GB 25432-2010 Safety requirements of daylight press《平板硫化机安全要求》.pdf

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1、ICS71.120;83.200G95中华人民共和国国家标准GB254322010平板硫化机安全要求Safetyrequirementsofdaylightpress2010-11-10发布2012-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 重大危险列举44.1 总则44.2 平板硫化机的危险区44.3 总体危险94.4 机器特定区域的危险94.5 与特定设计相关的附加危险104.6 与使用辅助装置相关的附加危险105 安全要求和/或防护措施105.1 总则105.2 平板硫化机上使用的主要防护装

2、置105.3 防止总体危险的安全要求和/或防护措施125.4 机器特定区域的附加安全要求和/或防护措施135.5 与特定设计相关的附加安全要求和/或防护措施165.6 对使用辅助装置的附加安全要求和/或防护措施176 安全要求和/或防护措施的验证187 使用信息197.1 使用说明书197.2 标志21附录A(规范性附录) 活动联锁防护装置型22A.1 说明22A.2 联锁功能22A.3 元器件的质量22附录B(规范性附录) 活动联锁防护装置型23B.1 说明23B.2 联锁功能23B.3 元器件的质量23附录C(规范性附录) 活动联锁防护装置型24C.1 带有三个位置探测器的活动联锁防护装置

3、24C.2 带有两个位置探测器的活动联锁防护装置25附录D(规范性附录) 光幕式电子感应防护装置27D.1 说明27D.2 光幕的操作模式27D.3 监视要求27附录E(规范性附录) 双手控制装置28GB254322010E.1 说明28E.2 双手控制装置的操作模式28E.3 监视要求28附录F(规范性附录) 噪声测定规范29F.1 引言29F.2 操作人员工位或其他规定位上A计权声压级的测定29F.3 A计权声功率级的测定29F.4 噪声测定时的安装和基础条件29F.5 操作条件29F.6 应记录和报告的信息30F.7 噪声发射值的公告和验证30附录G(规范性附录) 热板运动比例阀的使用3

4、2G.1 设计32G.2 操作模式32附录H(规范性附录) 图C.1第二个断路装置的附加要求33附录I(资料性附录) 本标准与EN289:2004章条编号对照34附录J(资料性附录) 本标准与EN289:2004技术性差异及其原因36参考文献37GB254322010前 言本标准的第5章、第6章、第7章为强制性的,其余为推荐性的。本标准修改采用欧洲标准EN289:2004橡塑机械 模压机 安全要求(英文版)。本标准根据EN289:2004重新起草,附录I列出了本标准与EN289:2004章条编号的对照表,以便比较。本标准与EN289:2004的有关技术性差异用垂直线标识在正文中它们所涉及的条款

5、的页边空白处,并在附录J中列出了这些技术性差异及原因以供参考。本标准还做了以下编辑性修改: 用“本标准”代替“本欧洲标准”;用“前言”代替欧洲标准“前言”;删除EN289:2004引言;删除EN289:2004“文献”一章;删除EN289:2004的附录ZA(资料性附录);欧洲标准EN289:2004中的引用标准,大部分已经转化为我国国家标准,本标准尽量引用了我国国家标准;增加了附录I和附录J为资料性附录。本标准附录A附录H为规范性附录,附录I和附录J为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。本标准负责起草单位:益阳橡

6、胶塑料机械集团有限公司、湖州东方机械有限公司。本标准参加起草单位:宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司。本标准主要起草人:徐秩、刘雪云、张冬益、李纪生、王连明、洪军、杨雅凤、贺平、孙鲁西。GB254322010平板硫化机安全要求1 范围本标准规定了对平板硫化机和辅助装置,特别是和装模、卸模装置之间相互作用引起的附加危险的基本安全要求。对辅助装置本身的安全要求,未予规定。本标准适用于具有垂直锁模运动、行程超过6mm的模压成型橡塑制品、胶带、胶板的平板硫化机。本标准第4章所列平板硫化机(见3.1)的重大危险均涵盖了模压硫化机

7、(见3.1.1)和胶带硫化机/胶板硫化机(见3.1.2)。本标准不涵盖下列机器:注射成型机;充气轮胎硫化机;内胎、各类胶囊硫化机;热成型机;反应注射成型机。本标准不包括:具有潜在爆炸环境下使用的设备及防护系统的要求;排气通风系统的设计要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T37662001 液压系统通用技术条件(eqvISO4413:1998)GB/T

8、3767 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法(GB/T37671996,eqvISO3744:1994)GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T37681996,eqvISO3746:1995)GB4208 外壳防护等级(IP代码)(GB42082008,IEC60529:2001,IDT)GB5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC60204-1:2005,IDT)GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T79322003,ISO4414:1998,IDT)GB/T8

9、1962003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO14120:2002,MOD)GB/T14367 声学 噪声源声功率级的测定 基础标准使用指南(GB/T143672006,ISO3740:2000,MOD)GB/T145742000 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证(eqvISO4871:1996)GB/T15706.12007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO12100-1:2003,IDT)GB/T15706.22007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO12100-2:2003,IDT)1GB2

10、54322010GB/T16404 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第1部分:离散点上的测量(GB/T164041996,eqvISO9614-1:1993)GB/T16404.2 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第2部分:扫描测量(GB/T16404.21999,eqvISO9614-2:1996)GB/T16538 声学 声压法测定噪声源声功率级 现场比较法(GB/T165382008,ISO3747:2000,IDT)GB167542008 机械安全 急停 设计原则(ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.12008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则

11、(ISO13849-1:2006,IDT)GB/T17248.1 声学 机器和设备发射的噪声 测定工作位置和其他指定位置发射声压级的基础标准使用导则(GB/T17248.12000,eqvISO11200:1995)GB/T17248.2 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 一个反射面上方近似自由场的工程法(GB/T17248.21999,eqvISO11201:1995)GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法(GB/T17248.31999,eqvISO11202:1995)GB/T17248.5

12、 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 环境修正法(GB/T17248.51999,eqvISO11204:1995)GB/T17454.1 机械安全 压敏保护装置 第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则(GB/T17454.12008,ISO13856-1:2001,IDT)GB/T17454.2 机械安全 压敏保护装置 第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则(GB/T17454.22008,ISO13856-2:2005,IDT)GB17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择(GB17888.12008,IS

13、O14122-1:2001,IDT)GB17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(GB17888.22008,ISO14122-2:2001,IDT)GB17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(GB17888.32008,ISO14122-3:2001,IDT)GB17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(GB17888.42008,ISO14122-4:2004,IDT)GB/T181532000 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T188312010 机械安全 带防护装置的联

14、锁装置 设计和选择原则(ISO14119:1998/Amd.1:2007,MOD)GB/T19436.1 机械电气安全 电敏防护装置 第1部分:一般要求和试验(GB/T19436.12004,IEC61496-1:1997,IDT)GB/T196712005 机械安全 双手操纵装置 功能状况及设计原则(ISO13851:2002,MOD)GB/T19876 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(GB/T198762005,ISO13855:2002,MOD)GB238212009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离HG/T32232000 橡胶机械术语IEC61496-3 机械

15、安全 电敏防护装置 第3部分:引起漫反射有源光电保护装置的特殊要求3 术语和定义HG/T32232000中2.6.22.6.16、2.6.352.6.39、2.10.2、2.10.9、2.10.26确立的以及下列术语和定义适用于本标准。2GB2543220103.1平板硫化机 daylightpress有两块或两块以上热板,使橡塑半制品或预先置于模型中的胶料在热板间受压加热硫化的机械。包括模压硫化机和胶带硫化机/胶板硫化机。3.1.1模压硫化机 mouldingpress用于非连续生产橡胶或橡塑模压制品的机器,它基本上由一个或数个锁模装置、驱动和控制系统以及可能有的辅助装置(3.4)组成。根据

16、其生产工艺过程的不同主要有平板模压、传递模压和往复模压/转台模压等类型。3.1.1.1平板模压 compressionmoulding将模压材料置入开着的模具中,当平板硫化机闭合时,在压力下加热或不加热的情况进行的模压成型工艺过程(见图1、图2)。这一过程也可用于片材或板材的多层模压。图1 模具开启,已有模压材料置入模内图2 模具闭合,模压材料在模内被模压成型3.1.1.2传递模压 transfermoulding模压材料置入模具中的单独模腔(传递模腔),并在传递柱塞的压力下压进模压腔的工艺过程。传递柱塞的运动可由模具闭合运动(见图3、图4)或通过单独的驱动缸(见图5、图6)得以实现。注:如果

17、模压材料由注射嘴注入闭合的模具,参见GB22530。图3 模具开启,模压材料在传递腔内图4 模具闭合,模压材料被压进模腔内图5 单独的驱动缸,模压材料在传递腔内图6 单独的驱动缸,模压材料被压进模压腔内3GB2543220103.1.1.3往复平板硫化机 shuttlemachine转台平板硫化机 turntablemachine指设计有一套或数套模具并连接于机台的平板硫化机。其机台通过滑动或转动在装模、卸模站以及模压成型工位之间寻索模具。3.1.2胶带硫化机 beltpress胶板硫化机用于生产橡胶或橡塑胶带、胶板制品的机器,它基本由锁模、驱动和控制系统组成,并可与其他装置(锭子架、夹持、张

18、力、成型、裁断、卷取)联合组成生产线(见图7)。图7 框板结构上行式单层平板硫化机示例3.2模具区 mouldarea上、下热板之间的区域。3.3锁模装置 clampingunit包括有固定热板、活动热板与相关驱动机构的平板硫化机部件。3.4辅助装置 ancillaryequipment与平板硫化机相互协作的装置。例如装、卸模装置(包括加热站、滑台、机器人和塑化装置)与活动锁模装置。4 重大危险列举4.1 总则本条款列出平板硫化机相关的重大危险清单。本标准将其与下列各类危险作了区分:总体危险;机器特定区域的危险;与特定设计相关的附加危险;与使用辅助装置相关的附加危险。注:第5章中的安全要求和/

19、或防护措施的编号系统,与本条款中的重大危险的编号系统相应一致。4.2 平板硫化机的危险区其主要危险区如图8、图9、图10和图11所示。4GB254322010模具区;地基水平面。图8 大型框板结构下行式模压硫化机示例(示出电子感应式防护装置,未示出模具)5GB254322010模具区;顶推机构;装模装置;卸模装置;移动热板以上;模芯;热模和热板。图9 框板结构下行式模压硫化机示例(示出模具,未示出防护装置)6GB254322010模具区;移动热板以下;热模和热板。图10 立柱结构上行式模压硫化机示例(也适用于多层平板硫化机)(未示出防护装置)7GB254322010热板区;移动热板以下。图11

20、 框板结构上行式胶带硫化机/胶板硫化机示例(增加中热板时可双层硫化)(未示出防护装置)8GB2543220104.3 总体危险4.3.1 机械危险4.3.1.1 以下情况引起的挤压和/或剪切危险:活动防护装置运动;5MPa以上高压胶管的鞭击;平板硫化机失稳或倾倒。4.3.1.2 压力下的液体危险液压、气动或加热调温系统,特别是5MPa以上高压胶管和接头的液体流体意外泄放可致使眼睛和皮肤受到伤害。4.3.2 电气危险直接或间接与带电部件接触所致电击或电烧伤。4.3.3 热危险加热调温系统胶管和配件的工作温度可能引起烧伤烫伤。4.3.4 噪声危险高强级噪声引起的如听力受损、耳鸣、听觉疲劳、神经紧张

21、、知觉平衡损伤、语言交谈受干扰或声响信号被噪声遮盖等危险。4.3.5 粉尘、气体和烟气危险以下场合可接触或吸入有害健康的粉尘、气体和烟气的危险:向模具内置入模压材料时;制品在模具内固化或硫化时;模具开启后。4.3.6 滑倒、绊倒和跌落危险在平板硫化机上的高工位或与平板硫化机一体的进出设施上滑倒、绊倒和跌落而引起的危险。4.3.7 液压系统故障危险4.3.8 控制系统电气部件故障危险4.4 机器特定区域的危险4.4.1 模具区4.4.1.1 机械危险以下运动引起的挤压和/或剪切危险:任何情况下热板的闭合运动;模芯和顶推器及其驱动机构运动(如其设计使得这类运动具有危险性)。4.4.1.2 热危险以

22、下部件工作温度所引起的烧伤和/或烫伤:模具和热板;模具加热元器件或自动调温装置;材料在模具内或从模具内卸出。4.4.2 模具区外的锁模装置区挤压、剪切、冲击时引发的机械危险:热板驱动运动所致;热板开启运动时,防护装置允许进出下行式平板硫化机活动热板上、以及上行式平板硫化机活动热板下所致;模芯和顶推器驱动机构的运动所致;上行式平板硫化机热板重力坠落所致。9GB2543220104.5 与特定设计相关的附加危险4.5.1 允许全身进出模具区活动防护装置或感应光幕与模具自身所在区域之间的平板硫化机操作人员如被允许站在该区域内时的挤压和/或剪切的机械危险。4.5.2 允许全身进出模具区的平板硫化机操作

23、人员如被允许进出模具区时的挤压和/或剪切的机械危险。4.5.3 往复平板硫化机/转台平板硫化机机台运动所引起的挤压、剪切、冲击之类的机械危险。4.6 与使用辅助装置相关的附加危险4.6.1 失稳如果可能影响平板硫化机平稳性的辅助装置安装在平板硫化机上,又没有地面支撑时,则可能因失稳或倾翻而引发挤压之类的机械危险。4.6.2 其他危险平板硫化机与辅助装置相互作用使防护水平降低所引起的附加危险。4.6.3 活动锁模装置因以下原因而引起挤压、剪切、冲击的机械危险:活动锁模装置运动所致;由于电源故障或意外解锁或锁模失效使模具或模具部件坠落所致。5 安全要求和/或防护措施5.1 总则机器应遵守本条款所规

24、定的安全要求和/或防护措施。此外,机器的设计还应就相关的、但不是重大的危险,按照GB/T15706.12007和GB/T15706.22007规定的原则执行。所谓相关联的,但不是重大的危险(例如锋利的边缘、刀刃等)本标准并未涉及。机器的设计应在防护装置闭合以及防护装置工作的情况下,可以移动热板进行设定作业。如果是由不受控制的停止装置(见GB5226.12008中的3.56)实施最短停止时间而又不致产生附加危险的情况,则紧急停止装置应符合GB167542008中0类要求。其他情况下,适用1类要求。紧急停止机器的致动器应设置在操作人员所在工位上可以触及的位置内。在全身可以进出危险区的情况下,应增设

25、紧急停止机器的致动器(见5.5.1和5.5.2)。另见7.1.3。5.2 平板硫化机上使用的主要防护装置5.2.1 规则除了固定防护装置以外,在平板硫化机上使用的主要防护装置分为三类。下述条款内所叙述的分类系统则基于其装置整体性和相关联的控制系统。组合并不是指装置适合于某个特定的用途,因此应按照5.35.6所给出的危险风险评估作出对合适组合防护装置的选择。5.2.2 组合防护装置本组合包括:活动联锁防护装置(见GB/T15706.12007中3.25.2和3.25.4)符合本标准附录A的型或GB/T16855.12008中类别1的要求;双手控制装置,应符合GB/T196712005中类别1的要

26、求;止-动控制装置(见GB/T15706.12007中3.26.3)符合本标准附录A的型或GB/T16855.12008中类别1的要求。5.2.3 组合防护装置本组合包括:活动联锁防护装置符合本标准附录B的型或GB/T16855.12008中类别2或3的要求;01GB254322010电感应防护装置应符合GB/T19436.1中2型的要求,形式为光幕;双手控制装置应符合GB/T196712005中B型的要求;压敏垫、压敏地板或压感边缘应符合GB/T17454.1或者GB/T17454.2的要求,符合GB/T16855.12008中类别2或3的要求;扫描器应符合IEC61496-3和GB/T16

27、855.12008中类别3要求;其他有人在场探测装置,至少符合GB/T16855.12008中类别2要求。5.2.4 组合防护装置本组合包括:活动联锁防护装置符合本标准附录C的型或GB/T16855.12008中类别4的要求;电感应防护装置应符合GB/T19436.1中4型的要求;符合本标准附录D的要求或GB/T16855.12008中类别4的要求;双手控制装置应符合GB/T196712005中C型的要求并符合本标准附录E的要求或GB/T16855.12008中类别4的要求。5.2.5 防护装置的总体要求5.2.5.1 防护装置设计防护装置的设计应符合GB/T81962003。其最好安装在平板

28、硫化机上或紧邻平板硫化机安装。安全距离应符合GB238212009中表1和/或表4。活动联锁防护装置的设定位置,应在进出危险区之前,防护装置开启并且危险运动均已停止为准。5.2.5.2 光幕形式的电感应防护装置光幕应在平板硫化机开动时就立即得以生效。光幕的设置位置应按GB/T19876所列的公式确定。不允许到达光幕周围、以上或以下的危险区。光幕中断的结束,不应自动引起任何进一步运动的发生。如要启动则需要新的起动指令。光幕复位控制装置应安装在能清晰地看见危险区的位置。复位动作应在控制装置上能够可视化显示,但此点不适用于安装在操作人员一侧的光幕。另见7.1.4、7.1.5和7.2。5.2.5.3

29、双手控制装置双手控制装置的设计应符合GB/T196712005。双手控制装置的致动器定位应按GB/T19876所给出的公式确定,并应为看清危险区提供良好的视野。附加防护装置应能对未设双手控制装置致动器的一侧的进出危险区提供防护。另见7.1.5和7.2。5.2.5.4 止-动控制装置对于允许使用降低危险运动速度的止-动控制装置的场合,其减速的最大数值,应采用设计控制电路而不采用调速装置的办法予以实现。但低于这个减速最大数值时,其速度应能调节。5.2.5.5 机械压敏垫、压敏地板和压敏边缘机械压敏垫、压敏地板和压敏边缘在平板硫化机开动时应立即生效。5.2.6 自动监视要求5.2.6.1 总体要求如

30、果为了多通路接触的目的采用继电器,则应对这些继电器进行自动监视。这种监视应采用可编程序的电子系统作为工具而得以实现。继电器的任何故障,均应自动识别,并防止任何进一步的危险运动发生。在使用具有两个位置开关的防护装置的场合,两个位置开关的功能是否正确,应在防护装置的每一次运动的循环周期中至少监视一次,以使两个位置开关中的任何一个发生故障时,应自动识别,并防止11GB254322010任何进一步的危险运动发生。5.2.6.2 对组合防护装置的附加要求主断路装置的功能是否正确,应在活动热板的每一次运动循环周期中,对其位置监视一次,自动识别该装置的任何故障,并防止任何进一步的危险运动发生。第二个断路装置

31、的断路位置也应在以下情况下予以监视:防护装置每一次运动循环周期时;光幕每一次中断时或以后;双手控制装置每次松开后。使得第二个断路装置的任何故障,都能自动识别,并防止任何进一步的危险运动发生。如果断路装置是由操纵阀控制的,则其操纵阀的功能应予以监视。如果是由断路装置位置开关自动监视,则无需附加自动监视操纵阀。监视电路不应向两个断路装置产生直接控制信号,应由监视电路向平板硫化机控制电路产生有效信号。监视应由可编程序控制器实现,监视程序应储存在防止电子干扰的永久存储器内,且监视系统应配备开机测试程序。对特别防护装置的附加要求,在附录C(C.1.4,C.2.4),附录D(D.3)和附录E(E.3)加以

32、详述。5.3 防止总体危险的安全要求和/或防护措施5.3.1 机械危险5.3.1.1 挤压、剪切与冲击危险如果活动防护装置运动产生危险(见GB/T81962003的5.2.5.2),则应:按照5.2.3、5.2.5和5.2.6.1的组合防护装置,安装压敏边缘或有人探测装置,使其阻截防护装置的闭合运动并使其作反向运动,但反向运动不应产生进一步的危险;或防护装置的运动应按照5.2.2和5.2.5组合防护装置,采用双手控制装置或止-动控制装置加以控制;该止-动控制装置的设置位置应离防护装置前边缘的运动区域至少2m,并应在这些控制装置的位置上清晰看到危险区。应防止防护装置在电源发生故障时因重力而造成危

33、险运动。为了防止胶管在5MPa以上压力下产生抽打危险,其接头的设计应能防止在固定件处受拉断裂以及在联接点处意外脱开。应采用防扯断配件,例如在胶管与配件之间采用牢固配合接头,以防扯断。胶管管路采用固定包封起来(见GB/T81962003中3.2.1),或者采用胶管附加配件(例如用固定链加固),以防止抽打危险。为防止从联结点意外脱开,不应使用剖分环接头。合适的接头有:法兰接头、扩口接头与锥管接头等。另见7.1.6。平板硫化机的设计应适于固定在支承面上。5.3.1.2 压力流体的危险液压和气动回路及其元器件的设计,应符合GB/T37662001和GB/T7932。5.3.2 电气危险5.3.2.1

34、总体要求电气设备应符合GB5226.12008,特别是以下5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4所规定的要求。5.3.2.2 防止直接接触为防止直接接触,应符合GB5226.12008中6.2和GB4208中的最低防护等级。5.3.2.3 防止间接接触为防止间接接触,应符合GB5226.12008中6.3。21GB2543220105.3.2.4 防止固体和液体进入位于机器上或紧邻机器的电气设备应至少配备达到GB4208规定的IP54的封闭机箱。5.3.3 热危险为防止意外接触加热管路及其配件而引起烧伤和灼伤,在接近防护区外应提供固定防护或隔离装置。在温度超过GB/T181532000

35、规定的极限值的可接近部件上,并在防护装置上加贴警示符号标志(见7.2)。5.3.4 噪声危险5.3.4.1 从设计上降低噪声源噪声平板硫化机上主要噪声源有:液压系统;气动系统,例如排气。平板硫化机的设计和制造,应在噪声源头降噪的基础上,考虑降噪技术的进步与经济实用性,使噪声在空气中的发射强度降低到最低程度。液压系统的降噪,应通过选用低噪声元器件得以实现。5.3.4.2 采用防护装置降低噪声液压系统的附加降噪效果,应通过采用局部或整体机箱来实现。气动系统的降噪应采用排气消音器实现。5.3.4.3 噪声相关联的信息见7.1.7和附录F。5.3.5 粉尘、气体和烟气产生的危险平板硫化机的设计,应使排

36、气通风系统的安装和就位位置尽量接近排放源。本标准未涵盖这类排放通风系统的设计要求(见第1章)。另见7.1.8。5.3.6 滑倒、绊倒和跌落危险平板硫化机上的指定高位工位应:防滑防绊跌;防500mm跌落;配备进出安全设施。另见GB/T15706.22007中5.5.6、GB17888.1、GB17888.2、GB17888.3、GB17888.4。选择进出设施应符合GB17888.1。5.3.7 液压系统故障危险应配备合适的过滤器,以防污染物损害液压系统安全相关的功能(见GB/T37662001)。另见7.1.9。5.3.8 控制系统电气部件故障危险对本标准未特别要求的控制系统的电气部件的设计,

37、应符合GB5226.12008。5.4 机器特定区域的附加安全要求和/或防护措施5.4.1 模具区5.4.1.1 机械危险5.4.1.1.1 因生产需要接近平板硫化机侧面活动热板闭合运动的危险这类运动危险应根据5.2.4、5.2.5和5.2.6组合防护装置规定的防护或保护装置予以防范。另见5.5.1和5.5.2,全身可进出的一类。对热板运动控制采用比例阀的场合,应符合附录G的要求。特定设计的平板硫化机应采用双手控制装置,因其模具区无法用防护装置或光幕予以防护,例如模具部件或镶嵌件突出于模具区(见7.1.10)。双手控制装置见5.5.2.4。在这些平板硫化机上:31GB254322010平板硫化

38、机设计为可有一个以上的操作人员在上工作,每个操作人员配备一个双手控制装置,其中之一应设计为主控制装置,其他仅用来表示允许,在操作双手控制装置之前,热板的闭合运动不应发生;平板硫化机应设计为不使用可脱离激活的双手控制装置,除非其双手控制装置被组合防护装置所规定的防护或保护装置取代;如果在一个循环周期中,双手控制装置中有一个是可脱离激活的双手控制装置,则平板硫化机应按照紧急停止控制停机;如果模具已经闭合(间距不大于6mm),双手控制装置的致动器可以松开而不中断平板硫化机的运动。为此,应配备两个位置传感器,以能在一个生产循环周期内至少监视一次。探测可以允许松开双手控制装置致动器的模具间距的系统,应至

39、少具有双手控制装置同样的防护水平。双手控制装置应在下一个生产循环周期开始之前,重新自动激活。另见7.2。5.4.1.1.2 在生产时不接近平板硫化机的位置上,活动热板闭合运动的危险只有修理或维修保养时才接近平板硫化机侧面活动热板闭合运动的场合,作为5.4.1.1.1的替代方案,可采用固定防护装置。如不能为全身进出提供其他防护替代方案(见5.5.1和5.5.2),则应按照5.2.3、5.2.5.1和5.2.6.1组合防护装置规定的联锁防护装置予以防护。联锁防护装置打开时,位置开关应将驱动热板闭合运动的液压泵的电动机关闭掉,从储能器内排放驱动热板闭合运动的能量;要达到这一要求,只能使用电子-机械元

40、器件硬连线的电路。联锁防护装置闭合后,应按照GB/T16855.12008中5.2.2予以手动复位,并在复位致动器的位置上,应能清晰看到模具区。5.4.1.1.3 热板意外闭合的危险下行式平板硫化机应配备两个限制装置,这两个限制装置应为机械式限制装置或液压阀,且这样的阀门应直接安装在液压缸上。如果不可能,则应尽量接近液压缸安装,接头应使用法兰接头(扩口接头)或锥管接头等。对长宽尺寸至少有一个大于800mm而开模行程超过500mm的热板,这两个液压限制装置应为防泄漏紧急突开阀或至少有一个限制装置是机械式的。这两个液压限制装置,应在热板运动期间的整个行程内,模具区活动防护装置打开、光幕中断或双手控

41、制装置的致动器脱开时,都自动有效。热板到达其最大开启行程前,不能打开模具区活动防护装置,应使用在那个位置有效的机械式限制装置。在限制装置中有一个发生故障时,另一个应能阻截热板在重力下坠落。为确保限制装置功能的正确,以防这些装置的任一装置发生故障,应按以下方式予以自动监视:故障自动识别;防止热板进一步下行运动的发生。对于配备有两个液压限制装置的平板硫化机,则应附加一个机械式限制装置,应能自动将热板阻挡在其最大开启位置上。这一装置的啮合状态应予以可视化显示。另见7.1.11。5.4.1.1.4 模芯和顶推器及其驱动机构运动的危险(若这类部件的设计导致这类运动具有危险)5.4.1.1.1或5.4.1

42、.1.2所规定的防护和保护装置,应同样可以在生产循环周期中自动触发,防止这类运动引起的危险。防护和保护装置应针对这类运动,按照5.2.3、5.2.5和5.2.6.1的组合防护装置规定执行。如果模具的设计(叠层模具)需要用户和/或平板硫化机制造厂商对附加的风险进行评估(见7.1.12)。由此而得出的防护措施应至少达到上述安全保护度。在模具区防护装置打开时,或光幕中断时,或控制热板运动的双手控制装置脱开时,用5.2.2和5.2.5.4所述的组合防护装置中的止-动控制装置,以不大于10mm/s的降速,或用组合防护装置41GB254322010中的双手控制装置,允许操作人员手动操作模芯和顶推器,平板硫

43、化机应配备可锁式钥匙选择开关。5.4.1.1.5 控制防护装置的使用作为活动联锁防护装置的替代,在满足下列条件下,应使用GB/T15706.12007中3.25.6所列的控制防护装置:符合GB/T15706.22007中5.3.2.5的要求;符合5.4.1.1.1和5.4.1.1.4的要求;下热板锁模面在操作人员所站立的水平面以上的最低位置不小于750mm;不能全身进出(见5.5.1和5.5.2);活动防护装置闭合由手动启动;手动启动活动防护装置闭合的位置,应能清晰看见模具区。5.4.1.2 热危险应切实合理地降低热危险。应张贴警示标志,以对模具、热板、加热元器件和/或材料仍具危险性的热危险引起注意。另见7.2。此外,制造厂商应对操作人员的劳保着装提出建议。另见7.1.13。5.4.2 模具区之外的锁模装置区5.