SN T 0975-2000 进出口石油及液体石油产品取样法 .pdf

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1、SN中华人民共和国出人境检验检疫行业标准SN/T 0975一2000进出口石油及液体石油产(自动取样)品取样法Method for sampling of petroleum and liquidpetroleum products for import and export(automatic sampling)2000一09一15发布2000一12一31实施中华人民共和国国家出人境检验检疫局发布SN/T 0975-2000前言本标准等同采用美国材料与试验协会ASTM D4177-1995石油及石油产品自动取样标准方法。本标准的附录A为标准的附录。本标准由中华人民共和国国家出人境检验检疫局提

2、出并归口。本标准起草单位:中华人民共和国深圳出人境检验检疫局、湛江出人境检验检疫局。本标准起草人:马忠启、张其芳、苏宇东、黄土生。SN/T 0975-2000ASTM前言本标准以固定的标准号D4177发布，紧接标准号之后的数字为原来正式通过的年代，在修订情况下，则为最新修订年份。括号内的数字表示最近重新核准的年份。上标希腊字母E表示自上次修订或重新核准后所作的编辑上的变动。本标准已为美国国防部的机构批准予以采用，可向美国国防部的标准与规范索引查询美国国防部采用后，发布的具体年份。本标准操作方法经主办委员会批准，并为有关合作组织按照确认的程序予以接纳。中华人民共和国出入境检验检疫行业进出口石油及

3、液体石油产品取书(自动取样)Method for sampling of petroleum and ligipetroleum products for import and expoi(automatic sampling)范圈1.1本标准包含自液流中.抽吸具有代表性的石油与石油产品的试样，并将它们储存在试样接受器内的自动化设备的设计、安装、试验与操作的资料。若为梢确测定挥发性而取样，可同时使用标准D5842及本标准。对于试样的混合搅拌.参考标准D5854.本标准涉及的石油产品，被认为是单相，但在取样点处具有牛顿流体的特征。1.2适用流体:本标准适用于在取样与储存温度下，燕汽压小于或等于1

4、01 kPa(14.7 psi)的石油及石油产品.当为确定留德蒸汽压(RVP)而取样时，参考D5842,1.3不适用的流体:本标准不涉及在取样与试样储存条件下，燕汽压超过101 kPa(14.7 psi)的石油产品，以及液化气体(如液化天然气与液化石油气等).1.3.1按本标准所论及的方法可从流体中抽取一个具有代表性的试样存人试样接受器中。对于在高沮下挥发性强的材料，或者要延长试样在接受器中的停留时间时，可能斋要特别的储运方法来保持试样的完整性。这些储运要求并未包括在本标准范围之内。在标准D1265,D1145及GPA 2166中，描述了这些流体的取样方法。1.4附录A(标准的附录)中A2包括

5、有选择取样器位置的理论计算,A3列出取样系统和部件的验收方法，A4对固定式装置给出了其性能判据.而A5则对便捷式取样设备给出判据。1.5以SI单位制的数值作为标准值，括号内的数值仅为参考。2参考文件2.1 ASTM标准D923电绝缘液体取样的试验方法。D1145夭然气取样的试验方法。D1265液化石油气人工取样方法。D4057石油及石油产品的人工取样方法。D4928库仑一卡尔费休滴定法测定原油中水分含量的方法.D5842作挥发性测验时，燃料油的取样处理方法。D5854石油与石油产品液体试样的混合处理方法.2.2 API标准API石油测试标准手册，第3章。API石油测试标准手册，第4章。中华人民

6、共和国国家出入境检验检疫局2000-09-15批准2000一12一31实施tSNIT O夕75一2口00API石油测试标准手册，第5章。API石油测试标准手册，第6章。API石油测试标准手册，第10章。2.3天然气处理厂协会标准GPA 2166用气相色谱法分析天然气时的取样。2.4英国石油学会标准IP石油测试手册，第N部分，第2节取样，管线中液体的自动取样指南，附录s，第34版。2.5美国政府标准CFR 29，第11910,1000节。3术语3.1与本标准有关的术语的说明3.1.1自动取样器，名词:从管线中流动的液体抽吸一具代表性试样的装置。3.1.1.1讨论自动取样器通常由一个探头，一个试样

7、抽吸器，一个相关的控制器，一个流动测试装置及一个试样接受器所构成。3.1.2自动取样系统，名词:由液流改善部分，一个自动取样器以及试样混合与储送所构成的系统。3.1.3溶解的水，名词:溶解在石油与油品中的水。3.1.4乳化液，名词:水在油中的混合物，它不易分离3.1.5夹带的水，名词:在油中悬浮的水。3.1.5.1讨论夹带的水包括乳化液，但不包含溶解的水。3.1.6流量比例试样，名词:在整个取样期间，所取的流率与管线内液体的流率成比例。3.1.7游离水，名词:作为析出相而存在的水。3.1.8抽吸量，名词:试样抽吸器在单次动作中，从管线内所抽吸的试样体积。3.1.9均匀，形容词:指管线横截面，油

8、罐或容器所有各点处的液体组成均相同。3.1.10等动态取样，名词:取样时，在探头开孔处的液体线速度与取样点处管线内的线速度相等，且与整个液体流经取样探头的流动方向同向。3.1.11牛顿液体，名词:只要温度不变，该液体的粘度不受它可能经受的搅动的激烈程度的影响。3.1.12动力驱动混合器，名词:采用外部动力源以达到改善液流状况的装置。3.1.13主试样接受器/容器，名词:存放所有最初采集的试样用的容器。3.1.14探头，名词:自动取样器伸人管线中的部分，它引导一部分流体至试样抽吸器。3.1.15分布测试，名词:为验明分层的程度，沿管子直径几个测点，同时取样的方法。3.1.16代表性试样，名词:从

9、总量中抽吸出的一部分流体，其所含组成与总量所具组成相同。3.1.17试样，名词:从总量中抽吸出的一部分流体，其组成与总量所具有的组成可能相同，也可能不同。3.1.18试样控制器，名词:控制试样抽吸器工作的装置。3.1.19试样抽吸器，名词:从管线，试样回路或油罐抽走试样的装置。3.1.20试样的储送与混合，名词:试样状况的改善，转移与运送。3.1.21试样回路(快速回路或溜走的液流)，名词:从主管路转移出来的小流量旁路。3.1.22取样，名词:从任何管子、储罐或其他容器的内容物取得试样并将其置入一容器内，然后从中取得一具有代表性的试样以供分析时所需的全部步骤。3.1.23取样系统测试，名词:用

10、于验证自动取样系统的方法。3.1.24机械杂质与水分(S与W)，名词:与石油流体共存的外来物质。3.1.24.1讨论:S与w可能包括溶解的水、游离水与机械杂质、乳化及夹带的水与机械杂质。sN/T 0975一2000静态混合器，名词:利用流体的动能以达到液流改普的装Ao液流条件，名词:在取样位t的上游，管线内流体的分布与分散情形。液流改普，名词:对液流进行混合，以便能抽吸出一具有代表性的试样.时间比例试样.名词:在整个输送过程中，以均匀的时间间隔，从管线中抽取相同体积的试样。最恶劣的工作条件，名词:取样器在取样处流体浓度最不均匀与最不稳定时的工作条件.3.1.253.1.263.1.273.1.

11、283.1.294宜义及应用4-1石油与油品的代表性试样是用于确定其化学与物理性质，而这些性质被用于确定标准的体积、价格，并符合于商业与管理规范.5典型的取样准则5.1为从一流体中获得有代表性的试样.必须符合下述准则。5.1.1对于油与水的非均匀馄合物，其游离水及夹带的水必须均匀分散在取样点。5.1.2采集并抽吸试样时，必须以流量比例的方式进行，从而从总体中抽取有代表性的试样。5.1.3抽吸的试样必须是恒定的体积。5.1.4在试样接受器内保存试样时，必须不致改变试样的组成，必须尽量减少在接受器充注与储存中，烃类燕气的逸散.试样必须加以混合处理，以保证在送人分析仪器中时，为一具有代表性的试样。6

12、自动取样系统6.1一套自动取样系统由以下各部分所组成:位于取样点上游处的液流改善部分，一个直接从液流中抽吸所需试样量的装置，一个为流量比例试样的流量侧量装置，一个控制试样总量的装置，一个供采集和储存所抽吸的试样体积的试样接受器，以及与系统有关的，一个试样接受器混合系统。被采集的石油与油品的独特性质，可能要求对单独的部件或整个系统进行保温或加热，或对两者均要求。附录A(标准的附录)中Al列举许多需加考虑的设计问题，以供参考。抽吸试样排放管抽吸试样排放管(连续向下倾斜)探头试样接受器(必要的保沮及加热)4- 1/试祥接受器尹尸(必要的保温及加热)璧票液流信号/抽吸器抽吸器控制器液流显示器在线自动取

13、样b使用快速回路作自动取样图1典型的自动取样系统62必须对流体抽取流量比例试样，但是，若流率在整个输油期间(星期、月等等)，变化率小于总平均流率的1000，则按时间比例抽取试样，也可得到一有代表性的试样。6.3有两类自动取样系统(见图1)。若设计与操作正确，两种系统都能提供有代表性的试样。一系统将抽吸装置直接布设在主管线上，而另一系统则将该装置布设在一试样回路中。6.4在试样回路型系统中，探头装在主管线内，并引导一部分流体流人试样回路。此探头可以是一900弯头，或一45。面向上游斜口(见10.2)。经过试样回路的流速，应接近在主管线中的预期最大平均流速，但不得小于2.5 m/s(8 ft/s)

14、,6.5操纵在试样回路中的试样抽吸器的控制器，从主管线中的流最计接收其流量比例送配讯号。在试样回路装置中，必须装设流量显示器.SN/T 0975一20006.6如果在试样回路内的循环停止，但取样继续进行，将得到无代表性的试样。应装设低流2报替器，以提醒操作人员出现流盘减小.在试样回路中，在任何情况下均不得在试样抽吸器的上游，装设过滤器，因这样会改变试样的代表性。7取样颇度7。，取样频度的指标可用“管线每直线距离内油量的抽吸量”来表示。对海运及管道输送，可用公式(1)确定其最小指标，其单位为桶/抽吸盘:BBL/抽吸ft =0. 000 123 3 X D或=0. 079 548 X d式中:D管

15、子名义直径，mm;d管子名义直径，in,7.2式(1)相等于对每25 m(相当于80 ft)的直管内的油量抽吸1次。7.3应当按照现有接受器的尺寸，采用最多的抽吸次数来确定取样频度。.。.(1)典型的矿区自动监测输油(LACT)或自动监测输油(ACT)装置，对每1-10桶油抽吸1次试样。了.Q对任何输油最佳的取样频度是在设备抽吸频度和每次抽吸量的限度内最大的抽吸数.抽得之试样应有足够的体积，以便混合和作性能分析，而又不使试样接受器溢出。8液流的改善8.1取样器探头应安装在液流状况已经过恰当改善的管线内的某一点处。液流改善可以足够的流速通过管线系统达到，或通过由主管线提供的混合器作补充混合达到。

16、含有游离或夹带的机械杂质与水分(S与W)的石油，要求提供足够的混合能量，以便在取样点处产生均匀的混合物。8.2石油油品通常都是均匀的，一般毋须作特殊的液流改善，但带有游离水分或从调合系统出来时，则不相同。8.3流速与混合器8.3.1按照实验得到的图2，它对直径大于与等与50 mm(2 in)管子的最小流速与混合器的关系，提供了一个指南。使用减压阀，计量集合管，缩径管段或管件(阀门、弯头、三通、管子或膨胀回路)即可对液流加以改善。混合方法管线最小流速m/s0 0.305 0.61 0.91 1.22 1.52 1.83 2.13 2.44动力混合水平或垂直在任何流速下均作均匀分散静态混合垂直分层

17、无法断定均匀分散静态混合水平分层无法断定均匀分散管件棍合垂直分层无法断定均匀分散管件棍合水平分层均匀分散无混合水平或垂直分层或无法断定0 1 2 3 4 5 6 7 8最小流速ft/.图2最小流速与混合方法的关系洲/T 0975一200D8.3.2若在自动取样器处的流速低于图2所列的最小值时，须采用附加装置如动力驱动的混合器，或静态混合器来进行充分的液流改善。对粘度、密度、含水$.混合器与取样器的相对位I等的影响应加以考虑。8.3.3附录A(标准的附录)的A2详细介绍了对推荐的或现有的取样位置，评估其合理性时所用的计算方法。8.3.4在此再次指出:除非特地对含水量取样，或取样器在调合导管的下游

18、处，否则对于在取样处的石油油品可认为是均质的，不需对液流作附加的改善。9海运取样的特别考虑9.1从陆上油罐或从油轮上泵出石油时，在短时间内可能会输送相当多的游离水见附录A(标准的附录)中A幻。若泵送速率低，油/水混合物有分层时会出现这种情形，此时，为获得有代表性的油品而作的液流状况改善，可能并不够充分。为最低限度减少此类情形，最重要是使用一座没有游离水的油罐。待泵送速率正常，带有游离水的油罐可进行放油。9.2若取样器与装/卸油的位置之间有一段距离，此两点间的管线须要注满。探头探头位置与安装推荐的取样区域大致位于管子的中央，占1/3管子横截面面积，如图3所示。1010.110.141#7.tju

19、eia篡图3推荐的取样区10-1.2探头口必须朝上，探头的本体外壁应按照液流方向作出标记，以供核对其安装是否正确。10-1.3探头应安装于经过恰当的液流调整改善，从而得到良好混合的区域内。此地点通常在管件下游3-10倍管径处，距静态混合器为0. 5-4倍管径，距由动力驱动的混合器为3-10倍管径。当使用静态或动力驱动的混合器时，应就探头的最佳安装位置与制造厂商量决定。10.1.4由抽吸器出口至试样接受器之间的直线须连接向下倾斜，并且无盲区。10-1.5一个联合的探头一抽吸器装置最好在水平平面内。10.1.6如果进行液流改善时采用一直立的环形管，此时，应将探头置于环形管的下游截面中，以便获得由三

20、个900弯头对液流提供的附加改善。探头应置于顶部弯头下游至少3倍管径处，在最后出口弯头上游，距此弯头不小于0.5倍管径(见图4).探头位，二最小。.5倍管径爱小3倍管径10图4直立的环形管设置按照由美国石油学会(API)组织进行的试验表明，将探头安装在单个900弯管下游处将不利于sSN/T 0975一2000进行液流的改善，因而不推荐使用。10.2探头的设计10.2.1探头的机械设计应与管线的操作条件与取样的流体相容。图5所示为三种基本设计。探头的开口应在管线的中央1/3截面积处。10-2.2通常使用的探头设计如下所述:10.2.2.1探头的封闭端装有一敞开的孔口(图5a),10.2-2.2一

21、朝上的小半径弯头或弯管，探头末端应沿其内圆倒角，以获得一尖锐的进口(图56),10- 2. 2. 3将管子切出45。角，此角度朝上(图50.准管径1 /4in-.2in$-T阵in,2ingT图5探头的设计11自动取样部件11.1抽吸器:自动油品抽吸器为从流动介质中抽吸试样的装置。抽吸器可以是亦可不是探头的一个必备部分。试样抽吸器应抽吸一恒定的油量。此油量在操作条件与取样率范围内，其重复性在士5%以内。11.2控制器:试样控制器为控制试样抽吸器操作的装置。控制器应可对取样频度加以选择。12取样器的定频12.1外输流量计如果可能，应使用外输流量计来确定取样器的取样频率。当使用多个流量计计量流量时

22、.应当用综合的总流量信号来调整取样器。或者在每一个仪表计量段上装设单独的取样器。每一个仪表计量段上的试样必须视为全部试样的一部分且它占全部试样中的比例与该仪表油量与全部油量之比相同。12.2特殊流量计:若外输系通过油罐的计量进行，则流量的信号应送至试样控制器，此信号由一额外安装的流量计给出。此仪表对该部分总油量的测试精度为土10%或更好一些。12-3时间比例取样:自动取样器最好与流量成比例进行取样。但是，假若流量变化在整个被测部分的平均流量士10 0-a以内，亦允许作时间均衡取样。13主试样接受器13.1对油品接受器/储存器的要求是，它能在液态下保持油品的组成物。接受器有固定式及便携式，其储存

23、量是固定的或可变的。若油蒸气的逸散会显著影响到油品的分析时，应采用储存量可变的接受器。其结构材料应与石油或油品的组成物相匹配。13-2固定式接受器:13.2门设计特点:这些特点可能不适用于储存量可变的接受器。13.2.1门接受器应设计有可以处理油品至均匀混合物的功能。13-2. 1.2接受器的底部应向下朝排出口连续倾斜，以便于全部流体流出。其内部须无空穴与死角。13.2.1.3接受器的内壁应具最小腐蚀、结垢与粘着性。13.2.1.4应设法监视接受器的充注情形，使用视镜时，应便于清洗并使水不易留存。13.2.1.5应装设安全阀，其设定压力不得超过接受器的工作压力。13.2.1.6应有避免发生真空

24、的装置，以使试样能自接受器内排出。SN/T 0975一200013.2.1.7应装设压力表。13.2.1.8接受器在使用时，应针对不利的环境条件加以保护。13.2.1.9当对高倾点或高粘度的石油与油品取样时，接受器可能要作伴随加热或加以保温。此外，也可以将它置于有加热与保温的套子中。须要注意保证外部加热不致于影响到油品.13.2.1.10采用多个试样接受器时，应考虑按顺序从各货油取样和管线中试样排列。在管线设计中要小心防止不同货油之试样的混杂。见图6。13.2.1.11接受器应有尺寸足够大的检查盖，以便进行检查与清洗。13.2.1.12设备应采用铅封来密封。13.2.1.13此系统必须能将接受

25、器混合泵与辅助管线完全排清。13.2.1.14循环系统不能有任何无用的支路。探头或抽吸器尽量减少集合管的尺寸及长度单一接受器多个接受器注应采用6.4 mm或9.5 mm的管子，并尽量短.样品连续向下倾斜至接受器。当原油枯度较大.或取样管较长时，应使用9.5 mm的管子，如有需要，应加伴热与保温.图6接受器的安装13.3便携式接受器:除13.2中所述者外.便携式接受器还具有以下一些附加特点。13.3.1重量轻。13-3.2装有快速接头，便于与取样探头/抽吸器及实验室的混合器(图7)连接和拆卸，且带有13. 3.3便携式手柄。由控制器控制的应采用6. mm或9.5 mm的管子，井尽可能短，连续向接

26、受器倾斜.当原油枯度较大，或取样管较长时，应使用9. 5 mm的管子。必要时加伴热或保温。样品应流人容器顶部，天热时应遮阳，以免样品接受器的温度变化过大，天热时应遮阳，以免接受器的温度变化过大天冷时应考虑将接受器装在有加热的套子中，或对接受器与管子加伴热和保温。图7便携式接受器安装示例SN/T 0975一200013.4接受器尺寸:接受器的尺寸应与其用途与操作条件相匹配。接受器的尺寸按照试样总体积、所要求的抽吸次数、每次抽吸的油量等来确定。若为便携式，还应考虑其携带的可能性。典型的试样接受器尺寸列于表1,表1典型的接受器尺寸矿区自动监侧抽油装里10 L-60 L(3 gal-15 gal)管线

27、(原油)20 L-60 LC) gal-15 gal)管线(成品油)4 L-20 L(1 gal-5 gal)便拼式取样器1 L-20 L(1 qt-5 gal)油轮装/卸油20 L-75 L(5 gal-20 gal)14试样的混合与处理14.1接受器中的试样需加以良好的混合，以保证其均匀一致。将试样从接受器倒人其他容器或作分析用的玻璃仪器中时，要特别留意保持其有代表性的性质。有关详细方法参看ASTM D5854标准所述。15便携式取样器15.1便携式取样系统主要用在油轮上，有时亦可用在陆上。取样的准则对便携式与固定式取样系统两者相同，当便携式取样系统用于油轮上时，由于在实际操作中难于核实其

28、液流的改善情形，因此须加以小心。图8为海上使用的情形。之泛、二泣;采样答短管流量传感器.性三二三匕之二试样探头t#&is图8典型的便携式海上采样装置15.2设计特点:便携式取样器的特点与对安装的要求如下:巧.2.1在油轮集合管与每个装/卸油臂或软管之间装有一双端法兰管，在其中有试样探头/抽吸器及液流传感器。若每个取样器的抽吸头均相同。则可共用一个接受器。15-2.2每个接受器均要装一控制器。此控制器须能记录全部取样的抽吸次数及所有的油量.15-2.3油轮集合管的管线排列常会改变液流的分布。当液流传感器在油轮集合管的管线与流动条件下操作时，它必须符合12.2中所述的精度要求。15-2.4液流的改

29、善是通过流速与探头前的管件进行的;为维持足够高的流速，在任一时间内，对操作中的软管，吊臂和管线数目须加以限制。15-2.5控制器可能被放置在油轮的甲板上，即通常被认为是危险的区域，若为电子型控制器，它应符合危险区的安全要求。8SN/T 0975一200015-2.6空气的供应必须符合设备的要求。15.2.7对于高倾点或高粘性流体.特别在寒冷气候下，由抽吸器至接受器的管线可能要采用有保温的高压软管或高压管。接受器应尽可能靠近抽吸器，以减少软管的长度。软管或管子的内径应等于或大于9.5 mm(3/8 in)，并且由抽吸器连续向下倾斜至接受器。由抽吸器至接受器的管线可能需加伴热线。15-2.8接受器

30、的充注应进行监测，以确保每个取样器操作正常。经常性目测，液面显示仪和称重法等，被认为是可以接受的监测方法。15.2.9便携式取样器是间歇性使用的，因而其试样探头、抽吸器和液流传感器等，每次使用后应加以清洗，以防堵塞。15.2-10所有部件及安装均须符合美国海岸替卫队的有关条例。15.3操作要点:便携式取样器的操作工必须保持取样环境、进行充分的混合，从而得到有代表性试样。其操作规范列于附录A(标准的附录)中A5。为符合此规范，要求船员与陆上人员共同合作，一些特殊的要求为:15-3.1在低流率期间内，如开卸、倒舱和清舱等，便携式取样器操作工应通过限制在操作中的装油管线或软管数目来保持流量在每个液流

31、传感器的额定工作范围以内。15-3.2卸油时，必须控制油轮隔舱的卸油顺序，以使在开卸时，游离水的排出量少于所装之油含有的全部水量的loooa15.3.3装油时，最好一开始从一个不含游离水的陆上油罐泵送，建议在打开油罐的仪表以前，单独或同时采用将水从油皓排走，或将此油罐一小部分泵送至另一陆上油罐的操作方法。16验收试验16.1建议用试验来确证取样系统的工作在精确进行，附录A(标准的附录)中A3简述了检验用于采集机械杂质与水分或游离水样的取样器的方法。检测方法分两类:全系统测试及部件测试。而石基准试样注水二 k一 PJ一 二二/#xl%f9&6fim3-1K，试;品铃长七日!基准试”时间注:时间系

32、从最小流速和注水与取样点最短距离计算图9验收试验程序16.2全系统测试:此测试方法为体积平衡试验，适用于对已知水量进行测试。全系统测试包括试样的实验室处理与混合。在此列举两种方法，一为对取样器作测试，另一为使用一附加的取样器来测定水的基准量。16: 3部件测试:此法为对构成取样系统的部件进行测试。使用此法时，在全系统安装前先作某些部件的测试:16-3.1探头/抽吸器;3.2液流改善使用的分布测试;3.3特殊流量仪，以及1616SN/T 0975一200016-3.4主油品接受器与混合器.16-3.5若某一系统的装里已作过侧试验证，则对以后在相同或更有利的条件(即较高流a，较高枯度，较低的含水f

33、等)下操作的相同装置(例如LACT装置)包括管线的配置，不必再作测试。当系统或系统的装置已经过验证，可用下述检查来确认系统的可靠性:部件检查内容液流改普调速装里抽吸器若装有动力驱动或峥态混合器时检查液流与压降.仅带管件的系统作分布侧试将记录的批IM!与已知值比较，将实际的试样油3与顶期油量比较将实际的试样油量与预期油量比较，将实际的探头抽吸量与预期的探头抽吸且比较16-3.6除恰当的液流改善以外，便携式取样系统可用部件测试方法进行测试。为对此加以校正，对每项操作都规定了性能测试，以便评估取样器的有效范围，见附录A(标准的附录)中A5所述。16.4验收要求:无论采用部件或全系统侧试法，其连续3组

34、试验数据中的2组的重复性须在附录A(标准的附录)中A3所列的允许范围内。17检查操作效能/报告书1了.，每次取样时，均需对取样器的效能加以监侧。当液流均衡时，为保证抽吸器抽吸均匀的油量，须对此加以监测。通常藉评定所采集到的油品的量，来保证设备及其输送的油量符合预期的结果。17.2为满足监侧的要求，可采用下述几种方法:即视镜，仪器或称重传感器等。选用何种方法须根据:(1)输送的油量;(2)安装形式;(3)输油的时间间隔;(4)取样设备如何操作;(5接受器类型;(6)油品用途;(7)所用设备等而定。17.3对LACT和ACT装置而言，监测手段之一是将采集到的油量与预期的油量加以比较。当输油量很大时

35、(海上输油包括在内)，更详尽的资料见附录A(标准的附录)中A4与A5,18关健词18.1验收试验;自动对石油取样;控制器;抽吸器;中间取样接受器;等动态取样(isokineticsampling) ;混合件;便携式取样器;主油品接受器;探头;典型性取样;典型取样规范;取样处理;油品回路;油品混合;液流调整。SN/1 0975一2000附录A(标准的附录)预防措施资料物理特点及防火考虑涉及处理与石油有关物质(以及其他化学材料)的人员，应熟悉它们的物理与化学特点，包括闷.1月es ，.润.月.，.AAA起火、爆炸与反应的可能性，以及合适的应急措施。这些措施应遵守各家公司的安全操作惯例和当地、州与联

36、邦的规定，包括使用合适的防护服与设备，员工应小心防止潜在的起爆源，当材料不在使用时，应密闭保存。A1.1.2当需要进人狭窄的空间取样时，应参考API出版物2217与2026以及任何合适的条例。Al. 1.3与特定材料及条件有关的资料应从雇主、生产厂或材料供应商，或材料安全数据手册上获得.Al. 2安全与健康考虑。A1.2.1概述Al-2.1.1暴露在各种化学品中所引起的潜在健康影响，与化学品的毒性，浓度和暴露时间长短有关。任何人员应尽量减少暴露在工作场所的化学品中。推荐下述一些通用的预防措施:a)尽量减少皮肤和眼睛接触及吸人化学品蒸气。b)使化学品远离口部:若被吞食或吸人，它们会造成损害或致命

37、。c)当不在使用时，应使容器密闭。d)尽量使工作场所保持清洁，并有良好的通风。e)溢出的化学品应按照适当的安全、卫生和环境条例，及时加以清理。f)遵守规定的暴露限度，使用合适的防护服和设备。注:有关暴露限度的资料可从职业安全与卫生标准，联邦管理规范29,11910,1000部分和下述ACGIH出版物“在工作环境中，化学物质和物理介质的门槛极限值”上得到。Al. 2.1.2对特定材料与条件有关的安全和健康危险性，以及正确的预防措施的资料，应自雇主、生产厂或材料安全数据手册处得到。确定取样器探头位t的理论计算前言本附录介绍在取样点处，判断水在油中分散情形的计算方法。此法理论基础相当简单，许多公月.

38、月.，.几乙内产八艺AAA式并不严密，因而在实际使用时应特别谨慎。在确定均匀分散(蒸汽调校)的允许范围时，强烈建议采用保守的方法。注:引自美国石油学会(IP)的石油测试手册第IV章:取样.A2.1. 2本附录的公式已经过大量现场数据核实，表明是有效的。现场数据包括了以下有关参数:相对密度:0. 892 7-0. 850 0(AP1270-340)管径:40 cm-130 cm(16 in-52 in)粘度:40 C时，6-25 mm/s(cSt)流速:0-3.7 m/s(0 12 ft/s)含水量:E,，因该管件具有令人满意的断面特性，可采用该管件。若E10D)，加装另一管件，装设静态或动力驱

39、动的混合器来达到。A2.11. 8减小管径后，若流速增加，重复A2.10.8至A2.10-13的步骤。A2.11. 9如果将一新的管件装人系统中后，流量并无改变，此时，利用A2.11.6校核其消散能最是否大于目前为止的最高值。若属实，则按A2.11.7的步骤进行。A2.11.10考虑使用静态或动力驱动的混合器时，应向制造厂了解其设计与使用中的问题。A2.12举例:校核一已有的取样器的位置:A2.12. 1利用A2. 10的方法，校核一500 mm管线，其最不利的操作条件为:V=2 m/s;p=850 kg/m;v=8 mm=/s;pe=1 025 kg/m,A2.12.1.1由表A2,G=10

40、，所要求的c,/cz=o. 9,A2.12-1.2在取样器上游30D以内有一球阀，一段缩径管，管径比Y=O. 5,2个900V头，由图1，得知球阀或缩径管段能提供良好的分散。A2.12-1. 3利用A2.4的A或B法，得出可应用的能量。但由于只给出球阀的K值，故需用以比较球阀与扩径管的混合效果。球阀K=6(表A3)扩径管K=(1一-P ) /V二9(表A3)因扩径管的K值较高，故应在以下的计算中使用此值。利用A2.4进行其余的计算。由A法(A2.4):“一眯:一K ,Vs2(A3)(A4)令X=10D，则:KV 32XAX(A13)代人数值，则:E= 9X22X10X0.57.2 W /kgA

41、2.12门.4。/D妙=11;尸w(A2)会一6.313 X 10-V-5D-”，。125(A10)w=旦55 (Pd, - P)E-o. a(A9)代人数值，x11i云一6.313X 1。一X2- . -X 0. 50. izs X 80. eSN/T 0975一2000=16.37X10-855(1 025一850)“一一8X8502m/sX声一38 X 10- m/s16. 37 X 101. 38 X 10-=11. 83A2.12-1. 5A2.12.1.6A2.12.1. 7由表A2,c,/c:o.9,因计算的C, /C:大于所要求之值，故取样具备良好的条件。利用B法，由A2-4:

42、(A14)5(1一YZ)2Y#Eo=45(表A3)(A15Eo=0. 005vo. sD-. Zs V. vs所以:E=45 X0.005X80sX击X2271=6.054 5 W/kg(A16)A2.12.1. 8。OD，一二_、行=耳朴，气表八乙)y犷(A2)由A2.12.1-4:e/D=16. 37 X 10- m/s如同A法:t，- 855 (pd一P)。_。:F护二J二up-.。.。二(A9)855(1 025一850)8 X 850X而1X 6.054 5-一59 X。一m/s所以:G=16. 37X10-1. 59 X 10-=10. 29A2.12-1.9如同A法，按A2.12

43、-1.5及A2-12-1-6,A2.12.2选择合适的取样位置采用A2. 11的方法:A2.12. 2. 1建议的管线配置为一条600 mm管子，扩径至800 mm，再连接一条3个900弯头的管子，每个弯头的r/D=1，最后接压差为10 Pa (bar)的一节流阀。最恶劣的操作条件如下:V=1. 5 m/s;P=820 kg/m;v=7 mm/s;pe=1 025 kg/m,A2,12-2. 2所要求的，/c:比值为0.9;于是，由表A2得到G=10,A2.12-2.3由A2.9湍流特性为:E/D =6. 313 X 10-oVo.-D-zsyo.，(A10)一6. 313 X。一X 1.5o

44、.sr X了 10. 80. - X，。A2.12-2. 4水滴沉降速率为:w一碧-X 10-s m/s11.81 X 10-10=1.18 X 10- m/sA2.12-2.5按式(Alt)，所要求的能量消散率为:E， =4630P P“Pe一P_4 6309202.7!vWJ1 025一8207 X 1.18 X 10-.(A12=13.99 W/kg自Lles门SN/T 0975一2000A2.12A2.12:.由图Al知，节流阀很可能提供足够的消散能。仅有方法B能为节流阀提供消散能的公式;见表A5:，尸V乙=:二，-二;=EU户L1 X 10 X 1.520 X 820 X 0.8二1

45、1.43 W/kg注:1 bar=10 PaA2.12-2. 8由节流阀给出的消散能E小于所要求的E,。因此，G值达不到10，在此点进行取样是不恰当的。若由600 mm-800 mm的扩径管被移至节流阀与取样点的下游，此时可用D=O. 6 m及V=2. 67 m/s代人，重新计算。A2.12-2.9由式(A10)，得到:f一6. 313 X:。一、X2.67X _ 1,. X:。丈jU. 6-一=20.25 X 10-3 m/SA2.12-2. 10由式(All)，得到:CIDG20.25 X 10一310=2. 02X10m/sA2.12-2. 11由式(A12)，得到:E,一4 630 L

46、 1 025 - 8208202 7 X 2. 02 X 10-二7.13 W/kg12.2.12上述计算并无变化。12.2.13由表A5,得到:A2A2，PV乙20pD 10 X 2. 6720 X820 X0.6=27. 10 W/kgA2.12.2-14位于小直径管段处的节流阀提供的能量消散率，比给出G=10所要求的更大，故在该处取样是合适的。A3取样系统与部件的验收方法Al 1本标准所采用的术语以下定义对于使用分布试验数据，以及各测点平均值与误差的表A6与表A7时，可以提供帮助。Al 1. 1最小流量.名词:最小工作流量，不包括那些不常出现(即1/10装载量)或短时间内(少于5 min

47、)的流量。All. 2全部分布平均值，名词:所有测点平均值的平均数。All. 3试样测点.名词:在某一分布中的单个试样。Al 1. 4测点平均值，名词:所有分布上(不包括含水量少于1.0%的分布)，相同测点的平均值。Al 1. 5分布，名词:沿管子直径同时作多点取样。A3.2验收试验:注水体积平衡试验A3.2，本附录介绍在考核管线及海上自动管线取样系统的效能时，被认可的三种试验方法:即单一取样器、双取样器与部件测试。这些测试方法均具有同等效力，不能将其排列顺序解释成一法优于其他方法。当某一系统的设计已被考核认可，则相同设计的系统(例如LACT装置)，包括管线配置与类似的运行，可不必再加测试。相

48、同设计系统的考核参考第16节。A3.2-2以下介绍的系统测试方法可识别石油中的水，该测试方法稍作修改后也可用来识别石油系统。A3.2.3单一及双取样器试验是用于测试整个取样系统，它先在管线中作液流改善，再通过油品的采集与分析。它们是体积平衡试验。试验时，将已知量的水注人已知体积的油中，油则含有基准的含水量。试验中当它们通过取样器时，采集试样并加以分析，再与所知的基准水量加上注入的水相比较。18SN/T 0975一2000A3.2.4单一取样器测试时，要求在注人试验用水过程中，须采用基准的含水量。试验是否成功，与整个试验中能否有恒定的基准油量有关。若此恒定的基准油量得不到保证，将得不出结论。A3.2.5双取样器试验。第一个取样器(即基准取样器)用于测定试验中的基准含水t。试验用水是在基准与主取样器的中间注人的。主取样器(供试验的一个取样器)用于采集基准加上注人的水样。对此两个取样装置并不要求是完全相同或相似的类型。A3. 3验收试验前的准备工作A3. 3.1按照ASTMD5854标准的附件A2，对油品接受器与混合器进行测试。取样器作验收试验时，注水应持续1h。在取样器验收试验中所采集的相