TB T 2078-1989 东风4型内燃机车段修负载试验技术要求.pdf
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1、TB 中华人民共和国铁道部部标准 TB 207889 东风4型内燃机车段修负载 试验技术要求 19890510发布 19891001实施 中华人民共和国铁道部 发布 东风4型内燃机车段修负载试验技术要求 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了东风4型内燃机车负载试验时,对柴油机性能、保护装置、电阻制动定值的检查、调试、部件参数的测试和功率调整等要求。 本标准适用于东风4型内燃机车架修。 2. 负载试验目的 负载试验的目的是对组装完毕的机车进行磨合、调整、整定。 3. 负载试验前的准备工作 3.1. 机车按有关规定进行燃料、油脂、冷却水整备;进行机械检查、管路系统检查、柴油机起动前的盘车检查、消
2、防安全设施检查等,确认机车起机条件。 3.2. 电气回路检查 3.2.1. 各电机、电器须安装牢固,接线排列整齐,符合机车电气线路图的要求。标志齐全,正确、清晰。 3.2.2. 各接触器、继电器动作应无卡滞,各触头、触指、联锁接触良好。蓄电池接线端应牢固。 3.2.3. 各接线柱的接线须紧固,线号齐全、清晰,垫圈应齐全。 3.2.4. 各电阻无破裂、松动、断路现象,可调卡箍齐全,作用良好。 3.2.5. 各自动开关动作灵活,位置准确,插头、插座完好,并插接牢固。 3.2.6. 指示灯,照明灯须完好齐全,显示良好、正确。 3.2.7. 初步测量电气回路绝缘电阻 测量电路绝缘电阻时,须断开22V电
3、源,断开蓄电池闸刀开关、照明开关和接地继电器开关;隔离电子电路(或将半导体器件各极予以低阻连通)。测得的绝缘电阻值应不低于表1规定。 表1 项 目 绝 缘 电 阻 M 使用兆欧表 规 格 主电路对地 0.5 1000V 辅助电路对地0.25 500v 主电路对辅助电路0.5 500v 3.2.8. 测量蓄电池绝缘电阻,按下式计算应不低于17000。 += 121 UUURRbX式中;测量用电压表内阻(应采用满刻度150V,内阻为30000电压表); bRU测得电池组正负端电压,V; 11U测得电池组正端对地电压,V; 2U测得电池组负端对地电压,V。 3.3. 电气动作试验 试验时先将牵引电动
4、机的故障开关置于故障位,照明开关及所有自动开关处于闭合位,辅助控制器手柄置于“前进”或“后退”位。电气动作试验应分别在前、后司机室各进行一次。 3.3.1. 控制回路动作试验(前操纵台) 3.3.1.1. 闭合蓄电池闸刀开关,此时,辅助发电机电压表显示值不低于96V,卸载红灯亮。 3.3.1.2. 输油泵电机回路试验 闭合总控制开关、输油泵开关,则输油泵接触器吸合,电动机转向正确。起动瞬间放电电流不大于40A。 3.3.1.3. 起动机油泵电机回路 闭合总控制开关和起动机油泵开关,起动机油泵接触器闭合,电动机转向正确。再闭合输油泵开关,输油泵接触器吸合,起动机油泵接触器断电,电动机停转。 3.
5、3.1.4. 柴油机起动回路 甩车回路试验:在起动接触器主触头间装入绝缘件,闭合总控制开关,按下柴油机起动按钮,起动接触器吸合,使燃油泵接触器接通,起动接触器失电,起动机油泵接触器吸合。 起动回路试验:闭合总控制开关、输油泵开关,按下柴油机起动按钮,机油泵接触器吸合,起动机油泵运转。经4560s的时间,时间继电器动作,则起动接触器有电吸合。同时,起动机油泵接触器失电,起动机油泵停转,电磁联锁及第一电空阀动作。 3.3.1.5. 电磁联锁电路的检查 闭合总控制开关、输油泵开关,使输油泵接触器动作,短接有关接线柱,使电磁联锁和第一电空阀动作。 3.3.1.6. 机车走车电路的检查闭合总控制开关、机
6、车控制开关、输油泵控制开关,牵引电动机故障开关置于故障位,辅助控制器手柄置于“前进”、“后退”位。方向转换开关的闭合位置应与辅助控制器手柄的位置相对应,当牵引制动转换开关置于牵引位,主控制器手柄置于1位,励磁机励磁接触器,牵引发电机励磁接触器吸合,卸载红灯灭,主控制器手柄置2位,第一中间继电器动作,励磁机励磁接触器、牵引发电机励磁接触器应断开,卸载红灯亮,主控制器手柄置于9位,第三中间继电器动作,励磁机励磁接触器,牵引发电机励磁接触器应断开,卸载红灯亮,主控制器手柄置于13位,第五中间继电器动作。 3.3.1.7. 辅助发电机励磁及固定发电回路 闭合总控制开关、输油泵开关、辅助发电机开关,辅助
7、发电机励磁接触器吸合;闭合固定发电开关,固定发电接触器吸合,信号灯显示。同时,辅助发电机励磁接触器失电。断开输油泵开关时,固定发电接触器、辅助发电机励磁接触器均应失电。 23.3.1.8. 故障励磁回路 闭合总控制开关、机车控制开关、输油泵开关、故障励磁开关,主控制器手柄置于1位,牵引发电机励磁接触器及故障励磁接触器动作,卸载红灯灭,故障励磁红灯亮。 3.3.1.9. 空气压缩机电机回路 闭合总控制开关,输油泵开关及空气压缩机自动控制开关,空气压缩机接触器吸合,空气压缩机起动信号显示,经23s后,空气压缩机起动接触器吸合,信号灯灭;闭合总控制开关、输油泵开关及空气压缩机手动控制按钮,电器动作同
8、前。 3.3.1.10. 各种保护电路 a.接地保护:闭合总控制开关、机车控制开关,主控制器手柄置于1位以上,励磁机励磁接触器、牵引发电机励磁接触器吸合,卸载灯灭。人为闭合接地继电器并自锁,励磁机励磁接触器,牵引发电机励磁接触器断开,“卸载”及“接地”红灯亮。试验后恢复电路。 b.过流保护:闭合总控制开关、机车控制开关,主控制器手柄置于1位以上,励磁机励磁接触器、牵引发电机励磁接触器吸合,卸载灯灭。人为闭合过流继电器并自锁,励磁机励磁接触器、牵引发电机励磁接触器断开,“卸载”及“过流”红灯亮。试验后恢复电路。 c.差示保护:闭合总控制开关、输油泵开关,输油泵接触器吸合,人为将差示压力计两金属针
9、接通,第四中间继电器动作并自锁,输油泵接触器断开,柴油机应停机,“差示”红灯亮。 d.水温保护:闭合总控制开关、机车控制开关,主控制器手柄置于2位以上(B型机车手柄置于保位),励磁机励磁接触器、牵引发电机励磁接触器吸合,“卸载”灯灭。人为使第二中间继电器动作并自锁,励磁机励磁接触器、牵引发电机励磁接触器断开,“卸载”及“水温”红灯亮。将主控制器手柄置于0位时恢复。 e.空转保护:闭合总控制开关,人为使13空转继电器闭合,“空转”红灯亮。 f.油压保护:在柴油机转速为:A型820rmin,B型730土50rmin,调整油压开关,使第三中间继电器闭合。人为使卸载油压继电器动作,柴油机应卸载,信号灯
10、亮。 g.制动过流保护:辅助控制器手柄置于制动位;主控制器手柄,A型机车置于1位,B型机车由0位提到降位或保位,手动制动过流继电器,电阻制动卸载,信号灯亮。 h.风保护差动保护:辅助控制器手柄,A型机车置于1位,B型机车由0位提到降位或保位,手动差动继电器,柴油机应卸载,信号灯亮。 i.过渡电路:过渡电路在机车试运转时检查。 3.3.1.11. 主控制器手柄位置与调速器电磁阀试验:闭合总控制开关,主控制器手柄由0位提到16位,检查调速器电磁阀线圈得电情况应符合表2规定。 3表2 手柄位 电 磁 阀 手柄位 电 磁 阀 0 A 10 D 1 A 11 A B D 2 12 B D 3 A B 1
11、3 A C D 4 B 14 C D 5 A C 15 A B C D 6 C 16 B C D 7 A B C 8 B C 9 A D 3.3.2. 照明回路:各照明灯、指示灯、司机室风扇、热风机及电动仪表正常。 3.4. 预热锅炉装置试验 3.4.1. 预热锅炉装车后应进行综合性能试验,各部件应运转正常,作用良好,油水系统无泄漏。 3.4.2. 点火装置应作用良好,预热锅炉组装后须作点火试验,在电压96V、喷油压力11.5MPa连续点火5次,不许有点不着的现象。 4. 柴油机起动及起动后的检查 4.1. 柴油机起动前必须打机油、甩车,起动时,油、水温度不得低于20,操纵台燃油压力不低于20
12、0250kPa。柴油机连续起动不得超过三次,每次间隙时间不少于3min。柴油机从转动到点火时间不大于30s,个别情况允许不大于40s。 4.2. 柴油机起动后,各仪表显示正常,传动系统无异状,各管系无泄漏。各电机、电器及线路无异状和异味。辅助发电机的端电压为1102V。 5. 柴油机磨合与检查 5.1. 空载磨合 5.1.1. 在08位手柄进行空载磨合,时间如表3。 4表3 手柄位 0 2 4 6 8 50010 54010 62010 70010 78010 转速 rmin A型 B型 43010 50010 53010 60010 65010 磨合时间 min 30 停 机 检 查 15
13、15 20 20 5.1.2. 停机检查,滤网不得有合金碾片和异物。气缸套可见部分无严重拉伤,凸轮轴、配气推杆滚轮、供油泵下体滚轮等表面不得有严重拉伤、剥离,可见零件无异状。 5.2. 柴油机负载磨合 5.2.1. 柴油机加载时,机油和冷却水温度不低于40。 5.2.2. 磨合时间见表4。 表4 转速 rmin 手 柄 位 A型 B型 功 率 kW 磨合时间 min 备 注 1 50010 43010 60100 20 2 5401O 50010 160200 20 4 62010 53010 320S60 20 6 700L0 60010 480520 20 8 78010 65010 65
14、0780 20 停机检查 10 86010 70010 9501000 20 11 90010 75010 11001160 30 13 98010 80010 14001460 30 14 102010 85010 15001560 30 15 106010 90010 16001660 30 110010 19502150 16 100010 20552184 60 停机检查 6. 部件参数测试及机车功率调整 6.1. 空气压缩机测试和制动系统的检查调整 6.1.1. 空气压缩机第二延时继电器动作值为23s,降压电阻无发红现象。 6.1.2. 当两组空气压缩机同时打风时,总风缸压力由0升至
15、900kPa所需时间不应超过3.5min,一组空气压缩机打风不超过6min。 6.1.3. 空气压缩机调压器动作值为75020kPa时起动,900-20kPa时停止打风。 6.1.4. 总风缸高压安全阀开启压力应为950-20kPa,其关闭压力不得低于800kPa。 56.1.5. 制动系统的管路安装正确,总漏泄不超过20kPamin。 6.2. 联合调节器的调整 6.2.1. 柴油机转速调整应符合表5要求。 手柄位 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16A型 500 500 540 580 620 660 700 740 780 820 860 90
16、0 940 980 1020 10601100转速 rmin B型 430 430 最高转速 1000 表5 注:A型柴油机除0、8、12、15、16位转速允差10rmin,其余手柄位允差15rmin。B型柴油机转速允差10rmin。 6.2.2. 变换主控制器手柄位时,柴油机转速波动次数不超过三次,达到稳定时间不超过10s。 6.2.3. 升速时间测定(热机测定) 主控制器手柄从0位突升至16位,柴油机升速时间应为1016s;从16位突降至0位,柴油机降速时间应为1222s。 对B型机车,将主控制器手柄置于升速位时,柴油机转速应在1820s内从最低转速均匀升至最高转速,手柄置于降速位时,柴油
17、机转速应在1518s内从最高转速均匀降至最低转速。 6.3. 柴油机热工参数 6.3.1. 机油温度:正常6575,最高不超过88。 6.3.2. 冷却水温度:正常A型6575,B型7882,最高不超过88。 6.3.3. A型机车柴油机在最低转速、正常油温时,末端压力不低于180kPa,B型机车柴油机在最低转速、正常油温时,末端压力不低于120kPa。 6.3.4. 柴油机满负荷时,燃油压力不低于150kPa。 6.3.5. A型机车柴油机在最低转速时,气缸压缩压力为2.62.9MPa。B型机车柴油机在最低转速时,气缸压缩压力为2.72.9MPa。并在正常油、水温度时,各气缸的压力差:A型机
18、车不大于0.2MPa,B型机车不大于0.15MPa。 6.3.6. A型机车柴油机转速在11OOrmin,功率在20002120kW时,正常油、水温度、气缸的爆发压力不应超过11.5MPa,各气缸的压力差不应大于0.90MPa。B型机车柴油机转速在1000rmin、功率在20552184kW时,正常油、水温度,气缸的爆发压力不应超过12.2MPa,各气缸压力差不应大于0.60MPa。 6.3.7. 测量柴油机稳压箱空气压力。柴油机转速A型机车11OOrmin(B型机车1000rmin),功率A型机车为20002120kW(B型机车为20552184kW)时,正常油、水温度,空气压力表(表压)不
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