CB 1025-1983 船用主锅炉安装技术要求.pdf

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1、中国船舶工业总公司部标准CB 1025-83 组别：“船用主锅炉安装技术要求1 总则t. 1 本技术要求适用于配主汽轮机的军、民船用水管式自然循环、燃油的主锅炉的安装验收。t. 2 本技术要求不包括安装准备、安装程序及安装工艺等。1. 3 主锅炉的安装可采用下述三种方法中的任一种：a. 在陆地上安装；b. 在陆地上安装部分部套，真余在炉仓内安装pc. 直接在炉仓内安装。2锅炉本体安装2. 1 锅炉安装前应检查各部套的完整性及所属部套的质量证明书，并应具备安装所需的各项图纸及技术文件。2.2 上锅筒、下锅筒、联箱及管束在安装前应清除油封、仔细检查并清理残剩杂物。2.3 仔细检查上、下锅筒及联箱上

2、的定位中心线，如定位中心线没有或不清则应用样冲重新标出。2.4 仔细检查锅筒及联箱上的管孔尺寸、形状是否符合图纸要求。2.5 各锅筒、联箱就位后应仔细检查并调整各项标高及锅筒和联箱之间的尺寸，其允许偏差应符合表1的要求。表1m Em m- T一之差一箱偏尺一服装日，叶学、J本一箱距一联心基一与中筒的锅司3 士l士1.5 2 3 2.6 锅筒、联箱的水平位置公差见图1。纵向中心线的水平位置公差h170时，营端应退火，退火长度不小于lOOmm。2. 12 胀接管的管端在安装前应磨光，直至发出金属光泽，磨光长度应大于管板厚度70mm以上，磨光后管端不得杳纵向纹路及麻面存在。2. 13 胀接连接的管孔

3、和管子之实际尺寸应进行测量并作出记录。2. 14 所有胀接管的管孔应清洁，不得有水、油、污物粘附在孔的表面，管孔边缘应梢呈钝面，不得有毛刺。2. 15 胀管端伸出简体内壁的长度应接图纸规定留出，当图纸无规定时，可参照表2的规定。表2mm 营于外径20 22 25 38 44.5 51 54 57 60 正常5 6 8 9 11 管端伸出长度最小4 5 7 7 9 最大6 7 9 11 13 2. 16 胀营要求：a. 在正式胀管前进行试胀，以确定正确的胀管方法和胀管率。胀管率建议控制在1% 1.9% 范围内。b. 胀管时的环境温度不得低于0。c. 管子胀接部分的内壁应平滑，无皱榴、裂纹及重皮等

4、现象，胀口由喇叭口转人胀接部分应有明显界限，但不得有大于0.3mm的切口或金属挤出现象。d. 营端翻边角度一般为15，翻边后的喇叭口角度应保持均匀，翻边进人管孔深度应在12mm处。e. 胀接部分及胀口过渡部分的四周应均匀光滑，不能有明显台阶或切口沟槽，胀出端四周伸出部分应均匀，不得有鼓肚过胀现象。胀管及翻边不允许有裂纹及偏胀现象。2. 17 胀管后应进行通球检验，球的直径为管子内径的85%，胀接端周围禁止加热和外力碰撞。2. 18 胀管结束后，锅炉本体应按CB1026-83船用主锅炉水压试验方法进行水压试验，并做出内容完善的胀接记录。2. 19 受热面管子安装时应检查管子的节距、管排之间的节距

5、及同一管排的不平度，检查结果应符合下列要求：a. 密排水冷壁营管间间隙偏差不得醒过0.5mm，水冷壁管排的不平度不大于2.5mm。b. 对流受热面管束的管间间距偏差不得大于士2mm，管排间的问距偏差不得超过土2mm,管排不平不得超过2.5mm。c. 水冷壁边营中心距离偏差不得超过2mm，对流受热面的边营中心距离偏差不得超过3mm。3 燃烧设备的安装3. 1 燃烧设备包括喷油器、调风器、继动器及燃油管路等。在安装前应仔细检查所有部套的完整性和质量情况。3.2调风器的调风挡板必须开闭灵活，继动器、调风器的传动部分也应操作灵活，不得出现卡死现象。3.3 喷油器在调风器上的装卸应灵活，喷油器本体应平直

6、无弯曲变形。3.4 蒸汽雾化喷油器在安装前应作1.5倍工作压力（进人喷油器的蒸汽压力）的水压试验。3 CB 1025-83 3.5所有喷油器组装好后均应进行水压试验，防止在工作过程中漏油。3.6 喷油器安装公差如下za. 标高公差土3mm; b. 相邻啧油器中心线之间的尺寸公差不得超过2 mm; c. 边缘喷油器中心线与水冷壁管中心距公差不得起过3 mm; d. 双面燃烧的锅炉其前后墙相对应的喷油器的中心线间的公差不得超过lmm。3. 7 喷油器的吹洗管道安装好后应进行密封性水压试验，试验压力为其工作压力的1.25倍。3.8 燃油管路系统安装完后（包括进油管、回油管、定压管），均需进行液压试验

7、，试验压力为其工作压力的1.25倍。4 构架护板及炉墙的安装4. 1 构架与护板在安装之前需进行整片放样校正，尽可能采用组合装配。4.2 构架的垂直度允许为1I 1000，总的公差不超过3mm。4.3构架上托砖铁件的托砖面要求水平，其标高公差小于3mm。4.4 锅筒联箱与构架连接时，应注意椭圆螺栓孔的位置，使其在热状态下不妨碍热膨胀。4.5 炉膛看火孔、吹灰器孔安装前，其外表应无缺角、裂纹、穿孔及砂眼等缺陷c各种门的开关应灵活，接合面应严密。对于正压燃烧的锅炉必须密封，对于负压燃烧的锅炉其接合面的111隙应不大于o.1smm。4.6 人孔门要保证密封，人孔门的转阐机构要开启方便灵活。4.1 构

8、架与护板上开的孔不允许用气割割出。4.8 构架安装焊缝的焊接质量应符合设计要求。构架组装完成后，在其外表应涂上银粉漆。4.9 构架和护板安装好后，需对锅炉的空气夹层作气密性试验，具体要求按图纸及技术文件的规定。4. 10 炉膛耐火砖必须符合相应标准的质量要求，表面应平整光洁，面对炉膛的耐火砖其表面不准砍削、破裂或缺角。不得使用不足三分之一砖长的断砖，断砖表面应磨平。4. 11 砖缝的灰浆必须饱满均匀，砖缝宽度可按表3的规定，灰浆缝必须错缝压缝。多层砌砖时，里外不得有通缝。表3砖墙种类规定砖缝宽度允许最大宽度每予方米rj:T最大宽度的砖缝m口1口1口1条数不得超过水冷壁营排较密处3 4. 5 2

9、条水冷壁营排较少处2 3 1.2条悬挂固定式耐火砖3 4 1.0条硅藻士暗墙及保温板4 5 2.0条4. 12 砖砌炉墙的垂直度小于1I 1000，总偏差不超过3mm。4. 13 炉墙及绝热层的施工应特别注意其与受热面管间的间隙，允许偏差按表4的规定。部水冷壁管踵与炉墙壁面距离对流烟道的炉墙与蒸发管束过热器间距离尾部烟道绝热旦与经济器警壁l可距离CB 1025-83 表4位4. 14 锅炉各部位绝热材料必须符合图纸规定的牌号及其技术性能。 15 耐热保温炉墙的厚度允许偏差ta. 耐热混凝土为主5%; b. 保温混凝土为主7%; c. 炉墙总厚度为一1%2%，但最大不超过2 + lOmmo 允许

10、偏差mm + 10 啕!) 4 ;: 5 4.16 耐热混凝土、保温混凝土等的表面应平整光滑，A；孔洞、蜂窝、麻面及裂纹专缺陷。4.17 石棉板和绝热垫不允许碎裂和脱落。4.18 风口砖应严格保持其与调风器和喷油器问心，因此必须用专用士具砌制。5锅炉范围内营路及附件的安装5. 1 锅炉范围内管路所使用的管材和附件必缆有出质散证明白。合金钢；！好的紧固件，在安装前E1l进行光谱分析以免错用，检查后作出标记并办理检垃签证。螺栓螺母在安装前！但消除已刺，螺纹及自形衬垫应涂上鳞形石墨粉。5. 2 各种阀门，除制造厂有特殊规定者外，在安装前均应拆检，阀门内外应清洁、兀砂ll良裂纹，阀体内壁的型砂及氧化皮

11、必须清除：F净。装配时阀门、阀座各部分间隙按图纸规定留出。阀门应开启灵活，阀瓣末日阀座的密封面应俨密，均匀接触。对每个拆怜的阀门附件组装后进行密封性水压试验。5. 3 阀门经检验后，不得随意开启以免尘土脏物进入。直接与管f焊接的阀门，在焊接时应将阀门微开。5. 4 阀门标记要清楚，安装位置和出人口方向应符合阁纸规定。止因阀、给农调节阀安装时阀体应垂直。5.5 阀门的远距离传动装置应安装正确、开关灵活、操作方便。5.6 锅炉水位表安装时必须注意如下几点：a. 汽水通道是否杳杂物堵塞。b. 玻璃板和云母片与盖板的结合面是否平整严密，必要时进行研磨。c. 各种阀件应正确装好填料、开关灵活、密封严密。

12、d. 云母片必细透明、清晰，无斑点、皱纹、裂纹及弯曲等缺陷。e. 水位表安装时，应根据图纸尺寸在水位表上标出“正常”、“最高”和“最假”水位标记，其最高及最低水位离水位表上下可见边缘的距离不应小子25mm，并必须保证二个水位表的指示线在同一水平面上。5.7 所有阀门附件安装完毕后，锅炉整体需做密封性水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。水压试验后把水放掉，并按使用技术条件的规定进行干保养。5.8 锅炉吹灰器及其系统的安装应符合下列要求：5. 8. 1 减压阀应进行解体检查，阀门与各法兰接合面要保证严密。5.8. 2 应注意吹灰器受热膀胀的可能性，营路应有1/1000以上的疏水坡度。5.8.

13、3蒸汽吹灰装置在整个工作行程的动作过程中，应转动平稳，无卡死现象。E作行稍的端IJI CB 1025-83 关应保证与喷嘴方向一致。5. 8. 4 安装质量要求Ea. 吹灰器与受热面管间之间隙偏差不大于士5mmo b. 吹灰器啧嘴中心到吹灰表面距离误差为士lOmm。c. 水平吹灰器的项斜度每米不大于2mm，垂直式吹灰器垂直度为1/1000。d. 吹灰器蒸汽管道安装结束后，应迅行1.25倍工作压力的水压试验。S经济器、空气预热器的安装6. 1 在现场组合安装的经济器，应清理检查后才进行组装。6.2 对整体出厂的经济器，如制造厂已经清洗干净并干封保养的，在组装厂应进行定期检查保养。6.3管式空气预

14、热器在安装前，应检查管箱的凡何尺寸，并清除管F句管板焊缝七的焊渣，检查焊缝有无裂拉、砂眼及漏焊，必要时对营板进行渗油试验或其他办法，保证悍缝的严密性。7锅内设备的安装7. 1 锅筒及联箱内部设备的安装，在锅炉本体水压试验居进行，安装前应仔细滔舟、零件的完整性，并复查锅筒或联箱上的有关尺寸。7.2 锅筒联箱内部设备中所有分离隅板EiZ保证严密，联结牢固可靠，相Ji间应正确留出藤胀间隙，安装结束后应符合下列质量要求。7.2. 1 对于内置式旋风分离器安装偏差为za. 圆筒的上边缘标高为主smm;b. 中心线不垂直度不大于商筒长度的1%; c. 汽水混合物引人管标高为lOmmo 7.2.2 对于分离

15、孔极安装偏差为：a. 标高偏差为主lOmm;b. 水下孔板倾斜度不大于孔板总长的1%。i.2.3 锅筒及联箱在安装内部设备后，必须保证没有任何安装工具、螺栓及其他杂物遗漏在锅筒联箱内。7.2.4 蒸汽减温器内部应清洁，不得遗留任何铁屑及杂物。隔极安装要正确严密。对于混合式减温器，应检查其睽嘴是否畅通，暖头角度及由定方法是否正确。对于表面式减温器，应检查盘管是否畅通，并按设计要求进行必要的水压试验。8锅炉的启动、试运行和验收8. 1 锅炉整套启动试运以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运相试验工作（包拮烘炉、煮炉、蒸汽紧密性试验和安全阀调试等）。8.2 锅炉第一次点火升压前，应进行一次工作压力的

16、水压试验，此时对阀门及未经水压民验的管道和阀门加强检查，水压试验后利用炉内水的压力（不假于lOkgf/ cm2）冲洗取样管和排污营，以保证畅通。8.3 锅炉点火升压之前，应重点检查下列各项：a. 水位表的水位标记清暗、位置正确、照明良好、电费、可靠，水位表阔的开关应灵活。b. 各处的胀间隙正确，膨胀指示器安装牢阁，在冷态下指示器应调整到零位。c. 检查水、风、油及烟道系统的路通可靠。d. 锅炉升压应绥曼乎稳，升压速度一般控制在与压力相应的饱和温度每小时升高在3050珩i可内。8.4在升应降压过程中应特别注意检查锅炉的应胀情况，并检查和记录胀佳，记录庭胀值在以CB 1025-83 下压力下进行：

17、a. 上水前zb. 上水后，c. lkgf/ cm2 (O.lMPa); d. 3 4 kgf / cm2 ( O. 3 0.4MPa) ; e. 10 15kgf / cm2 ( 1 1. 5MPa) ; f. 30%工作压力；g. 60%工作压力Fh. 工作压力。如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并清除后方可继续升压。8.5 锅炉升压达34kgf/cm2(0.30.4MPa）时，应在热状态下对各承压部件的连接螺栓进行紧固，对于由于介质不流动尚未加热的螺栓，应使介质流动加热后再紧固。8.6 锅炉试运行过程中，应经常注意检查各承庄都件的严密性和炉墙护板的温度状况。8. 7 在锅炉试运行过程中，

18、给水必须符合锅炉给水品质的要求。8.8烘炉8. 8. 1 烘炉时锅炉注水至水位表的中水位。8.8.2 烘炉方法可由各工厂决定，但在烘炉时炉膛内应装设温度测点，以监督炉膛温度。8.8.3烘炉时应保持炉膛出口温度在100150之间，烘炉时间不少于24小时。为按查烘炉效果应对炉墙灰浆的含水率进行测定，当含水率低于2.5%时，可停止烘炉，当含水率在7%以下时，可以开始煮炉，以继续烘烤炉墙。测定含水率的灰浆取样部位在喷油器的上下部。8.8.4 烘炉结束后应清理炉膛，燃后关闭人孔门整理出烘炉记录。8.9 煮炉8.9. 1 煮炉时，锅炉注水至水位表中水位，井通过专门的药水泵将药液注入锅炉中。加药量接如下规定

19、：每立方米水容积加氢氧化铀3峙，每立方米水容积加磷酸三铀5.Skg。煮炉时应把锅炉本体和经济器切断。8.9.2 煮炉过程中应定期取炉水分析炉水水质标准为：全碱度保持120毫克当量升，不低于100毫克当量升z磷酸根保持1120ppm，不低于lOOOppmo如水质低于上述要求应补充加药。8.9.3 煮炉时利用“升压一排污一上水”的方法，并连续三次，每次升压的压力稍高于前一次，但不得高于锅炉设计的低参数。在最后一次升压完成后，锅炉连续排汽8小时，借以吹洗过热器。此后再利用排污一上水一排污一上水的方法换水，直至炉水质量符合要求后，煮炉即告结束。8.9.4 煮炉结束后，炉子缭慢冷却，并把炉水放光，此时应

20、打开炉膛人孔盖，检查炉墙及管子的情况，如有结焦应予清理。8.9.5 煮炉结束后，应检查锅筒联箱内部（包括其内部设备），清理沉积污垢、泥酒，此时锅筒和联箱内部应无锈蚀瘦迹及油污，并能擦出金属本色。8. 10 蒸汽紧密性试验及安全阀调试。8. 10 .1 锅炉蒸汽紧密性试验时，锅炉注水至水位表中水位，缓慢升压至额定压力时，保持2小时，检查锅炉胀管口、附件、人孔盖等处的紧密性以及各部分的热膨胀情况。8. 10 .2 锅炉蒸汽紧密性试验的检查结果，应详细记录，并办理签证验收。8.10 .3 锅炉蒸汽紧密性试验后，即可进行安全阀的调试。8. 10 .4 安全阀的调试以锅筒上的压力表为准，其精确等级在0.

21、5级以上，并经校验合格。8. 10 .5 安全阀的起跳压力和回座压力应符合各相应的规定，安全阀启闭压力调整完毕后须再连续试验3次，经检查合格后安全阀进行铅封，办理签证。怖”llmNOF国u CB 1025-83 8. 11 锅炉试运行锅炉安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套试运行，试运行自己合全船进行。试运行期间，应对锅炉的燃烧、风压、给水及膨胀等进行监督，并记下各有关数据，办理整套试运行签证和设备的移交工作。锅炉营子安装对接缝的最量要求锅炉上的焊接接头应从以下五个方面进行检查和试验1100%的外观检查F金相检验；机械性能检验3无损探伤检查；e. 水压试验。9.2 焊缝的取样数为从每个焊工

22、所焊的同类焊口中取1%进行试验，但最少不得少于1个同类焊口系指钢号相同、焊接位置相同、焊缝型式一样、管子直径相近的焊口）。所谓管子直径相近是指：a. 32 SO mm的为一类：b. 动5183mm的为一类pc. 89150mm的为一类，d. 168325mm的为一类。.3 受热面管子自每个检查焊口中割取的试样数：a. 拉力试样一2个Fb. 弯曲试样一一2个Fc. 冲击试验一3个（对壁厚0;12mm)1 d. 金梧分析试样一一i个。9.4 焊缝质量的检验应符合相应标准的规定。9.5 机械性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试样中取双倍试样，对不合格项目复试，若复试仍不合格，则此项试验代表的焊

23、接接头质量为不合格。9.6 对直径d:l08mm的下降营或连通管的对接缝，应进行X射线透视，透视长度为100%。如系结构原因确无法进行100%透视时，透视长度可为50%。9. 7 对于厚度大于8mm的对接缝，应进行100%超声波探伤检验，并至少进行25%以上的X射线透视。二者均合格者，方可认为合格。. 1 a. b. c. d. 附加说明：本标准由703所归口。本标准由703所负责起草。本标准主要起草人林秉刚。中114标准Ill版社秦皂白印刷厂r=n1Ji白白二年10)J；在6187 书：；：15I 6!J 2 I !JH:i q:_ 10 J第次印刷中F.）标准ii版让斤11出，v、“哈MVj