GB 13140.3-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件 第2部分;作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求.pdf

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1、GB 13140. 3-1998 前言本标准等同采用！EC998-2-2: 1991家用和类似用途低压电路用的连接器件第22部分：作为独立单元的带元螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求而制定。家用和类似用途低压电路用的连接器件的安全要求由两部分组成，第1部分为通用要求，第2部分为产品的特殊安全要求。第2部分分为四个单元，本标准为第2单元z带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求。本标准是带无螺纹型夹紧件的连接器件的安全特殊要求，应与GB13140. 1 1997家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分通用要求配合使用。凡在本标准中没有提到的GB13140. 1一1997的章条均适用于本标准。凡在本标

2、准中注明“增加”、“修改”或“代替”的内容，则GB13140. 1 1997的有关要求、试验规范或注释应作相应的改动。本标准是对GB13140. 2-1995家用和类似用途的固定电气装置的连接器件连接铜导线的无螺纹端子的特殊要求的修订，本标准与GB13140. 2一1995的主要差异有21.在本标准中，把试验顺序及分组要求归至附录AA，而在GB13140. 2中，试验顺序在第5章给出，但无分组要求。2.在第14章中，增加了夹紧件夹紧性能的试验。3，温升试验周期从200个调整为192个。4把耐燃和耐漏电起痕的内容从第16章提出，放在增设的第18章和19章中，其试验数据与GB 13140. 2-1

3、995中的16.3和16.4比较，有一些变化。本标准的附录AA是标准的附录。本标准从实施之日起代替GB13140. 2 1995。本标准由机械工业部提出。本标准由全国电器附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位z机械工业部广州电器科学研究所。本标准主要起草人g徐艳容、何伟思。本标准于1995年6月首次发布，1998年8月第一次修订。本标准委托全国电器附件标准化技术委员会负责解释。669 GB 13140. 3 1998 IEC前言本标准由！EC第23（电器附件技术委员会的23F（连接器件）分技术委员会制定。本标准为！EC9982的第一版，并取代！EC685-2-2,1980。本标准以下列文件为

4、基础6个月法文件表决报告23F（中央办公室）3923F（中央办公室）46本标准表决详情，请见上表所列的表决结果的报告。670 中华人民共和国国家标准家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：作为独立单元的带无螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求GB 13140. 3一1998idt IEC 998 2 2: 1991 代替GB13140. 2 1995 1 范围Connecting devices for low voltage circuits for household and similar purposes Part 2 ,Particular requirements for conn

5、ecting devices as separate entities with screwless-type clamping units GB 13140. 1 1997的该章适用。增加本标准适用于主要用以连接未经处理的导线的带元螺纹型央紧件的连接器件。在本标准中，无螺纹型端子简称为端子。注：本标准不包括剌穿绝缘式连接棉件、扭接连接器件和扁形快速连接端头。2 引用标准GB 13140. 1 1997的该章适用。3定义GB 13140. 1 1997的该章适用。增加3. 101 元螺纹型端子screwless type terminal 可直接或间接通过弹簧、模块或类似物进行接、拆两根或多根

6、导线的端子。注元螺纹型端于的示例由图102给出3. 101. 1 通用端子universal terminal 能接、拆所有类型（硬或软）导线的端子。3. 101. 2 非通用端子non universal terminal 仅能接、拆某一种类型导线例如z仅是实心导线或仅是硬实心和绞合）导线丁的端子。3. 101. 3 推线端子push wire terminal 靠将硬（实心或绞合）导线推进端子的方法进行连接的非通用端子。3. 102 未经处理的导线unprepared conductor 为插入端子而剪断且已剥去一定长度绝缘的导线注2插入端子前的整形或为使线端强硬而绞拧线端的导线，可视为未

7、经处理的导线国京质量技术监督局199808-17批准1999 09-01实施671 GB 13140. 3-1998 4 一般要求GB 13140. 1 1997的该章适用。5 试验中的一般说明GB 13140. 1 1997的该章除下述内容外，均适用。5. 3和5.4代替z待试的新试样所需数量及分组方法详见附录AA。试验应按为每组试样规定的顺序进行。6 主要特性GB 13140. 1 1997的该章适用。7 分类GB 13140. 1 1997的该章适用。增加7. 101 按端于所能接纳的导线类型分类g通用端子非通用端子专接实心导线的端子应标出字母“s”或“sol”；专接硬导线的端子应标出字

8、母、”，专接软导线的端子应标出字母“f”。若可行，标志宜标在成品上或最小的包装单元上，或者在技术资料和或样品目录里说明。要有指示出导线插入端子前需剥去的绝缘长度的相应标志，该标志应标在产品上或标在最小的包装事元上，或者在技术资料和或样品目录里说明。8标志GB 13140. 1 1997的该章除下述内容外，均适用。a. 1 增加2端子应按7,101的规定给出标志如适用）。9 防触电保护GB 13140. 1 1997的该章适用。10 导线的连接GB 13140. 1 1997的该章适用。增加：1 a. 101 导线的接或拆g应使用通用工具或使用与端子成一整体的便利器件打开端子并辅助把导线插人或拔

9、出（例如通用端于）；一一或使用简单插人的方法。在拆导线时，应采用除拽拉导线外的操作手段（例如推线端子）。1 o. 102 端子应能接入两根或多根标称横截面积或结构如适用相同或者不相同的导线。通用端子应能接入硬（实心或绞合）和软的未经处理的导线。672 GB 13140. 3 1998 非通用端子应能接入由制造厂规定的类型的导线。夹紧件的额定连接容量与可连接的导线之间的关系，以及导线直径的数值等由表101给出。10. 103 除额定连接容量外，每个端子还应至少能连接两个相邻的更小横截面积的导线（例如：额定连接容量为1mm2的通用端子，应可靠地夹紧Q.5 mm2 ,Q. 75 mm2或1mm2的所

10、有类型的导线，而额定连接容量为1mm2的非通用端子，应可靠地夹紧Q.5 mm ,Q. 75 mm或1mm2的同一类型的导线）。（例外情况z特殊类型的端子可以接入比制造厂规定的横截面积范围更小的导线。）表101额定连接容量和可连接的导线可连接的导线及其理论直径来制Awe; 额定连接容量硬硬软B类实心绞告实心统合mm2 mm2 直径直径直径规直径直径mm mm mm m1 m口3m口、o. 5 o. 5 o.9 J. I o. 5 J. I 20 0.85 o. 97 o. 75 o. 75 J. 0 J. 2 。.75 I. 3 18 J. 07 I. 23 j. 0 J. 0 1. 2 1 4

11、 j. 0 1.5 j. 5 J. 5 J. 5 j. 7 !. 5 J.8 16 J. 35 J. 55 2.s 2. 5 J. 9 2.2 2 5 2. 3 14 . 71 . 95 4.0 4.0 2. 4 2.7 4 0 2. 9 12 2. 15 2. 45 6.0 6. 0 2. 9 3. 3 4 0 2. 9 10 2.72 3.09 1 o. 0 10 0 3. 7 4.2 6. 0 3. 9 8 3-43 3.89 16. 0 16 0 4-6 5. 3 10.0 5. I 6 4-32 4. 91 25.0 25 0 6. 6 J 6. 0 6. 3 4 5. 45 6.

12、18 35.0 35 0 7. 9 25.0 7. 8 2 6. 87 7.78 1 ）根据！EC22日A的规定，这些仅是5类软导线的尺寸软J,K ,M类绞合规直径mm 20 J. 02 18 J. 28 16 I 60 14 2. 08 12 2 70 10 3 36 8 4-32 6 5. 73 4 7. 26 硬导线和软导线的最大直径以！EC228A的表l为基础，而AWG导线则是以ASTMB 172 71,ICEA出版物S 19 81,S 66-524和S-68-516为基础。2）标称直径十5%。3）对l,K,M一类中任一类，最大直径5%。1 o. 104 是否符合10.101 10.

13、103的要求，可通过视检和下述试验来确定。10. 104. 1 取3个新的端子进行试验，端子要接上符合表101规定的类型和额定横截面积的铜导线，交替地把最小和最大直径的导线接人每个夹紧件。, 先将最小直径的导线接、拆5次，然后再将最大直径的导线接、拆5次。每次均要用新的导线，但第5次除外。第5次时，用第4次使用过的导线，并要求夹在第4次被夹的相同位置上。每次插入时，应将导线尽可能地推进端子里，或插入至能明显看到充分连接为止。每次插入后，将插人的导线在夹紧位置的水平面处绕其轴线旋转90。，然后拆下导线。在这些试验之后，端子不得有影响其继续使用的损坏。10. 104.2 取3个新的端子，接上符合表

14、101规定的类型和额定横截面积的新导线。在插入端子之前，613 GB 13140. 3 1998 绞合硬导线和软导线应整形。对于通用端子，应无需用太大的力便可以把导线装进端子里；对于推线端子，应用所需的力用手把导线推进端子里。应把导线尽可能地推进端子里或插入至能明显看到充分连接为止。试验后，应没有导线的金属丝遗留在端子的外面。1 1 结构GB 13140. 11997的该章除下述内容外，均适用。11. 3增加：对于导线不是夹在两金属表面之间的端子，其试验正在考虑中。11. 5 增加：试验见15.101。对GB13140. 1 1997的修改：注jU，“夹罩件”应用“亮罩措施”来代替。增加11.

15、 101 夹紧件在设计和制造上应能做到2其接触压力不通过除陶瓷或纯云母之外的其他绝缘材料来传递，除非金属部件有足够的回弹力，能补偿所周绝缘材料的任何可能的收缩或变形，供截面积不大于O. 75 mm导线用的夹紧件除外。这种夹紧件可以有一个表面是由除陶瓷或纯云母之外的其他绝缘材料制成。使用非金属材料来补偿任何可能的变形（例如收缩等的可行性正在考虑中。是否合格，可通过视检来确定。回弹力的试验正在考虑中。11. 102 导线的插入或拔出应按制造厂的规定进行。供辅助导线插入或拔出的工具用的孔，应与供导线用的孔明显区分开。是否合格，可通过视捡来确定。11. 103 端子在设计和制造上应能做到2一一将每根导

16、线分别夹紧；一一在接、拆导线时，既可以同时把导线接、拆，也可分别续、拆。在规定真要夹紧的最多根数的导线中，端子应能牢固地夹紧其中的任何根数的导线。是否合格，可通过视检和14.101和14.102的试验来确定。11. 104 端子在设计和制造上应能避免导线不适当的插入。是否合格，可通过视检来确定。12 耐老化、防湖、防固体物质选入及防水的有密避入c;B 13140. 1-1997的该章适用。13 绝缘电阻和电气强度GB 13140.1-1997的该章适用。当连接器件在不固定在底座上的情况下使用时，也适用。14 机械强度GB 13140. 1一1997的该章适用。用说明2l原文此注为注2.经查核应

17、为注1 674 GB 13140. 3 1998 增加314. 101 端子在设计和制造上应能做到：在没有严重损坏导线的情况下夹紧导线。是否合格，可通过下述试验来确定2取3个新的端子，接上符合表101规定的类型及最小和最大横截面积的新导线，然后在图101所示的装置上进行试验：一一首先装上最小横截面积的导线；然后装上最大横截面积的导线。试验导线的长度应为75mm加上表102规定的高度（H）。把试验导线按规定的方法接进夹紧件里。导线应经受如下试验：将导线末端穿过紧固板上一个对应尺寸的套管，该紧回板位于装置的下方，与装置的距离为表102给出的高度（H)o套管应位于水平面上，使其中心线能在水平面上作直

18、径为75mm且与夹紧件同轴的圆周运动。然后，使紧固板以（10土2)r/min的速度旋转。夹紧件的夹口和套管上表面之间的距离应在表102所示高度的15mm偏差范围内，为防止绝缘导线的绞扭，缠绕或旋转，套管可加润滑油，把表102规定的重物悬挂在导线的末端，试验应持续15min。注g当固定端子时，应注意避免因在端于上用力过度而影响连接试验期间，导线不得从夹紧件中滑出，不得在夹紧件附近断裂，也不得损坏至不能再度使用的程度。表102导线横截面积套管孔的直径高度H与导线对应的重物mm mm mm kg o. 5 6. 5 260 0.3 。.75 6. 5 260 0.4 I 0 6. 5 260 0.4

19、 I 5 6. 5 260 0.4 2. 5 9. 5 280 0.7 4 0 9. 5 280 。.9 6. 0 9. 5 280 J. 4 10 0 9. 5 280 2. 0 16.0 13.0 300 2.9 25. 0 13.0 300 4 5 35. 0 14. 5 320 6.8 ！）高度H的公差：士15mm, 2）如果套管孔的直径太小，不足以容纳没有罪束的导钱，那么，可以改用尺码大一号的套管孔。14. 102 为进行拉出试验，先取3个新的端子，接上符合表101规定的类型及最小和最大横截面积的导线。然后，用表103所示的拉力拉每根导线，拉力的方向为导线的轴线方向，拉力的施加时间为

20、1min, 不得使用爆发力。采用说明：I原文在表102后有注2“在美国，导线对应的重物更重些气675 GB 13140. 3一1998表1031横截面积o. 5 o.75 J. 0 I 5 2. 5 mm 拉力30 30 35 40 50 N 试验期间，导线不得从端子中滑出。15 1量升GB 13140. 11997的该章除下述内容外，均适用。15. 1 增加2试验应在一组已接上新导线的新试样上进行。增加z4 60 6 10 16 25 35 80 90 JO。135 190 15. 101 无螺纹端子的电气性能应通过下述试验来检验。该试验要在6个（12个未通过任何其他试验的新试样上进行。试验

21、要用表101规定的最小和最大横截面积的新铜导线进行。一一供硬实心或绞合）和软导线用的通用端子g各6个试样（12个试样）；仅供实心导线用的非通用端子g6个试样，供硬实心和绞合）导线用的非通用端子：各6个试样（12个试样h仅供软导线用的非通用端子，6个试样。注：若是不大于10mm的硬导线，应采用实心导线l 将最小横截面积的导线，按正常使用要求分别接至3个端子；将最大横截面积的导线，按正常使用要求，分别接至另3个端子，每组3个端子要串联连接。串接的方法如GB13140. 1一1997第15章的图所示。把整个试验装置连同导线一起，放置在初始温度保持在20士2的加热室（箱）果。在下述所有电压降试验完成前

22、，应避免移动试验装置。为此，建议把端子固定在共同的支架上。除冷却期外，电路应通以试验电流。该试验电流按照串联电路中的导线横截面积来确定，并应与GB 13140. 1 1997表2规定的、根据额定连接容量而确定的试验电流完全相同。然后，按下述方法，使端子经受192个温度周期试验，每个周期持续时间约为1h: 将加热室（箱）内的空气温度在约20min内升至40或T标志的值。将40士5C或T5这个温度维持约10min，然后，使端子在约20min内冷却至30C左右，允许强迫冷却，并把这个温度维持约10min。如果需要测量电压降，允许将这个温度进一步冷却至20士2 c 在第192个周期结束时，给电路通以G

23、B13140. 1 1997表2规定的试验电流，测量每个夹紧件的最大容许电压降，其值不得超过下列两个值中的较小值z-22. 5 mV，或一在第24个周期后测得的值的1.5倍。测量点应尽可能地靠近夹紧件的连接点。如果测量点不能靠近连接点，则必须从测得的电压降中减去理想测量点和实际测量点之间导线的采用说明：！原文在表103后有一注，“在美国，所用的拉力值更大些”。2原文该注后有句带括号的说明（如果在某国家，没有某些横截面积的实心导线，可以改用绞合导线）。根据国情删去该说明。676 GB 13140. 3 1998 电压降。加热室（箱）内的温度应在距试样至少50mm的地方测量。此项试验后，用元附加放

24、大的正常或校正的视力观察，试样不应出现明显影响其继续使用的变化，如裂缝、变形等。16 耐热GB 13140. 1 1997的该章适用。17爬电距离、电气间隙和穿通密封胶的距离GB 13140. 1 1997的该章适用。18 绝缘材料的耐非正常热和耐燃GB 13140. 1 1997的该章适用。19 绝缘材料的耐漏电起痕GB 13140. 1 1997的该章适用。677 678 GB 13140. 3 1998 = 37. 5 毒曹重崎厂一一一1L一J 一1躏于夹具| 晴圆辍尺于单位，n1m 图101间接施加压力的无螺纹型夹罩件j直叫压力的无-, ？叫纹时件三工工士三、t二二三：J图102元螺纹

25、型夹紧件的例子GB 13140. 1 1997的附录均适用。增加附录GB 13140. 3 1998 附录附录AA（标准的附录）提交试验的试样组撇表AAl提交试验的试样组数章事k名称组组组I 2 3 s. 4 标志 9 防触电保护 JO. 104 I 连接试验 J0.104 2 导线的夹罩 12 耐老化、防潮、防固体物质进入 及防革的有害进入13 电气强度 11. 2或14.3 机械强度试验 14. IOI 旋转试验14. 102 拉出试验15. I 15. 4 温升试验11.101 11 104 结构15. IOI 电气性能试验16 耐热 爬电距离、电气间隙和穿通密封17 胶的距离18 绝缘材料的耐非正常热和耐燃 19 绝缘材料的耐漏电起痕 组组组组4 5 6 7 679