JT T 1031-2016 客车线束用波纹管技术条件.pdf

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1、ICS 43. 080. 20 T 42 备提号：J 中华人民共和国交通运输行业标准JT IT 1031-2016 喜车线柬用波纹管技术条件Technical specifications for bus wiring harness corru嚣atedtube 2016-02翩。2发布201 10 中华人民共和国交通运输部发JT IT 1031-2016 四次前吉. “ 号 “ o o o o a 盟1 范围2 耀范性引用文件3 术语和定义4 技术要求 .2 5 试验方法.，a56 检验规则10 7 标志、包装、运输和储存。 1 参考文献.12前吉1031-2016 本标准按照GB/T1.

2、 1-2009给出的规则起草。本标准由全国汽车标准化技术委员会客车分技术委员会（SAC/TC 114/SC22）提出并归口。本标准主要起草单位：厦门金龙联合汽车工业有眼公司、郑州宇通客车股份有眼公司、中国公路车辆机械有限公司、中国第一汽车股份有限公司。本标准主要起草人：黄磊、汪璇、白玉美、江爱浑、刁薇、裴志浩、李国辉。盟JT1031-2016 客车线柬用波纹管技术条件1 ？在围本标准规定了客车线束用波纹管的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）等为材料，工艺上采用“挤出一中空”定型，连续长度绕制或

3、定尺长度分段制造的塑料波纹软管和塑料波纹中硬管。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2408 2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2828.1 计数抽样检验程岸第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程岸及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 10592 高低温试验箱技术条件GB/T 14152 2001 热塑性塑料管材酣外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 25085 JB/T

4、7444 道路车辆60V和600V单芯电线空气热老化试验箱3 术语和定义GB/T 2408-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出GB/T 2408-2008中的某些术语和定义。3. 1 外径outlide diamete 波纹管波峰外壁所在柱i面的直径，用D表示，单位为毫米（。3.2 内径inner diameter 波纹管波谷内壁所在柱面的直径，用d表示，单位为毫米（mm)o 3.3 黠厚wall thickness 波纹管管壁材料的厚度，用t表示，单位为毫米（mm）。3.4 波长wave lenght 波纹管相邻两个波峰的中心线之间的距离，用w表示，单位

5、为毫米（mm）。3.5 波宽wave width 波纹管波蜂的宽度，用w表示，单位为毫米（mr叫。l JT了1031-20163.6 偏差limit deviation 实际尺寸与基本尺寸的差值，fflilD、ild表示。3.7 余陆afterllame 引燃源移去后，在规定条件下材料的持续火焰。 GB/T 2408-2008，定义3.1 3.8 余焰时间afterflame time 。t 、l t 余焰持续的时间。 GB/T 24082008，定义3.23.9 余辉afterglow 在火焰终止后，或者没有34. 1 一般主要求4. 1. 1 外观波纹管应波形清晰完整册，如髓品牛群品瞅础气

6、泡裂口硬块及影响使用的划伤，内壁波浪形面应光滑、平黎、无毛刺。开口波纹管要求破口整齐，破口边不能重叠。裁断波纹管要求自波峰处裁断。4. 1.2 温度等级下，材料的持续辉光。3.10 余辉时间a如rglow余辉持续的时间。 GB/T 2408 2008 3. 11 真实冲击率true 在波纹管抗冲击试，l百分数表示。4 技术要求为真实冲击率，以波纹管按工作滥度范围可分为A、B、C、D、E、F,G七个等级，见表10 表1波纹管温度等级单位为摄氏度等级工作温度A I B I C I D I E I F L-40 10s I -4o 12s I 40 13s I 一崎1soI 物110I -4o如0I

7、 -4o拙。2 JT丁1031-20164. 1.3 颜色如无特殊要求，普通波纹管外观均为黑色。另有一些特殊颜色波纹管用于特殊用途：红色波纹管用电源iE极连接的电缆，橙色波纹管用于新能源车辆的高压电缆。4. 1.4 结构波纹管按波形结构可分为普通型、超平型等，每种常规结构形式的波纹管有开口和闭口两种04. 1.5 尺寸规格4. 1. 5. 1 普通波纹管4. 1. 5. 1. 1 普通波纹管形状普通波纹管形状如自1所示。单位为毫米说明：D一一外径；d一一内径；4. 1.5. 1.2 普通波纹管尺普通波纹管尺寸规格见序公称2 5 3 6 4 7 5 8 6 10 7 12 8 13 9 14 、

8、ICl 单位为毫米壁3.00.3 5.3士0.3二三0.15 5.0士0.37.10.3 二三0.15 6.00.3 9.20.3 王三0.15 7.0士0.310. 0土0.3二；，：0.15 8.0士0.311. 0土0.3;:O. 20 10. 0 0. 3 12. 6 0. 3 ;:O. 25 12.0土0.315.6士0.3二；，：0.30 13.0士0.316.0土0.3;:O. 30 14.0士0.318.00.3 ;:O. 30 3 JT1031-2016 序公称直径10 15 11 17 12 19 13 22 14 23 15 26 16 29 17 34 18 37 19

9、 50 4. 1.5.2 超平波纹管4. 1. 5. 2. 1 超平波纹管形状超平波纹管形状如图2所示。说明：D一一外径；d一一内径；W一一一波长；即一一波宽。4. 1.5.2.2 超乎波纹管尺寸规格超平波纹管尺寸规格见表304 表2（续）内径外径壁厚15.0士0.318.60.3 “0.40 17.0 0.4 20.8士0.4“0.40 19.00.4 23.6土0.4二？：0.4022.0 0.4 25.3士0.4“0.40 23.0土0.427.3 0.4 二三0.4026.0 0.4 30.9土0.4“0.40 29.0士0.433.60.4 “0.40 34.0士0.439.8土0.

10、4“0.40 37.0土0.542.3士0.5二？：0.4050.00.5 55.3士0.5“0.40 单位为毫米w 、IQ 留2超平波纹管形状1031-2016 表3直至平波纹管尺寸规格单位为毫米序号公称直径内径外径厚波长波宽1 5 5.0土0.37.8士0.30. 27 0. l 2. 8 0. 1 0.7士O.l 2 6 6.00.4 9.4 0.4 0.27士0.1 3.30.1 1. 4土0.1 3 7 7. 0 0.4 9.9土0.40. 27 0. 1 3.3土0.1. 4土0.1 4 9 9.00.4 12. 7 0.4 0.27 0. l 3.3土0.l 1.50.1 5 1

11、0 10.0士0.413.0土0.40.30土01 3.5土0.1 1.50.1 6 12 12.0土0.415.7土0.40.30士0.1 3.5士0.1 1.5 0.1 7 14 14.0士0.418.50.4 0. 30 0. l 4.0士0.1 1.70.1 8 16 16.0士0.420. 5 0. 4 0.300.l 4.0士0.1 1. 6土0.19 18 18. 0 0. 4 22.0 0.4 0.30土0.1 4.00.l 1.6 0.1 10 20 20.00.4 24. 15士0.40. 35 0. 1 4.3 0.1 1. 7土0.1 11 22 22.0 0.4 26

12、. 1 0. 4 0.35土0.1 4.3土O圄l1.70.1 12 23 23.0 0.4 28.5 0.4 0.35土0.1 5.5土0.1 1.9 0.1 13 24 24.0士0.428.3士0.40.350.1 5.50.1 1.9 0.1 14 25 25.00.4 30. 7 0.4 0.35土0.1 5.0士0.1 1.70.1 15 30 30.0士0.435.0士0.40.40 0.1 5.30.1 2. 2 0. 1 16 35 35.0士0.440.050.4 0.40士0.1 5.30.1 2.5土0.1 4.2 性能要求4.2. 1 按照5.2抗冲击试验要求，波纹管

13、真实冲击率最大允许值为10%。4.2.2 按照5.3滑动摩擦试验要求，波纹管安装或取出后，电线束的绝缘层，不应有划痕或其他提害。4.2.3 按照5.4热变形试验要求，波纹管的最大热变形率小于或等于10%。4.2.4 按黑5.5热老化、热时效试验要求，波纹管不应出现裂纹和断裂。4.2.5 按照5.6低温弯曲试验要求，波纹管不应出现裂纹和断裂。4.2.6 按照5.7阻燃试验要求，波纹管阻燃等级应达到V-0级。4.2.7 按照5.8抗化学试剂试验要求，波纹管不应出现裂痕、融化现象或其他表面变形状况。5 试验方法5. 1 试验环境与状态调节试样状态的调整与试验的标准环境：如无特殊要求，测试前所有试样应

14、在温度23士3，相对捏度45%55%的环境下至少放置24h。5.2 抗冲击试验5. 2. 1 原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该报产品的真实冲5 JT丁1031-2016击率。5.2.2 试验设备5.2.2. 1 落锤冲击试验机5.2.2. 1. 1 主机架和导轨主机架和导轨应符合GB/T14152-2001中4.1. 1的规定。5.2.2. 1.2 落锤落锤质量1kg，成符合GB/T14152 2001中4.1. 2的规定。5.2.2. 1.3 试样支架试样支架应符合GB/T14152 2001中4.1. 3的规定。5.2.2. 1.4 释放装置释放装置可

15、使落锤从2m的高度落止落键二次冲击的装置，落锤凹跳5.2.3 试样5.2.3. 1 试样制备试样应从一批或连续清洁、无损伤。5.2.3.2 试样长度i式样长度为200mm蓝蓝105.2.3.3 试样标线外径大于40mm的径的管材，试样画线的血外径(mm) D三三4040 D三三635.2.3.4 试样数量应具有防1、标线2等不同外八辑行一次冲击。冲击破坏数（件）6 6 试验所需试样数量以冲击总数为62次来确定，对于不同外径管材试样的数量见表405.2.4 状态调节5.2.4. 1 试样应在20土2的水洛中最少15min或空气浴中最少60min，进行状态调节O5.2.4.2 状态调节后，试样应从

16、空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回颈处理装置，最少进行5min的再处理。若试样状态调节强度为20土2，试验环境温度为20土5，则试样从取出至试验完毕的时间可放宽至60so5.2.5 试验步骤5.2.5. 1 外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。5.2.5.2 外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未产生裂6 JT/T 1031-2016 纹、裂缝或试样破碎，则按5.2.4.2的规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击、w久噜u、05.2.5.3 逐个对试样进行冲击，直至取

17、得判定结果。5.3 滑动摩擦试验5. 3. 1 试验步辗5.3. 1. 1 安装摩擦试验5. 3. 1. 1. 1 将700mm长、线径为0.75m旷的电线束两端固定在一个问距支架上面，电线束每250mm采用绝缘胶带环绕包裹。取一段510mm长的波纹管，确保电线束的直径为波纹管内径的，（80士们%。模拟波纹管装配试验，将波纹管从电线束的一端开始安装，安装波纹管的时间应在2s内完成，安装后波纹管包裹住电线束中部。有划痕或其他5.3. i.1.2取下波纹管对电线束损害。5.3. 1.2 取出摩擦试验5. 3. 1. 2. 1将700mm长、250mm采用绝缘胶带环同( 80 5) %。然后将波纹任

18、何损伤。5.3. 1.2.2 模拟取出波的绝缘层是否有划痕或主露t，分类A .75m旷的电线束两端困取一醺醺重pmm长的波纹管，电句，注意波纹管套人过程5.4 热变形试验5.4. 1 试验方法取长度为管外径12度下的试验箱加热24h，试刁45%559毛的环境下对测试，并在表5所示温232和相对湿度验。F G 热变形摇直度（） 120士3140 3 150土3165士3185土3215士3255 3 5.4.2 检测要求使用精度为0.02mm的量具测量试验前后波纹管的内径值，然后采用式(1）计算最大变形率。t:i.d = 式中：D.d一一一变形率；dl一高盟前内径，单位为毫米（mm);d2一一高

19、跑后内径，单位为毫米（mm）。 100 % 、飞S，4aA /,et 7 J丁IT1031-2016 5.5 热老化、热时效试验5. 5. 1 试验方法5. 5. 1. 1 热老化试验取380mm长的闭口波纹管30段，在23士2和相对湿度459毛55%的环境下对测试样品进行30min的存放，波纹管参照4.l. 2温度等级进行分类，并在表6所示温度下分别做30。他的热老化试验，试验箱应符合JB/T7444的规定。5.5. 1.2 热时效试验取380mm长的闭口波纹管30段，在23土2和相对眼皮459毛559毛的环境下对测试样品进行30min的存放，波纹管参照4.1. 2温度等级进行分类，并在表6

20、所示温度下分别做对班时间的热时效试验，试验箱应符合JB/T7444的规定。表6热老化、热时效试验温度及对应试验时间分类A B C 。E F G 热老化强度105 3 125士3135 3 （） 150 3 170 3 200 3 240 3 热老化试验时间( h) 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 3 000 热时效温度125士3150土3150 3 175土3190 3 220士3260 3 （） 热时效试验时间240 240 500 240 180 240 500 ( h) 5.5.2 拴测规则试验后目测样品是否出现脆化和盼化，在常温下以最小l圈110

21、日的速度将试验后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上两圈，目测样品是否出现裂纹和断裂。5.6 低温弯曲试验5. 6. 1 试验方法取长度为管外径12倍的闭口波纹管试样3个，试样里面套人电线束，电线束的直径约为波纹管内径的（80土5）%。在40士3条件下冷却试样不少于24h后，将试样取出，在常温下以最小l圈10s的速度将试验后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上两圃，所使用试验箱应符合GB/T10592的规定。5.6.2 检验方法试验过后，目测样品是否出现裂纹和断裂。5.7 阻燃试验5. 7. 1 试验设备试验设备组成应符合GB/T2408-2008中第6章的规定。8 1月1031-20165.

22、7.2 试验样品制备20丰员长为125mm土5mm，宽13mm土0.5mm的条状试样。取5根一组，共两组条状试样进行试验。5.7.3 试验方法5. 7. 3. 1 状态调节按GB/T24082008中9.1的规定对两组试样进仔两种条件处理。5.7.3.2 试验步骤采用固定夹具夹住试样上端6mm的长度，纵轴垂直，使试样底端距水平棉层（该棉层应为100%的脱脂棉制成）300mm土10mm，棉层厚度未经压实，其尺寸近似50mm50mmx6mm步最大质量为0.08g（试验设备见GB/T2408-2008中图3）。试验步骤按GB/T2408-2008中9.2规定进行。如果波纹管长时间缓慢燃烧，要求在试验

23、计时20min时中止试验。5.7.4 计算由两种条件处理的各5根试样，采用式（2）计算该组的总余焰时间tro tr= ,1 ( t1 i十t2,i)式中：tr一总的余焰时间，单位为秒（s) ; ti t一一第i个试样的第一个余焰时间，单位为秒（s) ; t2,i一一第i个试样的第二个余焰时间，单位为秒（S) O 5.7.5 分级(2) 按照GB/T24082008中9.4规定的分级方法，根据试样的状况，按表7所示的判据，把材料分为V-0、V-1和V-2级。表7阻燃分级表格级别多。据V-0 V-1 V-2 单个i式样余烙时间（ti和t2)三三10s三三30s罢王30s任一状态调节的一组试样总的余

24、焰时间tr三三50s三三250s三三250s第二次施加火焰后单个试样的余焰加上余辉时间（ti + t2 ) 运30s三三60s运60s余焰和（或）余辉是否蔓延至夹具否否否火焰颗粒或滴落物是否引燃棉垫否否是5.8 抗化学试剂试验准备一只抗化学侵蚀的嗤雾器，注人需要用于检验的试剂。取380mm长的闭口波纹管垂直放置，将试剂喷洒在波纹管的表面，完毕后按表8中所列温度放置20h，使喷洒试剂滴干，所使用试验箱应符合JB/T7444的规定。将试验后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上两圈。室温存放30min后，对波纹管进行目测，检查表面是否有裂痕、融化现象或其他表面变形状况。9 JT/T 1031-201

25、6 名称发动机冷却液制动液汽油柴油甲醇变速器池液压传动油发动机油6 检验规则6. 1 基本规则6.2 检验分类波纹管的检验46.3 出厂检验6.3. i 产品应经制也6.3.2 检验方案按G的规定。序号2 3 6.4 型式检验表8抗化学试剂测试项自测试试剂相应液体试验材料型号出供需双方协商决定尺寸距燃性5.7 6.4. 1 有下列情形之一者，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产时，试制定型鉴定；单位为摄氏度测温度50土323土323土323士323士350士350士350土3丁法及搞样数量应符合表9抽样数量100% 每批不少于10段每批不少于1次b) 正式生产后，如设备、原料、工艺有较

26、大改变，可能影响产品性能时；c) 材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d) 正常生产时，大量生产的产品每两年不少于一次检验；10 JT IT 1031-2016 付出厂结果与上次型式检验有较大差异时；f) 停产一年以上，恢复生产时；g) 回家质最监督机构提出进行型式检验时；h) 顾客有特殊要求时。6.4.2 型式检验的样品按照GB/T2829中二次抽样方法进行。应从出厂检验合格批中随机抽取，按表9进行复验，合格后再按表10的内容进行检验。表10型式检验项由序同口一项一观验一外检一试验方法目测量具测量7 标志、包装、运输罪。“句35.2 4 5-6 5.3 5.4 5.5 7 5.6 8 9

27、 5“ 7 5.8 、因，直至提交合格样品。7. 1 标志产品出厂时应挂合压标志。7.2 包装飞7. 2. 1 连续性波纹管宜先绕卷，7.2.2 裁断后的波纹管直接使用7.3 运输、生产日期、防质量不超过JOkg0o根。运输过程不应重压，避免尖锐物体剧烈冲击。7.4 储存7. 4. 1 产品应储存在干燥、通风的地方，不应靠近热源和长期受日光直接曝隅，堆放高度不宜超过1. 5m0 7.4.2产品储存期一般为两年。如超过两年，则应按本标准重新测试，根据测试结果判使用。可11 JT1031-2016 参考文献 l GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件2 GB/T 2918-1998 塑料

28、试样状态调节和试验的标准环境口GB/T 19751-2005 1昆合动力电动汽车安全要求 4 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法5 GB/T 14791-2013 螺纹术语 6 GB/T 17200-2008 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范7 QB/T 3631一1999聚氯乙烯塑料波纹电线管 8 QC/T 29106-2014 汽车电线柬技术条件9 BS 6746 1990 电缆的聚氯乙烯绝缘和护套规程 10 EN 277 : 1995 聚丙烯编织袋 11 FMVSS 571. 302 汽车内饰材料的燃烧特性 12 JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件12 mUFGNiiF的OF俨叮中华人民共和国交通运输行业标准客车鳞柬蹄渡按管技术条件T 1031-2016 * 人民交通出版社股份有限公司出版发行(100011 北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号）各地新华书店经销北京市密东印刷有限公司印刷* 开本：88012301/16 印张：1字数：28千2016年4月第1版2016年4月第1次印刷* 定价：15.00元版权专有侵权必究举报电话：010一85285150统一书号：15114 2378