DB36 T 416-2003 《集团购买棉胎》.pdf

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1、 ICS DB36 备案号： 13765 2003 江西省地方标准DB36/T4162003集团购买棉胎 2003-06-26 发布 2003-06-26 实施江西省质量技术监督局发布DB36/T4162003 I 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 要求 1 4 试验方法 2 5 检验规则 3 6 标识、包装 3 DB36/T4162003 II 前 言 本标准针对集团购买棉胎无统一的质量判定依据的现状，依据中华人民共和国标准化法制定。 本标准由江西省纤维检验局负责起草。 本标准主要起草人：魏铭、祁庆、何堃、宋小红。 DB36/T4162003 1 集团购买棉胎

2、 1 范围 本标准规定了集团购买棉胎的要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 本标准适用于以棉花或以棉花为主要原料（棉 纤维含量不低于80%），以棉纱为辅料，经过清花、梳棉、铺网、网纱、研磨而成的棉胎。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1103-1999 棉花 细绒棉 GB/T 2910-1997 纺织品二组份纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/

3、T 2911-1997 纺织品三组份纤维混纺产品定量化学分析方法 GB 5296.4-1998 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明 GB/T 6098.1-1985 棉纤维长度试验方法- 罗拉式分析仪法 GB/T 6499-1992 原棉含杂率试验方法 GB/T 8170-1987 数字修约规则 GB 18383-2001 絮用纤维制品通用技术要求 GH/T 1020-2000 梳棉胎 FZ/T 01053-1998 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 要求 3.1 棉胎外观质量要求应符合表 1 规定。 表1 棉胎外观质量指标 序号 项目 指 标 1 铺棉

4、 铺棉均匀平坦，厚薄一致，手感无棉块 2 包边 包边整齐，四边平直，四角方正，无缺花，不塌边 3 尺寸允差 3% 3.2 棉胎感官要求应符合表 2 规定。 DB36/T4162003 2 表2 棉胎感官指标 级别 色 泽 形 态 原棉品级 特级 色洁白或乳白稍有淡黄染，无漂白棉 纤维很蓬松，分布均匀，手感柔软，回弹性很好 二级 一级 色洁白或乳白略有淡黄染，无漂白棉 纤维很蓬松，手感柔软，回弹性好 三级 二级 色乳白，略有黄染，无漂白棉纤维松散均匀，手感柔软，回弹性较好 四级 三级 色灰白或灰黄，无漂白棉 纤维基本松散均匀，手感弹性一般 五级 四级 色灰暗或灰黄或带少量染污棉，无漂白棉 纤维松

5、散均匀一般，手感弹性稍差 六级 感官要求应符合GB18383-2001中4.4.1、4.1.4、4.5.3、4.5.4条款的要求。 3.3 棉胎内在质量应符合表 3 规定。 表3 棉胎内在质量指标 指 标 项 目 特级 一级 二级 三级 四级 含杂率，% 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 纯棉 原料 棉纤维长度 16mm（含 16mm）以下的棉纤维含量，% 15 20 纤维含量 应符合 FZ/T01053-1998 1 非纯棉原料 棉纤维含量， % 80% 面 纱 每面各三层，分竖纱一层，左右斜纱各一层。每 10cm长度范围内竖纱、左右斜纱各不少于 13 根，三根以上的并纱不超过三处，缺

6、纱不超过 2%；或每面两层，分竖纱、横纱各一层，每 10cm 范围内竖纱、横纱各不少于 20 根。2 网 纱 筋 纱 每面竖筋等距离分配不少于 10 道（垫胎五道） ，左右筋各不少于 15 道（垫胎 13 道） ，成菱形。竖筋、斜筋每道用纱不少于二根。 3 研磨率，% 80 4 重量允差，% 3 4 试验方法 4.1 感官指标按 GH/T1020-2000 中的 6.1 条规定进行。 4.2 尺寸允差按 GH/T1020-2000 中的 6.2 条规定进行。 4.3 原料通用技术要求按 GB18383-2001 标准进行。 4.4 含杂率按 GB/T6499-1992 标准进行。 4.5 纤维

7、含量按 GB/T2910-1997、GB/T2911-1997 规定进行。 4.6 网纱按 GH/T1020-2000 中的 6.3 条规定进行。 DB36/T4162003 3 4.7 研磨率按 GH/T1020-2000 中的 6.4 条规定进行。 4.8 重量允差用分度值为 20g 的感量天平进行称量。 4.9 棉纤维长度按 GB/T6098.1-1985 标准进行。 5 检验规则 5.1 抽样 5.1.1 被检产品的一个品种的一次交货量为一个检验批，检验样本应从检验批中随机抽取，外包装完好无损。 5.1.2 外观质量抽样数量按每批产品的 2%随机抽取，最少不少于 10 条，最多不多于

8、40 条。 5.1.3 内在质量抽样按数量分段取样，500 条以下抽 2 条（加抽 3 条备份样），500-1000 条抽 3 条（加抽 3 条备份样），1000 条以上抽 4 条（加抽 2 条备份样）。 5.2 判定 5.2.1 外观质量有一项不符合判该条不合格。外观质量的不合格率不超过 10%，否则判该批产品不合格。 5.2.2 棉胎评级以批为单位。按感官指标、内在含杂率、棉纤维含量三项检验结果评定，并以其中最低一项定级。 5.2.3 内在质量按批评级，500 条以下检验 2 条，500-1000 条检验 3 条，1000 条以上检验 4 条。检验结果合格，则判该批次合格。若有一条不合格，加检备份样；全部检验合格，棉胎应不低于 80%，否则判该产品不合格。 6 标识、包装 6.1 标识 每件制品应有产品合格证，并应明示厂名、厂址、执行标准、等级、成份含量、重量、规格尺寸，同时符合GB5296.4-1998的规定。 6.2 包装 产品应有包装，包装大小根据具体需要确定。包装材料应选择恰当，应防潮不破损。若用户有特殊要求，由供需双方商定。