DB34 T 1490-2011 Rules for Supervision Inspection of Explosion-proof Crane《防爆起重机监督检验规程》.pdf

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1、 ICS 53.020.20 J 80 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 14902011 防爆起重机监督检验规程 Rules for Supervision Inspection of Explosion-proof Crane 文稿版次选择2011 - 09 - 13 发布 2011 - 10 - 13 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 14902011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：安徽省特种设备检测院。 本标准主要起草人：王

2、伏满、李俊、吴闻德、熊际武、禹言春、汪艳娥、吴闯、王贺涛、江黎明。 DB34/T 14902011 1 防爆起重机监督检验规程 1 范围 本标准规定了防爆起重机的监督检验项目及其内容、方法和判定规则。 本标准适用于类爆炸性混合气体、蒸气环境和类爆炸性粉尘、纤维环境用且纳入特种设备目录实施安装监督检验的防爆起重机安装、改造、重大维修监督检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 3836.1 3836.4-2010 爆炸性环境 GB/T 3811-

3、2008 起重机设计规范 GB 6067.1-2010 起重机械安全规程 第1部分:总则 GB 12476.1-2000 可燃性粉尘环境用电器设备 第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节:电气设备的技术要求 GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB 50058-1992 爆炸和 火灾危险环境电力装置 设计规范 GB 50257-1996 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 JB/T 5897-2006 防爆桥式起重机 JB/T 10219-2001 防爆梁式起重机 JB/T 10222-2001 防爆钢丝绳电动葫芦 TSG Q7015-2008 起

4、重机械定期检验规则 TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行） 特种设备安全监察条例（国务院第549号令） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 爆炸性环境 含有爆炸性混合物的环境。 3.2 爆炸性混合物 DB34/T 14902011 2 在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合物，点燃后，燃烧将在整个范围内传播的混合物。 3.3 爆炸性气体环境 含有爆炸性气体混合物的环境。 3.4 爆炸性粉尘环境 含有爆炸性粉混合物的环境。 3.5 可燃性粉尘 与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常温

5、常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。 3.6 最高表面温度 电气设备在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分，不可能引起电气设备周围爆炸性混合物的最高温度。 3.7 温度组别 按电气设备最高表面温度划分的组别。 3.8 区域 根据爆炸性气体环境出的频率和持续时间把危险场所分为 0 区、1 区、2 区；根据可燃性粉尘与空气混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度分为 20 区、21 区、22 区。 3.8.1 0区 爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 3.8.2 1 区 在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。 3.8.3 2区 DB34/T 149020

6、11 3 在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境。如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。 3.8.4 20 区 在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所。 3.8.5 21 区 在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气的混合物，但未划入 20 区的场所。该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气的场所。 3.8.6 22 区 在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘并且产生

7、可燃粉尘空倔混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为 21 区。 3.9 防爆起重机 用于爆炸性气体环境或爆炸粉尘环境下的起重机械，按其电气设备的使用环境进行分类和分组。 类：煤矿用起重机； 类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用起重机；按爆炸气体环境特性分为A、B、C 类； 粉尘类：可燃性粉尘环境用起重机；按电气设备防粉尘能力分为 A 型、B 型。 3.10 防爆起重机械监督检验 对纳入特种设备目录实施安装监督检验的防爆起重机械在施工（安装、改造、重大维修）过程中，且在施工单位自检合格的基础上实施的监督检验。 4 一般规定 4.1 检验人员必须至少有两名以上取得起重机械

8、检验资格并经过培训具备防爆电器知识的人员实施现场检验。 4.2 检验现场必须确定一名安全负责人对现场安全负责。 4.3 检验机构应取得相应的检验资质并依据本标准制定检验方案。 4.4 检验前，使用单位应按起重机械安装改造重大维监督检验规则（TSG Q7016-2008）第九条、第十条、第十二条做好相关准备工作。 DB34/T 14902011 4 4.5 从事防爆起重检验的仪器设备、计量器具和检测工具应当符合防爆现场环境和检验工作的要求并在检定周期内，其配备的数量和精度必须满足附录 A（防爆起重机检验必备仪器设备）的要求。 4.6 现场检验检测条件 4.6.1 露天防爆起重机的检验应在无大雨、

9、大雪的情况下进行。 4.6.2 检验现场的环境和场地条件应符合防爆起重机运行的技术条件。 4.6.3 电压波动范围为额定电压的 +10-15（尖峰电流时）。 4.6.4 当需要进行红外检测时应满足以下要求： 被检测电气设备应为带电设备。 检测对象和环境温度不宜低于 5。 空气湿度不宜大于 85，不应在有雨、雾、雪及风速超 0.5 m/s 的环境下进行。 室外需红外检测应在日出之前、日落之后或阴天进行。 室内需红外检测宜闭灯进行，被测对象应避免灯光直射。 4.7 现场检验检测安全要求 4.7.1 安全负责人应检查确认是否穿戴防静电的个体防护用品，安全警示标志是否准备妥当，并检查有无随身携带可能引

10、起火源的物品。 4.7.2 接受使用单位的安全技术交底，遵守使用单位的规章制度和操作规程。 4.8 防爆起重机监督检验方式和工作程序 4.8.1 监检方式 4.8.1.1 对于本标准规定的 A 类监检项目，监检人员应当采取资料核查、现场监督、实物检查（一般为抽查）的方式，判断是否符合要求，未经监检确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序；当出现不合格项目时，复检时采用的监检方式应与初次监检时相一致，可辅以其他监检方式作补充。 4.8.1.2 对于本标准规定的 B 类监检项目，监检人员应当按照规定或者随机进行资料核查、现场监督或者实物检查，确认结果，判断是否符合要求。 4.8.1.3 监检人

11、员应在施工单位提供的工作见证上签字确认。 4.8.2 防爆起重机监督检验工作流程 宜按图 1 进行。 DB34/T 14902011 5 安装改造重大维修单位申请申报资料审查受 理监检受理阶段1.设备选型2.产品技术资料3.安装改造维修资格4.施工作业（工艺）文件6.部件施工前检验5.现场施工条件7.部件施工过程与施工后检验8.电气与控制系统检验监检项目判断上报特种设备安全监察部门监检报告、证书审批是否符合要求出具监检报告、监检证书项目表、监检报告、监检证书等存档安装改造重大维修监检阶段出具监检报告阶段监检结束阶段否是否是程序终止否是存在一般问题 出具联络单复审、复检存在重要问题出具意见通知书

12、复审、复检审查、检验否监检结束9.安全保护与防护装置检验11.日常质量管理体系10.性能试验图1 监督检验工作流程 4.9 记录整理和出具特种设备检验工作联络或特种设备检验工作意见通知书 4.9.1 现场检验检测的数据应记录在原始记录中，并应有检验和校核人员签字，检验原始记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整、清晰，严禁涂改；改错宜采用扛改法，并应有修改人员签字。 DB34/T 14902011 6 4.9.2 出具特种设备检验工作联络或特种设备检验工作意见通知书 现场检验工作结束后若需要出具特种设备检验工作联络、特种设备检验工作意见通知书，检验人员应按起重机械监督检验规则（TSG Q 7016-

13、2008）第十七条的规定出具，并经使用单位的安全管理人员或有关人员签字。 4.10 出具检验报告 4.10.1 施工监督检验工作结束后，对于监督检验合格的起重机，应在 10 个工作日内，大型设备可以在 20 个工作日内出具起重机械安装改造重大维修监督检验证书和起重机械安装改造重大维修监督检验报告。 4.10.2 检验报告项目、内容和格式见附录 C（防爆起重机监督检验报告）。 4.11 检验周期 防爆起重机的检验周期一般为 2 年。 5 监督检验项目及其内容、方法和判定规则 防爆起重机监督检验项目及其内容、类别、检验方法和判定规则如表 1。 表1 防爆起重机监督检验项目及其内容、类别、检验方法和

14、判定规则 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 1.设备选型 A （1）核查使用单位提供的防爆起重机（以下简称起重机）使用场所的防爆类别、爆炸性气体或可燃性粉尘种类、危险等级和区域划分、防爆级别、温度组别，所提供资料上应当有使用单位公章。 （2）核查起重机、起升机构（整体出厂时，下同）/电动葫芦（形式如防爆钢丝绳电动葫芦、防爆环链电动葫芦、防爆带式电动葫芦）、电动机、制动器/制动电机、电气控制柜/电气控制盒的合格证和防爆合格证（可以为副本，下同）。当控制器/按钮盘、警示信号、照明灯、超速保护装置、起升高度限位器、运行机构行程限位器、起重量限制器、应急断电开关、连锁保护装置单独在防爆

15、区域内使用时，还应当核查这些电气设备的合格证和防爆合格证。上述文件如系复印件，应当有制造单位公章。 （3）核查缓冲器、防止钢丝绳脱槽装置、C级防爆时吊钩产生火花所用材料的材质证明文件。上述文件如系复印件，应当有制造单位公章。 满足下列要求则判定为合格： 1 按照表2的要求，使用场所可以安装该起重机； 2 按照表2的要求，起重机的防爆级别和温度组别不低于使用场所的防爆级别和温度组别； 3 按照表2的要求， 的电气设备的防爆级别和温度组别不低于起重机整机的防爆级别和温度组别； 4 缓冲器、防止钢丝绳脱槽装置、C级防爆环境时吊钩采用材料为无火花材料。 2 (1)产品设计文件 A 核查文件，满足下列要

16、求则判定为合格： DB34/T 14902011 7 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A (3)型式试验合格证明 A 产品 技术 文件 (4)制造监督检验证书 A （1）产品设计文件、产品质量合格证明、型式试验合格证明、制造监督检验证书、 安装及其使用维护说明齐全， 其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图； （2）型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符，主要参数覆盖拟安装设备的参数； （3）制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符； （4）文件如系复印

17、件，有制造单位公章。 (1)安装改造维修许可证 A 核查许可证和产品技术文件。满足下列要求则判定为合格： （1）许可证能覆盖拟安装、改造、重大维修的设备； （2）许可证在有效期内； （3）如系复印件，有施工单位公章。 (2)安装改造重大维修告知书 A 核查告知书。满足下列要求则判定为合格： （1）告知书中包含拟安装设备的相关信息； （2）告知受理机构签署了同意施工的意见； 3 安装 改造 维修 资格 (3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 B 现场随机抽查现场作业人员的证件并记录，现场施工人员的特种设备作业证在有效期内，并与开工告知中人员相符则判定合格。 4. 施工作业（工艺）文件 B 核查

18、文件。满足下列要求则判定为合格： （1）有施工单位公章和批准签字； （2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。 (1)基础验收证明 B 核查安装基础和大车轨道验收证明，由使用单位提供，其上由施工单位盖章确认。 该证明包括（1）、（2）或者（1）、（3）信息时判定为合格： （1）起重机安装基础和轨道验收合格； （2）大车轨道采用焊接连接时，其焊缝打磨平整，表面光滑、平整，无锈蚀，可靠接地，其接地电阻4 ； （3）大车轨道采用非焊接形式连接时，接头处两轨道的横向错位和高低差0.5 mm,接头缝隙 1 mm，表面光滑、平整，无锈蚀，轨道间均安装跨接线，可靠接地，其接地电

19、阻4 。 5 现场 施工 条件 (2)安全距离 B 核查图纸、自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录有相应的检查内容，自检结论合格，签署齐全； （2）起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离0.5 m； （3）无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离0.1 m； （4）如果上述安全距离不够，使用单位采取了有效的防护设施。 DB34/T 14902011 8 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 (1)主要零部件合格证、铭牌 B 核查自检记录和吊具、钢丝绳的合格证/铭牌；核查自检

20、记录和起升机构/电动葫芦、电动机的合格证、防爆合格证；自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证不一致，或者有质疑时，赴现场对照实物铭牌、防爆标志进行检查。满足下列要求则判定为合格： 自检记录签署齐全，自检结论合格，自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证/防爆标志一致，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明实物铭牌、防爆标志与合格证、防爆合格证一致，也判定为合格。(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B 核查自检记录和制动器/制动电机、超速保护装置、起升高度限位器、运行机构行程限位器、起重量限制器、应急断电开关、连锁保护装置的合格证、防爆合格证；核查自检记录和制动器/制

21、动电机、起升高度限位器、起重量限制器的合格证、型式试验合格证明。自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证/防爆标志不一致、合格证和型式试验合格证明不一致，或者有质疑时，赴现场对照实物铭牌、防爆标志进行检查。 自检记录签署齐全，自检结论合格，自检记录相关内容与合格证/铭牌、防爆合格证/防爆标志一致，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明实物铭牌、防爆标志与合格证、防爆合格证一致，也判定为合格。(3)材质 A 核查材质证明、自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录有相应的检查内容，自检结论合格，签署齐全； （2）起重机金属结构重要构件，包括主梁、端梁、小车架等的

22、材质应采用镇静钢； （3）铭牌和吨位牌，应用黄铜或不绣钢制造，铭牌厚度不小于1，吨位牌厚度不小于3； （4）当防爆级别为C级别时，车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击、摩擦而引燃爆炸混合物的铜合金或者其他材料制造； （5）电缆滑车上的小滚轮及限位开关上的小滚轮，应采用铜材制造，C级别时牵引绳应采用不锈钢钢丝绳； （6）当防爆级别为C级别时导绳器材质应采用无火花材料制造。 6 部件 施工 前检 验 (4)主要受力结构件主要几何尺寸 B 核查自检记录。主梁主要几何尺寸（主梁水平方向的弯曲；上拱度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值等）检查栏目填写齐全，自检结论

23、为合格，签署齐全，判定为合格。(1)主要受力结构件及连接 B 核查自检记录等见证材料。满足下列要求则判定为合格： （1）主梁、吊具横梁的现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接）检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位提供了符合要求的无损检测报告或射线底片。 7 主要 零部 件施 工过 程与 施工 (2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸 B 核查自检记录。主梁的主要几何尺寸（桥架对角线、跨度等）测量栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，判定为合格。 DB34/T 14902011 9 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 (

24、3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、开式齿轮、车轮、联轴器、卷筒 B 核查自检记录，有质疑时进行现场外观检查。 自检记录中，钢丝绳（或环链、起重带）及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的施工检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者虽有质疑但现场检查表明符合相应的要求，也判定为合格。后检 验 (4)安全警示标识 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与安全警示标识相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）吊钩滑轮组侧板外表面标出警示字样（如“禁止触地、碰撞”等）；（3）电气控制柜上标出“有爆炸性气体时请勿打开”或者“放电X分钟

25、后方可打开”的字样； （4）取物装置、起重横梁、扫轨板、轨道端部止挡、紧急开关、电缆卷筒应有红色标志； （5）在起重机醒目处张挂有额定起重量标牌。 (1)防爆电气设备的防爆标志和合格证号 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与防爆标志和合格证号相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）电气设备的外壳应有“Ex”标记，铭牌中应有防爆型式标志和经国家认可的检验单位发给的防爆合格证号，设备出厂时，该证号应在有效期内。 （2）防爆电气设备及机械设备的外壳温度 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与防爆电气设备及机械

26、设备的外壳温度相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）防爆电气设备外壳及有热源的机械设备，其表面的最高温度应低于环境中的爆炸性混合物的最低引燃温度。 （3）防爆电气设备及电器构件状况 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与电气设备及电器构件状况相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）防爆电气构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头等连接部位，电气连接应可靠。 8 防爆 电气 与控 制系 统检 验 8.1 防爆 电气 设备 与控 制系 统 8.1.1 防爆电气设备与控

27、 制功能 （4）防爆电气设备外壳缺损和固定 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与防爆电气设备外壳缺损和固定相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）防爆电气设备的外壳应无裂纹、损伤，外壳防腐措施要达到要求。隔爆接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。 DB34/T 14902011 10 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 （5）隔爆型电气设备的隔爆面状况 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与隔爆型电气设备的隔爆面状况相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全

28、； （2）隔爆型电气设备的隔爆面不得有沙眼、锈蚀层、机械伤痕。无电镀或磷化层的隔爆面，经清洗后应涂磷化 膏、电力复合脂或 204-1 号防锈油，严禁刷漆。 （6）隔爆型电气设备的电缆密封和余孔封堵 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与隔爆型电气设备的电缆密封和余孔封堵相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）隔爆型电气设备的电缆密封圈、金属垫圈应齐全完好，并符合产品技术要求。 隔爆箱盒上的多余孔，应堵塞严密，如孔内采用弹性密封圈时则外侧应设钢质厚度不小于 2 mm 堵板。 （7）隔爆型电气设备的联锁装置及警告牌 B 核查自检记录，外观检查。满

29、足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与隔爆型电气设备的联锁装置及警告牌相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）隔爆型电气设备其电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。如无联锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告牌，并应完好。 （8）本安电气设备的防爆安全栅 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与本安电气设备的防爆安全栅相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）本安电气设备与非本安电气设备连接应有防爆安全栅关联设备。关联电气设备的型号必须与本安型电气设备铭牌中的关联电气设备型号相同。 （9）粉尘

30、防爆电气设备的防爆标志和合格证号B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与粉尘防爆电气设备的防爆标志和合格证号相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）粉尘防爆电气设备铭牌应标明“Ex”外，还须标明外壳保护等级、粉尘防爆代号 DP、区域代号、温度组别和防爆合格证号。 （10） 粉尘防爆电气设备的外壳防护 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与粉尘防爆电气设备的外壳防护相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）粉尘防爆电气设备除可燃性非导电粉尘位于22区可选用外壳防护等级为IP5X外，其余均应选用外壳

31、防护等级为IP6X的设备。 （11） 粉尘防爆电气设备的防尘密封 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与粉尘防爆电气设备的防尘密封相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）粉尘防爆电气设备外壳接合面应紧固严密，密封垫圈完好，相对运动的间隙防尘密封应严密，透明件应无裂纹。 DB34/T 14902011 11 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 （12） 照明 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与隔爆型照明相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）防爆起重机的司机室、通道、电气室、

32、机房应有合适的隔爆型照明 （1）供电及馈电装置 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与供电及馈电装置相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）供电电源应采用 TN-S或TN-C系统。起重机大、 小车馈电应采用电缆导电,并设牵引绳.大车电缆应采用一芯接地芯线的五芯或四芯电缆，电缆滑车（各限位开关）上的小滚轮应采用铜材制造；IIC级时，牵引线应采用不锈钢丝绳。 （2）电缆配线及保护 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与电缆配线及保保护相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）防爆起重机配线应采用铜

33、芯多股的橡套圆电缆，中间不得有接头，必要时可设防爆分线盒。易机械碰伤部位的电缆应设防护管。 （3）电缆引入装置的密封 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与电缆引入装置的密封相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）电缆引入装置的密封应符合： a.装置内的弹牲密封圈的一个孔，应密封一根电缆； b.弹性密封圈及金属垫圈，应与电缆外径相匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为 1 mm； c.弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆均匀地被挤紧。 （4）电缆浇铸固化填料密封 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与电缆浇铸固

34、化填料密封相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）浇铸固化填料密封装置，电缆进入后应浇灌固化密封填料，填塞深度不得小于引入口径的 1.5 倍，且不得小于 40 mm 。 （5）本安电路与关联电路的敷设 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与本安电路与关联电路的敷设相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）本安电路与关联电路分开铺设；本安电路与关联电路，严禁与其它电路共用同一电缆或钢管。 8.1.2 防爆电气线路系统 （6）两个及以上的本安电路的敷设 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与本安电

35、路的敷设相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）两个及以上的本安电路，除电缆芯线分别屏蔽或采用屏蔽导线者外，不应共用同一电缆或钢管。 DB34/T 14902011 12 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 （7）本安电路及关联电路配线色标 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与本安电路及关联电路配线色标相关的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）本安电路及关联电路配线中的电缆、钢管、端子板，均应有兰色标志。 （8）接地线的规格B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中，与接地线的规格相关

36、的栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2） 爆炸危险环境内应接地的部件与接地干线相连的接地线宜使用多股软绞线， 其截面积应不小于相线截面积的三分之一， 且最小截面积铜线不得小于 4mm2,钢线不小于 6 mm2。 (1)接地保护 B 核查自检记录，有质疑时要求施工单位测量接地电阻，监检人员现场监督测量情况。 自检记录中接地保护检查栏目填写齐全，大车轨道接地电阻4 ，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者现场监督测量表明表明大车轨道接地电阻4 ，也判定为合格。 (2)绝缘电阻 B 核查自检记录。 自检记录中绝缘保护检查栏目填写齐全，电气线路对地的绝缘电阻不小于 1.5 M

37、，自检结论为合格，签署齐全则判定为合格。 (3)短路保护 B 核查自检记录，有质疑时对照电气原理图查看短路保护的设置情况。 自检记录中短路保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者电气原理图表明起重机总电源回路设有短路保护，也判定为合格。 (4)失压保护 B 核查自检记录，有质疑时现场动作试验。 自检记录中失压保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格； 或者现场检验表明满足下列要求， 也判定为合格。（1）起重机上总电源设有失压保护； （2）当供电电源中断时，能够自动断开总电源，恢复供电时，不经手动操作（例如按下启动按钮），总电源不

38、能自行接通。 8.2 电气 保护 装置 (5)零位保护 B 核查自检记录，有质疑时现场动作试验。 自检记录中零位保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格； 或者现场检验表明满足下列要求， 也判定为合格。（1）起重机设有零位保护（机构运行采用自动复位型控制装置控制的除外）； （2）断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位，该机构或所有机构的电动机才能启动。 DB34/T 14902011 13 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 (6)过流（过载）保护 B 核查自检记录，有质

39、疑时对照电气原理图查看过流（过载）保护的设置情况。 自检记录中过流（过载）保护检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者电气原理图表明起重机的每个机构均单独设有过流（过载）保护，也判定为合格。 (7)供电电源断错相保护 B 核查自检记录，有质疑时对照电气原理图查看供电电源断错相保护的设置情况。 自检记录中供电电源断错相保护检查栏目齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；或者电气原理图表明总电源设有断错相保护，也判定为合格。 （8）总电源开关 A 核查自检记录，有质疑时对照电气原理图查看供电电源断错相保护的设置情况。 自检记录中总电源开关检查栏目齐全

40、，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；为防爆起重机供电时，地面上应设置隔爆型总电源开关。开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备，并应尽量设在靠近起重机且地面人员易于操作的地方。 （9）主隔离开关 A 核查自检记录，有质疑时对照电气原理图查看供电电源主隔离开关的设置情况。 自检记录中主隔离开关检查栏目齐全，自检结论为合格，签署齐全，对其无质疑则判定为合格；防爆起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的隔爆型主隔离开关或其他防爆型电气隔离装置，处于断开状态时，应有有效断开距离。起重机上未设隔爆型主隔离开关或其他防爆型电气隔离装置时，隔爆型总电源开关必须具有隔离作用。 (1)

41、工作制动器与安全制动器的设置 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中工作制动器与安全制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）动力驱动的起升机构和运行机构设有制动器，人力驱动的起升机构设有制动器或者停止器。 (2)制动器型式、制动性能 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中制动器的设置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）各机构均设有制动器，动力驱动的起升机构制动器为常闭式制动器。 9 安全 保护 与防、护装、置检 验 9.1 制动器 (3)制动器推动器漏油现象 A 核查自检记录，结合空载试

42、验进行外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中制动器推动器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）制动器工作过程中其推动器无漏油现象。 DB34/T 14902011 14 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 (4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 A 核查自检记录，结合空载试验进行检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动轮与摩擦片检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）空载试验时，制动器无摩擦声。 (5)制动器调整 A 核查自检记录，结合空载试验、额定载荷试验进行检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中制动器调整检查

43、栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）对于同一机构设置多个制动器且要求同步启闭的，进行空载试验时，各机构制动器启动和制动无明显不同步； （3）进行额定载荷试验时，起升机构制动器的制动下滑量符合要求。(6) 制动器的零部件 A 核查自检记录。结合空载试验进行检查。满足下列要求则判定为合格：（1）自检记录中制动轮检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）空载试验时，制动器无异声。 (1)起重量限制器设置 A 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中起重量限制器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）起重机设有防爆型起重量限制器。 9.2

44、起重 量限 制器 (2)试验 A 核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。试验方案符合要求，试验条件满足 GB/T 5905-1998起重机试验规范和程序后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场监督，并且对试验结果进行确认。满足下列要求则判定为合格： （1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作； （2）保持载荷离地面 100 mm200 mm，逐 渐无较大冲击继续加载至1.05 倍的额定起重量， 起重量限制器先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。 9.3 起升高度限位器 A 核查产品文件、自检记录，外观检查，动作试验

45、。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中起升高度限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）起重机械设有防爆型起升高度限位器； （3）起升高度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达上限位置前动作，能停止相应方向的运行。 DB34/T 14902011 15 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 9.5 运行机构行程限位器 A 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中运行机构行程限位器检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）起重机设有大车运行行程限位器，防爆梁式起重机设有小车运行行程限位器； （3）大、小车行程限位器

46、应为防爆型且各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止相应方向的运行。 9.6 缓冲器和止挡装置 A 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中缓冲器和止挡装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）大、小车运行机构缓冲器和端部止挡均固定牢固； （3）缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，两边能同时接触缓冲器。 9.7 应急断电开关 A 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中应急断电开关检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）应急断电开关为非自动复位，且设在司机

47、操作方便的地方； （3）应急断电开关动作后能切断起重机各机构电源。 9.8 门联锁保护装置 A 核查自检记录，外观检查，动作试验。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中连锁保护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）出入起重机的门和司机室到桥架上的门设有连锁保护装置并且为防爆型； （3）分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门后，按下启动按钮不能接通起重机主电源； （4）各机构运行时，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，各机构停止运行。 9.9 防倾翻装置 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中防倾翻装置检查栏目填写齐全，自检

48、结论为合格，签署齐全； （2）在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩；小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。 9 安全 保护 与防 护装 置检 验 9.10 扫轨板 B 核查自检记录，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中扫轨板检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）大车轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于 10 mm。 DB34/T 14902011 16 监检项目及其内容 监检 类别 检验方法与判定规则 9.11 防护罩、隔热装置 B 查阅设计资料，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中防护

49、罩、隔热装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （3）进行动作试验，检查装置功能是否有效； 检查其零件是否有缺损。9.12 其他安全保护和防护装置 B 查阅设计资料，外观检查。满足下列要求则判定为合格： （1）自检记录中相关的防护装置检查栏目填写齐全，自检结论为合格，签署齐全； （2）相关的防护装置符合规范、标准的要求。 (1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 A 操纵机构（控制器、便携式按钮盘等）、控制系统和安全防护装置均动作有效可靠，馈电装置工作正常，判定为合格。 (2)各机构动作 A 各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，判定为合格。(3)液压系统、润滑系统 A 液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作正常，判定为合格。 10.1 空载试验 (4)沿轨道全长运行无啃轨、火花现象 A 核查施工单位的试验方案，检查现场试验条件。 试验方案符合要求，试验条件 满 GB/T 5905-1998 起重机试验规范和程序后，由施工单位进行试验，监检人员进行现场