GB T 20947-2007 起重用短环链 T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链.pdf

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1、ICS 5302030J 80 a囵中华人民共和国国家标准GBT 20947-2007ISO 3077：200 1起重用短环链T级(T、DAT和DT型 )高 精度葫芦链Shortlink chain for lifting purposes-Grade T(types T，DAT and DT)，finetolerance hoist chain2007-0625发布(ISo 3077：2001，IDT)20071101实施丰瞀鬻鬻瓣訾雠瞥霎发布中国国家标准化管理委员会厘19前 言GBT 20947-2007IS0 3077：2001本标准等同采用国际标准ISO 3077：2001起重用短环链

2、 T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链(英文版)。本标准等同翻译ISO 3077：2001。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准前言；对IsO 3077：2001中引用的其他国际标准，有被采用为我国标准的，用我国标准代替相应的国际标准未被采用为我国标准的直接引用国际标准。本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录c为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SACTC 227)归口。本标准负责起草单位：杭州武林机器有限公司、杭州现代起重机械制造厂。本标准参加起草单位

3、：浙江双鸟机械有限公司、南阳市起重机械厂、浙江安吉长虹制链有限公司。本标准主要起草人：吴杰、周国良、陈绍荣、楼建忠。本标准为首次制定。1范围GBT 20947-2007ISO 3077：2001起重用短环链T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链本标准规定了手动葫芦或动力驱动环链葫芦用T级(T、DAT和DT型)高精度葫芦链的要求”。本标准适用于名义尺寸范围为3 ram-22 mm的圆钢电焊短环链，其热处理和试验按GBT 20946规定的验收总则。注：DAT或DT型以外的T型链条，不仅可用于环链葫芦，也可用于其他起重设备。手动葫芦专用的TH和VH级链条将在其他标准中规定。2规范性引用文件下列文件中

4、的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 20946起重用短环链验收总则(GBT 20946 2007，ISO 1834：1999，IDT)GBT 43401金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(GBT 43401 1999，eqv ISO 65071：1997)GBT 1 682512002静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(ISO 75001：19

5、99，IDT)ISO 643钢铁素体或奥氏体晶粒度显微金相测定法IsO 430l l起重机和起重机械分级第l部分：总则IsO 4965轴向负荷疲劳试验机动态力校准应变标距法3术语和定义GBT 20946确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31计量长度gauge length规定环数的链条节距长度。4验收总则链条应完全符合GBT 20946及本标准的要求。5尺寸(见图1)51 名义尺寸(d。)优选的名义尺寸见表l。采用其他名义尺寸时，按照附录A中提供的尺寸和公差要求进行计算。52材料直径和公差材料直径的定义和测定方法按照GBT 20946，而公差则按附录A提供的计算原理进行计算。优选的名义尺寸

6、的材料直径公差应按表1规定。所有其他名义尺寸的材料直径公差应遵照A11)DT和DAT型链条的表面硬度比芯部硬度更高，可提供更高的耐磨性，且仅用在动力驱动的环链葫芦上。1GBT 20947-2007ISO 3077：2001进行计算。53节距和宽度如图1所示单环节距和宽度的尺寸和公差，应按附录A2计算。多环节距的公差应按附录A2计算，并以11环为一个计量长度。优选的名义尺寸所对应的尺寸和公差列于表1。链环名义节距户。以3d。为基础，其中d。是链条名义尺寸。它可以变动到最大值32d。链环名义节距户。应符合附录A的规定。54焊缝直径焊缝处任何截面的最大直径不应超过108d。优选的名义尺寸所对应的焊缝

7、最大直径应按表1的规定。焊缝处的钢材直径在任何截面均不得小于邻近焊缝处的钢材实际直径。55焊接影响长度焊接影响长度在链环中心的任何一侧均不得超过06 d。(见图1)。表1优选尺寸 单位为毫米计量长度尺寸 节距 宽度 焊缝直径11p。名义 公差 名义 内宽w。 外宽。 d。公差。名义 公差8d。 “ rain max+018 4-0 53 02 9 36 10 2 99 3 30 0+025 +0 64 士02 12 48 13 6 132 430 0+03 4-0802 15 6 17 165 5 40 0+04 上163 02 19 72 20 4 209 650 0+0 4 +1 17 1

8、 03 21 8 4 238 231 760 0+0 5 +1 38 0 3 24 9 6 272 264 860 0+05 +1 49 士04 27 108 306 297 970 0+06 +1610 士0 4 30 12 34 330 10 80 0+07 +1 811 2 士04 34 13 2 374 374 11 90 0+08 +2 0125 士0 5 38 14 4 40 8 418 130 0+08 +2113 05 39 15 6 44 2 429 140 0+0 8 +2 214 06 42 168 476 462 1510 02GBT 20947-2007IS0 307

9、7：2001表1(续) 单位为毫米计量长度尺寸 节距 宽度 焊缝直径lIp。名义 公差 名义 内宽w； 外宽w。 d。公差6名义 公差8d。 “ max+09 +2 516 06 48 192 544 528 17 30 0+1 0 +2 918 09 54 21 6 612 594 1940 0+1 2 +3220 士1 60 24 68 660 2160 0+13 +3522 11 66 26 4 748 726 23 80 O注：表中给出了名义尺寸范围内的优选尺寸，其计算和圊整按照附录A的公式并以名义节距3d。为基础。采用其他名义尺寸要按照附录A中提供的尺寸和公差要求进行计算。以3d。为

10、基础的名义节距可变动到最大值32d。，但也要符合附录A规定的公差。8对单环和标准计量长度，公差通常被分成+23和13。z一-多环节距长度p节距(内长)；d。非焊缝处测得的材料直径；d，焊缝处测得的材料直径； e链环中部任何一侧的焊接影响长度w。焊缝处的外宽；w。焊缝处的内宽。图1链环和链条尺寸3GBT 20947m2007IS0 3077：20016材质和制造61材质611制造商的责任制造商有责任按612615的规定选择钢种，以便经适当的热处理后的成品链条能满足本标准规定的机械性能。612钢种钢材应由电炉或氧吹转炉冶炼而成。613脱氧钢材应为镇静钢，并应经合适脱氧工艺，以便按ISO 643进行

11、试验时，达到奥氏体5级晶粒度或更细的品级。614化学成分钢材应含有足量的合金元素，以便按照62进行热处理的成品链条不仅符合本标准规定的要求，而且具有低温韧性和足够的冲击韧性。钢材应含表2中给出最小百分比的镍，并至少含有表2中给出的最小百分比的其他合金元素之一。为使链条在使用期间稳定，防止老化脆断，钢材应至少含有0025的铝。钢材的硫和磷含量不应超过表3的限定值。表2化学成分合金元素熔炼分析时的最低含量元素T DAT DT镍 o 40 0 7 09“铬 040钼 0 158 较高的表面硬度和或较深的渗碳层就要求较高的镍含量以避免脆性。表3硫和磷含量最大含量元 素熔炼分析 检验分析硫S 0020

12、o025磷P 0020 0025合计S+P 0035 o 045615成品状态在棒材、线材或成品链环上进行检验分析时，提供给制造商的成品钢材应符合612614的要求。62热处理所有类型葫芦链在经受制造验证力检验前，都应在高于Ac。点的温度进行淬火或渗碳淬火，以及回火处理。63极限工作载荷(WLL)对所有类型链条的优选名义尺寸，其极限工作载荷以附录A的计算原理为基础进行计算后列于表4中。未包含在表4中的名义尺寸，其极限工作载荷应按附录A进行计算。4表4极限工作载荷(WLL)GBT 20947-2007IS0 3077：200 1链条类型名义尺寸T DAT DTdmm极限工作载荷(WLL)t3 0

13、28 0 22 0 144 05 0 4 0 255 0，8 063 0463 1 2 1 06371 16 1 2 0 88 2 16 19 2 5 2 1 2510 32 2 5 16112 4 3 2 212 5 5 4 2 513 5 3 4 2 2 614 6 5 316 8 63 418 10 8 520 12 5 10 6 322 15 125 75平均应力(Nmm2) 200 160 100为特定用途而选择名义尺寸时，应考虑动力驱动环链葫芦作用于链条上的附加应力，因此应按附录B计算。64机械性能641 制造验证力(MPF)所有链条应经受按照附录A计算的制造验证力。优选的名义尺寸

14、对应的制造验证力见表5。注：计算公式和圆整法见附录A。642破断力(曰F)和总极限伸长率(A)成品葫芦链试样的破断力应至少达到按附录A计算出的数值。优选的名义尺寸对应的破断力见表5。静拉伸试验后，其最小总极限伸长率应符合表6中的值。表5制造验证力(MPF)和破断力(BF)名义尺寸 制造验证力(MPF)kN 破断力(BF)kNd。mm3 7 1 1134 126 2015 196 31 46 3 312 49 97 1 39 6 63 38 50 3 80 4GBT 20947-2007IS0 3077：2001表5(续)名义尺寸 制造验证力(MPF)kN 破断力(BF)kNdmm rain9

15、636 10210 785 126112 985 158125 123 19613 133 21214 154 24616 20l 32218 254 40720 314 50322 380 608表6总极限伸长率、弯曲度和表面硬度链条类型工艺参数T DAT DT总极限伸长率A“ min 】0 10 5挠度f rain 08d。表面硬度。raind。14 InIll，HVl0 360 450 5008L上哪除了用试样的原始内长L代替名义内长L。外，按照GBT 20946的规定。b见643。测量点见7 4。643弯曲度T型单环试样压弯至表6规定的最小挠度时，应无可见缺陷。DAT和DT型的单环试样

16、，应承受63所给的链条极限工作载荷的25倍的力(F。)无断裂。表面裂纹或可见缺陷不能认为是断裂。644表面硬度所有类型链条在图3所给三个测量点中每个点的表面硬度都应至少等于表6规定的值。645硬化层深度当按照7，5规定的试验进行测量时，DAT和DT型葫芦链的硬化层深度都应在表7给定的与名义尺寸d。有关的限值内。表7渗碳深度基本直径 链条类型dmm DAT DT8 0 03d。0 05d。 003d。006d8 0 02d。0 04d。 003d。005d。GBT 20947-2007IS0 3077：2001对d。8 mm的DAT型葫芦链和所有尺寸的DT型葫芦链，硬化层深度分别在002d。t0

17、03d。和0025d。003d。时，按照75进行表面硬度测量，允许超过表6中相关硬度值至少50。646疲劳强度DAT和DT型葫芦链应在76规定的应力范围内经受至少2106次循环而无破坏。7安全要求验证71链段长度和取样试样应从200m长的链段中选取。链段剩余部分应视为单独的链段。对DAT和DT型，如果每一炉链条的批量小于200 1TI，都应视为一个链段。试样应按GBT 20946的规定选取。72制造验证力、破断力和总极限伸长率721静拉伸试验静拉伸试验的试验机和试验程序应符合GBT 20946的规定。7222和731规定的试验用设备应符合GBT 1682512002中1级的要求。722验收准则

18、7221制造验证力MPF所有链条都应经受641中规定的制造验证力。7222破断力BF和总极限伸长率A在静拉伸试验后，应满足642中的要求。73弯曲度731弯曲试验试验设备和程序应符合GBT 20946的规定。T型单环试样应达到表6给出的挠度，如图2所示。DAT和DT型的单环试样应承受相应的载荷F0。卸载后，试样环应经胜任者检验。如有必要，弯曲试验后的表面涂层可以清除以确保检验。732验收准则弯曲试验后，应满足643的要求。74硬度试验表面硬度试验的试样数量应按GBT 20946中对相关链条尺寸的规定，并且每个试样应有三个单环组成。每个试样环应按GBT 43401进行表面硬度试验，按图3所示的三

19、个点测量。图2弯曲度， 图3硬度试验测量点GBT 20947-2007IS0 3077：200 1链环应专门挑选，确保不因链环表面的不平而影响测量的正确性。每个测量结果应符合644的要求。75硬化层深度的测定从每种类型和尺寸的链条的初始产品中选取的3个试样应进行芯部硬度试验和硬化层深度测定。如果它们的化学成分、渗碳状况或热处理后的变化超出制造要求，应另取3个试样重新试验。3个单独试样环中的每个环应从链环的弧顶切开(如图4所示)，以便在链环中心线上标识的内弧面上测试。每个试样应安装在坚固的金相塑胶上，其表面粗糙度不低于6 pm。胜任者应按GBT 43401的程序在内弧面上采用5 N的测试力进行维

20、氏硬度测试。纵向和横向的试验压印距离要仔细选定以便获得每个精确的硬度点。芯部的测量应直至硬度无明显变化为止。在曲线上应建立相当于超过芯部硬度估算值20的水平线作参考线。这个参考线和硬度曲线的交叉位置就是硬化层深度的位置。芯部硬度的估算值可在离外表面3006 d。的位置上测量。每次硬化层深度测定应符合645的要求。8被测位置的直径。b 内弧面。图4 为硬化层深度测定作硬度试验时的链环准备76 DAT和DT型的疲劳试验对DAT和DT型葫芦链，每种规格链条应进行疲劳试验。每种链条尺寸应试验5个5环试样，且其中有4个试样至少符合646的要求。被夹钳部位损坏的试样应丢弃。每周循环施加的应力值如下：上限应

21、力(。)：200 Nram2；平均应力：120 Nmm：；下限应力(，。)：40 Nram2。应力频率应在5 Hz10 Hz，且试验设备应符合ISO 4965和GBT 1682512002的3级。8标记81等级标记链条的等级标记是“T”、“DAT”或“DT”。这些标记应符合GBT 20946，且等级标记应按GBT 20946的规定使用。82识别标记识别标记应符合GBT 20946的规定。883检验标记检验标记应符合GBT 20946的规定。GBT 20947-2007IS0 3077：20019制造合格证如有要求，制造商供应的每批链条应附有一份符合GBT 20946详细规定的试验和检验合格证。

22、10葫芦上链条的装配及使用101 葫芦上的链条装配1011葫芦链的选择标准为特定用途而选择名义尺寸时，应考虑动力驱动环链葫芦作用于链条上的附加应力，因此应按附录B计算。链条的额定值应由特定的机构工作级别和链条类型确定(见表B1)。1012葫芦的配合部分为使链轮上链条在没有任何反常的撞击下平滑的运转，驱动轮和惰轮的设计均应与葫芦链相配合。链条与链轮啮合时应平稳且无扭曲。为了避免链条尾环的变形，葫芦的链条连接部位应设计成相对于链环内宽至少有5的自由度。102链条使用不同类型葫芦链的使用状态如下：T型：工况不考虑磨损情况的手动葫芦或低速动力驱动环链葫芦。DAT型：耐磨性要求链条有更长寿命的重载高速动

23、力驱动环链葫芦。DT型：磨损情况下的动力驱动环链葫芦。注：表面渗碳链条不适宜用于便携式手动葫芦。葫芦链不应用于吊具上，且葫芦上的链条不能拴篮或吊索结套。每种类型的葫芦链在表8所列温度下使用不会产生不利影响，因此不必降低极限工作载荷。如果链条在低于所列温度下使用，应该向制造商咨询。T、DAT和DT型葫芦链能在200以下的温度中使用。如果超过200，应停止使用，向制造商咨询。葫芦链既不应浸入酸性溶液中使用，也不应暴露于酸性气体中使用。需注意，如果在含有酸性溶液或气体的某一加工过程需要使用，就应探询制造商的警告。同理，在未经制造商同意的情况下，葫芦链不应进行电镀锌或任何表面处理。表8葫芦链的低温极限

24、链条类型 低碾温度CT 一40DAT 一20DT 一10葫芦链不得粘上泥土等污物，否则会妨碍其灵活运转。为了获得葫芦链最长的使用寿命，必要时应涂上足够的润滑油，特别在链接部。103检查检查者在规定的时间间隔内，对高精度链条的维护程序应与葫芦制造商附有检查规范、报废标准和记录的说明书相一致。注：关于链条检查程序的一般导则参见GBT 203052006。GBT 20947-20071SO 3077：2001A1名义尺寸附录A(规范性附录)尺寸公差和机械性能的计算原理名义尺寸小于18 mm，公差以名义尺寸的4计算；名义尺寸不小于18 mm，公差以名义尺寸的5计算。公差值应圆整到01 mm。A2名义节

25、距、多环节距和宽度尺寸表1的尺寸计算依据如下：名义节距p。以3d。作为基础，最大名义值为32d。；最小内宽，W。一12d。，在焊缝处；最大外宽，W。一34d。，在焊缝处。节距p。或多环节距z的允许公差的百分比以下面的公差公式(A1)计算：E165n+033 (A1)式中：n链环数(n一11为标准计量长度)。对单环节距和标准计量长度，常把公差分成+23和13。表1中的尺寸为精确计算值，其值100 mm的圆整到01 mm，其值100 mm的圆整到1 mm。未列在表1中的名义尺寸，其对应的尺寸和公差应按本条中相关内容进行计算。A3焊缝直径焊缝直径不应超过108d。A4极限工作载荷(wLL)，制造验证

26、力(MPF)和破断力(引r)的计算公式圆整规则A41 极限工作载荷的计算公式如下，如表4中列出优选名义尺寸的极限工作载荷。对平均应力为200 Nram2，WLL一0032 035 3以，t；对平均应力为160 Nmm2，WLL一0025 628 2嘏，t；对平均应力为100 Nram2，WLL一0016 017 7d：，t。表4中的值从优先数系R40得到，相对于WLL的计算值以最接近的较小R40值来表示。A42制造验证力的计算公式为MPF=0785 398 2d：(kN)，如表5中列出优选名义尺寸的制造验证力。按照惯例，将MPF100 kN的值圆整到01 kN，100 kNMPF1 000 k

27、N的值圆整到1 kN。A43破断力的公式为BF一1256 637 ld：(kN)，采用A42中同一圆整惯例。10B1 总则附录B(规范性附录)动力驱动环链葫芦链条选用标准GBT 20947-2007IS0 3077：2001链条名义尺寸的选择是根据驱动系统的几何结构和动态特性，葫芦的额定工作载荷，链条类型，以及若干系数确定的，其中有些系数是计算得出的，其他系数是试验和针对具体葫芦类型的特殊规定确定的。下述的要求根据葫芦链与链驱动系统之间的相互作用，以及葫芦链的载荷和类型来确定。所选葫芦链的最小名义直径是B4中给出的系数的函数。动态极限载荷(F-。)包括葫芦运转时链条上所有动态附加拉力。任一起升

28、工况下都不应超过Fl。值。注：在计算中未考虑的其他系数和影响运转的不利系数出现时，这些计算不能确保所选的链条安全运转。如果葫芦制造商有葫芦设计方面的证明文件，或没有在附录B4中专门列举的任何系数，表明在链条最大允许拉力凡下平均应力小于表B1所给的值，葫芦制造商有责任修改葫芦或链条系统的设计。B2机械性能、承载能力和ISO机构分级的依据葫芦链机械性能的计算、承载能力和ISO机构分级以表B1的规定为依据。B3动力驱动环链葫芦运转状态考虑符合ISO 43011的载荷谱和运转时间及葫芦制造商和用户问的共识，环链葫芦应依据主要的运转状态进行机构的分级。B4链条名义尺寸的确定B41 影响最小直径的变量链条

29、的最小直径取决于以下的影响变量：a)运转状态；b)链条类型；c)驱动链轮的槽数；d)链条运行速度；e)估计的名义尺寸d。；f) 冲击系数；g)链条类型对应循环应力幅的影响系数；h) 驱动链轮多边几何结构。B42动态载荷下链条直径B421 由载荷和运转状态确定的直径d，由载荷和运转状态(见表B1表B9)确定的直径巩的计算如式(B1)。注：表B2表B7为圆整值，精确值可利用每张表中给出的公式进行计算。a)计算d。一q(1+o015鱼专生)c，F (B1)11GBT 20947-200711SO 3077：200 1d。由运转状态确定的链条理论直径，单位为毫米(mm)；F工作载荷产生的链条拉力，单位

30、为牛(N)；c。链条类型和机构工作级别(见ISO 4301一i)的影响系数c。驱动链轮槽数的影响系数；“链条运行速度的影响系数；“估计链条名义直径d。的影响系数；c。链条类型对应循环应力幅的影响系数；c7由驱动链轮多边几何结构确定的影响系数。表B1 ISO机构工作级别相关的链条机械性能机构工作级别 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8(IS0 43011)T T T T T T T链条类型 DT DT DT DT DT DT DTDAT DAT DAT DAT DAT DAT DAT链条应力最小破断力(BF一) 800 800 800 800 800 800 800下的平均应力(ab)在制

31、造验证力(MPF)500 500 500 500 500 500 500下的平均应力Nram2动态极限载荷(R。)225 200 200 180 160 i40 125 112下的平均应力(m。)最大允许拉力(Fcf)i60 lOO 160 100 140 90 125 80 112 70 i00 63 90 56下的平均应力()注：表中提供的应力是链环两分肢的总截面积除载荷得到，即为平均应力。实际上该应力分布是不均匀的，特别是链条外弧面顶部的最大组织应力是相当大的。表B2系数c链条类型机构工作级别T DAT DT(ISO 4301一1)系数f1M2 0053 0056M3 0056 0056

32、M4 0060 0 060M5 0063 0063M6 0068 0068M7 0072 0 072M8 0076 00762“一Olim警+“中注式GBT 20947-2007IS0 3077：2001链条运行速度6 8 10 125 16 20 25 31 5 40 50 63。；(mrain)系数C。 1 2 3 4 7 1l 17 28 44 70 110一。o(蠢)2链条类型T DAT 125DT 24f【mS】。62i_b)通过试验确定d。表中系数值C。、“、f。及c，是确定葫芦动态链条拉力Fdyn所需的计算值，Fa，是由链条在葫芦链轮上运行产生的，F。是最大动态谐振值。实际的动态

33、链条拉力应用合适的测力传感器和记录仪链条运行状态下测得，其葫芦吊挂在固定支座上，并包括：工作载荷；最大的升降速度；缠绕；足够包括初始谐振的升降负荷(见图B1)。当包含从试验得到的最大动态谐振值Fd，。时，直径d。由公式(B2)确定。d1“Fmf7 (B2)式中Fa，。是从以下两者中得到的较大值：型式试验中，在链条下降时测得的最大动态值；从公式FmCrCeF得到数值。】3GBT 20947-2007ISO 3077：2001i力；2上升；3停止；4下降；5初始谐振力的值6 基本载荷7初始谐振8工作载荷9时间。图B1升降时的负载周期B422由冲击状态确定的链条直径d：a)计算在链条运行时，出现的冲

34、击载荷会高于A41中所考虑的力。在此情况下，该直径还必须按公式(B3)确定： d2c1、斥瓦注：如“。式中dz由冲击载荷确定的链条理论直径，单位为毫米(ram)；rs起重设备的冲击系数。表B8的数值是链条从松弛下起升载荷时的推荐值，未考虑滑动离合器。表B8系数c5(B3)l链条运行速度6 8 10 125 16 20 25 31 5 40 50 63l。，(mrain)系数如 125 l 4 l 8 2 225 28 2 5 2 8 315 3 55 4b)通过型式试验确定d：cs的实际值应该用合适的测力传感器和测试装置上的记录仪，在工作状态下使用刚性吊挂载荷完成完整的负载周期后测取。例如：链

35、条松弛下提升；一一空中提升；提升停止；空中下降；下降停止。对带滑动离合器的设备m的测量应按制造商规定的运转限载力进行。用此种方法得到试验的最大冲击值“要大于如值，并利用公式(B3)来确定直径d：。B43链条名义尺寸要求d。或d。的较大直径应为最小尺寸d。从表1中选择名义尺寸，名义尺寸d。不应小于d。1 4GBT 20947-2007I$O 3077：200 1B5链条安全性验证静态特性系数z刚 z。一紫o97s。动态特性系数z州： z叫一警o97s：式中F。是下列三个数值中的较大者：F一(1+o01 5华)f7FF：三Fayn XFF C；。卜量得到一 ； Jd。一优选链条名义尺寸表B9给出了

36、由链条最大许用载荷计算的S-和由表B1给出的机构工作级别的动态许用载荷计算的S，值。表B9静态和动态运转系数机构工作级别(ISO 4301一1)M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8链条类型静态和动态运转系数S S2 Sl S2 S1 S2 S1 S2 Sl S2 S1 S2 S， S2T DAT 45 36 5 4 5 6 45 63 5 7 l 56 8 63 9 7 lDT 8 4 8 4 9 4 5 lO 5 111 56 12 5 63 14 71S一嚣一黑GBT 20947-2007IS0 3077：2001附录C(资料性附录)T级葫芦链的参考质量T级葫芦链的参考质量见表c1。表C1 T级葫芦链的参考质量名义尺寸 质量(kgm)d。mm4 0355 0 546 0 87 l l8 1 49 1 810 22、 1l 2712 3113 3714 4 316 5618 720 8 722 105GBT 20947-2007IS0 3077：2001参考文献1GBT 20305 2006起重用钢制圆环校准链正确使用和维护导则(ISO 7592：1983，IDT)2FEM9671 系列起重设备设计规范链条等级选择标准