GB 10825-1989 柴油机 柴油滤清器试验方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准柴油机柴油滤清器试验方法Testing method of fuel filters for diesel engines GB 10825-89 本标准参照采用国际标准ISO4020道路军辆汽车用柴油机燃油滤清器第一部分：“试验方法”。1 主题内容与适用范围本标准规定了柴油机柴油滤清器（以下简称滤清器）性能测试的方法和程序。本标准适用于额定体积流量为200L/h以下的滤清器。2 引用标准NJ 425 柴油机纸质滤芯柴油滤清器总成技术条件NJ 426 柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件3 术语、符号、定义术语、符号及定义见表1。表1序号术语符号单位定义额定体积流量L/rni

2、n 根据滤清器产品标准或产品图样规定的额定体积流量1 Q L/h 事原始阻力装有新滤芯的滤清器，在额定体积流量时，滤清器进、出口自的2 A 3 清洁度讥F4 原始滤清效率可t 5 滤芯堵塞寿命v 6 气泡试验p MPa mg % rntrn Pa 压力差在规定试验条件下从滤清器清洁面冲洗出的杂质量衡量装有新滤芯的滤清器，在规定试验条件下，滤除试验质的能力。它表示被滤清器滤除的试验杂质与加入的试验杂的相对百分数用含有规定杂质的试验液以规定体积流量通过滤清器作芯堵塞试验时，在压差达0.07 MPa时的时间及累计通过的量杂质滤油按规定的深度和内压力将滤芯浸入试验泊中，测量滤芯总$成开始冒出第一串气泡

3、时的压力值中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准1990-01们实施GB 10825-89 续表1序号术语符号单位定义7 有机杂质在试验泊中的细炭黑悬浮物，具有与普通柴油相似的滤清器器8 无机杂质9 试验汹10 试验液4 试验项目试验项目如下：a. 清洁度试验；b. 气泡试验；c. 原始阻力试验pd. 密封性试验；e. 原始滤清器效率试验；f. 滤芯堵塞寿命试验。5 试验材料5. 1 试验油堵塞特性符合规定粒度分布的氧化铝粉经微孔滤膜过滤后的矿物汹在试验泊中加入其他物质后称试验液采用按规定要求过滤后的袖，其粘度应在46mm2/s范围内。5.2 试验杂质5. 2. 1 无机杂质质量

4、占50%、平均粒径为6.9士0.5 m的氧化铝粉，其粒度分布曲线应符合附录A（补充件）的规足。5.2.2 有机杂质有机杂质为炭黑1g、试验油90mL和无灰分散添加剂（Tl55)10mL泪含而成的物质。其配制方法见附录B（补充件）。6 试验方法所有试验项目的试验装置中，与压力和流量检测数据相关的管道，其内径不应有突变。6. 1 清洁度试验用于检测滤清器清洁面，在规定试验条件下冲洗下来的无机杂质量。6. 1. 1 试验装置见图10 GB 10825 89 。l l l 图1清洁度试验装置原理图1 油箱；2 吸池管；3一一输油管；4一压力油管；5被试滤清器56 软管；7压力表（量程00.16MPa)

5、 ;8不锈钢滤膜过滤器g9 回油管；10一放气孔；11一流量计6. 1.2 试验油温度为23士10。6. 1. 3 试验程序6. 1. 3. 1 将时验油用0.45 m微孔滤膜过滤后加入试验油箱，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085 MPa. 试验用油量为被试滤清器容油量加5L。6. 1. 3. 2 安装被试滤清器。6. 1. 3. 3 将5m微孔滤膜装于不锈钢滤膜过滤器8中。6. 1. 3. 4 以两倍的滤清器额定体积流量循环1h。6. 1. 3. 5 将被试滤清器卸下，并将滤膜过滤器中的油放净，然后揭开滤膜过滤器盖，用平头慑子将微孔滤膜钳到经恒重的增蜗内。6. 1. 3. 6 被试滤清器

6、中无机杂质量的测定见附录C（补充件）。6. 1.4 试验报告试验报告应包括下列内容za. 滤清器制造厂；b. 产品名称及型号；c. 被试滤清器的接头内径；d. 额定体积流量，L/min;e. 试验油；f. 试验结果；g. 试验单位及试验人员Fh. 试验日期。6. 2 气泡试验将滤芯浸入试验油到规定深度，测量滤芯总成开始冒出第一串气泡时的压力值。GB 10825-89 6. 2. 1 试验装置见图2。图2气泡试验装置原理图1 压缩空气管接头（管路中空气必须干燥）; 2一金属连接管（内径46mm); 3一截止阀；4一节流阀；5一可调稳压装置；6U型管；7软管（内径46mm); 8 旋转接头；9旋转

7、轴;10泊箱；ll-被试滤芯；12一滤芯旋转装置6. 2. 2 试验油温度为23士5。6. 2. 3 试验程序6. 2. 3. 1 用0.8 m微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085 MPa。6. 2. 3. 2 在被试滤芯11装到旋转轴9上之前，应先将它浸入试验油中，并使滤芯完全浸透，然后取出沥干。6.2.3. 3 将被试滤芯安装在旋转轴9上，并浸入油箱10中。6. 2. 3. 4 拧开截止间3，调整稳压装置5，滤芯应在旋转轴上慢速旋转，使被试滤芯冒出第一串气泡，测量冒泡压力。6.2.4 试验报告试验报告应包括下列内容：a. 滤清器制造厂；b. 产品名称及型号；c. 说明

8、滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d. 试验油；e. 试验油温度，；f. 试验结果；g. 试验单位及试验人员；h. 试验日期。6. 3 原始阻力试验测量滤清器在额定体积流量时，试验油通过滤清器的压差，此项试验应在原始滤清效率与滤芯堵塞寿命的试验之前，清洁度与气泡试验之后进行。6. 3. 1 试验装置见图3。6.3.2 试验油温度为23士5。6.3.3 试验程序6. 3. 3. 1 用0.8 m微孔滤膜过滤试验油，过撞时通过滤膜的压差应不超过0.085 MPa。GB 10825-89 6. 3. 3. 2 将被试滤清器连接在试验台上，起动试验系统，使滤清器及管路系统充满油，并排净其内部的空气，必

9、要时可将滤清器倒转。6. 3. 3. 3 关闭控制阔5，用旁通阔6将压力调节至实际使用压力，调节压差计12的零点。12 II JO 9 图3原始阻力试验装置原理图1 贮油箱（最小容量10L);2一旁通阀；3 汹泵机组（可谓速）；4压力表（量程。O.16 MPa); 5 压差计；6滤清器出油连接管；7一被试滤清器；8一滤清器进泊连接管；9温度表；10一控制阀z11一流量计；12带通气孔盖注：d管道内径。6. 3. 3. 4 开启控制阔10，使滤清器前压力表4的读数重新建立起来，并达到实际使用压力。调节流量使流量计11的指示值达到规定值。6. 3. 3. 5 记录压差计5的读数，其单位用MPa表示

10、。6.3.4 试验报告试验报告应包括下列内容za. 滤清器制造厂；:.,. 产品名称及型号；c. 额定体积流量，L/min;d. 试验油；e. 试验油在试验温度时的粘度，mm2/s;r. 试验油温度，；g. 滤清器连接管6、8的实际内径Fh. 试验结果；i. 试验单位及试验人员；j. 试验日期。6.4 密封性试验检查滤清器是否渗漏。GB 10825-89 6.4. 1 试验装置见图4。图4密封性试验装置原理图1 油箱；2旁通阀；3一变速电机泊泵；4一压力调节阀；5一压力表；6被试滤清器；7放气（汹）阀6.4. 2 试验油温度为23士5。6.4. 3 试验程序6. 4. 3. 1 用0.8 m微

11、孔滤膜过滤试验袖，过滤时通过微孔滤膜的压差应不超过o.085 MPa。6. 4. 3. 2 将被试滤清器连接在试验台上，起动试验系统，使滤清器内充满试验油井排净其内部的空气k6. 4. 3. 3 关闭放气间7，调节油压至规定的压力，保持1min ，检查滤清器是否渗漏（目测）。6.4.4 试验报告试验报告应包括下列内容：a. 滤清器制造厂；b. 产品名称及型号$c. 说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d. 试验压力；e. 试验油；f. 试验结果；g. 试验单位及试验人员；h. 试验日期。6. 5 原始滤清效率试验测定滤清器在规定试验条件下，滤除试验时加入的无机杂质的百分数。6. 5. 1 应

12、使用经过清洁度试验、气泡试验、原始阻力试验及密封性试验后的滤清器做试验。6. 5. 2 无机杂质应符合5.2. 1条的规定。无机杂质在使用前，应在110150温度下烘干，时间不少于1h0烘干后的无机杂质放在干燥器中冷却并贮存。GB 10825-89 6. 5. 3 试验装置见图5。6 图5原始滤清效率试验装置原理图l压缩空气管接头（管路中空气必须干燥）; 2 搅拌控制阀；3 加压控制阀；4搅拌叶轮；5一一开关阀；6压力表（量程00.098 MPa) ;7 汹箱；8一搅拌器；卜开关阀;10一被试滤清器；11节址孔;12取样瓶注：H应为直管段，内径应光滑，不允许生锈、管子内径不允许突变。6. 5.

13、4 试验液温度为23士5。6. 5. 5 其他设备和器材，见附录D（补充件）。6. 5.6 试验油与无机杂质混合的配比应符合下述规定：6. 5. 6. 1 无机杂质C与滤清器额定体积流量Q之比称为无机杂质浓度系数K。G-Q 一K . ( 1 ) 式中：K无机杂质浓度系数，g(L/min)1; G一一加入试验的无机杂质量，g;Q一一滤清器额定体积流量，L/min。K的选择按表2规定。表2额定体积流量QOQ 0.30 0. 30Q 1. 00 1. OOQ 2.00 2. OOQ 3. 30 L/min K 7. 0 6. 5 7.0 6. 0 6.5 6. 0 6. 5. 6. 2 试验液的配比

14、为1L油中加入2.0g无机杂质。6. 5. 7 试验程序GB 10825-89 6. 5. 7. 1 用分析天平称出按6.5. 6条计算所需的无机杂质量。6. 5. 7.2 用0.45 .m微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085 MPa。6. 5. 7. 3 将过滤后的试验油加入油箱，使流量达到滤清器额定体积流量，并记录该流量时的油箱压力和滤清器出口管路中节流孔11的直径。6. 5. 7.4 将油箱内的油放净。6. 5.?. 5 将按6.5. 6条计算所需的油量分成三部分，先将其大部分加入油箱，开启搅拌控制阔2，使搅拌器8工作曹将另一部分油与无机杂质混合均匀后加入油箱。其余

15、部分油将混合无机杂质用的容器冲洗干净后全部加入油箱。6. 5. 7. 6关闭阀门5，继续搅拌1min左右，同时调节加压控制阀3，使油箱压力达到6.5. 7. 3条的压力值。6. 5. 7. 7 开启开关阔9，使试验液一次通过滤清器全部流入取样瓶，测定其通过时间和试验液量。6. 5. 7. 8 用0.8 .m微孔滤膜抽滤试验液，收集全部杂质。6. 5. 7. 9 将过滤试验液后的0.8 m微孔滤膜置于经恒重的增塌内，并记录样品编号和增塌编号。6. 5.?. 10 试验液中无机杂质的测定方法见附录C（补充件）。6. 5. 8 原始滤清效率的计算W,-W民户百二100%式中：可一一原始滤清效率；Wi

16、滤前试验液中的杂质含量，pW1滤后试验液中的杂质含量，go6. 5. 9 试验报告试验报告应包括下列内容：a. 滤清器制造厂；b. 产品名称及型号；c. 额定体积流量及试验体积流量，L/min;d. 试验油；e. 试验油在试验温度时的粘度，mm2/s; f. 试验温度，；g. 试验结果；h. 试验单位及试验人员zi. 试验日期。6. 6 滤芯堵塞寿命试验. ( 2 ) 在规定试验条件下，测定滤芯压差达到o.07 MPa时的时间和累计通过的试验液量。试验应采用经过清洁度试验、气泡试验、原始阻力试验及密封性试验的滤清器。6.6. 1 试验装置见图6。GB 10825-89 16 14 fi- 17

17、 18 19 20 图6滤J芯堵塞寿命试验装置原理图1 主油箱；2 搅拌器；3一阀门；4一备用油箱；5 阀门；6一搅拌器；7阀门（取样阀）；8 滤清器进泊连接管被试滤清器；10一滤清器出油连接管；11阀门；12一集油箱513 滤膜过滤器；14量孔；15软管；16测压管；17压差计；18阀门；19阀门；20一压缩空气管接头（管路中空气必须干燥）庄2主油箱、备用油箱的容量为50L，直径约380mm，底部皇90。锥角，中心出口，内壁光滑，不允许锈蚀。6.6.2 试验油温度为23士5Co6.6. 3 其他设备和器材，见附录D补充件）。6. 6.4 试验程序6. 6. 4. 1 将符合5.2. 1条规定

18、的无机杂质在110150C烘干，时间不少于1h，烘干后的无机杂质放在干燥器中冷却并贮存。6.6.4. 2 用O.45 m微孔滤膜过滤试验油过滤时通过滤膜的压差应不超过o.085 MPa。6.6.4. 3 将清洁油各5L JJU入主轴箱1和备用油箱4，在取样阀7出口接塑料软管通入主油箱l和备用油箱4，向油箱加压，使油循环冲洗15min后，将此油废弃。6.6.4.4 再用部分清洁油加入主油箱I和备用油箱4，使真循环冲洗油路系统15,30 min后，于量孔14处取油样300归L，按附录C（补充件）规定的方法测定无机杂质的浓度。如无机杂质浓度超过0.004 g/L，必须重复冲洗，直至小于或等于该浓度时

19、为止。6. 6.4. 5 在主油箱l与备用油箱4中，以有机杂质与试验油按容积比1: 99调配并棍合均匀有机杂质按附录B（补充件）规定配制。6.6.4.6 按同主油箱1或备用汕箱4中试验讪的配比为0.4 g/L称取无机杂质量，并将无机杂质加入盛有500mL试验泊的容器中，搅抖均匀后加入主油箱1或备用油箱4。以200r/min继续搅拌，时间不少f30 min 。6. 6.4. 7 开启主油箱l的问门3，向主油箱I加压，使试验液通过被试油清器9，控制主油箱1中的压力和量孔14的孔径使被试滤清器达到额定体积流匾。并使其在试验过程中保持稳定，允许波动范围为额定体积流量的土10%。GB 10825-89

20、6. 6. 4. 8 试验进行到2min、4min及以后每隔4min记录压差，直至压差达到o.07 MPa时为止。并记录累计试验时间（min）及累计通过的试验液量（g）。注2试验必须连续进行，供给被试滤清器的杂质浓度应保持稳定。油箱中液面下降时应逐步降低搅拌转速油箱中液面不能降到吸入空气，必要时启用备用油箱，继续试验，直至被试滤清器压差达到0.07 MPa时为止。在试验过程中，被试滤清器不能受振动和敲击。6. 6. 5 试验报告试验报告应包括下列内容za. 滤清器制造厂zb. 产品名称及型号；c. 额定体积流量，L/min;d. 试验泊在试验温度时的粘度，mm2/s;e. 试验温度，Ff. 试

21、验结果；g. 压差与堵塞时间的关系曲线图；h. 试验单位及试验人员；i. 试验日期。GB 10825-89 附录无机杂质粒子的尺寸分布（补充件）A 合格界线、侈庐/ / / / / I / / / / / / / v / 。A l 90 70 OV UU 80 50 40 30 20 。l 。令过念也唰归回12 11 10 气：到2 I) 町】粒F尺寸性！八l粒子尺寸分布表Al比分百粒子尺寸口iax口1mm 1. 5 3.0 6. 5 1. 0 4.0 16. 5 5. 2 5.0 40.0 16. 0 6. 0 64. 7 40.0 7.0 88.5 65.0 8. 0 9.0 97.3 8

22、8. 0 98.9 96.5 10.0 98. 5 11. 0 6.9士0.5 m 50%平均尺寸GB 10825-89 附录B滤芯堵塞寿命试验用有机杂质的配制方法（补充件）B1 所使用的器具应清洗干净并烘干。B2 取通过0.355 mm(50目英寸）筛网的炭黑粉末作配用原料。的将选用的炭黑粉末装在烧杯内放入烘箱，在1202烘干，时间不少于16h，烘干后取出烧杯，放在干燥器中冷却并贮存。84 用0.45 m微孔滤膜过滤试验油。85 以试验油与无灰分散添加剂（Tl55）容积比为9: 1的比例混合，并以250r/min的速度搅拌至少1 h。86 按100mL混合液加1.0 g炭黑的比例称得炭黑。8

23、7 将炭黑放入研钵内，加部分混合液磨成脂状后倒入清洁烧杯内，再用剩余的混合液将研钵和研棒冲洗干净，全部倒入该烧杯内，以1000 r/min的速度搅拌3h，搅拌时搅拌器应靠近底部。附录C试验油样中无机杂质的测定方法（补充件）C1 将增塌清洗干净、编号并烘干。C2 恒重士甘塌：用柑塌钳将柑塌移入高温炉中，以800士50温度假烧1h，取出在空气中冷却3min ，移入干燥器中，冷却1h后进行称量，称准至0.000 1 g。重复进行锻烧、冷却及称量，直至连续称量间的差数不大于0.000 4 g为止。C3 经恒重过的增塌贮存在干燥器中备用。C4 用平头慑子将含有无机杂质的微孔滤膜钳入巳恒重好的增锅内，钳时

24、要注意不要使滤膜上的无机杂质失落。C5 将盛有无机杂质滤膜的柑塌放在电炉主或电热板上加热，使滤膜炭化，然后移入高温炉中，在80050锻烧2h，在空气中冷却3min ，然后在干燥器中冷却1h进行称量，称准至0.000 1 g，减去柑锅的初始量值和未使用过的滤膜的灰分量（按灰化程序获得）即得无机杂质量。D1 试验所用的其他设备和器材：a. 分析天平，精度士0.1mg; b. 高温炉，最高温度1000； c. 烘箱，最高温度200；d. 电炉或电热板，1500 w; e. 增塌钳；f. 干燥器；g. 增塌；附录D其他设备和器材（补充件）h. 玻璃烧杯、量筒、洗涤瓶等zi. 真空泵；j. 抽滤瓶，容量5L，带上下嘴$k. 滤膜过滤器；I. 真空表Fm. 秒表；n. 平口慑子；o. 微孔滤膜、无灰滤纸zp. 天平，称量100g，精度士0.01 g; q. 搅拌器。附加说明：本标准由上海内燃机研究所归口。GB 10825-89 本标准由上海内燃机研究所、南通航海机械厂、711所负责起草。本标准主要起草人袁德贤、洪天乐、郑明珍。自本标准实旋之日起，原NJ24781柴油滤清器试验方法作废。