GB 16802-1997 城镇燃气调压器.pdf

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1、GB 16802-1997 前本标准为首次制n的国家标准。本标准由中华人民共和国建设部提出。t-r E 本标准由建设部技术归口单位中国市政工程华北设计院归口。本标准起草单位:中国市政工程华北设计院、上海市煤气公司。本标准主要起草人:刘书贞、医蓝、郑安涛、龙树善、常淑英、苏西臣、邓永录、吴雯琼、屈庆涛。本标准委托中国市政工程华北设计院负责解释。778 中华人民共和国国家标准GB 16802-1997 城镇燃气调压器Town琶aspressure矿egulators1 范围本标准规定了城镇燃气输配系统使用的压力调节器(以下简称谓压器)的定义、型谱、代号、技术要求、检测方法以及标志、包装等方面的内容

2、。本标准适用于调节后压的调压器.不适用于调节前压的调压器。其介质为进口压力不大于1.6 MPa 的城镇燃气(瓶装液化石油气除外).使用环境温度为-2050C.并应高于燃气的露点温度。本标准所提到的压力值凡未标注者均指表压。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 193-81 普通螺纹直径与螺距系列(直径1600mm) GB 196-81 普通螺纹基本尺寸(直径1600mm) GI3 197-81 普通螺纹公差与配合(直径1355 mm) GI3 977

3、-84 灰铸铁机械性能试验方法GB!T 1039-92 塑料力学性能试验方法总则GI3 1220-92 不锈钢棒GI3 1222-84 弹簧钢GB 1239.4-89 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GI3 1239.5-89 圆柱螺旋弹簧抽样检查GB 1527-87 拉制铜管GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4216.4一8410巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216.5-84 16巴灰铸铁管法兰尺寸GB 4216.10-84 灰铸铁管法兰及垫片技术要求GI3 9119.3-88 PN 1. 0 MPa(lObar)平面板式平焊钢制管法兰GB 9119.4-88

4、 PN 1. 6 MPa(l6bar)平面板式平焊钢制管法兰GB 9119.8-88 PN 1. 6 MPa(l6bar)凸面板式平焊钢制管法兰GB 9119.-88 PN 2.5 MPa(25bar)凸面板式平焊钢制管法兰GB 11352-89 一般工程用铸造碳钢件CB 744-83 金属镀层和化学覆盖层质量检验JB!Z 88-75 热带电工产品的电镀JB!Z 90-75 热带电工产品的涂漆国家技术监督局1997-05-28批准1997-12-01实施779 GB 16802-1997 3 定义本标准采用F9定义。3. 1 i周压器pres叫reregulators 自动调节燃气出口压力，使

5、其稳定在某一压力范围的降压设备。3. 2 豆接作用式1周ffi器pressure regulators of drect effect way 敏感兀件感受的力用于直接驱动调节机构。3. 3 阳H在作用式i周压器pressure regulators of ndirect effect way 敏感元件和调节机构的受)J元件是相隔分开的.敏感元件所受的力经中间放大环节直到足以驱动调节机构动作。3. 4 指挥器pilot regulator 间接作用式调压器中，用于实现自动调节的辅助调节设备。3.5进口压力inlet pr四sureP! 调压器进口处.按规定的测压法所测得的压力值。3.6 出口压

6、力outlet pressure P2 调压器出口处.按规定的测压法所规11导的压力值。3.7 最大进口压力max inlet pressure P lma 在规定的压力范围内，所允许的最高进口压力。3. 8 最小进口压力min inlet pressure P 1m; ,., 在规定的压力范围内，所允许的最低进口压力值。3. 9 最大出口压力max outlet p阳re臼SSU盯r四eP，扣凋m川1咱.存在F规定的稳稳、压精度范围i内梓所允许的最高出口压力。3.1叩D最小出口压力min outlet p肘re白55阳urePz飞2mi附r、在规定的稳压精度范围内，所允许的最低出口压力值。3

7、. 11 额定出口压力nominal outlet pressure P趴i周压器出口压力在规定范围内的某一选定值。3. 12 稳Hi精度acr: uracy of pr凹surestability f5 Pz i周压器出口历力偏离额定值的偏差与额定出口压力的比值。3. 13 关闭压力shutoff prwssure P b 当调Hi器流量逐渐减小，其流量等于零时.输出侧所达到稳定的压力值。3. 14 额定流量nomnal flow rate Q 在规定的进口压力范围内，当进口压力为P巾，其出口压力在稳压精度范围内下限值时的流量。3. 15 r挣特性曲线statc charecteristc

8、curve 在规定的P，范围内，固定氏为某一值时，P，随流量变化的关系曲线。3.16 压力回差difference of pressure Ph 当流量一定，t在规定的P，;11围内升高和降低的往返过程中，同一P，压力下，所得到两个相应P，谊之差。3. 17 周压器综合流量系数total flow coefficient. of pressure regulator K. 在额定流址工况下的流量系数。4 型号编制及基本设计参数4. 1 调!丘器的型号编制应包括F列内容:4. 1. 1 周压器用汉语拼音字头RTj或RTZ表示n-w GB 16802-1997 4.1.2 调压器产品型号组成及吉立

9、z4. 1.2. 1 型谱中第1、2位表示燃气调压器，第3j止表示工作原理第4位表市进口压力级制第S位表示出门压力级市J飞第6位表示.公称管径.第7位表示连接方式飞第8f)L表示改进型号俨示例R I T 1 - ;J 1 /150 型L改进型号L_一-一连接方式L一一一二公称管径.mm 4.1. 2.2 产品型号分成两节，中|司用.隔开。4. 1.2.3 压为级制均应按在l规定的范阻确定.出口压力级制代号一进口压力级制代号-工作原理一燃气调压器表I调压器的基事设计参数J于号|名称且代表怦号 进门压力P飞MPa 出照为P进口压力提制代号. 3 4 P z, 36 84 士5300 400 400

10、 L 15P, 345 1.15P 460 460 4 1.2.4 公称管径应按附录日(标准的附最)表B1选择，若不符合茬缸中规定者亦可按桐应数字编制。4.1. 2.5 调压器的工作原理硅茬示方法e78 的直接作用式用Z表示。们|间接作用式用J表示。GB 16802-1997 。带安全切断阀用Q表示;可填入改进型号框中。4. 1. 3 i周压器连接形式的一般规定和表示方法。4.1. 3. 1 DN50 mm采用螺纹连接。4.1.3.2 DN50 mm采用法兰连接。I主1 n符合4.1. 3. L 4. !. 3. 2要求的不于表示。2 若不符合.1.1.3.1、4.1.3.2要求的加L或F表示

11、。4.1.3.3 螺纹代号L、法兰代号-F.4. 2 周!军器的基本设计参数应采用表l中规定数值。4.3 调床器的额定流量也不度低于附录A(标准的附录)规定公式计算的流量值。5 技术要求5. 1 般规定5. 1. 1 周压器!坐进行调压静特性试验.其稳压精度、关闭压力等应符合表1的规定。5.1.2 .周压器的压力回差不应大于额定出口压力的3%。5. 1. 3 调压器应有足够的强度，其壳体应能承受最大进口压力1.5倍的水压;但不应低于0.2MPa。5. 1.4 i周压器必须进行气密性试验应无泄漏。5. 1.4. 1 进口侧应采用最大进口压力的气压试验。5.1.4.2 出口侧应采用凡的4倍压力试验

12、(中、高压采用1.5倍Pb)。5. 1. 5 调压器应经久耐用.至少启闭30000次仍能满足技术要求。5. 1. 6 调压器及指挥器的膜片应进行耐介质腐蚀和低温试验.并能承受0.1MPa的气压。5. ,. 7 外观要求2调压器的表面涂漆应均匀，色泽一致，无起皮、龟裂、气泡等缺陷。5.2 材料及制造要求5. 2. 1 周压器的零部件必须采用耐介质腐蚀的材料制造，并应符合国家现行的有关标准。5.2.1.1 金属零部件a)阀体一般采用灰铸铁或铸钢，其性能应符合GB977和GB11352的规定。b)阀座应采用不锈钢材料，其化学成分及机械性能应符合GB1220的规定。c)弹簧应采用碳素弹簧钢丝制造，化学

13、成分应符合GB1222的规定。成品检验应符合GB1239.4 和心日1239.5的规定。精度等级不应低于E级ad)导压管材料应采用紫铜管并应符合GB1527的规定。e)某些零件若采用其他材料加工制造时，其机械性能不应低于上述材料机械性能指标，并应达到苓件设计要求的技术条件。所有金属零件的内外表面应平整光洁，无气孔、砂眼、凹陷等缺陷。5.2.1.2 非金属苓件al膜片、阀垫及真他像胶件，应采用耐介质腐蚀的腊基橡胶，并用合成纤维加强。bl橡胶材料的物理机械性能应符合附录C(标准的附录)的要求。c)橡胶膜片表面应平滑，无气泡、缺胶、脱层等缺陷。d)塑料制件坚固耐用，并应符合GB1039的规定。5.

14、2. 2 表面处理a)调压器整体表面应采用油漆涂层，其涂层应符合jB/Z90的规定。7托:G816802-1997 b)调器的黑色金属零部件均应进行表面处理，应采用金属镀层或氧化处理。金属镀层应符合JR/Z 88的规定，氧化处理的质量检验应符合CR744的规定。5. 3 结构要求5. 3. 1 调压器的结构应保证使用安全，运行可靠.便于维护，指挥器进口应采取过滤措施。5. 3. 2 调压器、指挥器等的呼吸孔应有保护装琶。5. 3. 3 调器信号管的内径d不应小于8 mm，其弯曲半径不应小于3d，折弯后的断面积不应小于原断面面积的90%。5.3.4 调压器的连接应符合4.). 3的规定，法兰尺寸

15、应符合铸铁、钢制件有关标准规定，螺纹应符合。B193的规定。5. 3. 5 带法兰的调压器壳体长度应符合附录B表白的规定。5. 3. 6 内螺纹连接的调压器壳体长度应符合附录B表凯的规定。5.4 城镇燃气调压器的质量分等i周压器各项技术指标达到表l规定后.以综合流量系数氏、压力回差、膜片成品检验、耐久试验、零件加工质量、用户意见等指标进行质量分等。参见附录F(标准的附录)。6 试验方法6.1 -般规定6. 1. 1 试验室的温度应为1530C，每次试验过程中室温波动应小于土5C。6.1.2 相对湿度，45%85%。6. 1. 3 大气压力，86J06kPa(8601 060 mbar)。6.

16、1.4 检验用介质:一般采用空气，气源压力应大于最大进口压力。6. 2 检验用仪表可参见附录E(标准的附录)。6. 2. 1 检验装霞的误差不得超过被检测设备基本误差的二分之一。6.2.2 检验仪表使用前均应按有关规定校正。但必须在使用周期内。6.3 外观检查s外观用观察的方法进行检查，并应符合S.). 7的规定-6. 4 强度试验6. 4. 1 )阵i周压器的壳体全部密封，按5.). 3规定进行试验，观测3min不得有泄漏和其他异常。6.4.2 将待测的膜片带上膜盘，装回原壳体内，在另一面保持不受外力，按5.1.6规定的压力进行试验持续3min.该膜片不得拉出和撕裂。6, 5 气密性试验6.

17、 5. 1 对于进口侧，充气加压至最大压力.然后关闭调压器出口阀门，用皂液或浸入水中，观棋U1 min t 不得泄漏。6.5.2 对于出口由，低压级按5.). 4. 2规定试验，中压以上级按)，5倍Pb试验，应不漏气。6. 6 耐久试验将调)1器及指挥器下膜腔压力控制在0.01MPa，模拟运行状态连续拉、压阀杆30000次后，该调压器仍能满足技术要求。6.7 调压特性试验6. 7. 1 调压特性试验装置系统图1所示，783 GB 168021997 4 P, =坷。二主5D二三5D三三5Dl 进口压力定值器;2流量计;3进口压力计;4被测调压器;5 出口压力计s6 流量控制阀lD11!、出口连

18、接管公称直径图l调压特性试验图6.7.2 ，周压器出口压力的调定6. 7. 2 1 直接作用式调压器，在接通气源后，调节螺塞或改变配重时，出口压力应均匀上升或下降，不得有滞后和喘振.当调至给定值时，出口压力应保持稳定。6. 7.2.2 间接作用式调压器.调节指挥器的有关部件，操作方法及要求同6.7.2.，6.7. 3 调压静特性试验6.7. 3. 1 静特性试验至少要测得三条曲线;p固定不同的进口压力，检测出口压力随流量变化的关系。其进口压力一般为P川，0.5( P 1min + P 1maX ). P 择较小的进口压力f代t替o6.7. 3. 2 在调压静特性试验的全过程中，不允许改变调压器

19、的调节装置。6.7.4 调压器静中辛陀试验方法6.7.4.1 控制调压器的进口压力分别为;P，川，Pj/., 0. 5( Plmin + P 1max ) ,P1mu. ，改变其对应的流量(流量变化点成不少于7个)，使其由零至息，再由Q，至零往返各一次，观测并记录出口压力P和相应的流量Q，值.同一流量下所得两个出口压力值之差不应大于5.1. 2规定值。其出口压力P，值按算术平均值计TI。6.7.4.2 在不同的进口压力下，缓慢关闭调压器的出口阀门，当流量等于零时，1min后读取出口压力值不应大r表l规定的关闭压力P，值。6.7.4.3 谓民特性还应符合表1规定的稳压精度矶的要求。67.4.4

20、周压器的额定流量Q，应符合4.3的要求。6 8 调压器膜片成品检验6. 8. 1 调斥器橡胶膜片成品质量检验应符合附录D(标准的附录的规定。6.8.2 橡胶瞧片的成品还应承受-30(;的低温，其试验方法将膜片放入低温室中，一次降温至-30(;, 持续1h的耐低温试验。膜片的柔性不应降低。并应符合本标准规定的性能指标要求。7 检毯规则7. 1 周l王器应按批做全性能检验7. 1. 1 型式检验的样机应在出厂检验合格入库产品中.每半年随机抽取百分之三，每批不少于三台，检验过程中，如发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目。若仍不合格，则该批产品为不合格品。It, fJN二

21、三100mm抽查台;)且.:._:1 00 O1m抽垒台。7. 1. 2 凡有下列情况之一荐，应按7.1. 1规定进行全性能试验，合格后方出J0 a)新试制的产品;ol产品在设计、工艺、材料上有较大改变时3川停产满一年再次生产时;KI GB 16802一1997d)在库存放超过一年时。7.2 出厂的调压器，应按GB2828的规定，由本技术检验部门做常规检验，并应有产品质量合格证。7.3 型式检验和出1检验项目按表2进行。表2型式检验和出厂检验项目表序号检验项目型式检验出厂检验1 外观检验、J壳体v 2 强度试验膜片v 3 气密性试验、/4 关闭压力试验、J5 耐久性试验、J6 静特性试验、J7

22、 膜片成品检验、/8 膜片耐低温试验、/沌.表示检验项目。B 标志、包接、运输和储存8. 1 标志8. 1. 1 调压器应在明显部位设胃型号标牌，其内容应包括:a) .周压器型号，b)调压器主要技术性能指标，c)制造厂名称和商标，d)生产许可证号码:e)出厂日期。8.1.2 在调压器主阀壳体t应有气体流向箭号。8. 2 包装8.2. 1 调压器的包装应保证搬运过程不受损坏。8.2.2 调压器产品出厂时，应附有使用说明和产品检验合格证。8.2.2.1 使用说明内容包括:a)调压器的T作原理;b)技术参数sc)使用与安装说明;d)常见故障及排除方法。8.2.2.2 合格证内容包括:a)调压器产品型

23、号:b)制造厂名称和商标gc)检验结果.d)产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记v 、J、J、J、J技术要求条款5. 1. 7 5. 1. 3 5. 1. 6 5. 1. 4 5. 1. 1 5. 1. 5 5. 1. 1 5. 1. 6 5. 1. 6 8. 3 调压器及其部件应储存在干燥通风无腐蚀性介质的室内，并有入库日期登记。8.4 .周压器在运输过程中，应防止剧烈震动、雨淋及化学物品的浸蚀，严禁抛掷、碰撞等。试验方法条款6. 3 6. 4. 1 6. 4. 2 6. 5 6.7.4.2 6. 6 6. 7. 4 6. 8. 1 6.8.2 78 :i GB 16802一1997附录

24、A(标准的附录)调压器的流t计算燃气通过调压器的流量根据其进、出口压力比，可分为三种情况进行计算:A1当箫、。08，且P, 0. 08，且进口压力较大时，应考虑燃气的可压缩性和密度的变化，则公式如下,1-2-F仄厂不不kw一兀习P可而、】k - 1IP,)一Pz .+I-k1P,N1一P,P. ( A2)经换算整理后得到Q。一。256K!APP,P,T, Z一.。(A3)二。.，二。.，。(A4)冷-些几剖=k - 11一式中Q。标准状态下燃气的体积流量.m/h;Po标准状态下燃气的密度，kg/m;P,进口(绝对)压力，MPa ;T,进口处燃气温度，K;Z,进口处燃气的压缩系数;k-绝热系数;

25、K,调压器的综合流量系数;K。一5. 04F Jr. ( A5)。燃气流经节流机构时，燃气密度变化的膨胀系数。由于气体流经阀门时的流动与绝热过程有区别，其计算误差应利用系数!予以补偿，但在计算中不采用理论公式(A4)，通常采用试验数据。16802-1997 GB ? -.-. P 与封及育的关系曲线如图A1所凉。各试验曲线均近似直线，对于空气可用公式(A6)计算;对于具有其他绝热值指数的气体，可用乘以个校正系数r来求得。 r x 二二6 式中:r燃气的膨胀系数tu一空气的膨胀系数:z和u可按公式(A4)求得。. ( A6 ) 6.P = 1 - Q. 46 Pj 为了计算方便，有时可变换(A3

26、)如下;( A7 ) . ( A9 ) . ( A8 ) 在-81k ( ;:) t -(白于一1(lE)主h(Elt一(主)午一l(lElEk (旷(;:) .-P ,6.P p,TjZj P,6.P PoTZ 1 Q ZFA号一一-0 dYPo e = Qo=?JE 设已知各种燃气的不同k值可利用下图求出值。44Y-4 P飞F t- 、t户/d l/ T rv O. 9 0.8 P , P, O. 7 O. 5 O. 6 O. 7 O. 8 O. 9 1. 0 !:P P, O. 5 0.4 O. 3 O. 2 O. 1 787 P, _ 6.P 系数与t及女的关系曲线。图A1G81680

27、2-1997 A3 唱压力降为l临界值戎很大时，即p , 一iP句飞T王:三二P;) , ( Al0 ) 式中角标c表示临界。此时i周fu器的流域可民l式(A3)以l临界压力比值代入而求得zQ勾=5 256 K、J飞(?PL . ( A11 ) p，、，Z，式叶，l苦)=1lEjo 怕的临界压力比(Elz0485而理论值(ELEO5归肌2( :扫l公式的梭阳H正:值.叮得计算啊阳任四王意组分燃气的l临陷界压力比dl巳i=Anli-L)击Pj i , 1是十1! . ( Al2 ) 入卡、M一P巩川j2 tlb y 中提其有呵呵酣同阀冈U中士fH丁 c h守t伺H革fj 、-Y的阻灿沌lH n

28、= . m. 式中行程比-H 主阀行程311m. 主阀最大行佳。与E的关ff，.见下亵. O. 1 0.2 (). 3 O. 4 . 5 O. 6 O. 7 O. 8 O. 9 1. 0 E 488 96. 3 40 23. 7 15. 8 11. 7一一L.:6. 9 5. 68 5. 22 2 阻力是数同阀u面积与连接管断面面积之比有关.旦与调压嚣的结构有关.当流量甚小时还同雷诺数凡有关。对于单!王阀的调压器断而面积之比可果用手=(引=O. 16 0.2 式中-/及dF/;主J对丁艰座阀阀口的面积且直径;连接管面积及直径。手-0.36 - 0.56 式中，/两个阀口的总面积., I抗GB

29、16802- 1997 附录B(标准的附录)管径、法兰、螺纹参数B1 管全系列:采用调压器进、出口管径的公称直径作为调压器管径代号。常用管径系列如表BL表Blmm fJ N 15 20 25 40 50 80 100 150 200 300 B2 法号令连接的1周压器壳体长度如表B20表B2m3 压力等级MPa 公称直径N 1. O(铸铁、2.0(钢)2.51.2 K 压力回差结果允许两点超出允许-tZ超出全部小于P2n的3只791 GB 16802一1997表Fl(完)序号质量指标等级名称项目合格晶一等品优等品试验压力1.5倍最大工作压力的水压4 壳体强度试验时间(min)3 结果不得有泄漏现象和其他异常5 耐久试验试验次数(万次)3 4. 5 6 6 膜片成品检验日溶液浸泡浸泡72h.放置24h后的结果=重量和体积变化率小于15%主要零件的关键项目检查合格率100%7 零件加工质量主要零件的主要项目检查合格率85%90%以上95%以上以上对产品质量评价适对产品质量满意、耐质量与国际先进水用、可靠用平媲美8 用户意见工厂设有开展技术服务的专职机构人员并建立用户意见档案，及时处理用户意见792