GB T 19914-2005 射钉弹.pdf

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1、ICS 25.140.10 J 48 GB 中华人民共和国国家标准射钉弹Powder load 2005-09-06发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会GB 19914一-20052006-07-01实施发布GB 19914-2005 目次前言.引言.-.rr 1 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 分类与标记-. 2 5 要求. . 5 6 测试方法u. 7 7 抽样检验程序. 9 8 标志. . 11 9 包装、运输、贮存-. 11 前言本标准的4.2、第5章、8.1-8.2，8.3为强制性的，其余为推荐性的。本标准由中国兵器工业集团公司提出。本标准由

2、中国兵器工业标准化研究所归口。本标准起草单位四川南山射钉紧固器材有限公司。本标准主要起草人=蒋开元。GB 19914-2005 GB 19914-2005 引画身f钉紧固技术是用射钉器击发射钉弹，使弹内火药燃烧释放出能量，将射钉直接钉入钢铁、混凝土、砖砌体或岩石等构件中，作固定之用。射钉弹是射钉紧固技术的能源部分，它的性能和质量直接关系到该技术的可靠性，加之射钉弹内装火药，是种特殊产品，其安全性能至关重要。为了适应射钉弹在我国的发展需要，提高我国射钉弹的技术性能，尤其是提高其质量和安全水平，现根据多年的生产实践，结合我国的实际情况，进行了深入地研究和探索，并参考国外一些先进标准和规定制定了本标

3、准。GB 19914-2005 射钉1单1 范围本标准规定了射钉弹的术语和定义、分类与标记、要求、测试方法、抽样检验程序、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于射钉弹的设计、生产、检验、销售和使用，但不适用于非金属弹壳和无壳射钉弹。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 700 碳素结构钢GB/

4、T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQU检索的逐批检验抽样计划GB/T 18763 射钉器GB/T 18981 射钉WJ 638-1972 落锤仪技术条件WJ 1903-1990 枪摊底火撞击感度试验法步进法3 术语和定义GB/T 18763和GB/T18981确立的以及下列术语和定立适111于本标准。3.1 口径caliber 射钉弹体部或缩颈部直径的基本尺寸。3.2 边缘击发rim fire 撞击射钉弹底部边缘，使其发火。3.3 中心击发center fire 撞击射钉弹底部中心，使其发火。3.4 封口sealing 将弹壳口部封阁，使弹内装药不致掉出。3.

5、5 收口crimped mouth 将弹壳口部收紧，并形成星形皱折的射钉弹封口形式。GB 19914-2005 3.6 卷口rolled mouth 将弹壳口部卷曲，但不收紧的射钉弹封口形式。3.7 体部body 射钉弹较长的圆柱部位。3.8 缩颈bottle necking 使射钉弹体部前端直径缩小。3.9 色标color code 附在射钉弹上，表示威力等级的颜色。3.10 散弹single cases 在射钉器上呈单粒方式供弹的射钉弹。3.11 弹盘disc 圆盘形供弹具。3.12 花瓣cannelure 射钉弹收口形成的皱折。3.13 撞击感度sensitivity 使射钉弹发火的最小

6、撞击能量。3.14 旱发火spontan回usfire 射击过程中，射钉弹还未被撞击到，而提前发火的现象。3.15 迟发火hang fire 射钉弹被击发后，发火时间比正常迟缓的现象。3.16 掉底escaped head 击发后，射钉弹底部掉离弹壳的现象。3.17 击穿primer perforation 击发后，射钉弹底面或底火被击发部位穿裂或穿孔，且有火药气体漏出的现象。3. 18 底火脱落blown primer 射击后，底火壳从射钉弹壳中脱出的现象。4 分类与标记4.1 分类4. 1. 1 按口径，射钉弹般分为5.5mm、5.6mm、6.3mm、6.8mm、8.6mm、10mm等几种

7、。GB 19914-2005 4. 1. 2 按全长，射钉弹一般分为10rnrn、11rnrn、12rnrn、16rnrn、18rnrn、25rnm等几种。4. 1. 3 按击发位置，射钉弹分为边缘击发射钉弹见图la)J和中心击发射钉弹见图lb)J两种。4. 1. 4 按封口形式，射钉弹分为收口射钉弹见图la)J和卷口射钉弹t见图1b)J两种。a) b) 注+的位置为击发点。圈1边缘击发射钉弹、中心击发射钉弹、收口射钉弹、卷口射钉弹4. 1. 5 按体部形状，收口射钉弹分为直体射钉弹见图2a)J和缩颈射钉弹见图2b)J两种。a) b) 圈2直体射钉弹和缩颈射钉弹4. 1. 6 按威力等级，射钉

8、弹威力从小到大一般分为1，2，3，4，5，6，7，8，9、10、11、12级。4. 1. 7 按色标，射钉弹根据威力等级，分为白、灰、棕、绿、黄、红、紫、黑等多种颜色。4. 1. 8 按在射钉器上的供弹形式，射钉弹分为散弹、带弹夹的射钉弹见图3a)J和带弹盘的射钉弹见图3b)J。F气AAAAAAAAAa) bl 圈3带弹夹的射钉弹和带弹盘的射钉弹GB 19914-2005 4.2 标记射钉弹按下述规定标记:X X 击发位置代号-_jl封口形式代号l 体部缩颈代号威力等级供弹形式代号色标口径全长X X 其中击发位置代号飞边缘击发射钉弹无该项，中心击发射钉弹为汉语拼音字母Z;封口形式代号.收口射钉

9、弹元该项，卷口射钉弹为汉语拼音字母K;体部缩颈代号直体射钉弹无该项，缩颈射钉弹为汉语拼音字母S;威力等级数字;供弹形式代号散弹无该项，带弹夹的射钉弹为汉语拼音字母，带弹盘的射钉弹为汉语拼音字母P;色标汉字，且只在必要时才标记。示例1，符合本标准，口径为6.8mm，全长为11mm，威力等级为5级的边缘击发、收口、直体、散弹的标记为射钉弹G819914-2005 6.X -5。示例2，符合本标准，口径为5.5mm，全长为16mm，威力等级为3级的边缘击发、收口、缩颈、散弹的标记为射钉弹GB 19914-2005 5.5X16S-3 , 示例3，符合本标准，口径为5.6mm，全长为25mm，威力等级

10、为7级的边缘击发、卷口、散弹的标记为.射钉弹GB 19914-2005 K5. 6 X 25-7 , 示例4，符合卒标准，口径为0mm，全长为18mm，威力等级为9级的中心击发、收口、散弹的标记为射钉弹GB 19914-2005 Z10X 18-9 , 示例5，符合本标准，口径为10mm，全长为18mm，威力等级为9级的中心击发、卷口、散弹的标记为:射钉弹GB 19914 2005 ZK10X 18-9 , 示例6，符合本标准，口径为6.8mm.全长为11mm，威力等级为5级的边缘击发、收口、直体、带弹夹的射钉弹的标记为:射钉弹GB 19914-2005 6. 8X -51, 示例7，符合本标

11、准，口径为6.3mm，全长为12mm，威力等级为5级的边缘击发、收口、直体、带弹盘的射钉弹的标记为:射钉弹GB 19914-2005 6.3 X 12-5P, 示例8:加色标标记的射钉弹，标记为:射钉弹GB 19914-2005 6. 8X 11-5红，1)在标记中，小数点(.)在必要时可转变为逗号(.).以下同。5 要求5.1 外观射钉弹GB 19914-2005 5.5 X 165-4黄;射钉弹GB 19914-2005 ZK10X 18-9红;射钉弹GB 19914-2005 6. 3X 12-5P红;等等。GB 19914-2005 射钉弹形状应规则;外观色泽应光亮一致，不应有大的变色

12、、发黑、锈点等;色标应正确、鲜明、附着力强，不应有弹壳破裂、明显变形、封口不良、明显漏药、缺花瓣、烂花瓣等缺陷。5.2 弹夹及弹盘弹夹及弹盘色泽应一致;装弹后不应破裂、严重变形;金属弹盘应有防腐层，防腐层应附着牢固;射钉弹装在弹夹和弹盘上不应松动、脱落和有大的损伤。5.3 尺寸部分射钉弹的主要尺寸应符合图4和表1的规定。a) d 体部或缩颈部直径，d, 底缘直径;d, 大体部直径st 全长g1, 底缘高度，1, 大体部长度。射钉弹类别d m . 5.5X16S 5.28 5.6X16 5.74 5.6 X 25 5.74 K5.6X25 5.74 6. 3X 10 6.30 6. 3X 12

13、6.30 6.3X16 6.30 6. 8X 11 6.86 6. 8X 18 6.86 ZK10X 18 10.00 b) 图4射钉弹外形尺寸圈表1部分射钉弹主要尺寸表d , n,. dm . 1m . 7.06 5.74 15.50 7.06 15.50 7.06 25.30 7.06 25.30 7.60 10.30 7.60 12.00 7.60 15.80 8.50 11. 00 8.50 18.00 10.85 17.70 c) 单位为毫米11m 12max 1. 12 9.00 1. 12 1. 12 1. 12 1. 30 1. 30 1. 30 1. 50 1. 50 1.

14、20 GB 19914-2005 5.4 威力等级、色标和速度部分射钉弹的威力等级、色标和速度(叫)应符合表2的规定。其中速度(V2)是专用弹丸(见6.4.2) ，经专用枪管(见6.4.2)射击后，飞行至距枪口端面2m处的速度。5.5 撞击感度射钉弹的撞击感度应符合下述规定.用落球撞击击针使射钉弹发火试验或在落锤仪上试验时，各发火状态的落高2)应符合表3的规定。其中落球的质量为1l2g士0.56g，落锤的质量为250g士1.25 表2部分射钉弹威力、色标和速度表单位为未每秒威力变化|小-=:; C二二=-大威力等级11 2 1 3 1 4 1 4. 5 1 5 10 1 11 1 12 色标|

15、灰|白|棕|绿|黄|蓝|红|紫|黑l灰I-I红|黑5.5xI6191. 41 .- 1118.91146.31173.71 120 1. 21 1 5.6x161 - 1 - 1 - 1146.31173.71 120 1. 21228.61 6.3xlol 1 197.51118.91152.41 1173.71185.91 P,216.3X121 1 1100.61131.1尸52.41173.7尸。1.2队161 1 1 1149.41179.81204.21237.71259.11 6. 8X 111 1112.81128.01146.3117们1 1凹.91 120 1.2 6.8X

16、181 1 1 1167.61192.01221. 01234.71 1265.2 10X181 283.51310.91338.31365.81393.2 注所有速度的公差均为=13.60表3射钉弹撞击感度落商单位为毫米落球试验落锤仪试验射钉弹两点法步进法两点法步进法口径全部发火的全部不发火日+45H-25 全部发火的全部不发火百+45百-25最小落高的最大落高最小落高的最大落高5.5 ,5.6 220 40 260 50 140 20 160 25 6.3 260 50 300 63 160 30 180 50 6.8 260 50 300 63 160 30 180 50 10 330

17、63 360 76 200 50 230 65 注H为样本50%发火的落高;5为样丰标准差。2)落高是指落球或落锤的下撞击点至被撞击点的高度。GB 19914-2005 5.6 射击性能射钉弹用射钉器射击，应符合下述规定:a) 应正常发火，b) 不应有早发火、迟发火、掉底、底部击穿、底火脱落或击穿、弹壳横裂、底裂和超过全弹长度三分之一的纵裂等缺陷;c) 应能顺利供弹和退壳，d) 弹或弹壳不应从弹夹或弹盘上脱落，e) 弹夹和弹盘不应有破碎、断裂和影响射击的变形;f) 不应影响射钉器的可靠性和灵活性。5.7 振动射钉弹在做落高为150mm，频率为每分钟60次的振动试验时不应发火，经振动的射钉弹零部

18、件不应松动、脱落，且射击还应正常发火。5.8 高低温性能射钉弹在50C高温或40C低温环境中射击，应正常发火。5.9 受潮性能射钉弹经受潮试验后，射击应能正常发火。6 测试方法6.1 外观射钉弹的外观由目视检验，必要时用有效样件对比检验。6.2 弹夹及弹盘射钉弹弹夹及弹盘色泽、装弹后是否破裂和严重变形、防腐层以及对射钉弹有元大的损伤等，由目视检验，必要时用有效样件对比检验，射钉弹从弹夹或弹盘上脱落与否，由目视检验;用手力检验弹夹或弹盘装弹是否松动。6.3 尺寸射钉弹的尺寸用通用量具或专用量具测量。6.4 威力等级、色标和速度6.4.1 由目视检验色标和威力等级是否相一致。6.4.2 速度(V2

19、)用现l速靶、记时仪和专用的测速弹丸、专用的测速枪测量弹丸飞行至距枪口端面2m处的速度。测速弹丸及测速枪应符合图5的规定。其中弹丸钢质，圆柱形，直径(d)为9.502 mm 9.53 mm;质量(m)为22.48 g22. 88日:两端倒圆RO.3mm;圆柱面表面粗糙度Ra的上限值为1. 60m。枪管.内径(D)为9.538 mm9. 56 mm;内表面粗糙度Ra的上限值为0.80m;内径全长范围内的直线度为10m;硬度不低于50HRC;对于口径不大于6.8mm的射钉弹:枪管长度J为203 mm , 11为177mm;对于口径大于6.8mm的射钉弹:枪管长度l为304.8mm，11为274.3

20、mm. 射击环境温度为20C士2C，且射钉弹、i91tl速弹丸、测速枪应在此环境中保持1h以上。GB 19914-2005 1 枪管，2 弹丸83一弹膛体。图5测速弹丸及枪管6.5 撞击感度射钉弹撞击感度宜用落球撞击击针，击发射钉弹发火，进行试验。其中击针的质量约为4.5g。射钉弹的撞击感度也可在落锤仪上试验，试验用的落锤仪应符合W1903-1990中附录A的要求，其操作应按W638-1972的规定执行。无论是落球撞击试验或是在落锤仪上试验，其弹膛形状、大小、击针形状、落体下落轨迹与水平面的垂直度、撞击位置、击发位置等均应为合理状态。用两点法试验时，将落球或落锤分别置于5.5规定的全部发火的最

21、小落高极值点(上限点)和全部不发火的最大落高极值点(下限点).然后释放落下，撞击，进行试验。用步进法试验时，应参照W1903-1990的些规定进行。落球撞击试验为仲裁试验。6.6 射击性能将射钉弹用合适的射钉器，并配用合适的射钉，对GB/T700规定的Q215-13.F材料且厚度不低于6 mm的钢板进行射击。6.7 振动振动试验在水平放置的两平行木板上进行。两板一端用饺链联接，上板厚度不小于33mm.质量为4.8 kg6. 5 kg两板之间应接触密合，任一局部的缝隙不大于0.3mm宜用凸轮机构作用于上板，使之沿饺链旋转抬起和自由落下，拍击下板，实现振动。在上板上面的适当长度中间置一木盒。再将装

22、有射钉弹的包装盒内上部空间用棉花塞实，放置于木盒中部，四周用空纸盒或纸板填实。产品、纸盒、木盒及填充物等的总质量不超过8kg振动试验时，落高(上板位于最高点时，产品中心点下两板之间的净高)为150mm士2rnm，振动频率为每分钟(60士1)次，振动时间为8min。振动后先目视或用轻微手力检验射钉弹是否有零部件脱落、松动现象;然后抽取样本，用合适的射钉器不装活塞和射钉射击，检验发火性能。6.8 高低温性能将两组射钉弹(需装弹夹或弹盘的应装好)分别置于高温50C士2C和低温-40C土2C环境中不少于2h.取出后即时用合适的射钉器且不装活塞和射钉进行射击，检验发火性能。6.9 受潮性能将射钉弹单层置

23、于相对湿度近于饱和、温度为25C35C的受潮器皿中8h.取出用合适的射钉器不装活塞和射钉射击，检验发火性能。7 抽样检验程序7.1 检验分类7. 1. 1 型式检验7. 1. 1. 1 有下列情况之一时，射钉弹要进行型式检验:a) 新产品定型或老产品转厂鉴定;b) 生产中，如产品结构、材料、工艺等有较大改变，可能引起产品性能改变时;c) 正常生产中，定期或累计达到一定生产量时;d) 产品停产一年以上，重新恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f) 合约有规定时;g) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。7. 1. 1. 2 型式检验的检验项目见表4，表4检验项目表序号检

24、验项目型式检验出厂检验要求章、条号外观 5.1 2 弹夹及弹盘 5.2 3 尺寸 5.3 4 威力等级、色标和速度 5.4 5 撞击感度 5.5 6 射击性能 5.6 7 振动 5.7 8 高低温性能 5.8 9 受潮性能 5.9 注，.为检验项目为不检验项目。7. 1. 2 出厂检验出厂检验的检验项目见表4，7.2 接收质量限GB 19914-2005 测试方法章、条号日16.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 根据GB/T2828. 1-2003的第5章，射钉弹A类不合格项(见7.8)的接收质量限CAQL)规定为0.4.B类和C类不合格项(见7.们的接收质量限CAQ

25、L)都规定为2.507.3 检验水平根据GB/T2828. 1-2003的10.1，射钉弹A、B类不合格项的检验水平均规定为特殊检验水平S-3.C类不合格项的检验水平规定为般检验水平L7.4 组批7.4.1 每批射钉弹应按照GB/T2828. 1-2003的6.1的规定组成。7.4.2 射钉弹的批量CN)一般为150001500 000粒，特殊情况下允许少于150001粒。7.5 正常、加严检验7.5.1 射钉弹A类、B类和C类不合格项的检验，开始按GB/T2828. -2003的9.的规定进行正常检验。7.5.2 出厂检验处于正常检验时，如符合GB/T2828. 1-2003第9章的规定，应

26、转移为加严检验。7.5.3 当进行加严检验时，如符合GB/T2828. -2003第9章的规定时，应转移为正常检验。GB 19914-2005 7.6 抽样方案7.6.1 射钉弹的A类、B类和C类不合格项检验，按GB!T2828. 1-2003的11.1. 1规定的一次抽样方案进行。7.6.2 根据批量(N)、A类、B类和C类不合格项的接收质量限(AQL)、检查水平和正常或加严检验次抽样方案，可从GBjT2828. 1-2003中检索出射钉弹的A类、B类和C类不合格项分类检验的样本量(n)、接收数(Ac)、拒收数(Re)。批量CN)为150001 500 000粒的方案见表5。表5检验样本量、

27、接收数及拒收数不合格样本量时接收数(Ac)拒收数(Re)分类正常检验加严检验正常检验加严检验正常检验加严检验A 32 50 。1 B 32 32 2 1 3 2 C 315 315 14 12 15 13 7.6.3 射钉弹的Al类不合格项(见7.8)按下述规定进行抽祥、检验和判定a) 在外观检验的315粒样本中，同时检验5.2规定的射钉弹是否从弹夹、弹盘上脱落，如有则该批产品不合格。b) 抽取一组共10粒射钉弹，按6.4规定做速度测试，每粒的速度值均符合5.4的规定，则判该批产品合格。如该组有不超过2粒的速度值不符合规定，可在同批相同条件的产品中复抽测试一组，复测结果，如速度全部符合5.4的

28、规定，则该批产品合格。当连续三批产品都合格，且生产条件又无变化时，可放宽为每三批任抽一批做速度检验，该结果可视为这三批产品的检验结果;当放宽检验有一批产品不合格，或生产条件有变化时，应恢复为逐批检验。c) 抽取100粒射钉弹(可除去发射药)，按6.5的规定，用落球撞击或在落锤仪上进行撞击感度检验。用两点法，分别在上、下限点各试验50粒，试验结果如符合5.5的规定，则该批产品合格。如试验结果不符合5.5的规定，可在同批相同条件的产品中，再抽取样本，参照W1903 1990规定的步进法试验一组，试验步长应不超过20mm，且各落高点的试验数量应不少于25粒，试验结果如符合5.5的规定，则该批产品合格

29、。当连续五批产品都合格.且生产条件又无变化时，可放宽为每五批任拍批做撞击感度检验，该结果可视为这五批产品的检验结果;当放宽检验有连续两批产品均不合格，或生产条件有变化时，应恢复为逐批检验。d) 抽取100粒射钉弹，按6.7规定的方法做振动试验，振动时如元射钉弹发火，或振动后射钉弹零件没有松动或脱落，该批产品合格。7.7 样本的抽取、检验批的接收与不接收射钉弹样本的抽取、检验批的接收与不接收，分别按GB!T2828. 1-2003的有关规定执行。7.8 不合格分类分10 按照GB!T2828. 1-2003的3.1. 5，射钉弹不合格分类见表6，表6不合格分类类不合格项八射钉弹在做射击性能试验时

30、有早发士、迟发火现象射钉弹从弹夹、弹盘上脱藩射钉弹威力等级、色标和速度(四不符合规定八1射钉弹撞击感度不符合规定射钉弹振动试验时发火，经振动后的射钉弹零部件松动、脱落要求章、条号5.6 5.2 5.4 :J.:J 5.7 GB 19914-2005 表6(续)分类不合格项要求章、矗号| 射钉弹在弹夹或弹盘上检动5.2 射钉弹主要尺寸不符合规定5.3 射钉弹射击性能(除早发火、迟发火外)不符合规定5.6 B 经振动试验的射钉弹不能正常发业5.7 射钉弹在高温或低温环境中射击不能正常发火5.8 射钉弹经受潮试验后不能正常发火5.9 射钉弹外观不符合规定5.1 C 弹夹、弹盘色泽不一致，装弹后破裂或

31、严重变形，防腐层脱落s射钉弹装人弹夹、5.2 弹盘后有大的损伤B 标志8.1 产晶标志射钉弹上应有制造厂家的标志或商标。8.2 包装标志射钉弹包装物上应有产品名称射钉弹、标记、威力等级、商标、生产厂家名称及地址、生产日期、批号、数量、执行标准编号、生产许可证号、必要的安全说明等，外包装物上还应有毛重、体积、怕湿、爆炸品等标志。8.3 标志要求射钉弹及其包装物上的标志应正确、完整、清晰、附着牢固.怕湿和爆炸品标志应分别符合GB/T 191和GB190的规定。8.4 标志检验对于每批射钉弹的产品标志和包装标志，按8.18.3的规定，进行目视检验，对不符合要求的应予退修或由供货方与订货方协商处理。9

32、 包装、运输、贮存9.1 包装9. 1. 1 包装物射钉弹的包装物应能满足运输、储存和使用的要求。9. 1. 2 包装检验对每批射钉弹的包装物质量及包装质量，如包装数量、包装封固情况等进行必要的检验，对不符合要求的应予退修或由供货方与订货方协商处理。9.2 运输射钉弹在运输、装卸和堆码过程中应避免摔跌、不应与其他危险化学品混装，还应防雨和防湿。9.3 贮存9.3.1 贮存要求射钉弹应贮存于专用场所，不应与其他危险化学品混存。9.3.2 库房暂时存放规定对于经批检验合格未能立即交付订货方而暂时入库存放的射钉弹，如存放期超过一年，一般须逐批重新检验合格后，才能交付订货方。9.3.3 有效期在正常贮存条件下，射钉弹的有效期为八年。