JB T 50130-1999 交流高压负荷开关产品质量分等 检查导则（内部使用）.pdf

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1、JB/T 50130-1999前言本标准是根据GB 3804-1990(3-63 kV交流高压负荷开关和GB/T 14810-1993(110 kV及以上交流高压负荷开关及JB/T 56233-1999(高压开关设备产品质量分等导则的基本原则和要求首次制定的。本标准在编写和表述规则上按GB/T 1. 1-1993的规定在技术内容上贯彻了国家有关质量的法律、法规的原则;还根据交流负荷开关灭弧介质(空气、油、真空、六氟化硫)的不同，分别规定了产品的检测项目、方法和评定原则;另仅增加少许内容，如在出厂试验的项目中增加了对交流高压负荷开关熔断器组合电器产品的“脱扣联动试验”，则使本标准的适用范围有所扩

2、大。本标准是交流高压负荷开关产品进行质量卫盆督、等级评定和企业内部考核的依据标准。本标准是高压开关设备产品质量分等检查导则系列标准之一，本标准由西安高压电器研究所提出并归口。本标准负责起草单位:上海华通开关厂。本标准参加起草单位:西安高压电器研究所、北京开关厂、沈阳高压开关有限公司、西安高压开关厂、平顶山天鹰集团有限责任公司、四川电器股份有限公司、天水长城开关厂、陕西宝光电工总厂。本标准主要起草人:曲培斌.谢根福、严玉林、李鹏。本标准由西安高压电器研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准交流高压负荷开关产品质量分等检查导则(内部使用)JB/T 50130-19991范围本标准规定了顺定电压3

3、.6 k V及以上的交流高压负荷开关产品质量分等原则、抽样方法、检测项目、加倍原则、检查流程、评定原则等。本标准适用于对批量生产进入销售领域的交流高压负荷开关进行质量监督，等级评定和企业内部的考核。本标准也适用于交流高压负荷开关熔断器组合电器设备。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本际准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3309-1989高压开关设备常温下的机械试验GB 3804-1990 3-63 kV交流高压负荷开关GB/T 8905-1988六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则

4、GB/T 11022-1989高压开关设备通用技术条件GB/T 11023-1989高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB/T 12707-1991工业产品质量分等导则GB/T 13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T 14810-1993 110 kV及以上交流高压负荷开关GB 16926-1997交流高压负荷开关熔断器组合电器JB/T 5058-1991机械工业产品质量特性重要度分级导则JB/T 50128-1999 3. 6-40.5 kV交流高压开关设备用真空灭弧室产品质量分等检查导则JB/T 56233-1999高压开关设备产品质量分等导则3分等原则按JB/T 5623

5、3的规定，产品质量水平分为优等品、一等品、合格品。3.1优等品应达到产品现行国际标准要求;企业的质量体系符合质量管理和质量保证标准的要求，具备稳定生产优等品的工厂条件;实物质量水平达到本标准规定的优等品指标;用户评价产品安全可靠、满意度高，在国内(外)亨有声誉。3.2一等品应达到产品现行国际标准要求;企业的质量体系及工厂条件应能保证一等品稳定生产，实物质量水平达到本标准规定的一等品指标;用户评价产品安全可靠、有良好的信誉.3.3合格品应达到国家标准和/或行业标准要求;企业应有生产合格品的控制和保证措施;实物质量水平达到本标准规定的合格品指标。用户评价产品能满足使用要求。国家机械工业局1999-

6、12-30批准2000-06-01实施JB/T 5Q130-19994抽样方法4.1样本从企业库存(出厂一年内的)或生产线经企业检验合洛的产品中抽取，各检测项目所需的样本量见表1,样本的抽样基数不少于表1规定的样本量.表1各检测项目所需的样本量件序号检测项目优等品一等品合格品备注1出厂试验3322机械可靠性检验出厂试验的所有样本3零部件质量1114包装出厂试验和零部件质量检测的所有祥本5外观出厂试验和零部件质量检测的所有样本6清沽度零部件质蚤检测同一件仅限油负荷开关7六氟化硫气体水份含量出厂试验样本中任选一件仅限六氟化硫负荷开关8样本总量443往I样本单位(件)按三极机械联动操作的开关计数单位

7、为台.单极操作的开关计数单位为极，2对于额定电压252 kV及以上产品，出厂试脸的样本量不足时允许祥本为一件.5检测项目检测项目如下:a)文件;b)包装;c)外观;d零部件质量;e)出厂试验。f)机械可靠性检验;9)六氟化硫气体水份含量测定;h)清洁度;i)用户评价。5.1文件5.1.1企业应具备下列基本文件a)产品技术条件;b)产品图样;c)产品型号证书，d)产品质量特性重要度分级文件。e)试制鉴定大纲;f)产品鉴定书;9)型式试验报告;h)标准化审查报告;i)包装文件及图样;210JBIT 50130一19991)安装使用说明书，k)产品合格证书。5.1.2企业应具备保证产品质量所需的工艺

8、文件和工艺装备(如焊援、表面涂漆、绝缘处理、热处理、弹簧绕制等)。5.1.3对外购、外协件应有相应的验收文件。5.1.4对企业质量管理和质量体系的评价以国家授权部门或其他第三方认证机构的审查结果为准，各等级品需具备的质量管理文件应分别满足3.1, 3. 2, 3. 3的规定。5.1.5检查判定产品技术条件，型式试验报告，型号证书任一种不具备应判为不合格品。5.1.文件分等规定见表2,表2文件分等要求项目分等要求优等品一等品合格品企业产品技术条件达到现行国际标准达到现行国家标准和/或现行行业标准仗甘文件其它文件符合51.1且完整、正确、统一、清晰、有效。符合5. 1. 1且完整、正确、有效。符合

9、5.1.1且完整、内容基本正确。型式试验报告齐全.方法和要求符合相关标准齐全。内容基本正确工艺文件符合5.1.2和5. 1.3质童管理和质量保证休系具有质量保证体系认证证书，或通过国家受权部门的审查其有相应的质量保证体系，运行有效具有相应质量控制和保证措施，运行基本符合要求5.2包装包装检查的样本量见表1,5.2.1检查项目a)包装尺寸;b)包装标志.c)随机文件;d)备件、附件;。)包装材料;f)防护包装;9)包装强度;h)绝缘件与传动件的防护。乐2.2检查要求。)包装件的尺寸、标志、随机文件、备件、附件、包装材料均应符合企业产品包装文件的规定;b)包装产品应固定牢固，包装件的强度应按有关标

10、准选做适合的试验项目，并具备相应的试验或验证报告，c)户内产品应采用箱装，有防水、防潮措施，户外产品可采用花格箱、敞装;对瓷件、传动部分、外露导电接触面应有妥善的保护措施;d)检查包装产品，不允许出现易碎件碎裂如瓷件、真空灭弧室)，传动部分、导电接触面和密封面严重锈蚀等影响产品正常使用的缺陷，211JB/T 50130-19995.2.3检查判定上述检查项目及要求均应满足，不满足时定为缺陷。同一缺陷在二件及以上样本上出现定为重缺陷，只在一件样本上出现为轻缺陷，出现5. 2. 2d)中任一缺陷定为不合格品。合格品允许包装强度试验玉告缺项，且不计入缺陷数，但应限期整改。包装分等允许缺陷数见表3表3

11、包装分等允许缺陷数缺陷优等品一等品合格品重缺陷001123轻缺陷2428645.3外观按表1规定的样本量进行外观检查，其中漆膜附着力和焊缝的外观质量检验在规定的样本中任选一件进行。5.3.1检查项目。)涂漆和漆膜附着力;b)焊缝;c)镀层(一般指防锈镀层);d)绝缘件表面;e)外露导电接触面。5.3.2检查要求、a)涂漆应均匀，色泽一致，无流痕、包泡、杂物、无起皮、漏漆、掉漆、露底、锈蚀等缺陷，除铸件外，漆膜附着力按JB/T 56233-1999附录A检验.b)焊缝的外观质量按JB/T 56233-1999附录B检验;c)电镀层应光滑、平整，无起皮、脱落、锈蚀;d)绝缘件表面、外露导电接触面不

12、能划伤、磕碰，瓷件不应损伤且无油漆等脏污。5.3.3 5.3.1各检查项目均应符合5.3.2的要求，不满足时应定为缺陷，由若干检验者感观综合评定。漆膜附着力和焊缝的外观质量检验，分别按JB/T 56233-1999附录A,附录B判定。其它项目检查时，同一缺陷在三件及以上的规定样本上重复出现定为重缺陷。在两件祥本上出现同一缺陷定为轻缺陷。只出现一次缺陷，五种缺陷定为一轻缺陷，不足五种不计。外观分等允许缺陷数见表4,表4外观分等允许缺陷数缺陷优等品一等品合格品重缺陷001123轻缺陷2539755.4零部件质量5.4.1零部件的质量特性按JB/T 5058原则划分，根据产品零部件机械强度、机械性能

13、、绝缘强度、尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等的关键、重要、一般程度分别列为A级特性、CB级特性、Cc级特性(此类特性不列为检查内容)。A级特性、CB级特性应在相应的文件上标识。S. 4. 2 A级特性、B级特性的合格率及A级特性的尺寸和形位公差精度检验结果出现极限尺寸的百分率见表5。极限尺寸百分率超过规定时允许部分项次(至少不少于两项)或全部项次在零部件库中每项抽取五件再检测，其检测结果应和首次结果合并计入百分率，若无库存零件时则按表5要求判定。J81T 50130-1999表5零部件质量分等要求项目优等品一等品合格品AJ级特性的合格率(不小于)00机械强度、性能;绝缘强度工001001

14、00其它A级特性98g59OA级特性极限尺寸项次百分率(不火于)%3040不要求B级特性合格率(不小于)%959085极限尺寸项次百分率按下式计算:极限尺寸项次百分率=出现极限尺寸的项次尺寸和形位公差A级特性的总项次X100%5.4.3位侧时应满足以下要求:a)检侧用通用和专用量器具应处于受控状态;b)实物与按规定程序批准的图样相符，c)自制件应具备检测手段。外协件应具备进厂检验手段;由工艺或工装保证时应有验证报告和工艺参数定期检测记录;d)当零部件的材质或机械物理性能企业不具备检测手段时，除提供本批供方检测数据外，还应提供按验收规则进行的逐批验收记录或报告;e)不应有变形、裂纹、毛刺等缺陷，

15、加工面不能有明显的磕碰，否则判该件不合格。5.4.4零部件质量检测在一台(极)样本上进行，解体时对压配、铆装、焊接的零部件或装配后改变了初始状态而影响检验正确性时均可在零部件成品库中抽取。一台(服)徉本上同一零件有三件及以下者全检，超过三件者仅检验三件。5.4.5外购的操动机构和熔断器不进行此项检查.5.5出厂试验5.5.1出厂试验的依据是企业产品技术条件及有关试验标准。检测用的仪器、仪表及设备应处于受控状态。5.52出厂试验项目a)机械操作试验;b)机械特性试验;。)主回路工频耐压试验;d)主回路电阻测量;e)辅助回路和控制回路工频耐压试验，f)密封试验;9)脱扣联动试脸(仅适用于交流高压负

16、荷开关熔断器组合电器)。.3检查要求。)出厂试验时，首先核对实物与图样是否相符。产品铭牌参数不能错漏，接地可靠，接地符号应正确、明显、清晰;b)出厂试验的样本安装尽可能接近实际运行状态;。)出厂试验的样本(配用的操动机构一并考核)不允许调整，由于安装原因而需要调整时，仅限于调整操动机构输出至本体输入之间的联接系统;d)用手力操动机构操动的负荷开关应测量操作力矩，一般用弹簧测力器在手柄的操作(接近端部)位置，向垂直运动方向拉动(连续分、合操作各三次)弹簧测力器，读出力和力臂乘积，其数值(以三次中的最高数值为准)应符合企业技术条件的规定;e)脱扣联动试验为对熔断器撞击器和负荷开关脱扣器之问机械联动

17、的可靠性进行的试验，模拟撞击213JB/T 50130-1999能量最小的熔断器撞击器动作，分别对每极进行十次分闸操炸:模拟撞击能量最大的熔断器撞击动作，进行五次三极联动分闸操作;试验中，每一次操作均应正确，可靠.试验后，组合电器应无损伤且功能良好;f)对油负荷开关经检验合格并已包装或待包装产品，注油前后允许将各密封处仔细擦净(不允许紧固)，然后将各密封处涂白粉，静止24 h观察渗漏油情况，白粉不干为渗油，对怀疑有渗油的部位，允许再次擦净，重涂白粉再静止24 h，结果以第二次的观察为准;B)六氟化硫负荷开关的密封试验应在出厂检验合格的产品样本上进行，其检验方法按GB/T 11023规定。5.5

18、.4检查判定a)各等级品的出厂试验不经调整均应合格，b)优等品的出厂试验重复检测数据应具有良好的重现性，应和出厂合格证书、出厂记录基本一致;r.)产品铭牌技术参数和接地及符号均应满足5.5.3 a)的要求，不满足时，判出厂试验不合格d)凡检查中发现伪造出厂合格证书数据的判为不合格品。5.机械可靠性检验机械可靠性检验在出厂试验合格的所有洋本上进行，且在本项试验前不得对样本进行调整.5.6.1机械可靠性检验中的样本允许按企业产品技术条件规定进行润滑。5.6.2检验次数为企业产品技术条件规定的产品机械寿命次数的百分之十，其各种操作电(液/气)压下的操作顺序和次数比例分配按GB 3804和GB/T 1

19、481。的规定。5.63配用的操动机构和开关设备本体一并考核。5.6.4出厂试验中的机械操作试验次数记入本项试验，试验中不得出现异常，试验后不经调整复测5.5. 2中的b), c), d), e), f)出厂试验项目。55检查判定各等级品的所有样本检验中不允许出现异常，检验后不经调整复测的出厂试验项目均应合格。5.7六氟化硫气体水份含量。六氟化硫负荷开关应进行六氟化硫气体水份含量检测。5.7.1检测要求及方法5.7.1.1在机械可靠性检验后的样本中任选一件，按企业产品技术条件和GB/T 8905规定进行检测。5.7.1.2六氟化硫气体水份含量的检测应在充气24 h后进行，负荷开关内部六氟化硫气

20、体压力应为额定压力。推荐采用露点法或电解法检测.5.7. 1.3检测仪器应处于受控状态。5.7.2检测判定各等级品的六氟化硫气体水份含量均不得大于200 ppm(体积比)。5.8清洁度油负荷开关和液压操动机构应进行清洁度检测。.81检测要求及方法5.8.1.1检侧祥本与零部件质量检测为同一件;5.8.1.2检测仪器应处于受控状态;5.8. 1.3在进行内部异物测定时，产品原油应经放油阀放出，放出原油内的杂质不计入测定结果，但无法从放油阀放出的残油内杂质应计入测定结果。将产品外表面擦净后，把影响产品内部清洁度的可拆零件拆开压配者除外)置于清洁容器中，用刷子和汽油或煤油将可能影响清洁度的有关部位逐

21、件清洗，清洗用的清洗剂事先应经过滤。个别零件的表面漆易溶于汽油的，可用变压器油清洗，然后再用汽油稀释。液压操动机构只计油箱内杂质，蓄压筒阀体、工作缸等皆不拆卸，但蓄压筒油压力应放至零。将清洗后的清洗液，用预先干燥称量好的过滤纸过滤。为缩短过滤时间，可用负压吸滤。也可将清洗液沉淀约214JB/T 50130-19991h后只将下部清洗液过滤。推荐采用慢速或中速滤纸，尺寸应和漏斗大小相当。对滤纸和滤纸上的沉淀物用干净汽油反复滤洗至滤洗液滴在千净滤纸上，直到挥发后无明显痕迹为止、然后再将带沉淀物的滤纸放入105110C烘箱中烘千1 h,5.92检测判定5.8.2. 1采用精度不低于10 mg的天平(

22、对液压操动机构精度应不低于1 mg)，对烘干冷却后的沉淀物和滤纸称重、扣除滤纸的重量后，不应超过相应标准或产品技术条件规定.对滤纸烘千程度有怀疑，可在第一次称重后再干燥0. 5 h，冷却后称重，以两次称重的差数不超过天平称量精度的两倍为准。异物体积一般以目测，如有怀疑时可用量具测量或用“容积测定法”判定，纤维类异物按烘干后体积计。5.8.2.2清洁度检测分等规定见表6,表6清洁度分等产品类别内部异物重量(不大于)s单件体积(不大于)mm，优等品一等品合格品油负荷开关11.5210液压操动机构油箱0.060.080.15.，用户评价应有用户对产品质量和售前、售后服务质量的评价及企业对用户意见的处

23、理档案。加倍原则加倍应符合下列要求:。)加倍检测仅适用于合格品，b)加倍检测项目仅适用于出厂试验、机械可靠性检验、六氟化硫的气体水份含量测定，且仅进行一次c)加倍样本不足时不予加倍;d)当第5章规定的检测项目a), b), c), d), e), f), g), h)中出现两项及以上不合格时，不予加倍，检查流程检查流程见图1,JB/T 50130-1999用户评价依据5.9出厂试验机械可靠性检验综合评定优等品外观包装抽样依据4依据52依据5.3依据3.1,8一等品依据3.2,8合格品依据3.3;8图1检查流程图8评定原则8.1等级品的综合评定按第5章规定的检测项目的各检测结果进行，检测结果均应符合各项目规定的等级品的指标和要求。8.2各等级品的标准水平不能降低。除出厂试验、机械可靠性检验、零部件质量检测外的其它项目，优等品允许有一项达一等品指标;一等品允许有一项达合格品指标;合格品允许按第6章的规定加倍检测，达不到检测要求及指标的产品自然降等。8.3各等级品中出现下列情况之一，判为不合格品;a)企业产品技术条件、型式试验报告、型号证书任一项不具备;b)出厂试验、机械可靠性试验、零部件质量和包装、外观及六氟化硫气体水份含量测定、清洁度检测任一项不合格;c)伪造出厂试验合格证书数据或不经出厂试验销售的产品;d)任一样本出现绝缘件碎裂或传动部分严重锈蚀。