GB T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件.pdf

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1、中华人民共和国国家棉准一般工程与结构用低合金铸钢件Low 8110y !teel castings for general engineering and strnclnral purOses 1 主题内容与适用范围GB/T 1440893 本标准规定了一般工程与结构用低合金铸钢的牌号及其铸件的技术条件。本标准适用于在常温下使用的一般工程与结构用低合金铸钢件(以下简称铸件)。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223.2 钢铁及合金中硫量的测定GB 223.3 钢铁及合金化学分析方法三安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷监GB 228 金属拉伸试验法GIl

2、231 l属布氏硬度试验方法GB 2106 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法GIl 5677 铸钢件射线照柑及底片等级分类方法GB 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺士公差GB 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准Gll 9413 铸钢件渗透探伤lk缺陷显示迹痕的评级方法GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(;Il/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公差GB 11352 -般工程用铸造碳钢件3 牌号木标准所用铸钢牌号共包含8种牌号ZGD270-480;

3、ZGDZ90 .510; ZGD345 .570; ZGD41 O- 1j 2ll; ZGD535-720; ZGD650-830, ZGD730-910; ZGD840.1 030。4 技术要求4. 1 机械性能4. 1. 1 机械性能应符合辰1的规定。国家技术监督局1993-04-20批准1994-01-01实施1iF G/T 14408-93 表1机械性能最值牌号屈服强度抗拉强度延伸$收缩率民或，2b 8; MPa MPa % % ZGD270-480 270 480 18 35 ZGD290 510 290 510 16 :5 ZGD345-570 345 570 11 35 ZGD4

4、10-620 410 620 13 35 ZGD535-720 535 720 12 30 ZGD650-830 650 830 10 25 ZGD730-910 730 910 自22 ZGD840-1030 840 1 030 6 20 注=表中机械性能值取自28mm厚标准试块.4. ,. 2 若以冲击功作为检验指标，可代替断面收缩率。冲击试样应采用V型缺口，具体数值由供需双方协商确定。4.2 化学成分4.2. , 各牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表2规定。4.2.2 除非供需双方另有规定，各牌号的化学成分由供方确定，并且除硫、磷外，其它元素不作为验收依据。表2硫、磷含量最高吉量.%牌号

5、s P ZGD270-480 ZGD290-510 ZGD345-570 O. O.iQ 0.040 ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-83D ZGD730-910 0.035 0.035 ZGD840-1030 4.3 制造除另有规定外，炼钢方法和铸造工艺由供方自行确定。4. 4 焊补铸件可用焊接方法进行修补，施焊条件由供方确定。需方如果对焊前准备、焊条材质、施焊工艺、焊后处理有要求，应与供方协商。4. 5 热处理4. 5. , 各个牌号的铸件均需进行热处理。除非另有规定，热处理工艺囱供方决定。4.5.2 通常采用的热处理工艺有z退火;正火;iE火+回火;洋火十四火。

6、4. 5. 3 铸件浇注后应冷却到相变混度范围以F方百进行热处理。GB/T 1440893 4.6 表面质量4. 6. 1 铸件表面粗糙度!我按GB6060.1的选定，并在网样、订货合同中注明。4.6.2 铸件应清理干净，修整吃边、毛刺，去除补贴、粘砂、氧化铁皮及内腔残余物等。4. 6. 3 i是胃口切割残余量应符合供需双方认可的规定。4.7 缺陷4. 7. 1 不允许有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。4.7.2 铸件加工商上允许存在在加工余量范围内的表面缺陷。4. 7. 3 铸件11加面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量及缺陷的修补技术条件由供需版方在订货时商定。4.8

7、 几何形状、尺寸铸件的几何形状与尺寸应符合订货时因样、模样或合同中的要求。4. 9 尺寸公差铸件尺寸公差!吃符合GB6414的规定，或图祥、订货合同的要求。4.10 加工余量铸件的加t余量应符合GB/T11350中的规定，或因样、订货合同的要求。4. 11 供需双方可按附录A(补充件)商定补充要求。5 试验方法5. 1 化学分相5. 1. 1 化学分析用试块，应在浇注过程制取。5. 1. 2 化学分折用试样的取样方法按GB222的规定执行。5. 1. 3 化学仲裁分析方法按GB223的规也执行。5. 2 机恼性能试验5.2. , 试块z机械性能用试块，应在浇注中途单独铸Jile试块类型的滥用由

8、供方自行决定。5.2.1.1 单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合GB11352中因1的要求。5.2.2 除另有规定外，单铸试块与其所代表的铸件用相同方式进衍热处理.并作标记。5.2.2 拉力试验按GB228的规定执行。5.2.3 冲击试验按GB2106的规定执行。5.2.4 布氏硬度试验按GB231的规定执行。5. 3 表|商检验5. 3. 1 铸造表面粗糙度检验方法按GB6060.1的规定执行。5. 3. 2 铸f几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或主1)线检苗。6 检验规则6. 1 检验权力按GB11352中6.1条的规定执行。6.2 检验地点按GB11352中6

9、.2条的规定执行。6.3 批量的划分批量划分按以干三种.具体要求由供需双方商定。6. 3. 1 按炉次分:铸件为同类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理的为一批。6. 3. 2 按数量或重侵分.同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后.以一定数量或以一定重茧的铸件为一批。I 11) GB/T 14408-93 6. J. 3 按件分指某些铸件技术t有特殊要求的，以一件或几件为批。6. 4 化学成分检验铸件按熔炼炉次或每一批量进行一次化学成分分析，硫、磷含接用符合表2的规定。i订货合同中有规定时，其它元素应符合合同中的要求。砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造

10、表面6mm以r，6. 5 机械性能检验6. 5. 1 检验6.5.1.1 机械性能试验，每批量取个拉力试样，试验结果应符合表l规定c6. 5. 1. 2 巧规定作冲击试验时，每一批量取二二个冲击试样进行试验，二个试样的平均值应符合技术条件或合同中的规定，其中有个试样的值可低f规定值，但不得低于规定值的言分之二6.5.1.3 网下列原因而不符合规定的试验结果是无效的心a. 试样安装不当或试验饥功能不正常;b. 拉伸试样断在标距之外号c 试样加T.不当gd. i式样中存在铸造缺陷。此时应按6.5条重新进行检验。6.5.2 复验当机械性能试验结果不符合要求、但不是由于6.5.1.3条所引起的时候，供

11、方叮以复验U6.5.2.1 从同一批量中取两个备用拉力试样进行试验，如两个试验结果均符合表1的规定，则该批垃铸件的拉力性能仍为合格.若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按6.5.3条处理。6.5.2.2 从同一批量中取三个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计饼干均值.若新平均值符合合同的规定，即j该批铸件的冲击功仍为合格，否则供方可按6.5. 3条处理。6. 5. 3 重新热处理当机械性能复验结果仍不符合规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按6.5.1.1科l6.5.1.2条重新试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(罔火除外)。6.6 表面质量铸件的表面质最按

12、6条要求逐件检验。6.7缺陷铸件的缺陷可按4.7条的要求逐件检验或按双方商定的数量抽检。6.8 儿何形状、尺寸公差和加工余量铸件的几何形状、尺寸公差和加工余量可按4.8.4.9和4.10条的要求这件检验，或按双方商定的数量抽检。6.9 试验结果的修约机械性能和化学成分试验结果，可按标准规定的试验方法中的原则，加以修约。尺寸测量结果不能修约。6.10 检验附加要求检查验收供需双方商定的补充要求(见附录A)。7 标志、包装、运输、贮存按G11352中第7章规定执行，1 1 1 GB/T 14408-93 附录A补充要求(补充件)在采用本标准询价、订货或制定技术条件时，可规定下列补充要求中的一项或几

13、项，而未规定的条款一律不做为验收依据zA1 询价和定货按GB11352中的附录B的规定执行。A2 重量和罩量公差铸件公称重量的计算方法和重量公差按GB/T11351的规定执行。A3 化学成分报告单如果需方需要所用材料的化学分析，供方院提供碳、硫、磷的含量和加入钢中其它元素的极限含坠们A4 残余元素的化学分析当需要规定残余元素时.供需双方应共同商定残余元素的数目、含量及总量。A5硬度金属布氏硬度(或洛氏硬度)的数值及其范围、试验的测量部位由供需双方商定。A6 批量的均匀性A6.1 应在每一批量铸件的5%(或至少5件)或在商定数最的铸件上作硬度试验，以鉴定每批铸件的均匀性。A6.2 硬度应在每个铸

14、件相同的部位测定。A6.3 每ii史度值对代表该批量全部铸件硬度平均值的偏差不应超过15%或不超过双h商定的U分数，否则供方应对该批铸件逐件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。A7 高温屈服强度当需方要求高温机械性能试验时，试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验方法按GB4338 的规定执行。A8 低温冲击韧性试验当需方要求低温冲击试验时，试验温度和性能指标由供需双方商定，其试验方法按GB4159的规定执行。A9 附铸试块A9.1 当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和机械性能由供需双方协商。A9.2 附铸试块的形状、尺寸和取祥位置由供需双方商定。A9.3 除另有规定

15、外，附铸试块与其所代表的铸件用相同的j式进行热处理。A9.4 供方在铸件热处理之前，如需方或其代表耍参加试验并在铸件上作标记，不应完全切掉附铸试1 ! 2 块，热处理后附铸试块也要作标记。A10 本体试块GB/T 1440893 当备用试块不足时，允许从铸件上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。A 11 大截面试块如果需方提出要求，可做大截面试块的机械性能。试块的尺寸、形状和性能指标由供需双方协商。A12 重大焊补A 12.1 重要铸件的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的20%或25mm(以坡口深度较小者为准)时或坡口的面积超过65cm时，则认为是重大焊补。A 12.2 重大焊补应

16、有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。A13 无损探伤A13. 1 渗透探伤用渗透探伤检测l铸件表面缺陷时，要检测的表面和验收的质量等级由供需双方商定。其检测方法和i平级标准按GB9443的规定。A13. 2 磁粉探伤用磁粉探伤检查铸件表面和近表面的缺陷时，要检查的表面和验收的质量等级由供需双方商定。其检查方法和评级标准按GB9444的规定。A13. 3 超声波探伤用超声波检查铸件内部的缺陷时，要检查的范厚相验收的质量等级，由供需双方商定。其检查方i圭和评级标准按GB7233的规定。A13. 4 射线照相检查用X或射线检查铸件内部的缺陷时，要检查的范围和验收的质量等

17、级，由供需双方商定。具检沓方法和评级标准按GB5677的规定。A14 耐压致密程度试验A 14.1 耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行。除另有规定外，测试条件试验的压力，液体温度和试验时间)和验收要求由供需双方商定。A 14.2 进行耐压试验的铸件，在试验前不能氧化处理，且不应施加任何保护性涂料或涂层。A15 检验文件A 15.1 供方可按GB11352中附录A的规定选择检验术语定义及文件类别。A 15.2 检验文件应在铸件交货后的七个工作日内提交。GB/T 14408-93 附加说明:本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由沈阳铸造研究所归口。卒标准由沈阳铸造研究所负责起草。本标准主要起草人张仲秋、高灵芝、高喜元、常国栋、莫惟杰、姜菊秋、张显扬、薛祥徽、钱炳林、邱ll:勋、戴忠显、马捷。 1 I I