GB T 19913-2005 铸铁采暖散热器.pdf

《GB T 19913-2005 铸铁采暖散热器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 19913-2005 铸铁采暖散热器.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 9 1. 140 Q 83 B 中华人民共和国国家标准GB 19913-2005 铸铁采暖散热器Cast iron heating radiator 2005-10-26发布2006-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局也t中国国家标准化管理委员会.0.IIJ 前言本标准的第6.2条为强制性的，其余为推荐性的。本标准由中华人民共和国建设部、山西省质量技术监督局提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。GB 19913-2005 本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、中国建筑科学研究院、太原市质量技术监督局、辽宁省建筑设计标准化办公室。

2、本标准参加起草单位:哈尔滨工业大学、河北圣春散热器股份有限公司、山西省清徐县北录树企业集团有限公司、山西省赵家堡学栋暖气片有限公司。本标准主要起草人z宋为民、董重成、梁定铿、高庆和、路宾、吴根昌、周其京、张善道、陈明。本标准为首次制定。GB 19913-2005 铸铁采暖散热器1 范围本标准规定了铸铁采暖散热器的术语和定义、分类、主参数与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、运输与贮存。本标准适用于工业、民用建筑中，热媒为130C以下的热水或0.2MPa以下蒸汽的铸铁采暖散热器(以下简称散热器)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其后所

3、有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分2按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 6414 铸件尺寸公差GB/T 7307 55非密封管螺纹GB 9439 灰铸铁件GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法JB/T 7945 灰铸铁力学性能试验方法3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 下列术语和定义适用于本标准。单片标准散热量standard

4、 heat emission per unit radiator 检测样片测得的散热量按片数的平均值。单片平均重量average weight per unit radiator 检测样片重量按片数的平均值。金属热强度heat emission per unit weight of radiator 散热器在每度传热温差下单位质量金属的散热量。普通片common radiator 采用一般铸造工艺加工的单片散热器。无砂片radiator without sand inside 采用肉腔不粘砂工艺加工的单片散热器。4 分类4.1 按结构形式分为柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、板翼型散热器。

5、4.2 按内表面加工工艺分为:普通片、无砂片。5 主参数与型号5.1 系列主参数GB 19913-2005 散热器以同侧迸出口中心距为系列主参数，以100mm为级差基数，主参数范围100mm 900 mmo 5.2 型号:丁口早早一早一早L一无砂片标志(WS)L一一一一工作压力(X0.1 MPa) ! 一一二一一系列主参数(mm)l 特征参数(柱数或宽度)结构形式(2柱型、Y翼型、2Y-柱翼型、BY板翼)见图1铸铁型号示例，TZ 4-500-8表示铸铁四柱型同侧进出口中心距为500mm，工作压力为0.8MPa的普通散热器。TZ午500-8-WS表示铸铁囚柱型同侧进出口中心距为500mm，工作压

6、力为0.8MPa的元砂散热器。L二_jl-叫柱型散弗器示章图翼型散热器示章回i叫响阳可|足中封是片提翼型散藕器孟童图柱翼型散热器示章图图中z中片高度H;长度L;同侧迸出口中心距H1;宽度B足片高度Hz;图1GB 19913-2005 6 要求6.1 材质散热器材质应符合GB9439的规定。6.2 耐压柱型、柱翼型散热器的工作压力不应低于0.8MPa;翼型、板翼型散热器的工作压力不应低于0.4 MPa。6.3 金属热强度中心距为500mm的产品计算的单片平均重量下的金属热强度不应低于0.32W/kgC。6.4 铸造质量要求6.4.1 散热器外表面不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷和面积大于4mmX4

7、mm、深1mm的窝坑。6.4.2 散热器外表面所附着的型砂应清理干净，表面除浇口外不应有粘砂，浇口附近粘砂面积不应大于5500mm. 6.4.3 散热器的飞刺、铸疤应清除干净，打磨光滑，其浇口残留纵向高度不应大于3mm。6.4.4 散热器表面应平整、光洁，表面粗糙度R，值不应大于50m.6.4.5 散热器错箱值不应大于1.0 mm. 6.4.6 散热器铸件尺寸公差不应低于GB/T6414中7级规定。6.4.7 散热器铸件质量偏差不应低于GB/T11351中9级规定。6.5 内腔无砂质量要求无砂散热器内腔不应粘有芯砂、芯铁。6.6 机械加工质量要求6.6.1 螺纹6.6. 1. 1 圆柱管螺纹应

8、符合GB/T7307的规定。6.6. 1. 2 散热器的连接螺纹为G1、G1Y.或G1Y，管螺纹。6. 6. 1. 3 螺纹应由凸缘端面向里保证3.5扣完整，不应有缺陷。6.6.2 加工精度6.6.2.1 同侧迸出口中心距极限偏差应符合表1的规定。表1罔侧进出口中心距极限偏差6.6.2.2 同侧两凸缘端面应在同一平面上，其平面度不应大于0.5mm. 6.6.2.3 螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直度不应大于0.3mm. 6.6.2.4 螺纹轴线与凸缘轴线同轴度不应大于2.0mm。6.6.2.5 螺纹端面不得凸心，但凹心量不应大于0.2mm. 6.6.2.6 螺纹端面上不应有砂眼和气孔。7 试

9、验方法7.1 材质试验散热器材质的抗拉强度应按JB/T7945的规定进行。7.2 耐压试验7.2.1 散热器应逐片进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。单位为毫未7.2.2 散热器压力试验应在专用的试验台上以水压进行，其压力计精度不得低于1.5级，量程不得大GB 19913-2005 于1.6 MPa;散热器温度应高于5C。7.2.3 水压试验应在专用的试验台上进行，以压力表指示试验力;散热器体内的空气应排除干净，压力应逐渐提高到规定的要求，稳压时间1min，并用0.5kg钢锤轻击，压力不变无渗漏。7.3 金属热强度试验7.3.1 散热器热工性能试验应在符合GB/T13754规定的试验

10、台进行。用标准条件测得的单片标准散热量与单片平均重量计算金属热强度。散热器组装应符合:单片长度不大于100mm时，每10片组装一组;单片长度大于100mm时，组装长度大于600mm. 7.3.2 每批产品按送检片数要求组成一组进行单片平均重量检查，并核算其金属热强度。7.4 铸造质量试验用通用量具与专用量具检验散热器尺寸和形位公差，按本标准的规定目测外观。7.5 内腔无砂试验内腔元砂片的试验方法:散热器单位长度不大于100mm时.10片组装一组;散热器单位长度大于100 mm时，组装长度大于600mm.安装在装有管道除污器、管道泵、加热设备、流量计及排气阀的固定试验台上，散热器一侧连接热水管，

11、另一侧连接回水管(回水管安装注水用的三通和阀门)形成供热循环系统。保持供水温度80C90C，开始启动管道泵循环运行，热水流量不小于2.5L/s.运行一小时停泵，打开管道除污器检查，在除污器网尺寸0.212mm(70日)的过滤网上无沉积芯砂、芯铁为无砂片。7.6 机械加工质量检验7.6.1 螺纹精度采用螺纹塞规检验。7.6.2 同侧迸出口中心距采用专用量具检验。8 检验规则8.1 散热器应经制造厂的质量检验部门检验，合格后方可出厂。8.2 散热器的检验分为出厂检验和型式检验。8.2.1 型式检验为本标准要求的全项检验，出厂检验为不包括金属热强度在内的其余项目，检验项目见表2.表2检验项目表序号检

12、验项目型式检验出厂检验1 金属热强度。z 压力试验。3 同侧进出口中心距。4 螺纹精度。5 平面度。6 垂直度。7 同轴度。8 凹心量。9 标志。8.2.2 抽样方法a) 应按照GB/T2828. 1中般检查水平1.采用二次正常抽样方案，其检验项目接收质量应符合表3的规定。b) 合格或不合格的判定规则:根据样本检验的结果，当在第样本中发现的不合格品数或缺陷GB 19913-2005 数小于或等于第一合格判定数，则判断该批为合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于或等于第一不合格判定数，则判断该批为不合格;当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数，则抽样第二样本进行检验。

13、当在第一和第二样本中发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二合格判定数，则判断该批为合格的;相反，当大于或等于第二不合格判定数，则判断该批为不合格的。表3检查抽样方案接收质量限(AQL)同侧进出垂直度质量及样丰大小水压试验同轴度批量范围样本样本大小罩计样本口中心距平面度其他字码大小1. 0 2.5 4.0 6.5 15 A, R, A, R, A, R, A, R, A. R, 5 D 第(0 ) 。2 。2 1 3 91-150 D (8) (0 1) 第二4 l 2 l 2 4 5 5 10 B 8 151-第一(0 1) 。2 。2 。3 2 5 E (1 3) 280 第二2 1 2

14、 3 4 6 7 8 16 13 13 281-第一(0 1) 。2 。3 1 3 3 6 F (20) 500 第二1 2 3 4 4 5 9 10 13 26 501-第20 20 。2 。3 1 3 2 5 5 9 G 1 200 第二20 40 2 3 4 4 5 6 7 12 13 注A，合格判定数，R，不合格判定数;括号内数值为改用一次正常抽样方案的数值。8.2.3 元砂片检验:按1000片为一批量抽一片，不足1000片仍按一批量抽样。按本标准7.7条检验判定该批是否合格。8.2.4 型式检验凡属于下列情况之一者，应进行型式试验，并按本标准的规定进行检验。a) 新产品或转产生产时试

15、制产品的定型鉴定，b) 当散热器在设计、工艺或使用的原材料有重大改变时gc) 经一年以上停产后再恢复生产时;d) 对连续生产的散热器每四年进行一次。8.3 制造厂应提供由国家认定的检测单位所测的热工性能测试报告。9 标志、运输与贮存9.1 标志9. 1. 1 散热器应铸有制造厂的注册商标或标志，内腔无粘砂的散热器应铸有明显的ws标志。9. 1. 2 每批散热器出厂时应有使用说明书和质量合格证，质量合格证内容包括:a) 制造厂名称、厂址;b) 产品名称及型号;c) 工作压力、试验压力、单片标准散热量及单片平均重量gGB 19913-2005 d) 本批产品检验时间，检验人员标记和出厂日期。9.2运输在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，不应互相碰撞，以防损坏。9.3 贮存散热器应放在通风干燥的库房中，不应与腐蚀性物质放在一起。