并不是必须

8、检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。35在检验过程中，三个基本线性轴线中的非检验轴线的运动部件，应尽可能置于其工作行程的中间位置，否则应置于影响测量偏差最小的位置处。当机床具有滑动主轴、滑枕等辅助轴线时，应保持在缩回位置。4线性轴线的定位41允差411 基本线性轴线行程至2 000 mm的精密加工中心不同测量行程的定位精度的允差见表1。1GBT 2095742007寰1行程至2 000 m的轴线的定位精度 单位为毫米轴线的测量行程检验项目 500 500800 800I 250 I 2502 00

9、0允 差双向定位精度A 0010 0013 0016 0020单向定位精度A+和A+ 0008 0010 0013 0016双向重复定位精度R 0008 00i0 0011 0013单向置复定位精度R十和R+ 0004 0005 0006 0008轴线反向差值日 0005 0005 0007 0007平均反向差值百 0004 0004 0005 0005双向定位系统偏差E 0008 0009 0012 0015单向定位系统偏差E+和E+ 0005 0006 0008 0010轴线平均双向位置偏差范围M 0005 0006 0008 00i0412当基本线性轴线行程超过2 000 mm时，除应按

10、GBT 1742122000中433的规定，对测量轴线的每个方向的目标位置进行一次单向趋近在全行程上进行检验，其允差见表2，还宜按GBT 1742122000中432的规定进行2 000 mm工作范围内的检验，其允差按表i的规定。2 000 mm工作范围由用户和制造厂协商确定。裹2 行程超过2 000 mm的轴线的定位精度 单位为毫米检验项目 允 差轴线双向定位系统偏差E 0015+(测量长度每增加1 000，允差增加0005)轴线平均双向位置偏差范围M 0010+(测量长度每增加1 000，允差增加0003)轴线反向差值B 0007+(测量长度每增加1 000，允差增加0003)413当机床

11、的辅助轴线(如：滑动主轴、滑枕等)为数控轴线时，其允差由用户和制造厂协商确定。42检验工具检验时可使用激光干涉仪或具有类似精度的其他测量系统(见GBT 1742111998中51)。43注意事项当使用激光干涉仪检验时，应遵循GBT 1742111998中A13所规定的注意事项。关于检验的执行，应遵循GBT1742122000所指出的检验过程，尤其是GBT1742122000中432的规定。5回转轴线的定位51允差回转轴线行程至360。的精密加工中心的定位精度的允差见表3。52检验工具检验时可使用带分度工作台的激光角度干涉仪、带多角棱镜的自准直仪或具有类似精度的其他测量系统。53注i事项当使用自

12、准直仪检验时，应遵循GBT 1742111998中All所规定的注意事项。关于检验的执行，应遵循GBT 1742122000所指出的检验过程，尤其是GBT 1742122000中434的规定。2表3行程至360。的回转轴线的定位精度GBT 2095742007允 差检验项目 弧秒(”)双向定位精度A 14单向定位精度A十和A+ 1l双向置复定位精度R 8单向重复定位精度R十和R 5轴线的反向差值B 6轴线的平均反向差值B 4双向定位系统偏差E 10单向定位系统偏差E十和E+ 7轴线平均双向位置偏差范围M 66记录的内窖检验报告记录的内容推荐包括6i、62、63所给出的信息。61辨别机床的信息a

13、)制造厂名称；b)设计年度(如果可获得的话)c)型号和编号；d) 按照GBT 2095712007中312和GBT 2095722007中312规定的机床结构形式(如果可能的话)。62辨别检验的信息a)检验日期和地点b)公司和检验员姓名lc)使用的检验设备清单，包括制造厂名称、部件(如：激光头、光学件、温度传感器)的型号和编号。63检验条件的信息a)检验中沿着或围绕轴线运动的机床部件；b)进给率；c)非检验轴线上的轴向滑板或运动部件的位置；d)测量线位置；e) 温度传感器的数量与位置，f)紧接着检验前、后的温度传感器读数g)用于材料补偿的膨胀系数Ih) 紧接着检验前、后的空气温度、压力和湿度(如果有关的话)Ii)施加于机床轴线的补偿形式j)施加于测量数据的补偿形式。