TB T 1582-1995 机车车辆CO2气体保护焊技术条件.pdf

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1、中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B / T 1 5 8 2 - 1 9 9 5代 替 T B 1 5 8 2 - 8 5机 车 车 辆 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 技 术 条 件1 主 题 内 容 与 适 用 范 围本 标 准 规 定 了 由 碳 素 结 构 钢 或 普 通 低 合 金 结 构 钢 组 成 的 结 构 采 用 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 方 法焊 接 的 技 术 要 求 及 质 量 检 验本 标 准 适 用 于 机 车 车 辆 及 轨 道 起 重 机 的 结 构 焊 接2 引 用 标 准GB 324 焊 缝 符 号 表 示 法GB 699

2、优 质 碳 素 结 构 钢 技 术 条 件GB 700 碳 素 结 构 钢GB 985 气 焊 手 工 电 弧 焊 及 气 体 保 护 焊 焊 缝 坡 口 的 基 本 形 式 与 尺 寸GB 1591 低 合 金 结 构 钢GB 2649 焊 接 接 头 机 械 性 能 试 验 取 样 方 法GB 2650 焊 接 接 头 冲 击 试 验 方 法GB 2651 焊 接 接 头 拉 伸 试 验 方 法GB 2652 焊 缝 及 粉 敷 金 属 拉 伸 试 验 方 法GB 2653 焊 接 接 头 弯 曲 及 压 扁 试 验 方 法GB 2654 焊 接 接 头 及 堆 焊 金 属 硬 度 试 验

3、 方 法GB 2655 焊 接 接 头 应 变 时 效 敏 感 性 试 验 方 法GB 2656 焊 缝 金 属 和 焊 接 接 头 的 疲 劳 试 验 法GB 3323 钢 熔 化 焊 对 接 接 头 射 线 照 相 和 质 量 分 级GB 3863 工 业 用 气 态 氧GB 5185 金 属 焊 接 及 钎 焊 方 法 在 图 样 上 的 表 示 代 号GB 8110 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 用 钢 焊 丝GB 9448 焊 接 与 切 割 安 全GB 10045 碳 钢 药 芯 焊 丝GB 10854 钢 结 构 焊 缝 外 形 尺 寸GB 11345 钢 焊 缝 手 工

4、超 声 波 探 伤 方 法 和 探 伤 结 果 分 级FGB 12212 技 术 制 图 焊 缝 符 号 的 尺 寸 比 例 及 简 化 表 示 法中 华 人 民 共 和 国 铁 道 部 1 9 9 6 - 0 5 - 2 7 批 准 1 9 9 7 - 0 1 - 0 1 实 施1TB/T 1528-1995GB/T 12467 焊接质量保证 一般原则GB/T 12468 焊接质量保证 对企业的要求JB 2754 半自动二氧化碳弧焊机ZBJ 59002.3 热切割气割质量和尺寸偏差TB 1558 对接焊缝超声波探伤技术条件TB/T 1580 新造机车车辆焊接技术条件TB 1581 机车车辆修

5、理焊接技术条件TB/T 1802 铁道车辆漏雨试验方法TB/T 2245 钢熔化焊对接接头射线照相技术条件TB/T 2250 机车车辆焊接结构未注公差尺寸的极限偏差TB/T XXXX 机车车辆耐候钢焊接技术条件TB/T XXXX 机车车辆等离子弧切割技术条件3 基本技术要求3.1 金属焊接方法在图样上的表示代号应符合 GB 5185 的规定3.2 产品图样的焊缝符号应符合 GB 324 及 GB 12212 的规定3.3 焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合 GB 985 的规定3.4 耐候钢焊接的技术要求应符合 TB/T 2446 的规定3.5 焊接质量保证的一般要求应符合 GB/T 12467

6、的规定3.6 焊接质量保证对企业的要求应符合 GB/T 12468 的规定3.7 对焊工的要求焊工必须经二氧化碳气体保护焊理论的学习和实际操作培训 并按有关规定经考试合格后 方可上岗操作3.8 对焊接设备的要求3.8.1 焊机性能应符合 JB 2754 的规定3.8.2 焊枪必须能承受足够的焊接电流 并具有良好的操作性能和耐久性3.8.3 焊丝的送丝结构必须能稳定 均匀地输送焊丝3.8.4 二氧化碳气体的控制装置应能根据需要调节气体的流量和压力3.8.5 焊接设备应有专人保养维护 设备出现异常时 应停机检修3.9 关键 重要零部件应由设计负责部门在产品图样或其技术条件中明确规定4 材料4.1

7、焊接用钢材4.1.1 钢材的机械性能和化学成份应符合 GB 699 GB 700 GB 1591 等标准的规定4.1.2 凡属进口钢材 应附有质量合格证书 必要时应进行焊接工艺评定或焊接性试验 合格后方可投入使用4.2 焊丝4.2.1 焊丝的技术要求 试验方法及检验规则等应符合 GB 8110 的规定4.2.2 碳钢药芯焊丝应符合 GB 10045 的规定2TB/T 1582-19954.2.3 当两种不同性能的钢材组焊在一起时 允许按其中强度较低的母材选用焊丝 但焊接工艺应满足强度较高的母材的工艺要求 特殊情况应在产品图样式技术文件中注明4.3 二氧化碳保护气体4.3.1 二氧化碳气体的纯度

8、应不低于 99.5% 其余水量应不超过 0.05%4.3.2 当二氧化碳气瓶内的气体压力低于 1MPa 时 应停止使用 需对该瓶重新灌气后方可使用4.4 焊接与切割所用氧气 应符合 GB 3863 的规定5 焊前准备5.1 应根据焊接位置 接头形式和作业效率等选择适当的焊接辅助装置5.2 焊丝表面必须光滑 平整 清洁 对焊丝表面的油污及锈蚀必须清除干净5.3 采用自动或半自动气割方法加工坡口时 气割面质量应符合 ZBJ59002.3 中的 级标准规定5.4 采用等离子弧切割坡口时 其切割面质量应符合 TB/T 2455 的有关规定5.5 采用手工气割或碳弧气刨方法加工坡口时 坡口加工后 应除去

9、坡口表面的氧化熔渣或气刨挂渣 并且不允许有深达到 2mm 以上的局部凹陷 否则应进行整修5.6 焊前母材预热的要求按 TB/T 1580 中表 4 的规定5.7 施焊部位及两侧各 10 20mm 范围内必须清除干净 不得有锈垢及油 水等杂物5.8 对接接头的边缘高度差应不超过 TB/T 1580 中表 1 的规定5.9 应检查焊接设备及仪表 气体流量计 冷却水系统及机械装置等 确定其处于正常状态后可施焊5.10 重要零部件的焊接 焊前应根据有并规定进行工艺评定 以选出最佳焊接工艺参数 指导焊接操作5.11 一般焊接工艺参数的选择推荐采用附录 A的规定5.12 自动焊及半自动焊的焊接工艺参数推荐

10、采用表 1 的规定3TB/T 1582-1995表 1 推荐的半自动及自动焊工艺参数接头形式母材厚度 mm坡口形式焊接位置垫板 焊丝直径mm焊接电流 A 电弧电压 V 气体流量L/min自动焊焊速m/h极性F 无 0.5 1.2 35 120 17 21 6 12 18 351 2 有 40 150 18 23 18 30V 无 0.5 0.8 35 100 16 19 8 15F 0.8 1.2 100 230 20 26 20 302 4.5 有 0.8 1.6 120 260 21 27 10 15 直形 V 无 0.8 1.0 70 120 17 20对 5 9 1.2 1.6 200

11、 400 23 40 15 20 20 42 流接 有 250 420 26 41 15 25 18 35接 10 12 F 无 1.6 350 450 32 43 20 25 20 42 反头 1.2 1.6 200 450 23 43 15 255 40 单边 有 250 450 26 43 20 25 18 35 接V 形 V 0.8 1.2 100 150 17 21 10 15H 无 200 400 23 40 15 25F 1.2 1.6 200 450 23 43 20 425 50 V 形 有 250 450 26 23 20 25 18 35V 0.8 1.2 100 150

12、 17 21 10 1510 80 K 形 F 无 1.2 1.6 200 450 23 43 15 25 20 42V 0.8 1.2 100 150 17 21 10 15对 10 80 K 形 H 1.2 1.6 200 400 23 40 15 25接 10 100 X 形 F 无 200 450 23 43 20 42接 V 1.0 1.2 100 150 19 21 10 15头 20 6040 100U 形双 U 形F 1.2 1.6 200 450 23 43 20 25 20 42 直F 0.5 1.2 40 120 18 21 18 351 2 V 0.5 0.8 35 1

13、00 16 19 6 12 流T H 0.5 1.2 40 120 18 21形 F 0.8 1.6 100 230 20 26 20 30 反接 2 4.5 I 形 V 无 0.8 1.0 70 120 17 20 10 15头 H 0.8 1.6 100 230 20 26 接F 1.2 1.6 200 450 23 43 15 25 20 425 60 V 0.8 1.2 100 150 17 21 10 15H 1.2 1.6 200 450 23 43 15 25 20 42F 有 250 450 26 43 20 25 18 355 40 单边 V 0.8 1.2 100 150

14、17 21 10 15V 形 H 1.2 1.6 200 400 23 40 15 25F 无 200 450 23 43 20 425 80 K 形 V 0.8 1.2 100 150 17 21 10 15H 1.2 1.6 200 400 23 40 15 20角 F 0.5 1.2 40 120 18 21 20 35接 1 2 I 形 V 0.5 0.8 35 80 16 18 6 12接头H 0.5 1.2 40 120 18 214TB/T 1582-1995续表 1接头形式母材厚度 mm坡口形式焊接位置垫板 焊丝直径mm焊接电流 A 电弧电压 V 气体流量L/min自动焊焊速m

15、/h极性F 0.8 1.6 100 230 20 26 20 302 4.5 V 0.8 1.0 70 120 17 20 10 15I 形 H 0.8 1.6 100 230 20 26F 无 1.2 1.6 200 450 23 43 20 25 20 425 30 V 0.8 1.2 100 150 17 21 10 15 直角 H 200 400 23 40 15 25F 1.2 1.6 200 450 23 43 20 42 流接 5 40 单边 有 250 450 26 43 20 25 18 35V 形 V 0.8 1.2 100 150 17 21 10 15 反接 H 无 2

16、00 400 23 40 15 25F 1.2 1.6 200 450 23 43 20 42 接头 5 50 V 形 有 250 450 26 43 20 25 18 35V 无 0.8 1.2 100 150 17 21 10 15F 1.2 1.6 200 450 23 43 15 25 20 4210 80 K 形 V 无 0.8 1.2 100 150 17 21 10 151.2 1.6 200 400 23 40 10 15搭接 1 4.5 H 0.5 1.2 40 230 17 26 8 15接头 5 30 1.2 1.6 200 400 23 40 15 25注:F 平焊位置

17、V 立焊位置H 横焊位置5.13 对定位焊的要求5.13.1 定位焊前 要确认坡口角度 坡口根部尺寸正确 并应选择合理的顺序5.13.2 定位焊焊缝应有足够的强度 其长度与间距推荐采用表 2 规定表 2 mm焊件厚度 焊缝厚度 定位焊焊缝长度 间距4 4 12 3 5 12 20 100 20012 4 6 20 50 100 6005.13.3 定位焊焊缝应沿焊缝均匀分布 并应避开焊缝交叉处 50mm 以上5.13.4 定位焊缝如发现有裂纹 时 应将裂纹清除后再补焊5.13.5 用手弧焊进行定位焊时 定位焊后应将焊缝熔渣清除干净5.14 重要零部件的组装 应由检查人员在焊前进行检查 合格后方

18、可施焊6 焊接6.1 为确倮施工安全和焊接质量不受影响 焊接应在防风 防雨的设施内进行6.2 焊接区的风速应不超过 1m/s 否则应采取挡风装置6.3 应根据焊接结构的特点选择合理的焊接顺序6.4 应尽量采用平焊位置或小倾角的下坡焊 最好采用夹具和固定胎具6.5 为了保证焊接质量 重要零部件对接焊缝的起末端 在可能条件下 应设置引弧板与引出板 5TB/T 1582-19956.6 立焊时 可采用立向下焊 但在焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生6.7 板厚大于或等于 8mm 的双面对接焊焊缝要求焊透者 正面焊缝焊完后 必须进行清根方可施焊背面焊缝6.8 导电嘴应经常进行清理 以使之不影响焊接作业6

19、.9 应及时清除喷嘴上粘附的飞溅 以避免影响保护效果6.10 对焊件有热处理要求时 应在产品图样或其技术条件上明确规定7 质量检验7.1 新造车焊接后 焊缝表面质量检验 焊接缺陷限度及其检查处理按 TB/T 1580 的有关规定执行7.2 检修车焊接后 焊缝表面质量检验 焊接缺陷限度及其检查处进按照 TB 1581 的有关规定执行7.3 焊缝外形尺寸应符合 GB 10854 的有关规定7.4 焊后不加工的焊缝 焊缝余高应尽量低 并应平缓过渡 焊缝余高尺寸推荐采用表 3 规定表 3 mm母 材 厚 度 焊 缝 余 高4 0 24 0 37.5 焊接结构未注尺寸公差按 TB/T 2250 的规定7

20、.6 采用大规范进行角焊时 可采用比手弧焊较小的焊脚尺寸 其减小数值按表 4 规定表 4焊脚尺寸 二氧化碳气体保护焊比手弧焊焊脚尺寸减小数值4焊丝直径 0.5 1.2 1.0 1.6A2 焊丝伸出长度 见图 A11-焊丝;2-导电嘴;3-母材;4-喷嘴;LS-焊丝伸出长度L-导电嘴至母材间的距离.A2.1 焊丝伸出长度与焊丝直径 焊接电流及焊接电压有关A2.2 焊接过程中 焊丝伸出长度一般应为焊丝直径的 10 15 倍A3 焊接电流A3.1 在保证母材焊透又不致烧穿的原则下 应根据母材厚度 接头形式以及焊丝直径正确选焊接电流A3.2 各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表 A2焊丝直径 mm 0

21、.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6焊接电流 A 30 70 40 90 50 120 70 240 90 350 150 500A4 电弧电压电弧电压必须与焊接电流合理的匹配 不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系 见图 A28TB/T 1528-1995d-焊丝直径 U 电弧电压 I-焊接电流图 A2 电弧电压与焊接电流的关系A5 焊接速度A5.1 半自动焊时 焊接速度一般不超过 30m/h 自动焊时 焊接速度一般不超过 90m/hA5.2 焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求A6 气体流量A6.1 当焊丝直径小于 1.2mm 时 气体流量一般为 6 15L/min 焊丝直径大于或等于 1.2mm时 气体流量应取 15 25L/minA6.2 焊接电流较大 焊接速度较高 在室外焊接以及仰焊时 应采用较大的气体流量附加说明:本标准由戚墅堰机车车辆工艺研究所提出并归口本标准由戚墅堰机车车辆工艺研究所负责起草9