DB34 T 1329-2011 Stainless steel microfilament《不锈钢微丝》.pdf

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1、ICS 77.140.65 H 49 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 13292011 不锈钢微丝 Stainless steel microfilament 文稿版次选择2011 - 03 - 07 发布 2011 - 04 - 07 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 13292011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省产品质量监督检验研究院提出。 本标准由安徽省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：安徽恒正线缆科技有限公司、安徽宁友特种金属纤维制品有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院。 本标准主要起草人为：程文强、左维

2、诚、周飚、王道俊、高薇、宋东升、景平红、汪友传、开军、章全奎、陈波。 DB34/T 13292011 1 不锈钢微丝 1 范围 本标准规定了不锈钢微丝的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和质量证明书。 本标准适用于直径小于 0.05 mm 的不锈钢微丝（以下简称微丝）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法

3、测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/

4、T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次

5、甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2103-2008 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 2

6、0123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) DB34/T 13292011 2 GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法) GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 不锈钢微丝 不锈钢微丝是指直径小于 0.05 mm 的不锈钢丝。 4 分类与牌号 微丝材料应使用奥氏体不锈钢，其代表类别和牌号如表 1。 表1 微丝材料类别、牌号 类 别 牌 号 简 称 06Cr19Ni10 304 022Cr19Ni10 304L 06Cr17Ni12Mo2 316 奥氏体 022Cr1

7、7Ni12Mo2 316L 5 技术要求 5.1 外观要求 5.1.1 微丝表面应光滑、洁净，呈金属光泽，颜色均匀一致，不得有毛刺、裂纹、折叠、锈蚀以及明显斑点。 5.1.2 每盘（轴）微丝应规整，打开盘卷时不得散乱、扭曲或成“”字形,端头有明显标识。 5.1.3 每盘（轴）微丝的丝排应均匀、扎实。当微丝自由悬垂时，不允许产生 S 形卷曲以及影响编织的捻动。 5.2 尺寸要求 5.2.1 微丝直径允许偏差应符合表 2 的规定。 5.2.2 微丝的实测直径最大偏差不得大于表 2 规定直径允许偏差的二分之一。 5.3 化学成分 5.3.1 微丝用钢牌号及化学成分应符合 GB/T 20878 的规定

8、。 5.3.2 微丝的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 5.4 力学性能 微丝的力学性能应符合表 2 的规定。 DB34/T 13292011 3 表2 微丝的直径允许偏差、力学性能 力学性能 抗拉强度 Rm，N/mm2断后伸长率 A，%，不小于公称直径范围 d，mm 直径允许偏差 mm 304 304L 316 316L 304 304L 316 316Ld0.025 0.001 750900 700900 20 21 0.025d0.030 +0.001 -0.002 750900 700900 21 23 0.030d0.035 +0.001 -0.002 750880

9、 700900 22 24 0.035d0.040 +0.001 -0.002 9501050 750880 700900 20 23 25 0.040d0.045 0.002 9501050 9301030 740900 750900 18 22 24 26 0.045d0.050 0.002 9501050 9301030 730900 710950 18 22 25 28 5.5 特殊要求 5.5.1 根据需方要求，由供需双方协商并在合同中注明，可提供不同牌号、化学成分、力学性能等特殊技术要求的微丝产品。 5.5.2 根据需方要求，微丝可进行晶间腐蚀试验，试验方法由供需双方商定，并在合同

10、中注明。 6 试验方法 微丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法按表 3 的规定执行。 表3 微丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 外观要求 逐轴(盘) 逐轴(盘) 目视检查，必要时可用不大于 10 倍的放大镜检查 2 尺寸要求 逐轴(盘) 逐轴(盘) 相应精度量具测量 3 化学成分 1个/批（炉） 按 GB/T 20066 规定 GB/T 223 （见第2章） 、 GB/T 11170、 GB/T 20123、 GB/T 201244 力学性能 3个 不同轴（盘）的一端 GB/T 228，试样原始标距 100 mm 5 特殊要求

11、供需双方协议 供需双方协议 供需双方协议 说明 1.微丝直径测量取 5 点，开盘后先去除 2000 mm 以上，每隔 1000 mm 测量一个点，同一位置交叉测量2个数据，实测直径结果取 10 个数据的平均值，数值修约至 0.001 mm；实测直径最大偏差为取 10 个数据中的最大值与最小值之差。 2.力学性能试验夹头移动速度为 50 mm/min。 7 检验规则 7.1 微丝的检查和验收按 GB/T 2103 -2008 的规定执行。 7.2 微丝应成批验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一交货状态的产品组成。 7.3 复检和判定规则应符合 GB/T 2103-2008 的规定。力学性能试验结果不合格时，应将微丝一端去掉不小于 2000 mm 长度后再取双倍试样进行复验，其结果应符合本标准的规定。 DB34/T 13292011 4 8 包装、标志和质量证明书 微丝以盘、轴形式交货,包装一般按 GB/T 2103-2 008 中 E 类或 F 类包装，要求其他类型包装应在供需双方合同中注明。标志和质量证明书应符合 GB/T 2103 -2008 的要求。 _