GB T 20258.3-2019 基础地理信息要素数据字典 第3部分：1 25 000 1 50 000 1 100 000 比例尺.pdf

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1、书书书犐犆犛犈中华人民共和国国家标准犌犅犜石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台第部分：建造安装与调试验收犘犲狋狉狅犾犲狌犿犱狉犻犾犾犻狀犵犪狀犱狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀犲狇狌犻狆犿犲狀狋犗犳犳狊犺狅狉犲狊犲犾犳犲犾犲狏犪狋犻狀犵犱狉犻犾犾犻狀犵狌狀犻狋犘犪狉狋：犆狅狀狊狋狉狌犮狋犻狅狀犻狀狊狋犪犾犾犪狋犻狅狀犪狀犱犮狅犿犿犻狊狊犻狅狀犻狀犵犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲发布实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布目次前言 范围 规范性引用文件 术语、定义和缩略语 建造与安装 总体要求 结构建造 动力与电力系统安装 钻井系统安装 甲板及辅助机械装置 安全、救生和环保 生活设施安装要求 管路系统

2、 电缆系统 重量监测 调试与验收 总则 大型试验 动力与电气系统 钻井系统 甲板及辅助机械装置 安全、救生和环保 生活设施 管路系统 验收附录（资料性附录）调试作业安全风险分析单附录（资料性附录）完工验收文件及记录犌犅犜前言石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台分为三个部分：第部分：功能配置和技术要求；第部分：建造安装与调试验收；第部分：运营检验。本部分为的第部分。本部分按照给出的规则起草。本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（）提出并归口。本部分起草单位：中海油田服务股份有限公司、中国船级社、烟台中集来福士海洋工程有限公司、大连船舶重工集团有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中国

3、石油集团海洋工程有限公司、四川宏华石油设备有限公司。本部分主要起草人：罗幼安、郭洪生、贺昌海、王海冰、孙瑞雪、仲莹、徐郎君、邹付兵、姜福洪、唐广银、张西平、熊炳旭、高嵩、何伟、李健。犌犅犜石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台第部分：建造安装与调试验收 范围的本部分规定了海洋石油自升式钻井平台（以下简称“平台”）建造与设备安装、调试方法、验收准则。本部分适用于海洋石油自升式钻井平台建造与设备安装、调试与验收。 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 往复式内燃机

4、驱动的交流发电机组第部分：控制装置和开关装置 爆炸性环境第部分：电气装置的设计、选型和安装 人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 生活饮用水卫生标准 石油天然气工业海上生产设施的火灾、爆炸控制、削减措施要求和指南 钢质管道焊接及验收 石油天然气工业钻井和修井设备钻井泵 中国造船质量标准 工业金属管道工程施工规范 船舶倾斜试验 钢质小型舱口盖 船舶管子加工技术条件 自升式平台桁架式桩腿建造要求 石油钻井液固相控制设备规范 海上石油作业系物安全规程 钻井作业用防喷设备系统 海洋钻井装置井控系统配置及安装要求 非分类区域和级类及类区域的固定及

5、浮式海上石油设施的电气系统设计与安装推荐作法中华人民共和国海事局海上移动平台法定检验技术规则中国船级社材料与焊接规范中国船级社海上移动平台入级规范 涂料和有关产品使用前钢基底的制备表面清洁度的视觉评定第部分：未涂装钢犌犅犜基底与全面去除已有涂装钢基底的锈蚀等级与预处理等级（：） 涂装油漆和有关产品前钢材预处理喷射清理用金属磨料的技术要求第部分：高碳铸钢丸和砂（：）国际海事组织国际海上人命安全公约（；）国际海事组织国际防止船舶造成污染公约（；）国际海事组织年国际载重线公约年议定书修正案（，） 术语、定义和缩略语 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 分段划分犫犾狅犮犽犱犻狏犻狊犻狅狀平台建造时

6、，在满足平台结构强度和工艺合理性的前提下，结合运输及吊装资源条件而采取的结构分段方法。 钻井系统现场联合调试犱狉犻犾犾犻狀犵狊狔狊狋犲犿狊犻狋犲犻狀狋犲犵狉犪狋犻狅狀狋犲狊狋为测试和验证钻井设备的功能、能力、各系统的协调性和设备的可操作性而进行的系统性调试工作。 缩略语下列缩略语适用于本文件。：中国船级社（）：分布式控制系统（）：人机界面（）：暖通空调（）：国际海事组织（）：电缆密封贯舱件（）：中华人民共和国海事局（）：可编程逻辑控制器（）：涂层性能标准（）：不间断电源（）犌犅犜 建造与安装 总体要求 基本原则 船厂应按照建造合同的要求，编制项目控制文件。 船厂应编制平台建造方案，建造方案应至

7、少包括以下内容：）分段划分方案；）主体结构、桩腿及桩靴、悬臂梁及钻台、直升机甲板、管路、电缆、通风、生活模块等施工工艺；）涂装和防腐方案；）各阶段精度指标控制措施；）进度控制措施；）重量监控措施；）调试验收程序；）大型试验方案；）减振降噪控制措施。 平台建造宜采用如下流程：）主体结构总装建造；）船体及下部桩腿在船台或船坞合拢，并进行设备安装；）平台下水；）吊装合拢剩余桩腿分段；）码头舾装；）机械完工检验；）调试验收；）交船。 按区域划分安装设备 总装建造 总装建造可分为船体、悬臂梁及钻台、生活模块及直升机甲板、升降及锁紧装置基础等主要部分。 应在各总装建造中考虑舾装完整性和模块化比率因素。 建

8、立结构建造精度控制管理程序，记录各阶段精度控制数据。 应按照施工节点安排合拢时机，可采用顺序或并行方式进行各总装件的建造。 应按照要求对分段、总段、合拢建造进行质量控制。 分段划分 应以船体为基础，以舾装为中心，充分考虑满足舾装和涂装生产的需要，为壳舾涂一体化的实现创造条件。 应编制小组立、中组立、大组立、分段、总段等各阶段构件分段划分图，并考虑以下因素：）满足对产品涂层保护的要求；犌犅犜）保证舱室的完整性，为预舾装提供条件；）考虑设备进舱顺序，避免分段缝设在大型设备基座下或大舾装件位置；）考虑压载舱主要管线在分段总段阶段的完整性；）最大限度地实现甲板和机舱各层平台的总组，应使油水柜完整。 舾

9、装 一般要求 舾装件安装应遵循壳舾涂一体化的原则。 应编制各阶段的舾装安装图，明确在各阶段应安装的全部舾装件。 应按照舾装检验清单核对各阶段完整性，完毕后方可进行喷涂。 应在分段涂装前对无需涂装的特殊材料完成保护工作。 应在分段小组立、中组立和大组立阶段完成人孔圈、部分直梯、通舱件、吊装眼板、电缆贯通等专业焊接件的舾装。 典型区域舾装 机舱区域各层平台和主甲板区域的分段，先进行反转预舾装，总组后再进行正转预舾装。 包含内底平台的区域，分段预舾装均为正转预舾装；若参与总组，总组后仍为正转预舾装。 不包含内底平台的区域，分段预舾装均为反转预舾装；若参与总组，总组后为正转预舾装。 设备安装 设备到货

10、后应进行设备验货，并按照设备厂家和船东要求存放及维护保养。 应编制吊运、安装专项程序和工艺文件。 应进行各组成部件完整性检查并封堵接口。 安装图纸文件应至少包含以下内容：）和船东代表认可的图纸文件，包括底座制作安装图纸、设备布置图、设备安装图纸、必要的设备安装工艺程序等；）设备厂家图纸、操作和安装手册；）设备出厂合格证、工厂试验报告、第三方检验证书；）设备吊运方案及吊运设施证书。 现场准备应至少包括以下内容：）核验设备与设备图纸、安装图纸的一致性；）核验设备安装所需的工装和工具；）核验所需的检验和测量工具。 封闭空间内设备宜在分段或组立阶段安装。 设备散件上船前宜组装完整成橇。 设备基座制作应

11、符合施工图或设备安装技术要求。 安装应在设备基座检验合格后进行。 对安装施工区域进行安全隔离和危险标识。 应对设备与底座定位尺寸和配合精度进行控制。 可采用衬垫或树脂浇注垫工艺调整安装间隙。 采用螺栓紧固安装的设备，应进行紧固螺栓预紧力检验。犌犅犜 采用焊接安装的设备，应进行焊接质量检验。 安装后应确保足够的支撑和封固保护，应进行防机械损伤、防寒、防水、防潮、防尘等保护。 应有船东代表、代表到现场见证和检验，关键设备安装应有设备厂家代表在安装现场指导、监督。 应在设备安装完毕后进行各控制管缆的连接，连接前应按图纸进行核查。 常规设备的安装应符合的要求。 涂装 一般要求 船厂应编制涂装计划管理体

12、系，按各工种、分工序、分阶段制定标准化作业流程，避免或减少与各专业工种立体交叉作业。 船厂应根据平台目标作业环境和设计年限，与油漆供应商共同编制专船涂装说明书，并提交船东代表认可。 涂装施工的全过程应严格遵守相关安全、防火、防燃爆等的规定，重点针对狭小舱室、密闭舱室、特涂舱室等涂装施工的全过程实施安全控制。 压载舱等区域犘犛犘犆要求 应编制一、二次表面处理及涂装的全过程质量检验程序文件，至少包括可溶性盐、粗糙度、清洁度、涂层二次破损率等指标的控制，该文件应由船厂、船东代表及油漆商共同审核认可。 应在钢材表面预处理、小组立、中组立、大组立、分段等各环节的涂装施工中，按照程序文件要求完成相关阶段的

13、检验报告。 应在完工后编制完工文件，并提交船东代表。 应对压载舱等执行区域的完工涂层实施保护措施。 各区域涂装方法 平台结构分段需按照总组方案预组后再进行防腐处理并喷涂，升降及锁紧装置基础可根据实际条件喷砂或打磨处理后再进行喷涂。 生活模块、直升机甲板、悬臂梁及钻台等区域打磨处理后可露天涂装。 桩腿及桩靴支撑管应进行喷砂处理，并按照规定的膜厚进行喷涂，组立完毕后拉毛处理并按照规定涂层要求进行喷涂。 总段涂装前应去除分段底漆。 应对完工涂层实施保护措施。 焊接 应满足材料与焊接规范和母材、焊材产品规格书的要求。 应选用符合焊接工艺要求的焊接材料，并具有相应认证，要求如下：）应选用低氢型焊接材料；

14、）屈服强度为的高强度钢应选用含氢量为或更低的焊接材料；）屈服强度为的高强度钢应选用含氢量为的焊接材料。 应考虑复杂结构施工的安全性及工艺可行性。 一次性焊接合格率应不小于。犌犅犜 应对所需焊接材料制定相应的焊接工艺规程，包括焊接缺陷返修工艺，并取得认可。 焊接人员应取得认可的相应资质。 应制定无损检验计划，并提交认可。 无损检测人员应取得认可的相应资质。 系物器件 应符合的要求。 应在显著位置标明安全工作载荷。 检验资料和证书应集中存放备查。 结构建造 船体 建造原则 应以分段模块化、舾装托盘化、壳舾涂一体化为原则进行建造。 扩大总组范围，减少合拢分段数量，扩大分段、总段预舾装比例，做好中间产

15、品成品化需要，满足总段模块化、单元化建造和合拢要求。 精度选取应以技术规格书、基本设计图纸作为依据，并得到和船东代表认可。 精度监控 应在划线、切割、加工、分段制作及胎架制作各阶段进行精度控制，并记录。 宜采用火工或机械矫正的方法进行精度调整。 桩腿及桩靴 建造原则 应符合的要求。 应在专用工装胎架上建造。 建造工艺文件至少包括以下内容：）桩腿分段划分；）建造流程；）装配及焊接顺序。 建造质量控制应编制专项质量控制文件，至少包括以下内容：）齿条板、主弦管的来料规格尺寸；）胎架制作精度；）划线精度；）结构接头装配精度，焊接构件的结构对位精度；）焊接材料及焊接工艺；）分段形状、尺寸精度；）总组或合

16、拢基准线的准确性；犌犅犜）舾装完整性；）桩靴离胎测量完工精度；）合拢精度；）检验公差。 升降及锁紧装置基础 建造原则 应编制专项建造工艺文件，至少包括以下内容：）总体建造流程；）结构装配及焊接顺序；）焊接工艺规程；）结构公差；）机加工精度；）合拢精度。 机加工前应对焊后的升降及锁紧装置基础进行消除应力处理。 机加工精度以设备厂家技术要求及基本设计图纸要求为依据选取。 由和船东代表认可的精度可作为生产和交验依据。 建造质量控制应编制专项质量控制文件，至少包括以下内容：）来料规格；）胎架制作精度；）划线精度；）结构接头装配精度，焊接构件的结构对位精度；）焊接材料及焊接工艺；）分段形状、尺寸精度；）

17、机加工后的二次划线精度；）总组或合拢基准线的准确性；）合拢精度；）检验公差。 悬臂梁及钻台 建造原则 悬臂梁及钻台宜分别作为一个分段整体建造。 应编制专项建造工艺文件，至少包括以下内容：）总体建造流程；）悬臂梁、钻台分段划分；）结构装配及焊接顺序；）焊接工艺规程；）结构公差。犌犅犜 建造质量控制应编制专项质量控制文件，至少包括以下内容：）来料规格；）胎架制作精度；）划线精度；）结构接头装配精度，焊接构件的结构对位精度；）焊接材料及焊接工艺；）分段形状、尺寸精度；）设备基座安装精度；）钻台底座滑移导轨精度；）悬臂梁滑移支承座合拢精度；）悬臂梁滑移导轨制作安装精度；）施工变形精度控制。 生活模块及

18、直升机甲板 建造原则生活模块和直升机甲板宜作为单独分段进行建造，生活模块应能预留足够的开口空间，便于单元整体吊运及安装。 生活模块建造质量控制应编制专项质量控制文件，至少包括以下内容：）来料规格；）拼板精度与变形控制；）胎架制作精度；）划线与装配精度；）焊接顺序；）火工矫正。 直升机甲板建造质量控制应编制专项质量控制文件，至少包括以下内容：）来料与拼板规格；）胎架制作精度；）划线精度；）装配顺序与精度；）焊接顺序；）撑管安装精度。 舾装 制作制作质量控制要点应至少包括以下内容：犌犅犜）表面应平整、光顺、无毛刺及锐角；）不应有歪斜、扭曲变形等缺陷，并清理焊缝；）带有铰链等转动装置的舾装件，制作完

19、成后应能灵活、自如地转动；）应按照、船东代表认可的专船舾装工艺文件制作。 安装安装质量控制要点应至少包括以下内容：）安装前应确认外观质量；）安装后应确认完整性、准确性。 典型舾装件 小舱口盖的制作和安装应符合的要求。 吃水标志和干舷标志的制作与安装应符合年国际载重线公约年议定书修正案的要求。 直梯、斜梯、栏杆的制作与安装精度应符合的要求。 通风 风管风管的制作及连接要求如下：）风管应分段制造，每段长度不宜超过；每段风管宜用法兰连接，截面较小的风管宜用插片或立缝式连接；）风管接缝应采用气焊、手工电焊、氩弧焊、折边焊等焊接方式或铆接；）镀锌钢板不宜采用焊接，厚度小于时宜采用折边接缝，较厚较大时宜采

20、用铆接。 风道风道的制作及连接要求如下：）镀锌板风道制作宜采用匹兹堡锁缝的形式，接缝处采用密封胶进行密封；）镀锌薄板风道采用起鼓或内部角钢铆接的加强形式；）钢板风道采用内部平铁焊接的加强形式；）应采用法兰连接，法兰之间安装有橡胶垫片。 支架支架的制作及连接宜满足以下要求：）单边尺寸不大于时，吊架采用角钢；）单边尺寸大于且小于时，吊架采用角钢；）单边尺寸不小于时，吊架采用角钢。 焊接 焊接工艺文件 应编制焊接工艺评定计划，并提交审批。焊接工艺评定计划应至少包含以下内容：）焊接方法；犌犅犜）母材信息；）焊接材料信息；）接头设计；）焊接位置；）焊接规范参数；）预热和层间温度、焊后热处理方法；）无损检

21、测方法；）机械性能试验项目。 应获取包含无损检测和机械性能试验结果的焊接工艺评定试验报告，并提交审批。 应编制焊接工艺规程，并提交审批，文件应至少包含以下内容：）焊接方法；）母材信息；）焊接材料信息；）接头设计；）焊接位置；）焊接规范参数；）预热和层间温度、焊后热处理方法。 应编制焊接材料控制文件，文件至少包含以下内容：）收货检验记录；）存储条件；）发放记录；）使用方法。 应编制预热及层间温度控制文件，文件至少包含以下内容：）适用范围；）热源种类；）加热范围；）温度控制范围。 焊接过程控制与检验 焊前控制应符合下列要求：）核对从事焊接操作人员资质；）核对待焊母材信息、接头型式及尺寸；）核对焊接

22、工艺规程。 焊接过程中应遵循焊接工艺规程中的各项要求。 焊后检验应符合下列要求：）应按照材料和焊接规范的要求进行焊后检验；）编制焊接检验报告。 防腐 牺牲阳极安装 紧贴构件表面安装的牺牲阳极，应在其紧贴构件面采取涂覆环氧系涂层或垫橡胶片的措施，犌犅犜涂层厚度不小于。 与铁脚间的接触电阻应不大于。 与被保护结构应采用下列的方式进行连接：）钢芯以焊接方式与结构连接应采用连续焊的形式；）钢芯以螺栓方式与结构连接，每个支座上应有至少两只带防松螺母的螺栓，上紧后应用腻子封闭阳极上的螺栓孔；）其他经认可的机械夹紧装置。 当安装位置处于油舱区域外板等处时，宜采用钢芯螺栓连接。 钢芯或支座与主要构件焊接时，应

23、避开肘板趾端及类似的应力集中处。 当钢芯或支座与不对称扶强材焊接时，应与其腹板连接，且焊缝距腹板边缘的距离应不小于。 当扶强材或桁材具有对称面板时，则钢芯或支座可连接到腹板或面板的中心线上，但应避开自由边缘。 不宜安装在高强度钢纵骨的面板上。 涂装防腐 一次表面处理要求如下：）除锈应符合下列要求：）型材及厚度不小于的钢板涂漆前进行抛丸预处理，达到级（）；）当钢板厚度小于或不便进行抛丸预处理的板材及型材，可采用动力工具打磨处理至级（）或酸洗处理。）车间底漆应符合下列要求：）抛丸预处理后的板材及型材，应涂一度车间底漆；）酸洗或打磨处理后的板材及型材，应喷涂一度环氧富锌车间底漆；）车间底漆的厚度应按

24、油漆厂家建议执行。）自由边及焊缝处理应符合下列要求：）应在二次表面处理前进行处理；）切割产生的自由边应打磨至半径为不小于的圆角或打磨三道；）不规则焊豆尖端大于应打磨到以下并光顺。 分段阶段第一度油漆施工前，车间底漆损坏区域及焊接区域等应喷砂或动力工具处理，要求如下：）直升机甲板、悬臂梁等大型结构件，根据船厂建造工艺节点，可采用打磨、扫砂或喷砂处理；）由于施工场地条件等原因不适合喷砂时，可采用动力工具打磨代替喷砂；）锌盐部位淡水清洗或打磨处理；）喷砂使用的磨料为铜矿砂或钢砂，磨料应符合的要求；）处理后船体外板、主甲板、机舱、桩腿、压载舱（含钻井水舱等）、空舱（含钻井液池、桩靴等）、饮水舱及淡水舱

25、、生活区内表面应达到级（）或以上，燃油舱及润滑油舱、生活区内表面应达到级，可采用的标准照片比较的方法进行检查。 涂装要求如下：）涂装前表面应除去水、盐、油、灰尘和其他杂质，其中水分、盐分处理后要求肉眼看不见痕迹，其他仅痕迹允许残留；犌犅犜）相对湿度应低于且钢板表面温度至少高于露点；）油漆的混合、稀释、涂覆间隔、预涂等应按照油漆产品说明书执行；）涂装方式宜采用无气喷涂；）局部热浸镀锌层损坏区域可采用打磨处理后补涂一度环氧富锌底漆的方式修复；）相邻底漆应使用不同的颜色；）漆膜检测及规则按专船涂装说明书中的规定执行；）项目开工前，由船东代表、油漆服务商、船厂质检人员共同商定油漆检验程序。 材料跟踪

26、当船东代表有材料跟踪要求时，应在合同或技术协议书中对材料跟踪的范围作出明确的规定。 应对每个或每批有材料跟踪要求的物料标上唯一性标识，并对这种标识加以记录，且列明过程的条件、操作的人员、日期、批号等。板材或型材经预处理之后，原有标记消失，应在经预处理后的板材或型材一端重新标识牌号、炉批号和规格，并写上船号和加工批号。 “材质证明单”清册应作为平台质量证明书的组成部分，在交船后存档。 动力与电力系统安装 一般要求 应符合海上移动平台入级规范的相关要求。 应按照设计图纸和厂家推荐方式进行安装，通常采用螺栓紧固或焊接的安装方式。 设备基座螺栓孔可采用现场定位钻孔方式加工。 设备底座与基座的连接宜采用

27、螺栓紧固的方式，并加装防松垫圈或采取其他有效的防松措施。 应安装减震器或采取有效减震措施。 电气设备安装防护等级应与安装处所实际情况匹配。在危险区域内安装应符合的相关要求。 主发电机组安装 安装基座的平面度公差应满足厂家要求或小于。 设备临时就位后，应进行必要的防护。 安装前应对柴油机曲轴拐档差进行检查并记录。 安装后的发电机组应满足安装手册的水平度和位置精度要求。 试车前将拆下的易损件安装复位。 应急发电机组安装 应在应急发电机室封舱前进行机组的安装。 其他安装要求参考。 配电板安装 主配电板应安装于室内，宜与主发电机处于同一处所。 配电板前后应装有坚固的绝缘扶手。 抽出式元器件应留出额外的

28、空间。犌犅犜 配电板的安装空间宜能保证其一端可进行扩展。 配电板上各主要部件及配电系统外部应具有不锈钢或铜质材料制成的铭牌标识。 应清晰地标识元件和器件的操作位置和操作方向。 配电板前通道的宽度不应小于，配电板后通道的宽度不应小于。若配电板可以在侧面或前面维护时，可以不设后面的通道。 配电板的后方和上方不应设有水管、油管、蒸汽管、油柜及其他液体容器。 配电板的长度大于时，板后通道的两端均应设出口，且配电室两端应设向外开的门。 配电板的前后均应铺设防滑和耐油的绝缘橡胶板或经绝缘处理的木格栅。 汇流排安装 安装前应进行防腐蚀和氧化处理，且连接表面平整光滑。 水平汇流排应与整个配电板的长度相同。 铜

29、排叠成时，间隔宜为，连接处应有防松措施。 汇流排载流部分的截面积应使其在满载时的温升不超过。截面宽度应大于，小于，厚度应大于，小于。 汇流排的布置应具有表中所示的最小电气间隙和最小爬电距离，颜色、相序、极性及安装的相互位置应符合要求。表 汇流排布置要求相间额定电压犝最小电气间隙最小爬电距离犝犝犝 检测及指示仪表安装 按的规定装配。 指示仪表使用工业船用广角度表，嵌入面板装配。 控制用传感器与检测用传感器相对独立。 检测信息和控制信号易于观察。 指示灯装置 面板的指示灯应采用低功耗型。 除非有相关产品标准的其他规定，指示灯和按钮的颜色应符合的要求。 钻井系统安装 安装原则 应按照设计图纸和厂家推

30、荐方式进行吊运和安装。 制定安装程序时应考虑关联设备间的匹配和协调作业要求。 设备底座与基座的连接宜采用螺栓紧固的方式，并加装防松垫圈或采取其他有效的防松措施。犌犅犜 应采取相关措施防止设备零部件高空落物。 产生强烈震动的设备应安装减震器或采取有效减震措施。 设备基座螺栓孔可采用现场定位钻孔方式加工。 井架、钻井绞车、转盘、铁钻工、液压猫头、气动液压绞车等设备的安装要求如下：）安装前：）应检查紧固件满足设计要求，不应使用未经认可的紧固件；）应检查基座焊接探伤报告；）应检查测量基座位置精度、与设备连接处面板及螺栓孔尺寸精度。）安装时：）底座紧固螺栓应按照设备推荐的预紧控制要求安装；）应按照对角上

31、紧的顺序紧固螺栓；）安装时检查测量设备安装定位和配合精度。）安装后应由设备厂家代表签字确认安装验收报告。 钻机系统安装 井架及附属设施安装 井架及附属设施包括井架结构构件、井架内固定安装钻井设备和电气设备、管柱自动化系统、电气设施、电缆系统、外部舾装件等。 桁架式井架宜按照设定的分段组装成形，且每段设置合适的吊装眼板。 组装成形要求如下：）核对井架组装图纸、组装程序或手册、材料清单等图纸文件；）应按照图纸提前制作安装工装；）应在顶部设置明显标记，标注井口中心；）应按照井架构件组装顺序、螺栓紧固程序进行组装，螺栓预紧控制指标应满足厂家推荐要求；）井架内构件、设备、附件的安装应按照设计要求装配；）

32、游车可在井架船下分段组装时临时置于井架内，待提升系统设备就位后进行钻井大绳穿绳；）施工过程中不应破坏井架涂层；）易损仪表、电气设施可在井架组装成形并在平台就位后进行安装；）组装成形后应进行完整性检查，并做好保护。 井架在平台上分段合拢安装要求如下：）按照设定吊装方案核实每段重量、重心和每段总高度是否一致；）检查每段吊装眼板、吊运工装及工具是否齐全并与吊装方案一致；）底座面板螺栓孔宜现场机加工；）检查底座面板和螺栓孔的精度，并比对是否匹配井架脚印尺寸；）检查底座支墩的位置精度；）合拢后，按照调平程序调平，衬垫总厚度应小于；）井架每个腿与底座面板接触面应不小于；）天车中心与井口中心的同心度偏差宜小

33、于；）合拢安装时，应采取有效措施防止碰撞和倾覆；）合拢安装完成后，进行剩余井架附属设施的安装，并进行完整性检查和验收；）井架及附属设施安装完成后，应做好保护。犌犅犜 钻井绞车安装 安装前应检查基座面板的水平度、平面度、定位尺寸精度。 安装后应对钻井绞车与井口中心和井架天车的相对位置精度进行校核。 转盘安装 宜在井架安装前、分流器安装后进行安装。 转盘开口中心与井口中心的同心度偏差宜小于。 宜采用厂家提供的楔形调整垫进行转盘面调平。 顶部驱动装置安装 应在提升系统安装完毕、钻井大绳穿绳后进行。 安装前，检查顶部驱动装置滑轨直线度，通道行程内无障碍物，避免干涉和碰撞。 安装后，应在顶部驱动装置工作行程最高点和最低点进行水龙带和服务脐带干涉验证。 司钻房及本地仪表间安装 当采用高于钻台面的井架底座支墩时，司钻房宜在井架上船安装前安装就位完毕。 司钻房与井架或井架底座支墩的间隙应不小于。 本地仪表间不应采用与甲板直接焊接的方式连接。 管柱自动化系统安装 排管机宜在井架合拢前安装。 排管机下滑轨上表面宜与钻台平面齐平。 安装前检查折臂吊基座法兰水平度。 检查滑轨式铁钻工轨道的安装精度，及轨道与钻台面或转盘上表面的平面度。 铁钻工操作台应能直接观察设备操作。 猫道机轨道与钻台面连接处应连续平整。 安装后，应对电缆、