DB21 T 1752-2009 《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》.pdf

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1、 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T1752-2009 J11519-2009 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程 Technical specification for repair and protection of durability of concrete structure 2009 11-23 发布 2009 12 06 实施 辽 宁 省 住 房 和 城 乡 建 设 厅 联合发布 辽 宁 省 质 量 技 术 监 督 局 辽 宁 省 地 方 标 准 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程 Technical specification for repair and protect

2、ion of durability of concrete structure DB21/T1752-2009 J11519-2009 主编单位： 辽宁 省建设科学研究院 批准部门： 辽宁省住房和城乡建设厅 实施日期： 2009 年 12 月 06 日 2009 沈阳 I 前 言 根据辽宁省 住房和城乡 建设厅 2008 年度工程建设标准编制计划 （ 20088 号 ） 文件的要求 ，规程编写组经调查研究，认真总结实践经验，在广泛征求意见的基础上， 参照国家相关技术规范、政策规范， 由辽宁省建设科学研究院会同有关单位制定本规程。 混凝土结构的耐久性严重影响工程结构的寿命 ，日益引起工程界的高度

3、重视 。 制定 本规程的 目的在于 对混凝土结构 能 及时、有效地进行修复与防护，可显著改 善其耐久性状况，大大延长结构服役寿命。 本规程的主要技术内容： 1 总则； 2 术语 ； 3 检测与修复方案；4 缺损修复； 5 冻融损伤 修复； 6 钢筋锈蚀修复； 7 裂缝修 复 ； 8 混凝土表面防护。 本规程由辽宁省 住房和城乡 建设厅归口管理，授权主编单位负责具体解释。 各单位在执行本规程过程中，注意积累资料，对需要修改和补充之处，及时将意见和资料函告辽宁省建设科学研究院（沈阳市和平南大街 88 号，邮政编码 110005），以便今后对本规程做进一步修改。 本规程主编单位 ：辽宁省建设科学研究

4、院 参编单位：辽宁省建筑设计研究院 、 鞍山市建设工程质量监督站 、 东北大学 、 葫芦岛市 建设 工程质量监督站 、 营口市 建设 工程质量监督站 、 营口市工程质量检测中心 、 沈阳市双兴建设集团 、 葫芦岛市工程质量检测中心 、 鞍山科弘建筑材料检测有限公司 、 辽宁畅业公路工程集团公司混凝土公司 、 辽宁省混凝土结构耐久性评估与修复技术研II 究中心 、阜新市质量监督站。 本规程主要起草人： 王 元 陈翠红 张前国 吕兴伟 程云虹 李忠卫 鞠栋岳 韩 晔 田 虹 宋建国 王大中 王红霞 李凯东 吴海阳 靳永军 周云麟 张毅斌 、吕宁 本规程评审人： 唐 明 刘德良 常 春 提军科 郭佩

5、玲 刘锦华 俞雪燕 III 目 次 1 总 则 . 1 2 术 语 . 2 3 检测与修复 方案 . 4 3.1 一般规定 . 4 3.2 调查与检测 . 5 3.3 修复与防护方案设计 . 6 4 缺陷修复 7 4.1 一般规定 . 7 4.2 材料要求 . 8 4.3 混凝土结构缺陷修复施工 . 9 4.4 检验与验收 10 5 冻融损伤修复 . 11 5.1 一般规定 . 11 5.2 材料要求 12 5.3 冻融损伤修复施工 12 5.4 检验与验收 13 6 钢筋锈蚀修复 . 15 6.1 一般规定 15 6.2 材料要求 16 6.3 钢筋锈蚀修复施工 16 6.4 检验与验收 1

6、7 IV 7 裂缝修复 . 18 7.1 一般规定 . 18 7.2 材料要求 . 19 7.3 裂缝修复施工 . 20 7.4 检验与验收 21 8 混凝土表面防护 . 23 8.1 一般规定 23 8.2 材料要求 23 8.3 混凝土表面防护施工 24 8.4 检验与验收 . 25 附录 A 混凝土结构缺陷修复前调查内容 . 26 附录 B 混凝土冻融损坏修复前的调查内容 27 附录 C 电化学处理施工 . 29 附录 D 阴极保护、电化学脱盐及电化学再碱化 31 本规程 用词说明 33 引用标准名 录 34 条 文 说 明 . 35 V Contents 1 General provi

7、sions 1 2 Terms . 2 3 Programs of detection and repair 4 3.1 General requirement 4 3.2 Detection and assessment . 5 3.3 Program design 6 4 Defect repair 7 4.1 General requirement 7 4.2 Materials. 8 4.3 Repair construction of defects in concrete structures 8 4.4 Test and acceptance 10 5 Repair of fre

8、eze-thaw damage 11 5.1 General requirement 11 5.2 Requirements of materials . 12 5.3 Repair construction of freeze-thaw damage 12 5.4 Test and acceptance 14 6 Repair of steel corrosion . 15 6.1 General requirement 15 6.2 Requirements of materials 16 VI 6.3 Construction of steel corrosion . 16 6.4 Co

9、nstruction of electrochemical treatment 17 7 Cracks repair 19 7.1 General requirement 19 7.2 Requirements of materials . 20 7.3 Repair construction of cracks . 21 7.4 Test and acceptance 22 8 Concrete surface protection 24 8.1 General requirement 24 8.2 Materials. 24 8.3 Construction of concrete sur

10、face protection . 25 8.4 Test and acceptance 26 Appendix A Survey of concrete before defect repair (Informational appendix) . 27 Appendix B Possible reasons for freeze-thaw damage (Informational appendix) . 28 Appendix C Construction of electrochemical treatment (Informational appendix) . 30 Appendi

11、x D Cathodic protection, electrochemical chloride extraction and electrochemical realkalization (Informational appendix) . 32 Description of some words in the specification . 34 VII Contents of quoted standards . 35 Clause explanation . 36 1 1 总 则 1.0.1 为使混凝土结构耐久性修复与防护做到技术先进 、 经济合理 、安全适用，确保 工程 质量， 特

12、 制定本规 程。 1.0.2 本规程适用于混凝土结构耐久性修复与防护设计、施工及验收。对安全性不满足要求的结构，应按相关规范处理。 1.0.3 在混凝土结构耐久性修复与防护前，应按照国家有关标准和规范对原结构耐久性进行调查、检测。应在耐久性检测的基础上，进行耐久性修复与防护设计。 1.0.4 混凝土结构耐久性修复与防护设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准和规范的规定。 2 2 术 语 2.0.1 混凝土结构 concrete structure 以混凝土为主的结构， 包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。 2.0.2 混凝土 结构耐久性 struc

13、ture durability 混凝土 结构在规定期限内并在各种作用下维持其设计要求的能力。本规程所指的结构耐久性主要是环境作用 下 的结构耐久性。 2.0.3 修复 repair 通过修补 或加固，使损伤的结构或其构件恢复到可以正常使用的状态。 2.0.4 防护 protection 通过使用技术 措施 ，使混凝土结构 将来受损伤的可能性最小。 2.0.5 钢筋阻锈剂 corrosion inhibitor 能抑制混凝土中钢筋 电化学腐蚀的化学物质。 2.0.6 混凝土憎水浸渍 concrete impregnation 用有机硅等憎水材料浸渍混凝土表层，使其具有低吸水率、低氯离子扩散率。

14、2.0.7 混凝土防护面层 surface coating 涂抹或覆盖在混凝土表面并与之牢固粘结的防护层。 2.0.8 界面处理材料 interface processing material 用于混凝土修复区域界面处增 强 相互粘结力的材料。 2.0.9 电化学保护 electrochemical protection 3 对被保护钢筋施加一定的阴极电流，通过改变钢筋的电位或钢筋所处的腐蚀环境，使其不再腐蚀的保护方法。阴极保护、电化学脱盐和电化学再碱化统称为电化学保护。 2.0.10 阴极保护 cathodic protection 对 钢筋持续施加一定密度的阴极电流，使钢筋不能进行释放电子

15、的阳极反应（腐蚀）。 2.0.11 电化学脱盐 electrochemical chloride extraction 对 钢筋短期施加密度较大的阴极电流，使混凝土中带负电荷的氯离子在电场作用下迁移出混凝土保护层，同时也由于阴极反应适当提高钢筋周围 pH值，使钢筋再钝化。断电后，该结构仍可长期免除钢筋腐蚀危险。 2.0.12 电化学再碱化 electrochemical realkalization 对 钢筋短期施加密度较大的阴极电流，使钢筋周围已中性化 (包括碳化 )的混凝土 pH值提高到 10以上，钢筋再钝化。断电后，该结构仍可长期免除钢筋腐蚀危险。 4 3 检测与修复方案 3.1 一般规

16、定 3.1.1 混凝土结构耐久性修复与防护，应根据混凝土结构损伤原因、程度、工作环境和结构的安全性、耐久性要求等综合考虑。 3.1.2 混凝土结构的耐 久性损伤，应根据不同的损伤类型制 定 相应的修复方案，对同时存在几种损伤的情况，修复方案应综合考虑。 3.1.3 修复设计适用于修补混凝土结构出现的耐久性缺陷，恢复构件的整体性、正常使用性和耐久性。对于结构承载力不足的，或已损害结构安全性时，应进行相应的补强加固处理，以确保结构的安全，再进行耐久性修复处理。 3.1.4 材料选择应考虑的因素包括混凝土结构耐久性损坏原因、所处环境条件、 结构 损伤部位、破坏状况、预期修复效果、修复施工条件、经济性

17、等。所选修复材料除应满足相应技术性能指标外，还应考虑与原结构材料的匹配问 题。 3.1.5进行修复与防护施工时，应制定 专项 施工方案。 确定修复防护施工工艺时，应根据选择的材料性能， 施工条件及 施工 环境，制定详细的 施工工法 及工艺要求。 3.1.6 混凝土结构耐久性修复与防护工程应按下列程序进行： 1 工程结构缺陷的调研与分析； 2 明确修复与防护目的、范围； 3 现场检测； 4 制定修复与防护方案 ; 5 5 施工 ; 6 检验与验收。 3.2 调查与检测 3.2.1 混凝土结构耐久性状况调查及检测应包括构件及结构 初始条件 、 使用部位及现状 等。具体调查及检测内容如下： 1 资料

18、调查 ，包括图纸、结构形式、建筑物用途、 使用环境、建筑 构造 及该工程档案资料等； 2 施工情况调查，包括混凝土原材料、配合比、养护方式等； 3 混凝土质量调查与检测，包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、吸水率、氯离子含量、碳化深度、钢筋锈蚀、碱骨料反应等； 4 混凝土外观损伤状况、损伤类型、位置、几何尺寸等； 5 混凝土表面干湿状态、有无污垢等；混凝土裂缝情况及渗漏水情况等； 6 3.2.2 混凝土结构耐久性检测应按 图 3.2.2进行 。 接 受委托 调 查 制定检测方案 确认仪器、设备状况 现场检测 补充检测 计算分析和结果评价 检测报告 图 3.2.2 混凝土结构耐久性检测流程图 3.3

19、 修复与防护 方案设计 3.3.1 根据不同的耐久性损伤状况，进行有针对性的耐久性修复与防护 方案 设计，设计应包括以下内容： 1 目的、范围； 2 设计依据； 3 修复方案及图纸 ; 4 材料及要求； 5 施工工艺要求； 7 6 检验与 验收要求。 4 缺陷修复 4.1 一般规 定 4.1.1缺陷修复是 对 混凝土施工遗留或结构使用过程中造成的缺陷及损伤 的修复 。 4.1.2 混凝土 结构的外观质量缺陷，应根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表 4.1.2 确定。 表 4.1.2 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢

20、筋有露筋 钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 部位有少量孔洞 夹渣 混 凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝 土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 部位有少量不能影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接松动 连接部位有影响结构传 力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传

21、力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、 飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 8 4.1.3 进行修复前，应对缺陷情况进行调查 (具体内容参见附录 A)，针对缺陷的程度和原因制定修补方案，以达到恢复混凝土结构耐久性的目的。 4.2 材料 要求 4.2.1 混凝土缺陷修补的材料主要有界面处理材料、修补砂浆、灌浆料、表面保护性涂料及养护剂等。 4.2.2 界面处理材料 应 能够改善修补层与混凝土

22、表面 之间的粘结性，其性能应符合 现 行行业标准 混凝土界面处理剂 JC/T907的要求 4.2.3 修补砂浆主要有改性水泥砂浆及聚合物砂浆等。修补砂浆应具有与混凝土 表面 之间的 良好 相容性，能够补偿收缩，并能满足使用要求。 4.2.4 灌浆料应符合 现行行业标准 水泥基灌浆材料 JC/T986的要求 4.2.5表面保护性涂料应具有防水、防侵蚀等功能。 4.2.6 养护剂性能应符合 现行行业标准 混凝土养护剂 JC901的要求。 4.2.7 由外界化学侵蚀、钢筋锈蚀、冻融循环等引起的混凝土缺陷修复，修补材料还应满足各自特殊的要求。 9 4.3 混凝土 结构缺陷修复施工 4.3.1 混凝土结

23、构缺陷修复的工序可分为基面处理、修补砂浆施工及表面防护。 4.3.2 基面处理应符合下列要求： 1 对需要修补的区域作出标记，沿修补区域的边缘切割一条深度至少为 10mm的切口。打掉并去除修补区域已经污染或损伤的混凝土； 2 将修补范围内所有已受腐蚀的钢筋完全暴露处理，对混凝土和钢筋表面进行彻底清洁，对遭受化学腐蚀的部分，完成打磨后要用高压水冲洗，确保腐蚀部分清除。修补区界面应进行粗糙处理； 3 修补砂浆施工前，将裸露的钢筋固定好，混凝土基面需用清水彻底润湿，喷涂或刷涂 界面处理材料。若有钢筋锈蚀问题， 应按第 6章 执行 。 4.3.3 修补砂浆施工可采用涂抹、机械喷涂及支模浇筑等方法进行施

24、工。 1 面积 较小 和较薄的局部修补 宜采用涂抹施工 ; 2 面积 较大 的修补 宜采用机械喷涂 ; 3 缺陷深度较大的修补 宜采用支模浇筑施工 。 4.3.4 修补砂浆施工后， 应 喷涂养护剂或采取 其他 方法进行养护；如需要 进行结构 表面保护性涂层， 按照 第 8章 执行 。 10 4.4 检验与验收 4.4.1 混凝土结构 缺陷修复 工程验收，应提供下列文件： 1 缺陷修复 的确认与分析报告； 2 缺陷修复 技术方案； 3 原材料的产品 合格证及检验报告； 4 原材料复试报告； 5 施工材料配合比记录； 6 缺陷修复 部位的记录与结论； 7 缺陷修复 所用材料的物理力学性能检测 记录

25、 ； 8 缺陷修复 施工过程记录； 9 工程验收记录 . 4.4.2 当提供的文件记录 齐全且修复质量 符合现行国家标准的要求时，方可进行验收。 验收合格后，文件应存档。 11 5 冻融损伤修复 5.1 一般规定 5.1.1 根据混凝土结构受冻融作用所致损伤程度的不同，将混凝土结构冻融损伤分为以下三级： 1 级：结构物表面出现局部、个别的非贯穿性裂缝，相邻裂缝 无相互连接，且无混凝土剥落； 2 级：结构物表面出现多个非贯穿性裂缝，相邻裂缝相互连接，形成局部裂缝网，但无混凝土剥落； 3 级：结构物表层出现贯穿性裂缝；混凝土结构在遭受冻融作用后，表面虽未出现贯穿性裂缝，但出现表面混凝土剥落。 5.

26、1.2 混凝土 冻融损伤修复 措施应根据 冻融损伤 等级、 混凝土 使用年限 、结构 所处环境类别和环境作用等级等因素综合考虑。 5.1.3混凝土 冻融损伤修复 所 采 用的材料应符合 国家 现行 相关 标准的规定，并应有 产品合格证 和检验报告 。 5.1.4 混凝土 冻融损伤修复 施工前 应 完成钢 筋 锈蚀修复、裂缝修 复 及表面清理等工作， 并应通过验收。 5.1.5 混凝土 冻融损伤修复 层处理前，应制定施工技术方案和质量保证措施。 12 5.2 材料要求 5.2.1 修复材料可选用混凝土 、 水泥砂浆 及 聚合物水泥砂浆等。 5.2.2 修复材料所用原材料除应符合有关标准规定外，

27、尚 应符合下列要求： 1 采用强 度 等级不低于 42.5 级 硅 酸 盐水泥 、 普通硅 酸 盐水泥 、硫铝酸盐水泥 ； 2 应 采用中砂，含泥量不应大于 1%，硫化 物 和硫酸盐含量不应大于 1%； 3 水应符合 现行行业标准 混凝土 用 水标准 JGJ63 的规定 ； 4 聚合物乳液宜选 用 专用产品，其外观 应无颗粒 、 异物和凝固 物 ，固体含量应大于 35%； 5 引气剂应符合 现行国家标准 混凝土外加剂 GB8076 的规定； 6 在修复施工前，制作抗冻试件应执行 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GBJ/T50082 标准 。 5.3 冻融损伤修复施工 5.3.1 根据 冻

28、融损伤级别，按相应的修复方案进行修复施工。 5.3.2 根据冻融损伤状况调查 的 结果，进行不同级别冻融损伤 修复。 1 级冻融损伤修复：进行注浆修补，弥合裂缝； 2 级冻融损伤修复：进行注浆修补，弥合裂缝；在原混凝土结构表面用修补砂浆进行防护， 其厚度不小于 2cm。修复砂浆施工按本规程 4.3节 进行； 13 3 级冻融损伤修复：剔凿损伤混凝土区域，用修复材料浇筑被剔凿区域。混凝土结构基面的处理、修复所采用混凝土的施工按本规程 4.3节 进行 ; 4 修复施工时，施工条件应满足材料性能的要求。 5.3.3 混凝土 冻融损伤修复 可采用 下列材料： 1 水泥砂浆 ： 可采用聚合 物 水泥砂浆

29、 、 掺外加剂或掺合料水泥砂浆 、普通 水泥砂浆 。适用于轻微的表层破坏； 2 喷浆料 ： 喷射混凝土修补，是指经施高压将混凝土拌合物快速注入被修补的部位，其密度及抗渗性能优于母体混凝土 。多用于混凝土冻融破 坏化较严重的部位； 3 环氧材料 ： 可用 环氧基液、环氧砂浆和环氧混凝土等 。 5.3.4 冻融损伤修复 施工应符合下列要求： 1 不宜在雨天及 5 级以上风中施工 。 施工时， 环境温度 不得低于5 ， 且基层表面温度应在 0 以上 ； 2 剔凿损伤混凝土区域，用修复材料浇筑被剔凿区域。 修复施工应按本规程 4.3 节 进行； 3 聚合物水泥砂浆拌合后，应在 1h 内用完，且不得任意

30、加水。 4 环氧基液宜采用压力灌浆法施工，环氧混凝土宜采用支模浇注法施工。 5.4 检验与验收 5.4.1 外观检验：应检验 混凝土修补部分与基面粘结 是否 牢固，表面 是否 平整， 有 无裂缝、脱层、 空 鼓、脱落等现象。 14 5.4.2 在修复施工中，按照 现行国家标准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB/T50082中混凝土抗冻性试验方法，用修复材料制作抗冻试件，并进行同条件养护。修复材料抗冻等级应 不低 于原混凝土抗冻等级。 5.4.3 混凝土冻融损伤修复验收，应提供下列文件： 1 冻融损伤修复的确认与分析报告； 2 冻融损伤修复技术方案； 3 原材料的产品合格证及检验报告；

31、 4 原材料复试报告； 5 施工材料配合比记录； 6 冻融损伤修复后混凝土结构修复部位的记录与结论； 7 冻 融损伤修复所用材料的物理力学性能检测 记录 ； 8 冻融损伤修复施工过程记录； 9 工程验收记录。 5.4.4 混凝土冻融损伤修复工程质量验收除检查有关文件记录外 应进行现场抽检。 5.4.5 当提供的文件记录 齐全且修复质量 符合现行国家标准的要求时，方可进行验收。 15 6 钢筋锈蚀修复 6.1 一般规定 6.1.1 钢筋锈蚀损伤修复适用于修补混凝土结构出现的钢筋锈蚀， 对于 钢筋锈蚀已损害结构安全性时，除采用本节方法处理外，还应先采取相应的加固措施，确保结构的安全。 6.1.2修

32、复前，应系统查阅结构相关 竣工验收 资料， 并进行现场勘查、详细检测。以鉴定结构现状，确定使用环境、钢筋锈蚀原因、范围及程度。 6.1.3 钢筋锈蚀 修复流程图如图 6.1.3所示。 图 6.1.3 钢筋锈蚀损伤修复设计流程图 6.1.4 对某些盐污染环境下的特殊结构，应尽可能在钢筋开始腐蚀引起混凝土顺筋胀裂剥落的早期，采用阴极保护、电化学脱盐等电化学保护技术进行修复防护处理。 “掺入型”氯化物诱发 钢筋锈蚀调查 混凝土中性化诱发 “渗入型”氯化物诱发 轻微锈蚀 严重锈蚀 轻微锈蚀 严重锈蚀 轻微锈蚀 涂抗中性化涂层 钢筋阻锈处理 电化学再碱化 表面迁移型阻锈剂 钢筋阻锈处理 阴极保护 钢筋阻

33、锈处理 电化学脱盐 混凝土表面做隔离层 钢筋阻锈处理 16 6.2 材 料要求 6.2.1 钢筋阻锈处理中除使用常规水泥砂浆等材料外，还宜采用钢筋阻锈剂、混凝土浸渍材料、抗中性化涂层等。 6.2.2 掺入型钢筋阻锈剂可在拌制砂浆或混凝土时掺入，其基本性能应符合 现行 技术 标准 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 JTJ275的要求。 6.2.3 表面迁移型阻锈剂涂刷在混凝土结构表面，依靠渗透作用保护钢筋，可用于防护及修复工程。阻锈剂应 保证 足够 的 浓度。 6.2.4 钢筋阻锈涂层指涂在钢筋表面使钢筋钝化的物质，一般用于已锈蚀钢筋混凝土结构的修复，其与钢筋应具有良好的粘结强度。 6.2.5

34、钢筋锈蚀电化学处理材料要求 按 附录 C执行 。 6.3 钢筋 锈蚀修复施工 6.3.1 在混凝土表层施工抗中性化涂层、涂刷 迁移型阻锈剂或进行表面憎水处理时，其工艺应符合下列要求： 1 清理混凝土表面劣化层并进行打磨处理； 2 高压冲水或喷砂清理混凝土表面，并使混凝土表面自然干燥； 3 涂刷 (抹 )相应的混凝土表面防护材料。 6.3.2 钢筋阻锈处理修复工艺除应符合 6.3.1节 外，还应满足下列要求： 1 钢筋表面涂刷钢筋阻锈涂层； 2 露出钢筋的断面周围涂刷迁移型阻锈剂； 17 3 用 掺有阻锈剂的修补砂浆修复凿除部位 ; 4 构件保护层修复后，在表面涂刷迁移型阻锈剂 ; 6.3.3

35、对处在盐污染环境下或钢筋出现严重锈蚀的结构，除采用上述工艺对钢筋锈蚀引起的损伤进行修复外，还应对其表面进行防护处理，并应符合第 8章的要求。 6.4 检验与验收 6.4.1 钢筋锈蚀损伤修复 工程验收，应提供下列文件： 1 钢筋锈蚀损伤修复 的确认与分析报告； 2 钢筋锈蚀损伤修复 技术方案； 3 原材料的产品合格证及检验报告； 4 原材料复试报告； 5 施工材料配合比记录； 6 钢筋锈蚀损伤修复 部位的记录与结 论； 7 钢筋锈蚀损伤修复 所用材料的物理力学性能检测 记录 ； 8 钢筋锈蚀损伤修复 施工过程记录； 9 工程验收记录。 6.4.2 当提供的文件记录 齐全且修复质量符合 现行国家

36、标准的要求时，方可进行验收。 18 7 裂缝修复 7.1 一般规定 7.1.1 裂缝修复适用于修补混凝土结构出现的裂缝，恢复其整体性、正常使用性和耐久性。对于结构承载力不足引起的裂缝，或裂缝已损害结构安全性时，应 先进行相应的补强加固处理，确保结构的安全，再进行耐久性修复处理。 7.1.2 应 根据 混凝土结构裂缝的状态及产生的原因制定 裂缝修复方案 。 7.1.3 裂缝调查应重点查明裂缝状态及特征，如裂缝所处环境，裂缝宽度，裂缝深度，裂缝是否稳定，裂缝是否渗水等。对于处于继续开展而未稳定的活动裂缝，应在分析并控制裂缝开展使其稳定后， 根据裂缝性质采用相应的修补方案进行修补 。 7.1.4 裂

37、缝处理应 符合下列要求 ： 应符合国家标准规定和设计要求 ； 应分析裂缝产生的原因，根据不同受力情况和使用要求，分别采取不同的处理方法； 处理后 应 能保证结构原有的承载能力、整体性、耐久性以及防水、防渗、保温、隔热等建筑功能 。 7.1.5 裂缝修复施工前应编制施工组织设计 ，主要内容应包括： 1 待修复构件的种类、混凝土质量、裂缝分布及裂缝原因等基本情况； 2 裂缝修复的施工工艺、材料等； 19 3 裂缝修补材料的保护方法及施工安全防护措施； 4 裂缝修复施工的质量保证措施等。 7.2 材料要求 7.2.1 混凝土结构裂缝修补材料可分为表面 处理 材料、填充密封材料、压力灌浆材料三大类。

38、所用材料必须满足相关的材料标准要求。7.2.2 混凝土表面 处理 材料主要有环氧胶泥、成膜涂料、渗透性防水剂等，使用中应符合以下规定： 1 环氧胶泥应有较高的自身强度及与混凝土的粘结强度，主要用于稳定、 干燥裂缝的表面封闭，裂缝封闭后能抵抗裂缝灌浆的压力； 2 成膜涂料应有较大的延伸率及防水性能，主要用于混凝土结构的大面积表面裂缝和裂缝宽度小于 0.2mm的微细活动裂缝的表面封闭，恢复混凝土结构的防水性和耐久性； 3 渗透性防水剂应能渗透到混凝土裂缝深处，遇水后能结晶为稳定的不透水结构，主要用于裂缝宽度小于 0.2mm的渗水裂缝的迎水面表面处理。 7.2.3 混凝土填充密封材料主要有环氧胶泥、

39、聚合物水泥砂浆以及沥青油膏等。对于活动性裂缝，应采用极限变形较大的延性材料修补。 7.2.4 压力 灌浆材料主要有环氧树脂、甲基丙烯酸树脂、聚胺脂类材料。灌浆材料应符合下列要求： 1 浆液粘度小，可灌性好； 2 浆液固化后的收缩性小，抗渗性好； 20 3 有补强加固要求的浆液固化后的抗压、抗拉强度应高于被修复的混凝土基材，且与混凝土有较高的粘结抗拉强度； 4 浆液固化时间可以调节，灌浆工艺简便。 7.3 裂缝修复施工 7.3.1 根据裂缝的宽度、深度、分布及特征，裂缝修复方法可分为表面处理法、填充密封法、压力灌浆法三种。 7.3.2 裂缝表面处理应 符合 下列规定： 1 清除裂缝表面松散物，潮

40、湿裂缝表面应清除积水 ， 使 裂缝 干燥 ，有油污处应用丙酮清洗； 2 用所选择的材料均匀涂抹在裂缝表面； 3 涂覆厚度及范围应严格遵守设计及材料使用规定。 7.3.3 填充密封法施工应符合下列规定： 1 沿裂缝将混凝土开凿成宽 20mm 30mm，深 20mm 30mm的“ V”型槽； 2 清除缝内松散物； 3 用所选择的材料嵌填裂缝，保持与原结构表面平整。 7.3.4 压力灌浆法施工应符合下列规定： 1 裂缝灌浆前，应清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散混凝土，再用丙酮或酒精等有机溶液将裂缝两侧清洗干净并保持干燥。对于修补后表面不允许凸出的裂缝 应沿裂缝用切割机开成“ V”形槽。对于大体积混凝土

41、或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上钻孔；对21 于裂缝较细或走向不规则的，宜加钻斜孔，增加灌浆通路； 2 表面封闭处理的裂缝和凿“ V”形槽灌浆的裂缝宜埋设灌浆嘴，钻孔灌浆的裂缝孔内宜用灌浆管； 3 灌浆法施工时，应将裂缝表面封闭后，形成一个密闭空腔，预留浆液进出口，用灌浆泵或针管注胶瓶将浆液压入缝隙并使之注满。 7.3.5 裂缝表面清理后封闭前应检查灌浆嘴是否准确牢固。 7.3.6 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实，必要时可钻芯取样检查灌缝效果。 7.4 检验与 验收 7.4.1 混凝土结构裂缝处理、修复工程验收，应提供下列文件： 1 裂缝的确认与分析报告； 2 裂缝处理修复技术方案； 3 原材料的产品合格证及检验报告； 4 原材料复试报告； 5 施工材料配合比记录； 6 裂缝处理后混凝土结构修复部位的超声波探测记录与结论（检查仪器可用非金属超声波探伤仪或非金属超声波检测分析仪）； 7 裂缝修复所用材料的物理力学性能检测 记录 ； 8 裂缝修复施工过程记录； 9 工程验收记录。