GB 10869-1989 电站调节阀技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准电站调节阀技术条件Specifics“ons of control valves for fossil power stations 1 主题内容与适用范围本标准规定了电站调节阀的性能要求及其试验、检验方法。本标准适用于火力发电站用的调节阀。2 引用标准GB 1048 管子与管路附件的公称压力和试验压力GB 4213 气动调节阀通用技术条件c;B 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法JB 106 阀门标志和识别涂漆JR 1615 锅炉油漆和包装技术条件Jll 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件JB 3595 电站阀门制造技术条件JR 4018 电站阀门型号编制

2、方法3 术语3. 1 基本误差intrinsicerror 调节阔的实际上升、下降特性曲线与规定的特性曲线之间的最大偏差。3. 2 回差hysteresiserror 同输入信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值。3. 3死区deadband GB 10869-89 输入信号正、反方向的变化不致引起阀杆行程有任何可察觉变化的有限区间。3. 4 行程travel为改变流体的流量，阀内组件从关闭位置标起的线位移或角位移。3. 5额定行程ratedtravel 规定全开位责k的行程。3. 6 相对行程relativetravel 某给定开度上的行程与额定行程之比。3. 7 额定容量ratedval

3、ve capacity 在规定试验压力条件下，试验流体通过调节阀额定行程时的流量。3. 8 渗漏量leakage在规定实验条件下，实验流体通过调节阀处于关闭位置时的流量。3. 9 流量系数flowcoeffic四川中华人民共和国机械电子工业部1989-03-21批准199001 01实施刊！丁GB 10869 89 在规定条件下，即阀的两端压差为o.1 MPa、介质密度为lg/cm3时，某给定行程时流经调节阀以m3/h或t/h计的流量数。3. 10 额定流量系数Cvrated flow coefficient 额定行程时的流量系数值。3. 11 相对流量系数relativeflow coeff

4、icient 某给定开度的流量系数与额定流量系数之比。3. 12 固有流量特性inherentflow characteristic 相对流量系数和对应的相对行程之间的固有关系。3. 13 液体压力恢复系数liquidpressure recovery factor 在寒流条件下实际最大流量与理论的非塞流的流量之比。3. 14 正作用式downward当信号压力增大时，推杆向下动作为正作用式。3. 15 反作用式upward当信号压力增大时，推杆向上动作为反作用式。4 技术要求4. 1 调节阀吁以配用常规的电动和气动执行机构，它们应该接受来自变送单元或调节单元的。10mA(DC）或420mA(

5、DC）的标准输入电流信号和0.02 0. 1MPa(O.2 l kgf/cm2）的标准输入压力信号，输出可以是与输入信号相对应的转角位移或阀门直线位移。4.2 电动与气动执行机构的工作条件至少应满足表1的规定。表1执行机构类别环境温度，环境相对湿度，%执行机构10+ss 三三95电动执行机构伺服放大器0+so 三豆85气动执行机构10ss或4070运954. 3 调节阀的固有流量特性推荐直线、抛物线和等百分比流量特性。其他特殊流量特性应根据需要由制造f提供，但制造厂均应提供给用户流量特性曲线。4.4 调节阀可以是正作用式，也可以是反作用式。4. 5 除非有特殊要求，调节阀的整机基本误差、回差、

6、死区和额定行程偏差应符合表2要求。表2项目电动调节阔气动调节阀基本误差，%三二士2.5 运士2回差，%运1.5 豆豆2死区，%运30.8 额定行程偏差，%三二2运2.54.6 执行机构的技术要求按有关执行机构技术条件的规定。4. 7调节阀应能经受1.5倍公称压力的壳体试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。由于壳体试验引起壳体变形导致阀门不能正常工作的，应当判废。Slih GB 10869 89 4.8调节阀的渗漏量应符合表4的规定4般情况下单座调节阀渗漏量不得低于N级，双座调节阀的渗漏量不得低于E级。4.9制造厂应该提供调节阀的额定流量系数Cv值，其实测值与规定值的偏差应不大于士10%。4. 9

7、. 1 Gv值的基本试验介质是水。Cv和流量Q的关系如式（1）所示式中，Cv一额定流量系数；Q一体积流量，时h;A户二阀前后压差，kPa;c，一一密度（水为1),kg/m o Cv lOQ . 二 .；，马G飞4. 9.2 用于蒸汽介质的阀，其Cv与质量流量W的关系如式（2）所示式中zw 一质量流量，kg/h;Gv 额定流量系数pp，一一阀前压力，kPa;叫一一阀前蒸汽密度，kg/m;y 膨胀系数，按式（3计算z式中一一比热系数，F,=K/l.4; K一蒸汽绝热指数pXr塞流状态下的压差比sW = 3. 156CvY Y=l一一主3F,Xr x 对阀前压力的压差比，即X=6户户1，且XF,Xr

8、;A户一一阀前后压差，kPa。4. g. 3 般情况下，液体的Cv值用水试验，蒸汽的Cv值用空气实验求得。. ( 1 ) . ( 2 ) (3) 对于蒸汽介质用低压力恢复的截止型调节阀（图1所示）或者临界压力比x,= 0. 5处出现的调节阀（图2所示），其Cv值也可以用水来代替实验求得。协ii7 GB 10869 89 p p, p，高压力恢直p，低也力恤罩一一一图1Q 。王L一低压力恢垣 15 /-一一一一高压力恢复p/p, 图24. 10调节阀应能保证正常工作，无异常的因流体扰动引起的机械振动和噪声。运行工况下，在调节阀下游lm处、距管壁lm处测量其噪声声压级应不大于90dB(A）。调节阀

9、噪声声压级的试验和要求按供需双方的协议执行。4. 11 对承压铸钢件的要求应符合JB3595和JB2640的规定。其射线探伤要求应符合GB5677的相应规定。5试验与检验5. 1 制造出厂的每台调节阀必须进行水压强度试验，渗漏量试验和整机基本误差、死区、回差及额定行程偏差的试验。当执行机构与阀门是由不同制造厂生产时，则执行机构和阀门应根据对执行机构与阀的不同要求分别试验出厂。5.2 新产品或改型设计的调节阀型式试验除按本标准第5.1条规定的项目检查外，还需要进行流量特性试验及Cv值的测定。5. 3 基本误差将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构，测量各点所对应的行程值，并按式（4)

10、计算实际“信号行程”关系与理论关系之间的各点误差：/, - L IJ, 一100%( 4 ) 8fi8 GB 10869 89 式中a, 第z点的误差gl, 第z点的实际行程gL, 第z点的理论行程gL一一调节阀的额定行程。除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0%,25% .50% .75% ,100%5个点。测量仪表的基本误差应小于被试调节阀基本误差准许值的1/4.5.4 回差试验试验程序与本标准第5.3条相同，在同一输入信号上所测得的正、反行程的最大差值即为回差。5. 5死区5. 5. 1 缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值。5. 5.

11、 2 按相反方向进行本标准第5.5. 1条规定的试验。5. 5. 3 本标准第5.5. 1和5.5. 2条两项输入信号之差即为死区，死区应在输入信号量程的25%,50% 和75%3点上进行试验，其最大值不得大于本标准第4.5条的规定。5. 6 额定行程偏差将输入信号输入执行机构，使阀杆走完全行程，按式（4）计算额定行程偏差。5. 7 壳体试验5. 7. 1 试验条件和要求a. 阀门壳体试验必须在55q.iC温度下进行。b. 壳体试验之前，不得涂漆与使用防渗漏的涂层。如果抽查库存的阀门，可去掉已有的涂层。 壳体试验时，可拆除怕损坏的零件，如阀杆、填料隔膜等。d. 试验过程中，不得对阀门施加影响试

12、验结果的任何外力。e. 试验介质用水（可以加入防锈剂、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。f. 试验压力按GB1048的规定。g. 试验时，应排除壳体内的气体。5. 7. 2 保压时间及检验要求5.7.2.1 保压时间按表3的规定。表3壳体试验保压时间公称通径DN,mm 运50保压时间，s二三155. 7.2.2 达到保压时间后，不允许壳体发生渗漏。5. 8渗漏试验5. 8. 1 渗漏等级65 200 二注60注250注180每渗漏等级规定的阀座最大允许渗漏量不允许超过表4的规定，从E级V级必须对每一个阀门进行试验。a. 等级I，不要求做试验。b. 等级E，适用于结构为双通道双阀座或带活塞环密封

13、金属对金属密封阀座平衡式单通道的阀门，用A型试验方法。c. 等级圃，适用的阀门同于等级E，但对阀座和密封件的要求比较严格，用A型试验方法。d. 等级N，适用于结构为非平衡式单通道单阀座及具有超级密封活塞环的金属对金属密封阀座于衡式单通道的阀门，用A型试验方法。e. 等级v，一般用于具有关键性用途，如作闭路装置、不带阻塞阀、整个阀长期处于高压差状态8 Ii 户户L）应不大于o.02，试验阀应为额定行程状态。b. 测试与记录同本标准第5.9.3.2条规定。 将测量数据代入式（6）求出K，值2K Q A平一一24. 6户1x式巾Q一一体积流量，m/h;p, 阀前压力，kPa;1, 介质温度（绝对）,

14、K; X 压力比；（万民气体相对空气密度比。5.9. 6 塞流状态下的压差比XT的测定5.9.5.1 拥1XT时应使试验阀在额定行程下试验。 ( 6 ) 5. 9.5.2 在一定的压力比t.p户1下，测出流量Q.，即当出口压力扣下降时，流量不再增加的流量。不再增加指流量绝对值不超过2%。对进口压力要求能产生塞流，任何压差下都要产生塞流，出口节流阀应全开。第二次试验时，改变节流阀使压差至少减少10%，在同样进口压力下，如果第二次与第一次流量变化不超过o.5%，这时的流量即是最大流量。5. 9.6. 3 记录下列数据2a. 阀门行程，误差为规定行程值的士o.5%; b. 阀前后压力p，与扣，误差为

15、读数的士2%;c. 体积流量Q，误差为读数的士2%;d. 介质的温度，误差为土1c, e. 大气压力，误差不超过2%。5. 9. 6. 4 按式（7）代入数据求出XT;X - I _g_旦T 3. 25Cv户LI L 式中：Qm，.一一调节阀额定行程时流量，m3/h;户1阀前压力，kPa;T：一一介质温度（绝对l,K。5. 10 试验合格的产品，应将体腔内水溃清除干净。产品合格证的内容应包括下列各项：a. 产品名称$. ( 7 ) 87:1 b. 产品型号； 出厂编号，d. 公称通径，mm;e. 公称压力，MPa;f. 最大允许压差，MPa;g. 最高工作温度，gh. 产品的额定流量系数Cv;

16、GB 10869-89 i. 承压铸件的材料牌号，炉号，化学成分，机械性能$j. 制造日期gk. 编制者，校对者，质量检验部门签章，检查员章。6标志、包装、保管、运输6. 1 检验合格的产品应钉有金属铭牌，铭牌内容为下列各项a. 产品名称：b. 产品型号； 产品编号：d. 公称通径，mm;e. 公称压力，MPa;r. 最大允许压差，MPa; 最高工作温度，C; h. 产品额定流量系数Cv;i. 制造日期，j. 制造厂名称。注对不同的固有流量特性应在铭牌内加以区别。6.2 阀门的标志及识别涂漆的颜色，可参照JB106的规定。63 产品的油漆、包装应符合JB1615的规定。6.4 产品应保存在干燥地方，不允许露天存放或将产品堆置。6. 5 包装，保管和运输过程中，应使阀瓣处于关闭状态，两侧通道以盖板或塞子封闭，防止尘垢、污水侵入。附加说明本标准由上海发电设备成套设计研究所提出并归口。本标准由哈尔滨锅炉厂和上海发电设备成套设计研究所负责起草。s;1