QB T 3699-1999 造纸工业企业安全技术规程.pdf

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1、分类号C66qI 1中华人民共和国轻工行业标准QB 3699一1999代替ZBC 66001一1990造纸工业企业安全技术规程1999-04-21发布1999-04-21实施国家轻工业局发布QB 3699-1999前言本标准是原专业标准ZBC 66001-1990造纸工业企业安全技术规程，经由国轻行(1999) 112号文发布转化标准号为QB 3699-1999，内容不变。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由原轻工业部造纸工业司组织起草。中华人民共和国轻工行业标准QB 3699-1999造纸工业企业安全技术规程代替ZBC 66001-19901总RU1.1为进一步贯彻、执行国家的安全生

2、产方针，保护职工在生产中的安全与健康，实现安全生产、文明生产，特制定本规程。1.2本规程为各造纸工业企业的主要技术管理制度之一，各企业的安全技术规程制度，均须符合本规程的规定和要求。1.3各造纸工业企业要根据本规程的规定，制定与修订各自企业生产工种的安全规程实施细则。1.4本规程如与上级规定有抵触时，应按上级规定执行。2现场通行人员安全规程2。飞各企业应建立现场通行制度。生产要害部门禁止无关人员通行。参观时，要经过批准，并进行登记。2.2凡参观人员必须有专人引导，并应事前向0观人员讲解安全注意事项。参观人员要听从指挥，遵守注意事项。么3引导人员必须向参观人员讲解的内容:要走安全通道，注意危险标

3、志，不准靠近运行中的机电设备，不准乱摸乱动，不能与操作人员谈话和妨碍其操作等。3一般安全规程3.1劳动保护3.1.1工作场所和休息室应保持环境整洁。3.1.2室内外排水管线必须畅通，地面不准存水，对在潮涅受寒地点工作的操作工人。要采取失全保护措施。3.1.3工作现场光线应充足，工作地点局部照明的照度应符合有关规定。夜间工作环境和通行道路应有良好照明。3.1.4在生产过程中所产生的嗓声、各种有害气体和粉尘的浓度，必须采取措施，达到国家规定的标准。3.1.5室内工作地点温度经常高千35rG.l t-. MV-09hALUMAi ar-S.二，。;。，之t诵卜3.1.6对经常在寒冷气候中进行露天作业

4、的工人，定发给必要的防寒用品。企业应设有取暖设备的休息室，并按规 QB 3699-19993.1.7使用有毒或剧毒药品的企业，应设专库、专人保管。领取数量和使用目的应详细登记。3.1.8工厂应供给工人充足的饮用开水。夏季对高沮和落天作业人员，要供给防暑含盐汽水等清凉饮料。3.1.9各企业要注意工人的劳逸结合，严格控制加班加点。3.1.10企业应对职工定期进行身体健康枪查，发现不适合现岗位工作的，应及时调换其工作。3.1.11各企业要注意做好女工保护工作。3.1.12工作场所应根据需要设置卫生、洗手设备。对有粉尘或有毒作业的工种要设置浴池或淋浴。厂内要没置热饭箱，不使职工吃凉饭。3.2设备的安全

5、3.2.1在安排抢潜、更新、改造工程时，必须同时安排安全与卫生的设施，要保证符合国家的安全卫生规定。3.2.2机械和工作台等设备的布置，应便于工人安全操作;通行路的宽度不能少于1 M.3.2.3升降机和吊运物件的楼口，各种平台、走台、固定梯子，均应加设围栏，高度不能低于1.05m。各种传动装置和机械危险部位，均须设有牢固可靠的防护装置，危险场所必须设有明显的安全标志。3.2.4各种磁、槽(池)、地井、地沟等口部，均须设有坚固的盏板并盖好，如需打开时应设照明、标志，并加设围栏。3.2.5凡停车卸下的安全防护装里，必须在开车前安好，否则禁止开车。3.2 6各种抄造机台和大型设备，都必须设里开、停车

6、信号装置和紧急停牟装置。3.2.了机械传动磨擦部分，应设有自动加油装置或蓄油器。运转中难于加油的，应停机加油。3.2.8所有机械设备，都要有定期检查和维修制度，及时进行维护保养。3.2.9不准跨越运转中的设备，必须跨越的部位应设坚固的防护装置或固定安全椅。运输物料的设备不准载人。3.2.10建筑物均须坚固安全，楼板、屋顶不得超过设计负荷，如有损坏或发现危险象征，应立即采取有效措施。建筑物必须按建筑规范加设避雷装置。3.3锅护和压力容器的安全3.3.1.凡锅护和各种压力容器都要设专人管理，必须按照国家劳动部门颁布的锅炉和压力容器安全监察规程的规定执行。3.3.2新建、改建、扩建的锅护和压力容器，

7、投产前必须通过安全技术部门和当地劳动部门的审核批准。3.3.3锅护和各种压力容器，要根据规定，进行定期检查和维修，严禁在承压状态下趁打和修理。修理前必须做好联系，排出压力、关闭阀门、挂上标志方可作业。到容器内作业.必须严格按湘国家和当地劳动部门有关规定执行，确保作业安全。3.3.4锅炉和各种受压容器，必须有压力表、水位计、安全阀等安全附件。必须准确，灵敏、可靠井要定期进行检查、校正，发现安全附件不正常时应立即停止使用。QB 3699-19993.3.5各种压力容器应根据气源与使用压力，在人口管路上加装减压、降温装置，以保证压力容器安全。3.4操作的安全3.4.1认真执行岗位责任制，工作前要认真

8、检查使用的工具、设备、防护设施，不准乱动非专责范围内的机械设备和工具。特种作业人员必须持证上岗。3.4.2共同作业时，要加强联系，互相照顾，听从统一指挥，严格遵守规定的信号和标志。3.4.3凡上岗人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，严禁佩戴装饰品上岗。3.4.4挂卸皮带必须停机，不准用电动机转动上皮带。3.4.5机械运转中不准检修，不准用手摸传动部分，不得将身体探人转动部分内探取物件，打皮带油要从出口处打，严禁从人口处打油。3.4.6开动机械事先要进行检查和联系，确认所开动之机械周困无人及障碍物时，由专责发出开车信号再行开动机械。3.4.7停机修理机械时，应事先切断电源井佳上“禁止开动”或“禁止

9、合闸”的标志。机械在未停稳前不得用手脚强制停止。开启汽门应先排冷凝水，然后站在汽门侧面缓慢开启汽门。下各种贮槽池)、沟、地井工作时，必须事先切断循坏搅伴设备电源.采取通风at;n己0口:一:施，检查其中是否含有害气沐，要系上安全带，上边要有专人监护，特别要注意硫化氢中毒事故的发生。3.4. 10在室内外挖倔坑沟作业时，应注意地下埋设的电缆管线或障碍物，以防碰坏发生事故。坑沟在未少前必须设明显标志和困世，夜间设红灯示警3.5电气安全j.5. 1各种电气设备和线路的安装必须符合电力工业部和当地有关部门颐布的电气安装规程的规定。绝缘必须良好，电器开关要有防护罩。3.5.2必须在高压电气设备和线路附近

10、工作时，须经主管电气负责人批准，并采取可靠的安全措施后方可工作。3.5.3凡电气设备的金属外壳或金属隔离装置均须有良好接地或接零装茬，3.5.4行灯的电压不准超过36V,在金属容器内或潮湿的地方不准超过12Vo3.5.5手持电动工具应按照国标有关的管理、使用、检查和维修安全技术规锉执行，3.5.6非电气工作人员，不准触动电气设备。3.5.7发现电气设备有故障或泪电现象，必须立即停止使用。3.5.8生产中突然停电，必须立即切断电源，来电后要逐次合闸，以防突然起动造成人身事故。5.8各企业要对职工进行安全用电、触电的急救方法和电气设备的灭火方法教育。6高处作业安全卜3.S.6.1二米以上高处作业，

11、操作者必须系好安全带、戴安全帽。不准穿硬底鞋，使用的工具要装在工几袋内。3.6.2高处作业现场周旧要Ix安个PI , r面通行道路和四周要设围栏，少们K置“禁it通行”的安全标志。QB 3699-19993. 6.3在天气恶劣时(六级以上大风、雷雨、大雾、降雪)应停止室外高处作业。3.6.4一般情况下不要重叠作业，如必须重叠作业要采取可靠安全措施方准工作。3.6.5高处作业使用的梯子，要有防滑装置，用前要进行检查。使用梯子时，下面必须有专人扶守。3.6.6安全带每半年至少进行一次150公斤负荷坠落试验。3.6.7严禁上下抛扔工共或物品，必须用绳子传递。3.6.8二级以上(含二级)高处作业人员，

12、须纫医务人员做身体检查。患有禁忌症者严禁登高作业。3.7升降机的安全3.7. 1升降机须规定安全负荷和升降速度，并要有保险装置和制动装置，不准超负荷使用。3.7.2升降机应由专人操纵，要严密注意信号，升降机一律不准乘人。停止使用时开关要加锁。3.7.3升降机出人口和走台要有围栏，并设有足够照明。运行前要关好护栏，各出入口和下部要有安全标志，禁止在升降机下部通行和逗留。3.7.4升降机要进行定期检查和负荷试验。发现故障立即停止使用，进行检修。3.8起重的安全3.8.1各式起重机均应标明起重吨位，吝种电动起重机均应装有卷扬限制器、行程限制器等安全装置。使用前，按规定进行安全检查，符合要求，方准使用

13、。3.8.2吊运物件时吊钩应保持垂直状态，禁止用吊钩与地面或轨道成倾斜方向拖拉物件或斜吊，不得用吊钩拉起埋在地下的物件。吊物时严禁超过额定重量。3.8.3吊运物件要找好重心，绑紧捆牢，物件上不准站人或浮放工具。3.8.4吊运物件要有专人指挥，信号明确，起重物下方不准有人通行或逗留。3.8.5物件吊起后不准忍空停留。因特殊估况工作突然中断，必须将物件用绳索挂牢或将物件顶托住。3.8.6夜间吊运物付的工作场所，要有足够的照明。3.8.了以容器吊运物件不得盛装过满。3.8.8临时架设的起重机或滑车其支架必须坚固。3.8.9在室外轨道上行驶的露天起重机，应当有夹轨钳。3.8.10吊车停止工作后.应将吊

14、钩升到接近限位，将所有控制器放在零位，将室内总开关切断，方准离开。3.8.11各种月重设备要做定期检查和负荷试验。3.8.12小型起重工具操纵者，应站在安全位置。3.8.13天气恶劣或六级以上大风，室外吊车应停止作业。3.9车辆运枪的安全3.9.1各种机动车辆必须有完善的制动装置、信号和照明设备。3.9.2各种车船应规定安全载重量，装载物件不得超高、超宽，并应i.持平衡德固，物件绑扎要牢固。3.9.3在厂内外行驶的各种机动车辆司机，必须诗证驾驶。 QB 3699-1999.月.曰.一.目.3.9.4厂内主要道路和道口，应设限速标志，各种车辆不得超速行驶。3.9.5载货的机动车不准载人。3.9.

15、6厂区道路与铁路线路交又处，应按GB 9387工业企业厂内运输安全规程执行。3.9.7车辆在斜坡上停留时，须将车轮掩住，防止下滑。3.9.8各种机车摘挂钩要停车进行。司机要和助手联系好，助手下车搬道叉车要减速。3.10装卸的安全3.10.1装卸用工具，必须符合使用强度要求。加强检查.不合格的严禁使用。3.10.2放置跳板必须平稳妥当，要有防滑措施，设置坡度应在1:3以下。集体装卸抬运物件要有专人指挥，步调要一致，互相要照顾。3.10.3装卸火车必须等车辆停稳，车头要离开，掩住车轮后进行工作。3.10.4装卸货物时，除操作人员外，其他人员禁止靠近车辆。3.10.5开启车门时，应闪开车门板处，防止

16、车中货物掉下伤人。关闭车门时必须关牢，注意防止手被车门碰伤。3.10.6货物堆垛应规定安全高度，垛与垛之间应有通行和安全操作的通道，必须符合防火要求。3.10.7货物堆垛时，地面或铺垫的防湿枕木应整理书坦，征层货物都要放置平稳不许歪斜，圆筒形货物最下层须打俺垫牢，防止滚垛。3.10.8装卸易燃、易爆、有毒、有害物品及笨重货物前，应与有关部门拟定周密的工作计划，方得开始作。3.10.9装卸易燃、易爆、有毒、有害物品时，要轻拿轻放，井做好个人防护，严禁穿带钉子鞋和携带火柴等引火物进行工作。3.10.10由垛顶搬卸货物和扒垛时，要从上往下逐层进行，不准边扒边搬。严禁掏洞.以防坍塌滚圾。3.10.11

17、搬运长形物件时应注意周围环境，以免发生事故。3.10.12装却原木、挂绳、摘绳，均须等原术落稳进行，以防原木滚落伤人.3.10.13人力卸原木It于，必须搭好扒楞，)41却车器进行操作。3.10.14用人力侈动火车厢时，人要站在两边，不准推得过快，不准溜放。两个车4叮矛走距离，要保持在20.以上，井要掌握好制动装置。原木备料安全规程原木剥皮的安全剥皮机械工具要加强检查，发现问题及时处理，不准带病使用，并要做到定期检查砍P时，在一米内不淮两人对头砍，一根原木上不准两人同时操作。人_剥皮要注意相互操作间隙距离，剥皮iii原木不能滚动，翻转原木要用工具不准滚刀机械剥皮时，剥皮工和翻楞工必须很好配合，

18、步调一致，注意大节子与弯曲原.0，2曰。三，11.修1.1.手1.札4.维4.4.用4. QB 3699-1999木。刀要排平用力要匀，防止断刀伤人。更换剥皮刀后，螺丝必须紧固。4.1.5圆筒剥皮机4.1.5.1在皮带机旁选木时，防止皮带机上木段滚下伤人。4.1.5.2选木时，应把有树皮、铁钉、铁码等硬物的木段拣出。4.1.5.3在皮带机边卸木时，应注意周围人员的安全。4.1.5.4剥皮机内木段不得超量。4.1.5.5发现圆筒托轮轴承有冒烟或超温不正常现象，应立即停机处理。4.2运木的安全4.2.1运木机必须有分段停、开的开关与警铃，停、开必须发出警铃信号。必须加强分段停开联系，防止原木顶撞。

19、4.2.2供木必须防止原木卡住顶起或串动、压落崩起伤人。4.2.3运拉原木时，运木车不灌乘人。装卸原木搭钩要钩准钩隐。要按削片机虎口规格，规定原木最大直径，超过规定不准投人。4.3圆119的安全4.3.1圆锯机后部压馆重量必须稍重于前部并保持其牢固。4.3.2开锯前必须检查锯片、锯齿有无裂纹，如有裂纹禁止使用。4.3.3运转中锯片有振动，应立即停机检查和修理。4.3.4拖木辊推动原木走向锯片，机械未停稳不得下据。不准脚踏原术下据。4.3.5原木夹锯时，应立即将锯抬起或停机。4.3.6下铭前必须检查原木内外是否有异物，防止崩据伤人，并调整好原术紧靠后挡板不使摆动。4.3.7原木W至末段，必须用钩

20、子顶紧，缓慢下t1+:以防崩起。不准用脚踏着下im.4.3.8原木弯曲、半面悬空应垫好后才能下锯。不得往大节子上下锯。4.3.9操作运木机闸专责和圆锯专责，必须很好配合，在圆锯抬起后方准推动原术或翻转原木。4.3.10更换踞片或临时处理故障停饥，锯把必须用固定装置固定好，防止白动落下伤人。4.4劈木的安全4.4.1劈水机架上应设停、开机电钮。4.4.2劈木时必须将木段直立于劈木盘上方准下斧。4.4.3劈木时两手必须放在木段两侧，禁止把手伸到木段端面上或劈开的木缝内。不准单手操作。4.4.4劈短木头儿时必须垫整块木墩，放在劈木盘中心。4.4.5木段未劈开必须在另一处再下斧或翻转劈另一头。4.4.

21、6水段夹斧必须停机处理。4.4.7劈开的木料不准堆放在操作者身旁或斧子附近，必须随时处理。4.4.8劈木机附近地面要保持平坦不滑。4.4.9往卧式劈木机滚动原木必须用搭钩，严禁用手推滚。4.4.10木墩未劈开用第二块推顶时，水墩不准悬幸以防1-r),起。 QB 3699-1999.4.11卧式劈木机链子两侧不淮敷设铁板，以防操作人员滑人链沟。4.5肖四片的安全4.5.1削片机停机时，平皮带传导设备，必须将皮带拨到游轮上，叉子和抱闸要十分可靠。开刀门换刀或研磨、调整刀片等工作，必须待削片机刀盘停稳后方可进行。4.5.2拿削片刀时，一人一次不准超过两把，换刀锉刀必须带手套。刀片不合规格不准用。上刀

22、时刀片螺丝必须紧固。4.5.3削片机开机前必须把周围障碍物排除干净。4.5.4倾斜喂料投木口应设有防护装置，操作人员要系好安全带。4.5.5运转中操作人员不准将头探人投木口检查，以防木块崩出伤人。4.5.6运转中检查削片机靠投木口侧面轴瓦时要停止投木。4.5.7削片机堵木片时，应停止投木再打开盖门疏通。4.6磨刀、锉锯的安全4.6.1安装砂轮时必须找平，两侧夹盘直径应相同，其大小不得小于砂轮直径的三分之一。4.6.2砂轮与夹盘间必须镶有厚度均衡的弹性纸垫或皮垫，兼代垫圈之商标纸不得剥掉，夹盘不能拧得过紧。4.6.3砂轮有龟裂或材质不合要求时，禁止使用。4.6.4锉锯时头部不要正对砂轮，手要把住

23、锯片，锯片必须紧靠挡板，以防锯片振动造成砂轮破裂。4.6.5锉锯机必须有除尘装置。锉铭时除尘设备必须运转。操作人员要戴眼镜、口罩。4.6.6磨刀前砂轮必须离开刀片，磨刀时操作专责不准站在砂轮正而。4.6.7熔乌金时严禁接触潮湿或带水的物件。4.6.8刀片灌乌金时必须将刀片擦千，不准刀片带水灌鸟金。4.6.9熔乌金炉周围不准存放易燃品。4.6.10砂轮除规定磨刀及锉锯外，不得磨其他物件。5切革、草、竹安全规程5.1钩苇、草、竹和挑叉的安全5.1门钓苇、草、竹时要注意车周围是否有人，以防钩伤别人。5.1.2钩苇、草、竹时不准脚踩运输带或车帮上摄作,桃用力过猛，要互相照顾，以防伤人。5.1.3切苇、

24、草、竹机前面必须装有金属探测器或用其他方法检查，发现有异物要及时取出。5.1.4剪腰机前要加护栏。5.1.5挑叉时要把苇、草、竹挑平，不准超过切苇、草、竹机规定的厚度。5.1.6运输带前后各伏辊和大轮夹苇、草、竹时，要停机处理。5.1.7叉子、砍腰刀等工具应放在指定地点，用后不得乱扔。5.2切苇、草、竹机的安全5.2.1切苇、草、竹机停机换刀时，必须切断电源。开关加安全锁或挂安全标志牌。5.2.2换刀时要待大刀轮(刀辊)停稳后方淮吊刀盖。刀盖吊起要移位放稳后进行换刀。5,2.3换刀时应同时检查把刀螺丝有无变形、裂纹，发现有变形、裂纹的不准使用。QB 3699-19995.2.4对刀时，飞刀(辊

25、刀)与底刀应保持规定距离，防止崩刀，对刀后要检查把刀螺丝是否紧固。5.2.5换刀转动大刀轮(刀辊)时，要注意互相联系好，防止碰伤人。5.2.6切苇、草竹开机前要先发信号，确认无物后方准开车，开车后运行中要注意有无异音。5.2.7作业时苇、草、竹不进，用手推时不准接近喂料口，并需注意苇、草、竹捆的腰子。严禁上去用脚踩。5.2.8切苇、草、竹机各转动部分夹住苇、草、竹时，不准用手掏，需停机处理。5.2.9在切竹机出料口挖料时，工具不准接近刀片。5.2.10筛选机、运输带夹住苇、草、竹和风车爷路堵塞时，均需停机处那。6切布、麻、棉安全规程6.1软麻机入料口，应设防护装置和停开电钮。6.2软麻机、梳麻

26、机、切断机必须安设排尘装置，并定期清理。6.3切断机运转中，操作专责手距压辊不能少于15cm.防止压手。6.4切断机堵塞时要停机疏通。日.5切断机运转中，不淮调节底刀。停机更换刀片转动刀辊时要很好联系，防止切伤。了酸法制桨安全规程了.1矿石粉碎的安全7.1.1齐式粉碎机人料n,必须设防护装置、防I-飞出矿石伤人。运转中检杏必须从侧而进行。7.1.2各式粉碎机堵塞时，必须停机处理。7.1.3齐式粉碎机换打击板，必须切断电源方可进行工作7.2供矿粉的安全7.2.1斗式提升机斗子沽湿矿粉须用工具敲打，头和手不准靠近斗子。了.2.2皮带运输机伏辊沽矿粉时，必须停机处理。7.2.3贮矿槽矿粉堵塞用工具疏

27、通时，必须选好地点，脚要站稳再进行。7.3沸腾炉的安全了.3。，观察沸腾炉燃烧情况时，必须戴好防护镜并在侧面观看.以防喷出火伤人。7.3.2震打U型管时，必须注意附近是否有人，防止热灰喷出伤人。7.3.3扫除炉出口，千旋风除尘和排灰.W-堵塞时，必须戴好手4用工具进行。7.3.4更换风帽前先清理护内上部积灰，更换时必须蚁好防尘帽积不t，以免伤人。7.3.5停炉时，冷却水箱水门不能全关。7.3.6清扫凤车风轮时，转动风轮和清扫人员必须配合好，慢慢转动。7.3.7处理炉内结焦时，要做好个人防护，炉下禁止通行。捅钎子人要注意附近不要碰人。打锤和掌钎人要配合好，热钎子术得乱放。7.3.8换下的风偏和清

28、除的焦块往护下扔叶，要设专人看守，V7下不堆通行。RQB 3699-19997.4柴油点火的安全7.4.1烘护后点火，小沸腾前必须先将未腆尽的大块木炭取出。7.4.2点火前先将烟筒、炉出口和旋风除尘器入口的扫除口全部打并，防止点火时发生爆炸。7.4.3点火时，拿油枪和拿火把的人必须戴好手套，头部要躲在侧面。油枪发生故障，要立即通知看油泵人员，关闭油枪阀门，再行处理。7.4.4点火负责指挥人员，要注意烟筒排烟颜色，随时通知调整，防止发生堪炸。7.5制药的安全7.5门进药塔装取磁罐、石灰石和检查喷水器时，必须戴安全帽，防止落物伤人。7.5.2拆卸药塔侧人口盖时，最后要留下一个螺丝与塔体联接，然后谨

29、慎取下。7.5.3清扫贮液槽前，必须与蒸煮联系好，各二氧化硫管路和溢流管必须擂入堵板(育板)。7.5.4清扫贮液槽人员必须戴好防毒面具，并做好联系，槽外要设专人监护。了.5.5氧化镁溶解槽要设吸尘装置，防止溶解时粉尘飞扬。了.e石灰石粉碎的安全7.6.1从石堆上搬取石灰石必须从上而往下搬，不许掏洞以防例塌与滚落伤人。7.6.2用大锤击打大块时必须戴好防护镜。不准用脚踩着打，注意周围是否有人，以防崩伤。7.6.3往额式破碎机填入的石灰石块径不得过大，击打大块不准在预式破碎机口进行。7.6.4额式破碎机卡住时，不准用手掏，必须停机用工具掏。7.6.5更换额式破碎机颖板，必须将颖板绑好，两个人抬着进

30、行。了.6.6锤式粉碎机运转中，不准到锤式粉碎机下而。更换if,子、笼子或Jl它机件时，必须先切断电源。了.日.了球磨机运转中不能靠近转筒，不41-从转筒下边通过。7.7蒸煮的安全7.7门蒸煮锅最高压力不得超过规定限度。7.7.2酸液、二氧化硫系统管路等，设备接头的衬垫、盘根要定期或经常检查更换。7.7.3当一个锅生产另一个锅检修，检修锅的酸液、二氧化硫管路均必须安堵板，防止酸液、二氧化硫回串。7.7.4下锅用的绳梯必须牢固，使用时一端要牢周的固定在锅口上。7.7.5工作人员下锅必须戴安全帽，扎好安全带，上下均要it锅口监护人拉住安全绳帮助上下。7.7.6工作人员下锅前必须测量温度，待温度低至

31、50 C以下方准进锅。如有特殊情况，需在温度较高情况下进锅，必须经安技部门负责人同意，采取可靠的必要措施后方准进入。有高温禁忌症者不淮进锅。7.7.7在锅内工作时一通风必须良好。7.7.8放锅压力应在规定限度内。7.7.9放锅前，放锅专责必须待有“准许放锅”的安全牌，否则不许放锅。7.7.10放锅前，放锅专责必须检查原料喷出管路是否符合准许放锅的料槽，通其它槽的管路堵板(盲板)螺丝是否拧好。QB 3699-19997.7.11喷放锅在喷放前要联系好，专责对喷放管路做好检查，而后方准喷放。7.7.12锅口专责接到放锅通知，看见排汽塔出汽后，才可卸锅盖螺丝，并要按十字形留四个螺丝，其余卸掉。7.7

32、.13放锅后用锅口放汽阔检查排汽情况，待锅内外压力接近相等时，迅速卸掉留下的四个螺丝，立即打开锅盖防止抽真空。7.7.14放锅时洗锅专责，必须扎好安全带。放洗锅水管时注意不要碰人。7.7.15洗锅时，专责要注意锅内砖衬或复合钢板衬里齐部情况，发现异状及时上报，组织检查。7.7.16锅盖螺丝不符合标淮或丝扣磨损必须及时更换。7.7.17装锅时，工作人员在木片或苇片贮槽内捅片，必须扎好安全带。不准在槽内捅深沟、留大堆、捅大洞，防止突然塌下。7.7.18装锅终了禁止在锅口用脚踩切片。7.7.19检修蒸煮锅用的圆盘(脚踏板)，共负荷不得超过安全限度。圆盘起落时，圆盘上不得有人，下人时必须待圆盘支撑牢固

33、方可下人。起落圆盘要设专人负责。8碱法制浆安全规程8.1溶碱的安全8.1.1溶碱槽口须加护栏和封闭门。溶碱槽处须有通风装置。8.1.2周体碱开桶、砸碱以及倾倒碱液，操作人员均必须戴好防护镜与胶手套，防止发生灼伤。8.1.3送碱液前必须与下道工序联系好，注意检丧F路接头，发现漏泄及时修理。对计最槽液位更应注意，防止过量溢出灼伤人。8门.4溶碱工必须坚守岗位，并要严格掌探蒸汽，防止碱液溅出。8.1.5在溶解固体碱操作中，碱捅不能搬动，待溶解完停泵后方准搬动。8.2蒸球的安全8.2.1蒸球最高汽压不得超过规定限度。8.2.2蒸球出现漏液、泄汽应立即停机排汽修理或减压继续蒸K,8.2.3蒸球运转前必须

34、将球n衬垫或盘根垫好.螺丝拧紧不使泄漏。工具随时收好，不许遗忘在球盖上。8.2.4蒸球放汽或喷放时，必须切断电源，将排汽管或喷放管接牢，然后再慢开阀门。8.2.5确认球内无压力后方准开球盖。8.2.6安卸球盖时，专责必须系安全带，球下不准有人通行或逗留。8.2.7蒸球装料时专责必须系安全带。燕球楼而愁料n必须有安全防护装置。8.2.8安卸装料漏斗不得一人操作。a.2.9放料时要先发出信号，人不准站在料池附近。a.3蒸煮锅的安全8.今1蒸煮锅等受压设备不准超压使用，放锅不准超压。8.3.2蒸汽管路、阀门不得超压，不得泄漏。10一QB 3699-19998.3.3蒸煮锅在使用中，温度表、压力表等附

35、件必须灵敏、可靠。8.3,4开、关阀门要站在侧面缓慢进行。8.3,5送料安全8.3,5.1开皮带运输机或小车前要详细检查，确认无误发出信号后方可启动。台.3.5.2皮带运输机或小车在运行中，不准用手掏料片或杂物。8.3.5.3送料工禁止从下边进人料片斗子内。8.3,5.4捅料片时必须系安全带，并设专人监护。8.3.6装锅、送液安全8.3,6.1装满锅送液时，避免药液从锅口喷出。8,3,6.2开锅盖时必须与有关岗位联系清楚，锅内压力降到零后，方可操作。8.3.6.3关锅盖前必须检查好锅盖销子、锅口垫圈、锅盖把及螺丝，并将锅口杂物清扫千净。8.3.6.4锅n垫圈在升温中发现漏汽或漏液需更换时，必须

36、在采取降压降温等安全挤施后进行。8.3.6.5开盖检查时，必须将专设的安全罩放好到锅口处。8.3.6.6送液时要集中精力注意液位变化，严防冒罐伤人。8.3.6.7开喷放锅盲板时，必须与蒸煮工联系好，确知无放汽、放锅后方准量浆位或取样。8.3.6.8取样或测量啧放锅浆位时，必须确认不能溢出奖料或药液时才能进行，在此期间不准往喷放锅放汽或放锅。8.3.6.9加液过程中要严格检查阀门或仪表变化，发现异常及时报告。8.3.了喷放锅安全8.3.7.1喷放前必须与蒸煮工联系好，径对方同意确认锅号无误井复调后方准操作8.3.7.2喷放时，操作者必须站在喷放阀的侧面进行。9机械木桨安全规程9.1磨木石有破裂象

37、征时，要立即停机更换。9.2磨木机发生振动时，要撤压查明原因，急骤振动必须立即停机进行处理。9.3磨木机起动时必须抬起木库，减轻磨木石压力。9.4处理磨木机的链间木段时，不准用手，应使用工具进行9.5取木库内木段，当取接近磨木石(单链磨木机0.6m,双链磨木机3m以下)木段时，必须停机。木库内没木段装木时必须停机装。9.6不准站在木库框架上装木段，不准手扶链子装木段，卸木时不准装未段，用手斧劈木段时不准单手持斧。9.7磨木石升温按工艺曲线进行，温度不得超过规定限度值。9.8装卸刻石锉轮应使用专用工具。9.9锉轮在回转中不准用手停止转动。9.10刻石时必须找好石面中心，从石头一边进行。吃力要均，

38、防止锉轮破损。9,11运转中不堆用冷水浇石面，防止骤冷使石头发生爆裂。QB 3699-1999木片磨木桨安全规程预热器与盘磨机不准超过规定压力。盘磨机投料前，必须预热并将冷粱水排净，如冷提水排不净，必须停汽打开采试口硫月，内，六通.rJ内01010通1010101010,7盘磨机在运行中采试时，必须将采试阀用铁链锁住，防止拉掉活塞蒸汽伤人。盘磨机内有不正常声音或振动过大，须立即停止进料，将磨片分开。在装有，射线检查料位仪一米内操作或处理临时事故时，必须将放射源关闭。双网挤浆机不能掉进杂物，遇有浆块填塞时，不许用手取。木片仓跑车运转时，不准进入安全栏杆内。清扫和修理必须切断电源后进行。运输皮带运

39、转时，不许在皮带上跨越、钻行或坐在皮带_h，不许在皮带下面清理杂日木片搭桥时.要与前后工序取得联系，必须采取安全可靠措施处理。祀进术片仓检修时，必须切断电源井在开关七挂安全标志。10物1010洗选、漂白安全规程1洗选的安全1.飞洗涤专责根据燕煮联系的放锅时间，在放锅前五分钟通知无关人员离开洗涤槽。经111111检伐确认可以放锅时.将“准许放锅”牌送往蒸煮交给放锅专责，待放锅出料后再行离开。11.11.月! o11.11,11,11.11.11.11.11,11.11,11.11.11.夕浆料洗涤人员工作时，必须做好安全防护，防止掉入槽内。3脱水机运转中不准跨越滤网.不准用不掏两边和网土边浆料。

40、掉进异物必须停机处真空洗浆机的安全在开闭桨料阀门、废液阀门时，操作者必须站在阀门侧面进行。真空洗浆机u8网缠丝在运转J脱落时，必须及时停机处理。严禁在刮浆辊辊面取样。在设备运转中严禁进人中间槽从事任何工作。a,旋推进器盖板必须严密牢固。焊补滤网时，操作者不准站在刮浆辊上。压力洗浆机的安全处理各段堵桨时，必须站在侧面操作。更换视镜或拆卸人孔时，必须停机、停风、排液泄压后，在侧而进行。换网时严禁脚踏在拢拌器上。压力洗桨机的受压应保持严密。密封辊在正常运转中不准抬起。在三段尾槽取样时，不许将身体探人封闭罩内。进人洗浆机内或鼓体内工作时，必须设专人监护。切断电源并挂安全标志牌。精选、浓缩安全精选机堵塞

41、必须停机处理。魂.妇j，d.月亡口冉0:n乙勺勺人n勺n乙.乃之1荟，份J月，Ll口 .之，口合，0之U叮合11,3,11,411.4.QB 36”一199911.4.2更换精选机谛板时，必须切断电镶、挂安会标志牌。11.4.3拆卸精选机筛板不得一人操作，拆装时不得将手伸人两端之间。外盖筛板必须放在牢固可靠的地方。11.4.4浓缩机换(焊)网或缠丝时，不得站在刮浆辊辊面，不准倒缠丝。电气开关处要设专人看守。11.4.5浓缩机运转中严禁用手掏转鼓两侧浆料。11.5漂粉溶解的安全11.5.1漂粉溶解前先启动吸尘风车，戴好防毒面具和眼镜、胶手套等防护用品再行操作。11.5.2倒漂白粉桶时禁止站在桶口

42、前方，以防漂粉溅入眼内。11.5.3在溶解漂粉时，漂粉溶解槽附近，不准用水清洗以免地滑。11.6液氯的安全11.6.1液氯贮存库必须远离厂房，建在通风良好的地方。门前应设明显安全标志。11.6.2液氯容器(钢瓶、贮罐、槽车)不得受日光直射，钢瓶不准放在明火、高温处，贮存场所室温不得超过351C .11.6.3液氯槽车和贮罐，均要有良好可靠的压力表。11.6.4液氯贮罐要规定安全容量，不准超过。11.6.5各种液氯容器均须按规定进行检查。水压试验、维护保养，各种安全装置保持完好可靠。11.6.6运搬液氯瓶时，要轻拿轻放，不准碰击。11.6.7联接液氮节路时，应吹净管，卜污物，更换好衬热盘根，管路

43、联接后通氛时要用氮水检查是否泄漏，发现泄漏要及时处理。11.6.8正常工作0操作人员必须随手携带防毒面具悴必要的防护用品，以备突然事件。11.6.9不准向天空排氮，检修管路或检查槽车、贮罐时。容器内部氯气要排净。检修人员必须戴好防毒面具。11.6.10瓶嘴不准川蒸汽吹，容器不准敲打。11.6.11液氯贮存库附近，要设置氯气吸收槽，以备处理设备事故时不使氯气外溢。11.7漂白的安全11.7.1漂白槽f1必须有盖和安全装置。11.7.2下漂白槽时先停止搅伴机并检查好梯子，槽子要用水充分清洗后方准下槽。下槽时必须系安全带，槽口要设人监护。11.7.3通汽管路发生故障进槽检查时，必须戴手套防止烫伤。1

44、1.7.4漂白和液氯工序之间的联系，必须有方便、可靠的工具和方法。11.8涅抄的安全11.8.1清扫涅抄机时，不准把手伸向辊人口处。11.8.2在湿沙机上使用铲刀时，要由一边向另一边斜线快速移动，以防铲刀卷入辊内。抄纸、抄桨安全规程调药的安全1212.13一QB 3699-199912.1.1粉碎松香和溶解矾土、滑石粉时，工作专责要穿戴好防护用品。12.1.2熬胶锅不能超过规定压力限度。12.1.3操作人员要严格掌握汽量，防止皂液戮出，如有溢出应立即关闭汽门。12.，.4地面积有皂液或矶土、滑石粉等，必须及时处理干净以防滑例。12.1.5溶解滑石粉时，吸尘装置必须运转，除尘管路必须畅通。12.

45、2打浆的安全12.2.1精桨机和盘磨有异声时必须立即退刀或停机进行检表。12.2.2精浆机和盘磨在运转中断料应立即退刀，不淮空运转，禁止给冷水。12.2.3精浆机和盘磨必须在退刀情况下方准启动或停机。12.2.4禁止在精浆机和盘磨联轴器旁站立或停留。12.2.5要经常或定期检查打浆机飞刀刀箍和夹木是否有脱落、损伤现象。12.2.6往打桨机内填浆板不可过厚，落刀不得过重，以免飞刀崩出。12.2.7装桨板时要站在地面或固定的操作台土。12.2.8堆放浆垛不准超过1.5.，并不准歪斜。12.2.9不淮在打浆池的边沿上和飞刀盖上站立或行走。12.2.10放完浆，洁理飞刀下的杂物时必须待刀辊停稳后进行。

46、12.2.11齐浆池料口都要有坚固的盖子。12.2.12打损纸时要特别往意不要把杂物装入池内。12.2.13用碱液刷洗桨池时，要穿截好防护用品。12.3碎纸的安全12.3.1碎桨机旁损纸不能堆得过高，往碎浆机填损纸时，脚不能站在损纸_匕手不要缠上损纸，以防带人碎桨机内。12.3.2不要把杂物装入碎浆机，不准探身用手去推或用脚踩碎浆机内损纸。12.3.3清理沉砂沟及飞刀下杂物，必须停机进行。12.3.4运搬损纸时不能抬的过多，行走应平稳并注意周围机械和地面。12.3.5进人水力碎浆机内rw理杂物或维修，必须切断电源，挂卜“禁止合闸”的标志牌，并设监护人。12.4白水塔(池)的安全12.4.1清扫

47、白水塔(池)时，不准站在桶!7上，必须站在有栏杆的走合上进行。12.4.2不准在白水塔(池)外口及溢水口上行走。12.4.3进白水塔(池)内清扫时，必须将水排净，两个人参加，下塔(池)前要检查绳梯必须坚固栓牢。12.4.4走台梯子必须经常清扫，防止通行时滑倒。12.5抄纸与抄浆的安全12.5.1纸机各部跳板必须坚固可靠。除本机台工作人员外，其他人未经允许不准上去。12.5.2用蒸汽吹洗铜网时，要注意不要烫伤人。12.5.3物件落在铜网、毛布上，不得用手拾起，应紧急停机。12.5.4毛布打褶或跑偏时，不得将身体探人毛布里去整理，要在出口处拉，严重时停机处14一 QB 3699-1999理。12.

48、5.5洗毛布时，胶管头与毛布应保持40cm以上距离，胶管不得缠在身上。12.5.6各部离合器必须灵活好用。调整离合器时要和把闸的人联系好。12.5.7撕网边或毛布边时，必须双脚叉开站稳，由专人把闸，在缓慢速度下进行。12.5.8运转中不得往毛布辊上垫纸，必要时必须采取安全措施。12.5.9不准用其它物件代替压佗。取挂压铂必须两脚叉开。12.5.10运转中不得从传动侧调节导辊或伸手牵引纸，必须在操作侧进行。12.5.11刮刀不得用脚踩。12.5.12各辊粘纸浆时，应用水冲或用空气吹，不准用手掏，必要时停机处理。12.5.13纸机运转中不得下地沟和地坑。12.5.14人工往烘缸领纸时，手与辊人1a处保持一定距离。12.5.15领纸的引纸绳在运转中脱轮时，须停机处a.12.5.16纸断头时间过长，虽然不停机，也应按照具体情况减低汽压，以免发生危险。12.5.17烘缸汽压不得超过规定的限度。烘缸达到限定压力，纸的水分仍达不al要求时，应停止通汽进行检查。12.5.18烘缸安全阀、汽压表必须定期检查和校对，保证灵放准确可靠。12.5.19各烘缸的排水阀须经常打开。12.5.20开汽门时应缓慢进行，不得一次开大。12.5.21烘缸刮刀塞纸时需用凤吹，严重时停机处理。12.5.22停机后一定要把排汽阀门打开。12.