CB 1041-1983 船舶液压系统滤器和滤芯试验方法.pdf

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1、CB 中国船舶工业总公司部标准CB 1041-83 船舶液压系统滤器和滤芯试验方法1984-02-13发布1984-10-01实施中国船舶工业总公司批准中国船舶工业总公司部标准船舶液压系统滤器和滤芯试验方法CB 1041-83 组别，47本标准主要规定了船舶液压系统的滤器和滤芯的船用环境条件、试验内容和试验方法同时还规定了滤器附件（诸如溢流阀、压差指示器、切换阀）的试验内容和试验方法有关滤器和滤芯的型式试验、出厂试验、抽检试验的项目按CB1016-82船舶液压系统滤器和滤芯技术条件中的规定滤器和滤芯的性能试验应按有关国家标准进行1 试验备件1.1 试验液体除了另有规定外，所有试、验用液体均采用

2、粘度为1123厘班（在50）的石油基液压油（无水），并按有关规定对被体作化学、物理性能分析，以检验液体质量是否符合要求1 1. 1 试验液体的清洁度对滤芯和滤器的某些试验项目，需用预先过滤好的洁净液体这种试验液体的清洁度（lOOml试验液体中污物颗粒数）应不超过表1的规定，或其重量污染度应小于O.lmg/ lOOml 表l颗粒尺寸土仆15I 巴川50l I ”。以上颗粒数I 2000 I 356 I 63 I 11 I 2 1.1. 2 试验液体的过滤有清洁度要求的试验液体需连续过滤，直至经取样检查后符合1. 1. 1的清洁度要求，才停止过滤在过滤过程中，应对盛放在油箱内的试验液体作周期的搅拌

3、1. 1. 3 试验液体的温度除了另有规定外，试验液体的实际温度应为40土51.1. 4试验液体的流最与压力除了另有规定外，流量、压力均应控制在额定值的5%范围内。1.2 对试验的室温要求除了另有规定外，试验的室温应为15401.3试验用压缩空气对有清洁度要求的试验用压缩空气，在通入试验装置前或通入试验仪器前，应用。.45怜m的过滤蒋膜进行过滤1.4 对称重精度的要求除了另有规定外，所测称重精度均应高于千分之一当用微孔薄膜对液样作重量污染度分析时，称重精度要求达到0.lg或更高时，则应在微孔薄膜或其底盘附近装一个消除静电的装置该装置的实际使用寿命应不超过制造厂所规定的额定使用寿命1.5. 试验

4、用污物1. 5.1 采用空气滤清器精细试验粉末作为标准的颗粒状试验污物，亦允许用其他等效污物代替1.5.2 试验用AC粉末颗粒尺寸分布见表2.中国船舶工业总公司1984-02-13发布1984-10-01实施CB 1041-83 表2尺寸范围，阳每时含有数时川叫含有数尺寸范围，ml每mgi:fl含有数1 5 135000 20 25 3619 40 45 336 5 10 19000 2530 2376 45 50 102 10 15 9000 30 35 1326 大于5020 15 20 6700 35 40 765 1.5.3 对某些试验要求用浆状污物时，可将空气滤清器精细试验粉末调成浆

5、状，亦可按下列成分配制li a .平均颗粒尺寸为85m的碳黑粉末，16%（按重量b. 氧化铁粉末（95伪的颗粒，其尺寸在05m范围内）2% （按重量。c. 聚乙烯树脂，4%（按重量聚乙烯树脂颗粒尺寸应呈以下状态：能100畅通过30目滤网；能95%通过80目滤网；能60%通过200目滤网。d. 其余78%为试验油液2 船用环境最件试验船用环境条件试验，只限于型式试验的产品含滤芯和压差指示器）才需进行2.1 振动试验2. 1. 1 滤器总成进行振动试验时，按CB1016-82中有关规定，选择试验参数振动参数即振幅、频率和加速度）的允差均不得超过士10份。2.1.2 用预先过滤好的试验油，液注入装有

6、滤芯的滤器，并将滤器的进出油口用专用洁净的塞头堵住2.1. 3 滤器总成应按实际使用情况牢固地安装在振动台上，不能直接安装的可采用模拟支架，但支架应具有足够的刚度，由支架刚度引起的振幅误差不得超过10%. 2.1. 4 与试验部件相连接的外部连接导线应有足够的长度，和得妨碍试验过程中的激振现象2.1. 5 振动试验过程中，压差指示器不应发生误动作。2.1.6 振动试验结束后，对滤器总成作外观检查，不允许有外部泄漏和其他损坏现象在对滤器作外观检查后，拆下滤芯，检查过滤材料有无异变，要求经振动试验后网状滤芯的网络应不走样，粉末滤芯的粉末应不松脱剥落2.1.7 为较精确地评价滤器经振动试验后，过滤材

7、料有无异变，可用以下试验方法求得过滤材料的迁移分析值2 .1.1.1 对装有模拟滤芯无振动壳体的空白值的分析将装有模拟滤芯的完体安装到图1系统中，用预先滤过的液压试验液l以额定流量冲洗10分钟然后进行下列试验ta. 将柱塞阅A和阅B关闭，然后用空气调节器给装有2000ml液压油液的玻璃容器升压用空气调节器来保持额寇流量b. 打开阔B，空气压力迫使液压油流过样件过滤器。将滤出液体收集到一个清洁的4000ml的烧杯中用一个合适的冲洗瓶，将750ml石油酷沸点3060）洗刷该玻璃容器和试验过滤器将洗刷，液收集到同一个4000ml的烧杯中c. 用2ooml滤过的石油酷冲洗直径为47mm、绝对过滤度为0

8、.8mAA型微孔过滤薄膜或等效2 CB 1041-83 物然后在70温度下干燥到正常的重量称重重量应精确到o.1mg.圆形过滤薄膜应在70温度下加热so分钟，然后在干燥器中冷却30分钟d. 应将己称过重量的过滤薄膜安装到过滤装置中见图2) A 气前！空气调节阀被试古军器图1过滤系统3 CB UJ41-83 漏斗滤膜安装夹图2过滤装置e. 用过滤薄膜过滤从试验过滤器滤过的所有液压油液，用500ml己预先过滤的石袖酷洗刷4000-inl的烧杯，洗刷烧杯的液体应用过滤薄膜过滤，而后用lOOml滤过的汽油和lOOml滤过的石油酿中洗过滤漏斗。f. 保持真空，将过滤漏斗组件上半部取下来，然后进一步冲洗圆

9、形过滤薄膜g. 己滤过的石油酷沸点3060装在冲洗瓶中，用它轻轻地冲刷过滤薄膜的边沿，以便冲掉液压油液的残迹，冲刷时要小心，不要破坏过滤薄膜圆片，在此操作过程中，要保持真空。h. 切断真空源，取下圆形过滤薄膜，应在70温度下干燥到正常重量，称重重量应精确到0.1mg。在上述试验前后过滤薄膜重量之差便是过滤材料迁移公式中的空白值（2.1.7.纱，此值不得超过4 CB 1041-83 0. 0007g. 2.1.1.2 对装有试验滤芯的滤器在振动试验后，按2.i.1.1项规定的操作程序进行试验试验获得的值是下列迁移分析值计算公式中的值：X=A-C 式中zA一按2.1. 7 .2节规寇的操作程序进行

10、试验后的获得的分析值；C一一在未进行振动试验前，按2.1. 7. 1项规定的操作程序进行试验后获得的分析值；x过滤材料迁移分析值2.2 冲击试验2.2.1 根据滤器的应用场合不同（指用于潜艇还是水面舰艇按CB1016-82有关规定，选取冲击试验参数2.2.2 用预先过滤好的试验油液，注满装有滤芯的滤器，并将滤器的进出油口用洁净的塞头堵住。2.2.3试验应在经过标定的冲击试验机上进行，试验前将进出油口堵住的滤器固定在试验机的标准支架上2.2.4 电气式压差指示器的外部连接导线要有足够长度，应无碍冲击时所引起的弹跳现象2.2.5 每次冲击后，应检查和紧固安装支架的固定螺钉2.2.s 进行冲击试验时

11、，压差指示器不应该有误动作但那种瞬时偏离调定值，而又能很快复原的情况，应视为正常。冲击试验后依次检查滤器总成和滤芯，前者不应该有外掺漏和任何损坏现象，后者通过构造完整性试验2.3 为较精确地评价滤器经冲击试验后过滤材料有无异变，可参照2.1. 7 .1及2.i.1.2项求得过滤材料迁移分析值2.4 盐雾试验2. 4.1 将被试件置于盐雾试验箱中，按GJB4.11-83舰船电子设备环境盐雾试验有关规定进行2;4.2 在外表有盐雾沉淀物时，经清水冲洗后，对压差指示器进行校核，压差指示器仍应动作灵活而保持原有的精度2.4.3 用清水将盐雾沉淀物冲净后，复查外观应无腐蚀现象2.5 霉菌试验试验方法按G

12、JB4.10-83舰船电子设备环境试验霉菌试验进行2.s 耐湿热试验试验方法按GJB4.5-83舰船电子设备耐湿热试验进行3 .性能试验方法3. 1 压力脉冲试验只限于滤壳3 .1. 1 滤壳需承受150000次压力脉冲试验，试验油液的温度为80土5，每分钟出现30100个脉冲。每一脉冲周期包含以下三个阶段：即压力自零飞升至额定工作压力阶段该阶段出现的脉冲峰值压力应在1.41.5倍额寇压力范围内；第二阶段为额定压力的短暂持续阶段；第三阶段即压力下降阶段，由额定压力下降至5lOpa或更低一些压力脉冲的波形如图3所示。脉冲压力持续时间不超过o.05s而压力飞升速率至少为每秒3500l05pa在试验

13、时用示波器或其他方法，对实际的压力波形予以记录，并将该脉冲压力波形图附在试验报告里5 CB 104183 坦Ah唱恒。但裂出MC川同时偶圃额定工作压力150 75 50 25 125 1串串最大返愿压力sx10Pa 15%凋期压力脉冲波形图3.1.2 在作150000次压力脉冲试验过程中，应不出现外渗漏和其他损坏现象3.2 混壳密卸性试验将滤壳充满试验用液体，然后用专用塞头堵住滤亮的出油口，在滤壳的进油口用试验泵加压至1.25倍额定工作压力，历时5分钟，滤壳不得有永久变形和掺漏3.3 滤壳气密试验只限置于油泵吸口有外壳的滤器将滤壳的进口堵住，出口接真空泵源，随后将滤壳浸置于试验油槽踉面下，撞真

14、空至1.25倍额寇工作真空度，历时5分钟，滤完不得有永久变形和油液掺入3.4 温壳耐压试验只限管路用滤器将法壳充满试验用滚体，然后用专用塞头堵住法壳的出？自口，在滤壳的进油口用试验泵加压至1.5 倍额定工作压力，历时5分钟，滤壳不得有永久变形和掺漏3.5 遣壳爆破试验只限于管路用滤器在滤壳酣压试验的基础上，继旗升高试跪压力，直至滤壳破坏为止记录撞壳爆破时的压力值，校验该值是否大于CB1016-82中的规定值3.6 E量指示器葫作试验3.6.1 襄式压羞指示器动律试验3.6 .1.1 表式压差指示器型式试验中，在进行冲击、振动、压力脉冲和耐压试验后，才进行以下动作试验分别从顺向和逆向对表式压差指

15、示器加压至1.5倍滤器额定工作压力。试验后，要对表式压差指示器作全量程校核（一般表式压差指示器的量程为31014lOpa），要求误差不得超过土0.5l05pa。当压楚作71oiipa变化时暨指示表针的确应时间应不超过20s.3.6.1.2表式压差指示器在出广试验时，对于动作试验，只需对每台滤器按全量程校核其读数精度即可3.6.2 扭模式压差指示器动作试验3.6.2.1 机械式压差指示器型式试验中的动作试验要求如下z在进行冲击、振动、压力脉冲和耐压试验后，才进行以下动作试验。试验时，先将进油口与油路切断，然后对出油口加压至额定压力，在出油口达到额定压力后，再对进油口缓慢升压至压差指示器动作为止压

16、差指示器动作时的进油口压力，应比出油口压力高某一个值。该值就工作压力为63105315l015pa的6 因CB 1041-83 滤器而言，是6100.5108pa，对工作压力小于63108pa的滤器为3.5108士0.5108pa。如果作用于压差指示器的油液压差短暂超过上述规定值（即压差超差达额定压差15怖，作用周期为5s），机械式压差指示器应不动作。在01.5倍额定工作压力范围内，一旦由于压差升高压差指示器动作，就要求指示器能保持在动作后的位置。将进油口压力升高到I.5倍滤器额定工作压力，然后将出油口压力下降至零，其时作用于压差指示器就是相当于I.5倍额定工作压力的压差要求这种压差持续1分钟

17、，压差消失后，能藉助人工操作毋需其他工具）将指示器复位。这种指示器人工操作复位动作试验还需在其他压差值下进行。a. 压差为滤器额寇工作压力；b. 压差为1/2滤器额定工作压力；c. 压差为1/4滤器额定工作压力3.s.2.2 机械式压差指示器出厂试验中，按下列要求，应逐个校验其动作的压差值a. 工作压力为63108315l08pa的滤器，动作压差值为61080.5108pa0b. 工作压力小于63108pa的滤器，动作压差值为3.5105土0.5l08pa03.6.3 电气式压撞指示画动作试验3.s.3.1 电气式压差指示器型式试验中的动作试验，可参照3.6. 2.1项机械式压差指示器动作试验

18、要求进行。在试验过程中要校验指示器动作和复原时的触点行程，并随同校验红色指示灯接通和断开状态3.s.3.2 电气式压差指示器出厂试验中的动作试验，要求对每一台电气式压差指示器均应按规定的动作压差值校验电气开关及指示灯，要求实际动作的压差值不超过CB1016-82中所规寇的允差3.7 溢流阑动作试验只限于AR、BR、CR型滤器需进行这项试验3. 7 .1 溢流阅型式试验时试验在试验前要切断滤芯或多个滤芯）的液流试验开始时，首先用一台泵对滤器的进口迅速加压至80%溢流间开启压力，随后以o.sl08pa的增量逐级继续升压，直至溢流阀开启为止。在每升一个压力增量时，必须将该压力值持续5分钟，并记录后3

19、分钟的泄漏量。当溢流阔的泄漏量达到每分钟lOml时，则认为此时的压力值就是溢流阀的开启压力值校验实际溢流阀的开启压力值是否符合CB1016-82 的规定。继续升高压力直至通过溢流间的流量等于滤器额寇流量时，记录并校核这一压差值。该值应小于CB 1016-82表2中所规定的最大压差值。然后以每档Q.5l05pa的数值下降压力，直至通过溢流阀的泄漏量为每分钟lOml时止。这时的压差就是溢流阔的复位压力，该值亦应符合CB1016-82表2的要求。3.7.2 溢流闹出厂试验时的动作试验对每一台AR、BR、CR型滤器在开启压力下，测寇其泄漏量是否符合要求3.8 切换阑的动作试验与泄漏量的测定（只限于B型

20、及BR型滤器3. 8.1 切换阅型式试验时的试验应对切换阔的所有工作位置的操作力或力矩加以测定。操纵切换阀使其与一个滤器断开，与另一个滤器接通检查压差为额寇压力时的切换阀密封程度在通过切换阔的流量不小于1/2滤壳额定流量情况下，做二百次循环动作试验。在系统压力为滤器额寇压力情况下，操纵切换阀使其从一个位置切换至另一个位置。在切换过程中，应不中断液流，且整个总成（含装有模拟滤芯的滤器、切换间和止回间）的压差应不超过14108pa.在做完200次循环动作后，再次对力矩手ii泄漏量进行测寇。无论是在二百次循环动作试验前还是在循环动作试验后，操作切换阅所需的最大力矩应不超过150牛顿米而泄漏量则不允许

21、超过每分钟6ml。泄漏量的测寇可在液流被切断那个滤器中测得，测寇时只要卸去滤器的碗体即可3.8.2 切换阀的验收试验操作切换间所需的力矩以及泄漏量均应进行校核，但不要求做循环动作试验7 CB 1041-83 3.9 .流量压阵精性试验按有关国家标准进行要求得出在整个流量范围内，不同的流量所对应的压降值，并绘出流量压降特性曲线4 混芯性能试验方法4.1 滤芯型式试验、出厂试验、抽检试验的项目，见CB1016-82的规寇4.2 滤芯的掬造完整性试验、耐爆裂试验、液体相容性试验、轴端负荷试验、流动疲劳试验和滤器多次通过试验，均按有关国际标准具体试验方法、试验条件、试验费置和试验结果表达等均按有关国家

22、标准进行4.3 用作型式试验三个同样的滤芯必须先做构造完整性试验，以确定这三个滤芯的初始冒泡值，并校验这些冒泡值是否符合制造厂的规定取三个滤器冒泡值的最低值，然后再以该值的95%定为最小初始冒泡值。最小初始冒泡值是衡量滤芯进行其他项目性能试验后滤芯构造完整性程度一个很重要的数值4.4取三个滤芯中初始冒泡值最低的一个做多次通过试验，取初始冒泡值最高的一个作耐爆裂试验4.5 在滤芯作耐爆裂试验后，进行构造完整性试验，其时滤芯的冒泡值应不低于75%最小初始冒泡值4.6 在滤芯进行相容性试验后，其冒泡值变化应在最小初始冒泡值5%范围内。4.7 用作流动疲劳试验的滤器应取没有溢流阔的滤器，对船用滤芯应在压差为7lOpa的条件下作45000次循环试验，亦可在压差为20lOpa的条件下作5000次循环试验试验后的滤芯冒泡值不得低于最小初始冒泡值的90%.5 试验触据的分析与报告5.1 关于滤器和滤芯型式试验、出厂试验以及抽捡试验的试验报告，均应分滤器和滤芯两部分阐写关于滤芯各项性能试验报告和污染分析报告，其格式应与有关标准一致5.2 在抽检试验报告中，必须列出批量、被抽检的台数以及合格质量标准AQL值5.3 在试验报告中必须要有仪表精度标定和试验设备校验方面的资料附加说明z本标准由液压元件归口组提出，由704所和462厂归口本标准由第704研究所负责起草本标准主要起草人沈德毅、陆兴和8