JT T 156.3-2002 挖泥船 泥泵修理技术要求 第3部分：叶轮.pdf

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1、篷T中华Ik民共和国交通行k标准JT/T 156.1一156.8-2002挖泥船泥泵修理技术要求Repuiring technical requirementfor dredge pump of dredgers2002-03-07发布2002-05-01实施中华人民共和国交通部*-AiJT/T156.3-2002前言JT/T 156挖泥船泥泵修理技术要求分为八个部分:第1部分:泵壳第2部分:泵盖第3部分:叶轮第4部分:叶轮轴第5部分:衬板第6部分:防磨环第7部分:泥泵装配第8部分:传动装置装配本部分为,1T/T 156的第3部分:代替JT/T 158-1995(纹吸式挖泥船泥浆泵叶轮修理技术

2、要求。本部分与T/T 158-1995比较，主要变化:a)取消了铸铁件的修理;b)取消了开式叶轮的内容。JT/T 156是挖泥船修理技术要求系列标准中的第一项标准，该系列标准的结构和名称，以及代替和废止的行业标准如下:a) JT/T 156挖泥船泥泵修理技术要求包括八个部分(代替T/T 156-1995 - JT/T 163-1995) ;b)JT/T 164(绞吸挖泥船专用设备修理技术要求包括六个部分(代替T/T 164,165,167,170,172-1995;JT/T 166,168,169,171-1995废止;新增JT/T 164.6);c)JT/T 173链斗挖泥船专用设备修理技术

3、要求包括三个部分(代替JT/T 173-1995JT/T 175-1995;JT/T 176-1995废止);d)JT/T 177抓斗挖泥船专用设备修理技术要求包括八个部分(代替T/T 177-1995JT/T 184-1995);e)JT/T 185(耙吸挖泥船专用设备修理技术要求包括六个部分(代替JT/T 185一188,190,193-1995;JT/T 189,191,192-1995废止)。本部分由交通部水运司提出并归口。本部分起草单位:交通部科学研究院、中国港湾建设(集团)总公司、上海航道局、天津航道局、广州航道局、长江航道局。本部分主要起草人:郭琦贵、王玉铭、郑建宁、郭茂威、张武

4、生、黄灿坚、章志新、郑扬、王键、曲启明、何国忠、王勇、刘宝成本部分于1978年首次发布，于1995年第1次修订。中华人民共和国交通行业标准挖泥船泥泵修理技术要求JT/T156.3-2002第3部分:叶轮代替rr/T 158-1995Repairing technical requirement for dredge p-p of dredgersPart 3: Impeller1范围本标准规定了船用离心式泥泵叶轮的修理与换新技术要求。本标准适用于绞吸、耙吸、吹吸等挖泥船泥泵的叶轮的修理与换新。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效

5、。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 5796.1一5796.4-1986梯形螺纹GB/T 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11351-1989铸件重量公差3叶轮的修理技术要求3.1叶轮的修理通则3.1.1叶轮的修理应保证叶轮与前后泵盖衬板间隙正常。3.1.2叶轮的修理应满足静平衡要求。3.2叶轮的修理方案和质量要求(见表1)表1叶轮材料主要磨损部位修理方案质量要求铸钢叶轮前后墙板;叶轮吸口;叶轮片正反工作面严重磨损的叶轮墙板、叶轮吸口，先清理锈污，打磨、修整，随后用二氧化碳

6、气体保护焊堆焊打底，留5-，表层喷焊耐磨层。采用镍基或铁基自熔合金粉末进行等离子或氧乙炔火焰喷焊。焊后应进行机加工或打磨修整允许用其他方法修复，但修理后表层必须耐流动泥沙的磨损和冲击。要求表面硬度不低于I田C45中华人民共和国交通部2!102-03-07批准2002-05-01实施.1T/T 156.3-20024新换叶轮的技术要求4.1叶轮的使用材料推荐如下:ZG35SiMn,ZG06Cr13Ni5Mo,ZG270-500或原材料等。4.2铸钢件应进行退火处理。焊接的叶轮在全部焊完后应进行退火处理。4.3铸件表面应进行清理，不应有多肉、结疤和粘砂等缺陷。叶轮铸钢件上的裂纹，如深度不超过该处铸

7、件厚度的1/10，长度不超过该处铸件宽度的1/5，允许将缺陷铲除后进行补焊。对于砂眼、气孔和夹渣等缺陷，如深度不超过该处铸件厚度的1/10，直径不超过该处铸件厚度的1/10，允许将缺陷铲除后进行补焊。4.4泥泵叶轮铸造厚度尺寸公差符合GB/T6414的11级要求，重量公差应符合GB/T11351的MT10级要求。4.5叶片间夹角误差不得超过设计角度的土1004.6叶片人水角度和出水角误差不得超过设计角度的t 2.4.7闭式叶轮流道内部宽度误差不得超过设计宽度的t 1/5004.8叶轮两端平面与孔中心线垂直度不得大于0.3mm/mo4.，叶轮轴孔加工精度按H7级精度，其圆度和圆柱度应符合GB/T

8、 1184的8级形状公差要求。4.10叶轮外径与轴孔的径向跳动量不得超过GB/T 1184的9级形状公差。4.n叶轮与叶轮轴如采用螺纹联接，对螺纹的要求如下:a)叶轮螺纹方向应与叶轮运动方向相反(自前至后看)。b)螺纹未车削前，先将螺纹小径按H7级精度加工，表面粗糙度为Rai.60oc)螺纹工作表面应无毛刺、凹痕和擦伤，表面粗糙度为Ra3.2od)在车削螺纹过程中不得再车削螺纹小径。4.12偶件成套换新的叶轮，梯形螺纹中径公差按GB/T 5796.1一5796.4规定选用如下:叭要125hhllhll二上的闪赫一p8A,tiA =I=.H7对 12A一A图1锥形联接闭式叶轮JT/T 156.3-2002Trd x S(P)一7H或Trd x S(P) LH一7H【多头梯形螺纹(左右旋)表示法4.13叶轮加工后应进行静平衡试验，其不平衡重量不应超过下式计算数值:式中:n一允许的不平衡重量，kg;叶轮重量，kg;R叶轮半径，m;K系数，(取25);n转数，r/min,4.14各型叶轮及加工精度见图1、图2上门32图2螺纹联接闭式叶轮