DB52 T 665-2010 《烤烟散叶堆积烘烤技术规程》.pdf

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1、ICS 65.160 B 35 DB52 贵州省地方标准 DB 52/T 6652010 烤烟散叶堆积烘烤技术规程 Rules for the Tobacco Curing by Accumulating Losse-leaeves 2010 - 09 - 30 发布 2010 - 10 - 30 实施贵州省质量技术监督局 发布DB52/T 6652010 I 目 次 前言 . III 1 范围 . . 1 2 术语和定义 1 3 烤房 . . 2 3.1 性能要求 . . 2 3.2 主要技术参数 . . 3 4 成熟采收 . . 3 4.1 烟叶成 熟的典型外观特征 3 4.2 不同部 位

2、烟叶成熟外观特征 3 4.3 采收 . . 3 5 装烟 . . 3 5.1 装烟基本要求 . . 4 5.2 散叶堆放装烟 . . 4 5.3 散叶插签装烟 . . 4 5.4 散叶烟筐装烟 . . 4 6 烘烤操作 . . 4 6.1 原理 . . 4 6.2 原则 . . 4 6.3 烘烤操作 . . 5 7 回潮、卸 烟和堆放 . . 5 7.1 回潮 . . 5 7.2 卸烟 . . 6 7.3 堆放 . . 6 附录 A（规范性附录） 烤房及装烟结构主要技术参数 7 DB52/T 6652010 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和

3、编写给出的规则起草。 本标准由中国烟草总公司贵州省公司提出并归口。 本标准起草单位：中国烟草总公司贵州省公司。 本标准主要起草人：罗勇、谢已书、李明海、梁永江、叶建军、陈冀平、戚源明、何昆。 DB52/T 6652010 1 烤烟散叶堆积烘烤技术规程 1 范围 本规程规定了烤烟散叶堆积烤房的主要技术参数和烟叶成熟采收、装烟、烘烤及烤后回潮和堆放技术。 本规程适用于贵州省烤烟密集式烤房的散叶堆烟烘烤。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 散叶堆积烤房 loose-leaf bu lk curing barn 为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备。指采用散烟堆放、散叶烟筐、散叶插签

4、三种方式装烟的密集式烤房类型,装卸烟过程不需要编竿和解竿。 2.2 温湿度控制仪 instrument controlling temperature and humidity 指用于显示装烟室内空气温湿度和控制烟叶烘烤过程的专用设备。由控制仪（主机）、温湿度传感器、加热执行器、排湿执行器组成。在主机芯片内设置有烘烤专家曲线，具有在线调节和自设程序功能。 2.3 干球温度 dry bulb temperature 表盘干球温度所显示的温度值，单位为摄氏度，用表示。代表烤房内空气的温度。 2.4 湿球温度 wet bulb temperature 表盘湿球温度所显示的温度值，单位为摄氏度，用表示

5、。 2.5 鲜烟叶的成熟度 maturity of fresh flue-cured tobacco leaf 鲜烟叶的成熟度是指田间鲜烟叶的成熟程度，即是指田间鲜烟叶外观形态特征所反映的烟叶成熟程度。鲜烟叶的成熟度划分为未熟、尚熟、成熟、完熟、过熟和假熟六个成熟度档次。 指采摘时烟叶生长发育和内在物质转化达到的成熟程度和状态。 2.6 未熟 immaturity 叶面呈绿色，烟叶生长发育未完成，干物质积累尚不充分。 DB52/T 6652010 2 2.7 尚熟 basic maturity 烟叶基本完成了生长转化过程 ,已部分具备较多可辨认的成熟特征。 2.8 成熟 maturity 烟叶

6、生长发育和干物质转化适当，具备明显可辩认的成熟特征。 2.9 完熟 full maturity 营养充足、发育良好的上部叶在达到成熟之后进一步进行内部物质转化，叶面有较多“老年斑” ，有时还伴有赤星病等斑块。 2.10 过熟 over maturity 烟叶生长发育超过成熟的要求，干物质过多的转化消耗。 2.11 假熟 false maturity 指由于各种因素（如营养不良、光照不足、天气严重干旱、涝渍等）影响，烟叶在没有真正达到成熟之前就表现出外观上的黄化。 2.12 烟叶变化 tobacco leaf changes 指烘烤进程中烟叶的变黄程度与相应的干燥形态变化。以烤房底层烟叶变化为主

7、，兼顾二层和其它各层。 2.13 变黄程度 yellowing level 烟叶变黄的程度，通常以“几成黄”表示，划为一、二、三八、九、十成黄；黄片青筋叶基部微带青为九成黄，或称基本全黄，十成黄为黄片黄筋。 2.14 干燥程度 drying level 烟叶含水量的减少反映在外观上的干燥状态。通常表现为叶片变软、干叶、干筋。 3 烤房 3.1 性能要求 3.1.1 大小适宜，设备齐全，进行烧火、通风排湿、烤房温湿度和烟叶变化观察等操作方便。 3.1.2 升温灵敏，控温稳定，保温保湿，平面温湿度均匀。 3.1.3 排湿顺畅，调控灵活。 DB52/T 6652010 3 3.1.4 坚固耐用，节省

8、燃料。 3.2 主要技术参数 见附录A中A.1、A.2。 4 成熟采收 4.1 烟叶成熟的典型外观特征 烟叶落黄；下部烟叶开始褪绿，田间分层落黄明显；中部烟叶叶面呈显黄斑；上部烟叶叶面呈现成块突起黄斑。 4.2 不同部位烟叶成熟外观特征 4.2.1 下部叶：叶片基本色为绿色，略有落黄的表现。其特征有：茸毛部分脱落，叶尖下垂，叶片向下自然弯曲，采收时声音清脆，断面整齐。 4.2.2 中部叶：叶片基本色为黄绿色，叶面 2/3 以上落黄。其特征有：叶尖、叶缘落黄明显，有明显的黄色成熟斑且分布均匀，叶面绒毛脱落、富有光泽，主脉全白，支脉二分之一发白，茎叶角度加大，叶片自然下垂成拱形，采收时声音清脆、断

9、面整齐。 4.2.3 上部叶：烟叶基本色为黄色，叶片充分落黄。其特征有：叶面有皱褶，有明显的黄色成熟斑，有枯尖焦边现象，叶耳变黄，叶面绒毛脱落、富有光泽，主脉全白，支脉三分之二以上变白发亮，茎叶角度加大，采收时声音清脆、断面整齐。 4.3 采收 4.3.1 采收原则 实行成熟采摘申请制和准采制。按照“ 多熟多采、少熟少采、不熟不采” 的原则，做到生不采、熟不丢。下部叶尚熟采收，中部叶成熟采收，上部叶充分成熟采收。推行“ 两停一烤” 采烤制，即下部叶（下二棚叶）采烤完，停烤7d10d再采中部叶；中部叶采烤完，停烤10d15d再开始采上部叶；上部叶4片6片烟叶一次性采烤或带茎砍烤。 4.3.2 采

10、收时间 一般烟株打顶后7d10d，即可依据成熟标准开始进行采收。晴天宜在上午6:00点10:00点采收，旱天宜采露水烟，多云、阴天整天均可采收。雨天宜在下午雨停后采收。田间烟叶遇长时间降雨出现返青，须在重新落黄后再采收。 4.3.3 采收叶数 生长整齐、成熟一致的烟田，每次每株可采叶数3片4片，生长不整齐、成熟不一致的烟田，应按照部位、根据成熟特征选择采收成熟的烟叶。 4.3.4 采收方法 4.3.4.1 用食指和中指托着叶柄基部，拇指放在柄上，向下一压，即可采下烟叶。 4.3.4.2 上部尚余 4 片叶6 片叶，当顶部倒数第 2 片叶成熟时一次性采收或带茎砍收。 5 装烟 DB52/T 66

11、52010 4 5.1 装烟基本要求 同一烤房应装品种、田间管理、部位、采收时间一致的烟叶。当天采收的烟叶，要当天装烟并点火烘烤。 装烟结构见附录A中A.3。 5.2 散叶堆放装烟 5.2.1 堆烟原则：各层堆放烟叶方向要一致，堆放角度 8590, 每层烟叶必须装满，不留空隙。 5.2.2 堆烟方法：直接将鲜烟叶运到烤房前装烟。顺序先将堆烟栅平放在烤房内的装烟支架上，先把成捆的烟叶轻轻抖散、叶片基部相对理齐；采用叶尖朝上、叶基部朝下的散叶堆放方式装烟；保持上架后的烟叶基部相对整齐，当一块堆烟栅装满烟叶后，再摆放另一块堆烟栅；顺序由内向外装烟。 5.2.3 堆烟密度（量）：1 座烤房每次装烟鲜烟

12、量 4000kg5000kg。每层堆烟数量应根据烟叶部位、大小、含水量等灵活掌握，下部叶和含水量大的烟叶应适当堆稀些；上部叶和含水量小的烟叶应适当堆密些(下部叶每平方米 65kg/m270kg/m2，中部叶和上部叶每平方米 70kg/m275kg/m2)。堆烟距离均匀一致，防止损伤烟叶。 5.3 散叶插签装烟 5.3.1 装烟原则：采用叶尖向上，叶基向下的方式装烟。每层及每一方竿内的烟叶必须装满，不留空隙。 5.3.2 装烟密度（量）：1 座烤房每次装烟量 4500kg5000kg，装鲜烟密度按 5.2.3 的相关规定执行。 5.3.3 装烟方法：直接将鲜烟叶运到烤房前装烟。首先将散叶分风隔板

13、平放在烤房内的装烟支架上；将固定方杆放入两侧墙的固定槽中，用一特制的固定卡将两根固定方杆的中部卡住，这样，固定方杆不会变形，两条固定方杆中的宽度一致，从而保证装烟的均匀、整齐；装烟时，先把成捆的烟叶轻轻抖散，叶片基部相对理齐；采用叶尖朝上、叶基部朝下的方式装烟；当固定方杆内装满烟叶后，在固定方杆的孔中插入金属插针。以此方法从加热室方向至装烟门方向顺序装烟。 5.4 散叶烟筐装烟 5.4.1 装烟原则：采用烤房内装筐方式，每筐烟叶应装满，不留空隙。烟筐间的间距为 10mm15mm。 5.4.2 装烟密度（量）：1 座烤房每次装烟 132 筐，每层装烟 22 筐，装鲜烟量 5000kg5500kg

14、，装鲜烟密度每平方米 75kg/m280kg/m2。 5.4.3 装烟方法：直接将鲜烟叶运到烤房前装烟。先将烟筐平放在烤房内的装烟架上；把成捆的烟叶轻轻抖散、叶片基部相对理齐；以基部朝前，叶尖朝后的方式将烟叶均匀整齐地平置于装烟筐内；烟筐内的烟叶装满后，将有孔固定方杆嵌入烟筐两侧支撑方管上，在固定方杆的孔中插入金属插针；将平置装满烟叶的烟筐竖立，以此方式顺序装烟。 6 烘烤操作 6.1 原理 根据鲜烟素质以及在烘烤过程的变化，采用烧火供热和通风排湿等调控手段，提供相应的风压、风速、温度、湿度和持续时间等，促进烟叶发生充分和完善的生理生化变化，使烟叶变黄和失水干燥协调一致，最终实现烟叶烤黄、烤干

15、、烤香。 6.2 原则 DB52/T 6652010 5 6.2.1 四看四定 看鲜烟叶质量，定烘烤技术；看烟叶变化，定所需要的干湿球温度；看干球温度高低， 定烧火大小；看湿球温度高低，定排气窗和进风洞开度大小。 6.2.2 四严四灵活 烘烤技术应用同鲜烟叶素质相适应要严，具体掌握要灵活；干湿球温度与烟叶变化相适应要严，各阶段维持时间长短要灵活；确保干球温度在规定范围内要严，烧火大小要灵活；湿球温度适宜且稳定要严，排气窗、进风洞开度要灵活。 6.3 烘烤操作 6.3.1 变黄阶段：点火后迅速将温度升至 32以上，保持 3236，稳温 10h15h 至烟叶发软塌架；然后将温度升至 3839，湿球

16、温度保持 3536，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至 3942，湿球温度 3435，稳温 10h 以上，防蒸片、烤黑，提前排湿后升温转入定色阶段。变黄时间一般保持在 60h70h。 6.3.2 定色阶段：烟叶达变黄要求后，迅速将烤房温度升至 4548，控制湿球温度在 3536，稳温烘烤 15h20h 至烟叶达黄片、黄筋；然后升温至 5052，保持湿球温度 3637，烘烤 12h 左右，再升温至 5455、湿球 3637，稳温 10h20h 后升温进入干筋期。 6.3.3 干筋阶段：烟叶达定色要求后，迅速将干球温度升至 60以上，最高不超过 68，湿球温度不超过 40，烘烤至烟筋全部干

17、燥，然后熄火、回潮下炕。 6.3.4 干湿温度探头在烤房底棚。干球温度和湿球温度的应用均以底棚为准。 7 回潮、卸烟和堆放 7.1 回潮 7.1.1 自然回潮 烟叶干筋后，停止加热，当烤房温度降低到4550时，打开烤房门、窗、进风口和排湿口使烟叶自然吸潮。 7.1.2 加湿回潮 7.1.2.1 加湿回潮设备 在天气干燥低湿的季节，烤后烟叶的回潮速度比较慢，为了不影响卸烟及下一炕烟叶采烤，烤干后的烟叶需要采用炉式加湿回潮机锅或移动式烟叶加湿回潮机进行加湿回潮。 锅炉式加湿回潮机通常使用温度比较高的雾状水进行回潮,回潮速度比较快；移动式烟叶加湿回潮机通常使用雾状冷水进行回潮,回潮速度比较慢。 7.

18、1.2.2 加湿器安装位置 锅炉式加湿回潮机通常采用热气喷雾回潮，喷头式加湿器可通过管道临时引进或固定安装在加热室风机进口或出口处。 移动式烟叶加湿回潮机通常采用冷水喷雾回潮，喷头式加湿器可以临时固定在加热室特定的加湿口处。 DB52/T 6652010 6 7.1.2.3 加湿回潮操作方法 锅炉式加湿回潮机的回潮可在烤房温度降低到50以下时随时回潮，回潮时间约1h2h。 移动式烟叶加湿回潮机回潮，是当烤房温度降低到5055时进行，回潮时间1h左右。回潮气压掌握在3个4个气压。当回潮程度尚不足烟叶出现水渍时，可以采用间隙式回潮方法，即加湿20min后，采用每喷水加湿10min、停机5min的间

19、隙加湿方法。 加湿回潮时需将烤房门、窗、进风口和排湿窗全部关闭，打开风机保持热风内循环状态。在应用变频风机的条件下，移动式烟叶加湿回潮机回潮过程应采用中速回潮。 加湿结束后，保持风机运行15min20min停机卸烟。 7.2 卸烟 7.2.1 散叶卸烟：先在简易卸烟筐内放入捆扎烟叶用的预检带，从分风隔板上将烟叶卸下，整齐堆放入简易卸烟筐内，当简易卸烟筐内堆满烟叶后用预检带将烟叶捆扎、然后装入烟仓。 7.2.2 散叶插签卸烟：先在在简易卸烟筐内放入捆扎烟叶用的预检带，取出固定方杆内的插针，然后将固定方杆从固定槽内取出，从分风隔板上将烟叶卸下，整齐堆放入简易卸烟筐内，当简易卸烟筐内堆满烟叶后，用预

20、检带将烟叶捆扎、然后装入烟仓。 7.2.3 散叶烟筐卸烟：先将竖立装满烟叶的烟筐平置在装烟架上，将固定方杆上的插针取出，随后从烟筐内取出固定方杆，用预检带由烟筐两端的中部将烟叶收拢成捆，捆扎烟叶、然后装入烟仓。 7.3 堆放 7.3.1 原理 初烤烟叶在适宜含水量（14%15%）条件下，堆放一段时间，经过初步发酵和陈化，烟叶外观和内在化学成分发生相应变化，品质得到改善和提高，更适应工业需要。 7.3.2 堆放要求 7.3.2.1 堆放地点要干燥，不受阳光直射，远离化肥、农药等有异味物质。 7.3.2.2 以烟垛形式堆放。烟垛高度 1.5m，烟垛长宽根据需要确定，高度不超过 1.5m。烟垛下部要

21、架设防潮层。 7.3.2.3 不同部位、不同质量的烟叶分开堆放。堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或湿片烟叶必须剔除。堆好后用塑料薄膜、麻布等布盖严，并覆盖遮光物，防止烟叶褪色。 7.3.2.4 定期检查，防止温度过高，湿度过大造成烟叶霉烂变质。 DB52/T 6652010 7 A A 附 录 A （规范性附录） 烤房及装烟结构主要技术参数 A.1.1 装烟室结构主要技术参数见表A.1。 表A.1 装烟室结构主要技术参数 名称 技术参数 规格 长 8000mm；宽 2700mm；前高（装烟门方向）3100mm、后高（加热室方向）3500mm。 装烟量 每炕装鲜烟量 4000kg55

22、00kg ；每炕烘烤干烟量 500kg700kg。 装烟支架 装烟 3 层；第一层距地平面 500mm；层间距 750mm 墙体及厚度 板块结构 60mm80mm。砖混结构 240mm 房顶 板块结构厚度80mm；钢筋混凝土结构厚度100mm。 烤房门 双开门。板块结构，距地面 500mm 安装。厚度 60mm80mm；宽度 2700，高度2500。 观察窗（mm） 宽：250；高：1500。两个。开设于墙体侧面，双层玻璃，能观察各层烟叶变化。 辅助排湿窗 烤房门上方，规格：1100 mm250mm；气流上升式烤房设在上方，气流下降式烤房设在下方。 强制排湿器 规格：宽 1400mm、高 40

23、0mm，安装在回风口处；气流上升式烤房位于隔墙下端，气流上升式烤房位于隔墙上端。 A.1.2 加热室结构及主要技术参数见表A.2。 表A.2 加热室结构及主要技术参数 名称 技术参数 室内规格 长 1600mm；宽 1400mm1500mm；高 3400mm 墙体 砖混结构 240mm；板块结构 60mm80mm，须严格采用隔热材料。 房顶 砖混结构厚度100mm；板块结构厚度 60mm80mm，须严格采用隔热材料。 风机、电机 4 叶 7 号轴流风机 1 个，1.5KW2.2KW 三相或单相轴流电机 送风口 规格：宽 1400mm、高 400mm；气流上升式烤房位于隔墙下端，气流上升式烤房位

24、于隔墙上端。 回风口 规格：宽 1400mm、高 400mm；气流上升式烤房位于隔墙上端，气流上升式烤房位于隔墙下端。 冷风进风口 面积 0.35 以上。气流上升式烤房开设在热风室正面墙体上方，气流下降式烤房开设在热风室侧面墙体下方。 主排湿窗 隔墙与加热室连接的两侧，规格：400mm400mm；气流上升式烤房设在上方，气流下降式烤房设在下方强制排湿器 规格：与回风口相同，安装在回风口处。 加热设备 按中国烟草总公司 418 号文招标规范要求。 DB52/T 6652010 8 A.1.3 散叶装烟结构主要技术参数见表A.3。 表A.3 散叶装烟结构主要技术参数 名称 技术参数 装烟架 金属制

25、作。 中间一路固定支架角钢 40mm50mm。两侧的固定支架角钢 40mm50mm；混砖结构可在墙体两侧上砖砌成 80mm100mm 凸槽或凹槽作固定支架。 分风隔板 竹（木）条制。 成型规格：宽 400mm，长 1350mm。 竹（木）条规格：长长 1320mm1340mm；宽 20 mm；竹（木）条与分风空隙比例 1：1。 散叶插签结构 插签方杆固定槽：金属材料制作。规格：槽宽 20 mm，槽深 30 mm。 插签方杆，木制。规格：长 2700mm，厚 25mm，宽 40mm50mm。 插签方杆安装规格：方杆间宽度 300mm350mm；插签方杆距分风隔板 250mm。 金属插签，8 号铁丝或冷轧丝，制成“L”形。规格：总长 350 mm400 mm；插签长度 300 mm350 mm；散叶烟筐 金属方管制作。 规格：宽 300350，长 1320mm1340mm，高 400mm 500mm。 金属方管规格 20mm20mm。 _ DB52/T 665-2010