DB64 663-2010 《EPS空心模块轻钢结构建筑节能体系应用技术规程》.pdf

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1、 ICS 91.040.01 DB64 宁夏回族自治区地方标准 DB 64/ 6632010 EPS空心模块轻钢结构建筑节能体系 应用技术规程 2010 - 09 - 27发布 2010 - 10 - 15实施 宁夏回族自治区住房和城乡建设厅 宁夏回族自治区质量技术监督局 发布DB64/ 6632010 I 目 次 前言II 1 总则1 2 规范性引用文件1 3 术语1 4 材料要求2 5 构造要求9 6 建筑节能10 7 设计要求11 8 施工要求12 9 工程质量验收1 DB64/ 6632010 II 前 言 本标准由宁夏回族自治区住房和城乡建设厅提出并归口，授权编制单位管理并负责解释。

2、 本标准由宁夏回族自治区住房和城乡建设厅批准。 本标准的主编单位：宁夏建筑科学研究院有限公司 本标准的协编单位：哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心、宁夏建筑标准设计办公室、宁夏城乡规划 设计研究院有限公司、宁夏建工集团 本标准的主要起草人：王福华、林国海、朱世平、郭志军、孙晓阳、毛学军、邝山鹰、卜勇、马彦 新、林宣佐、魏友海、翟秀英、吕品、梁丽蕊。 DB64/ 6632010 1 EPS 空心模块轻钢结构建筑节能体系应用技术规程 1 总则 1.1 为规范 EPS空心模块轻钢结构建筑节能体系的应用，保证空心模块轻钢结构体系的工程质量，提 高工程的耐久性，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规程。

3、 1.2 本规程适用于单层民用建筑、单层工业厂房和农宅、农业设施用房等空心模块轻钢结构节能建筑 工程的设计、施工和工程质量验收。 1.3 EPS 空心模块轻钢结构建筑节能体系建筑工程的设计、施工和工程质量验收，除应符合本规程外， 尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。 1.4 农村建筑节能工程可参照本标准。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB50017 钢结构设计规范 GB50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50016 建筑设计防火规范

4、GB50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50176 民用建筑热工设计规范 GB50205 钢结构施工质量验收规范 GB50210 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50411 建筑节能工程施工质量验收规范 GB/T9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ144 外墙外保温工程技术规程 DB64/047 民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）宁夏地区实施细则 DB64/521 居住建筑节能设计标准 3 术语及定义 下列术语及定义适用于本标准。 3.1 EPS 空心模块 由可发性聚苯乙烯

5、珠粒经加热发泡后， 通过专用的设备和模具加热一次成型而制得的具有闭孔结构 的双层带肋聚苯乙烯泡沫塑料组成空心腔体模块。 DB64/ 6632010 2 3.2 EPS空心模块组合墙体 由钢管芯柱与不同类型空心模块经积木式插接组合构成的保温承重一体化的墙体围护结构。 3.3 钢管芯柱 用于空心模块组合墙体的方管型钢制作的轻钢结构柱。 3.4 钢管锁口 用于空心模块组合墙体，在檐口处连接钢管芯柱的方管型钢制作构件。 3.5 基顶 C 型钢构件 用于锚固在基础梁顶面，控制空心模块组合墙体位移的冷弯C型钢水平构件。 3.6 EPS 空心模块轻钢结构组合体系 由基顶C型钢、钢管芯柱、钢管锁口及轻钢屋架组

6、成轻型钢结构与EPS空心模块墙体及屋面构成的建 筑体系。 3.7 胶粘剂 用于模块与基层以及模块之间粘结的材料。 3.8 耐碱玻纤网格布 由表面涂覆耐碱材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强保护层，用以提高 保护层的机械强度和抗裂性能。 3.9 锚栓 把保温层固定于基层墙体的专用连接件， 通常情况下包括塑料锚钉或具有防腐性能的金属螺钉和带 圆盘的塑料膨胀套管两部分。 3.10 抹面层 抹在保温层上，中间夹有抗碱玻纤网格布，保护保温层，并起防裂、防水和抗冲击作用的构造层。 DB64/ 6632010 3 3.11 饰面层 外保温系统外装饰层。 3.12 模块切割器 由切割手柄、

7、电阻丝、转换变压器、模块切割夹和电源线组成，将模块按所需要的形状和规格现场 加工的专用小型工器具。 4 材料要求 4.1 外墙 EPS 空心模块 4.1.1 分类及代号 按空心模块的外形分为直板空心模块（代号ZK）、直角空心模块（阳角模块代号JK；阴角模块代号 YK）。 4.1.1.1 直板空心模块 空心模块呈矩形， 内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽， 空心模块四周有承插双矩形企口， 模块组合后，组合缝处形成密闭包裹钢管芯柱的方形腔体。宽600mm的空心模块中间有3个120mm80mm 的竖向矩形空心腔体 （外形见图1） ； 宽300的空心模块中间有1个120mm80mm的竖向矩形空心

8、腔体 （外 形见图2）。空心模块厚度为160mm时，内外两侧腔体壁厚均为40mm，空心模块厚度为200mm时，内外两 侧腔体壁厚均为60mm。 图1 直板空心模块 1上下企口；2矩形通孔；3标识；4左右企口；5燕尾槽 图2 直板空心模块 DB64/ 6632010 4 1上下企口；2矩形通孔；3标识；4左右企口；5燕尾槽 4.1.1.2 外墙直角空心模块 空心模块呈直角形，内外表面按一定模数竖向有均匀分布的燕尾槽，空心模块四周有承插双矩形企 口，转角的正中位置有一个用于安装钢管芯柱的竖向方形空心腔体（80mm80mm），两直角边上分别有 一个120mm 80mm的竖向矩形空心腔体（如图3）。直

9、角空心模块与直板型空心模块横向拼装后，形成 方形空心腔体（80mm80mm）。空心模块厚度为160mm时，内外两侧腔体壁厚均为40mm，空心模块厚度 为200mm时，内外两侧腔体壁厚均为60mm。 阴角型与阳角型空心模块除周边矩形企口及凸凹槽的位置变化外，其它构造均相同。 图3 外墙直角空心模块 1上下企口；2矩形通孔； 3标识；4燕尾槽；5左右企口 4.1.2 外形尺寸 4.1.2.1 外墙直板空心模块的外形尺寸应符合表 1 的规定。 表1 外墙直板空心模块尺寸 单位：mm 类别 高度 边长 空腔壁厚 墙厚 160 外墙直板空心模块 1000 300 300 600 40、60 200 4.

10、1.2.2 外墙直角空心模块的外形尺寸应符合表 2 的规定。 表2 外墙直角空心模块尺寸 单位：mm 种类形状 高度 边长 空腔壁厚 墙厚 外墙大直角模块 390 1000 40、60 160 外墙小直角模块 390 300 200 4.1.3 外形尺寸允许偏差 外墙空心模块外形尺寸允许偏差应符合见表 3 的规定。 表3 外墙空心模块尺寸允许偏差 单位： mm 模块种类 长度 厚度 宽度 平整度 对角线长度差 外墙直板空心模块 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 外墙直角空心模块 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 DB64/ 6632010 5 4.1.4 技术性能指标 外墙空心模块

11、的技术性能指标应符合表 4的规定。 表4 外墙空心模块技术性能指标 项 目 指 标 表观密度,kg/ m 329 压缩强度,MPa 0.20 导热系数,W/ (mK) 0.033 尺寸稳定性,% 0.5 水蒸气透过系数,ng/（Pams） 4 吸水率（体积分数）,% 2 断裂弯曲负荷(N) 40 熔结性 弯曲变形(mm) 20 氧指数(%) 30 燃烧性 燃烧分级 B2级（阻燃型） 垂直于板面方向的抗拉强度,MPa 0.30 4.2 内隔墙空心模块 4.2.1 外形及代号 室内隔墙空心模块（代号GQ）呈矩形，内外表面按一定间距设有均匀分布的燕尾槽，模块周边有承 插矩形企口，中间有若干个矩形空心

12、腔体。模块中间的矩形空心腔体的数量和尺寸，根据不同模块的宽 度和厚度确定。其外形见图4。 图 4 室内隔墙空心模块 1上下企口；2矩形通孔；3标识；4燕尾槽 4.2.2 外形尺寸 室内隔墙空心模块的外形尺寸应符合表 5 的规定。 表5 室内隔墙空心模块尺寸 单位：mm 种类形状 高度 宽度 厚度 室内隔墙空心模块 500 300 300 600 900 100 120 140 4.2.3 外形尺寸允许偏差 DB64/ 6632010 6 室内隔墙空心模块的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。 4.2.4 技术性能指标 室内隔墙空心模块的技术性能指标除应符合表4的规定，还应符合表6的规定。 表6

13、室内隔墙空心模块技术性能指标 指 标 项 目 墙厚100mm 墙厚120mm 墙厚140mm 抗冲击性能/次 5 5 5 空气声计权隔声量/dB 35 38 40 耐火极限/h 1 1 1 注：墙厚度为模块厚度加20mm双面抹灰厚度 4.3 屋面空心模块 4.3.1 外形及代号 屋面空心模块（代号WK）呈矩形，内外表面竖向有均匀分布的燕尾槽，周边有矩形插接企口。模块 厚度为160时，内外壁厚为45，中间设有9个60mm60mm的方形空腔；模块厚度为200时，内外壁 厚为60，中间设有12个60mm60mm的方形空腔。其外形见图5、图6。 图 5 屋面空心模块 1 图6 屋面空心模块 2 1上下

14、企口；2方形通孔；3标识；4燕尾槽；5左右企口 4.3.2 外形尺寸 屋面空心模块外形尺寸应符合表7的规定。 表7 屋面空心模块外形尺寸 单位：mm 种类形状 长度 宽度 空腔壁厚 板厚 900 45 160 屋面空心模块 1000 1200 60 200 4.3.3 外形尺寸允许偏差 屋面空心模块外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。 4.3.4 技术性能指标除应符合表 4 的规定，还应符合下列规定 4.3.4.1 规格为1000mm900mm160mm的屋面空心模块用两根通长60mm60mm、 壁厚2.0mm的方管型钢， 通过屋面空心模块的第二个方形通孔，按房屋设计尺寸，穿插成保温承重为一体的

15、屋面空心板，在上下DB64/ 6632010 7 表面分别用一层耐碱玻纤网格布和纤维抗裂砂浆复合（上表面砂浆厚 20mm、下表面砂浆厚 10mm），其 屋面空心板允许竖向均布荷载标准值如下： 当计算跨度L2.0m时，允许值 2.5kNm 2 ；当计算跨度L3.0m时，允许值 1.0 kNm 2 。4.3.4.2 规格为 1000mm1200mm200mm 的屋面空心模块用两根通长 60mm80mm、壁厚2.0mm 的方管型 钢，通过屋面空心模块的第三个矩形通孔，按房屋设计尺寸，穿插成保温承重为一体的屋面空心板，在 上下表面分别用一层耐碱玻纤网格布和纤维抗裂砂浆复合（上表面砂浆厚 20mm、下表

16、面砂浆厚 10mm）， 其屋面空心板允许竖向均布荷载标准值如下： 当计算跨度L2.0m时，允许值 3.0 kNm 2 ；当计算跨度L3.0m时，允许值 1.5 kNm 2 。4.4 门窗洞口模块 4.4.1 外形及代号 门窗洞口模块（代号为MC）呈L形，周边有矩形承插企口，内外表面有燕尾槽，内表面外高内低形 成门窗裁口，外表面的装饰线上标注产品标识，外形见图7。 图 7 门窗洞口模块 1上下企口；2左右企口; 3装饰线；4门窗裁口；5标识；6燕尾槽 4.4.2 外形尺寸 门窗洞口模块外形尺寸见表 8。模块长 500mm，宽 180mm、220mm 两种，厚 50mm。 表8 门窗洞口模块外形尺

17、寸 单位：mm 种类形状 长度 厚度 宽度 160 门窗洞口模块 500 50 200 4.4.3 外形尺寸允许偏差 门窗洞口模块外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。 4.4.4 技术性能指标 门窗洞口模块技术性能指标应符合表4的规定。 4.5 型钢 4.5.1 体系选用钢材应符合 Q235 等级碳素结构钢的国家相关标准要求。 4.5.2 用于组合模块的冷弯薄壁 C 型钢，壁厚应控制在 1.0mm2.0mm 之间，其物理性能应符合国家相关 标准的规定。DB64/ 6632010 8 4.5.3 轻型钢结构采用的焊接方管型钢和热轧角钢，等级不应低于 Q235，且物理性能应符合国家相关 标准的规定。

18、 4.5.4 轻型钢结构采用普通螺栓连接时，螺栓的技术性能应符合国家相关标准的规定。 4.5.5 轻型钢结构采用焊接方式连接时，焊接材料的技术性能应符合国家相关标准的规定。 4.5.6 轻型钢结构采用的钢材的表面防腐蚀要求，应符合国家有关标准的规定。 4.6 胶粘层 模块与墙体基层的胶粘层，采用的聚合物胶浆技术性能应符合表9的规定。 表9 聚合物胶浆技术性能 项 目 指 标 常态14d 1.0 拉伸粘结强度MPa （与水泥砂浆） 浸水48h，干燥2h 0.6 常态14d 0.3，破坏界面在模块内 拉伸粘结强度MPa （与模块） 浸水48h，干燥2h 0.3，破坏界面在模块内 可操作时间h 1.

19、54.0 4.7 抹面层 模块外保温系统抹面层，采用的聚合物抹面砂浆技术性能应符合表 10 的规定。 表10 抹面砂浆技术性能指标 项 目 指 标 常态14d 0.3，破坏界面在模块内 浸水48h，干燥2h 0.3，破坏界面在模块内 拉伸粘结强度MPa （与模块） 冻融50次 0.3，破坏界面在模块内 柔韧性 压折强度比 3 可操作时间h 1.5 4.0 4.8 耐碱玻纤网格布 耐碱玻纤网格布技术性能应符合表11的规定。 表11 耐碱玻纤网格布技术性能 项 目 指 标 单位面积质量，g/ 130 耐碱断裂强力（经、纬向） ，N/50mm 750 耐碱断裂强力保留率（经、纬向） ，% 50 4.

20、9 金属自攻螺钉 4.9.1 本体系应用金属自攻螺钉,金属自攻螺钉的性能要符合相应产品标准的规定， 锚固深度应大于的 50mm，塑料圆盘直径应大于 50mm。 4.10 饰面层 DB64/ 6632010 9 4.10.1 涂料主要技术性能应符合 GBT9755-2001 的要求。 4.10.2 饰面块材技术性能应符合产品标准的要求。 4.11 系统 4.11.1 系统耐候性应符合 JGJ144 的规定。 4.11.2 饰面砖的拉伸粘结强度应不小于 0.4 MPa。 5 构造要求 5.1 空心模块轻钢结构体系构造 将钢管芯柱置于空心模块内、外墙体的方孔中，其上下两端分别与基础梁顶面的预埋C型钢

21、和屋架 端头与钢管锁口连结，檩条与屋架上弦连结，屋面保温板内的方管型钢与檩条连结，由此构成的EPS空 心模块轻钢结构建筑体系，构造示意见图8。 图 8 空心模块轻钢结构体系构造示意图 1基础；2基顶C型钢；3钢管芯柱；4墙体空心模块；5钢管锁口；6屋架； 7檩条；8屋面空心模块；9防水层；10窗下口钢管；11地面保温层；12地面饰面 5.2 空心模块及组合 5.2.1 空心模块外墙体组合 由直板形墙体空心模块、直角形墙体空心模块与基顶C形钢、钢管芯柱、门窗上下口钢管、钢管锁 口和锁扣螺栓经积木式插接拼装组合而成的外墙围护结构，构造示意见图9。 焊接或栓接 A 节点大样 图 9 空心模块外墙体组

22、合 1基础；2墙体空心模块；3基顶C型钢；4钢管芯柱； 5钢管锁口；6锁口螺栓；7窗下口钢管 DB64/ 6632010 10 5.2.2 空心模块内隔墙组合 将室内隔墙模块经积木式错缝插接，拼装成室内空心模块隔墙板，构造示意见图 10。 图 10 室内隔墙模块组合 1600500mm模块；2300500mm模块 5.2.3 屋面空心模块组合 5.2.3.1 将 900mm 宽的屋面空心模块用两根通长 6060mm、壁厚大于 2.0mm 的方管型钢，通过屋面空 心模块的第二个方形通孔，按房屋设计尺寸，穿插成保温承重为一体的空心模块屋面板。 5.2.3.2 将 1200mm 宽的屋面空心模块用两

23、根通长 60mm80mm、壁厚大于 2.0mm 的方管型钢，通过屋面 空心模块的的第 3 个矩形通孔，按房屋设计尺寸，穿插成保温承重一体的空心模块屋面板，构造示意见 图11。 图 11 屋面空心模块 1左右企口；2前后企口；3方形（矩形）通孔；4方管型钢 5.2.4 门窗洞口模块组合 在门窗洞口模块内表面的方槽内涂抹乳液型胶粘剂， 与门窗口处的钢管芯柱和上下钢管的外露表面 粘贴拼装而成，构造见图12。 图 12 门窗洞口模块组合 1钢管芯柱； 2门窗口形模块； 3窗下口钢管 6 建筑节能 DB64/ 6632010 11 6.1 EPS 空心模块轻钢结构建筑体系节能指标 6.1.1 空心模块轻

24、钢结构建筑体系建筑能耗指标应符合 DB64/047-1999、DB64/521-2008 的规定。 6.1.2 空心模块轻钢结构建筑体系各部分围护结构传热系数限值应符合 GB50185、DB64/047-1999、 DB64/521-2008 的规定。 6.2 空心模块轻钢结构建筑体系各部分围护结构传热系数限值 6.2.1 空心模块聚合物玻纤网格布薄抹面外墙体、内墙体、屋面传热系数限值见表 12。 表12 外墙体、内墙体、屋面传热系数限值 部位 厚度（mm） 传热系数KW/（m 2 K） 160 0.30 空心模块聚合物玻纤网格布薄抹面外墙体 200 0.20 60 0.65 空心模块聚合物玻

25、纤网格布薄抹面内墙体 80 0.50 160 0.30 空心模块聚合物玻纤网格布薄抹面屋面 200 0.20 6.2.2 外门为钢制或钢木复合保温安全门，其传热系数：K2.00 W/（m 2 K）。 6.2.3 中空玻璃窗热工性能应符合下列规定： a) 中空玻璃窗，传热系数 K4.0 W/（m 2 K），气密性; b) 单位缝长 q12.5m 3 /mh； c) 单位面积 q27.5m 3 /h。 7 设计要求 7.1 一般规定 7.1.1 空心模块轻钢结构建筑体系采用的材料、构件除应符合本标准的规定外，还应符合现行国家、 行业和地方标准的规定。 7.1.2 空心模块轻钢结构建筑体系建筑工程的

26、结构和构件设计， 除应符合本规程外， 尚应符合 GB50017 和 GB50018的规定。 7.1.3 空心模块轻钢结构建筑体系建筑工程的防火设计，除应符合本规程外，尚应符合 GB50016 的规 定。 7.1.4 设计采用的 EPS 空心模块在常温和通风环境下陈化时间不应低于 28d。 7.2 设计要点 7.2.1 房屋外墙尺寸应与墙体模块的模数相吻合，墙体模块无论在横向或纵向组合时，均不应出现非 整块。 7.2.2 基础的埋深应根据标准冻深确定。基础结构形式宜采用混凝土独立基础。 7.2.3 基础混凝土的设计强度等级应不小于 C25。 7.2.4 基础梁顶面的钢管芯柱间应设计通长基顶 C

27、型钢，C 型钢的开口应朝上。 7.2.5 外墙转角处、门窗口两侧、山墙屋脊处和屋架端头下方，应设计钢管芯柱。 DB64/ 6632010 12 7.2.6 当建筑层高 H3.5m 且无门窗口时，钢管芯柱的间距应不大于 3.0m；当建筑层高 H3.5m 且无 门窗口时，钢管芯柱的间距应进行抗风荷载验算。 7.2.7 用屋面空心模块作屋顶结构时，板下 C 型钢檩条的间距和型号应根据当地屋面荷载取值通过计 算确定，檩条的最大间距应不大于 3.0m；用屋面空心模块做保温天棚吊顶时，板上 C 型钢檩条间距应 不大于 1.5m。 7.2.8 空心模块墙体和室内隔墙内外表面应设计纤维抗裂砂浆厚抹灰面层。 7

28、.2.9 室内隔墙上的单点吊挂重量不应大于 15kg。设计时若单点吊挂重量大于 15 kg，应将其位置相 对应的墙体模块通孔用混凝土灌实或附加钢管芯柱，并在施工图上做出标记和说明。 7.2.10 分户隔墙宜选用双层室内隔墙板组合，分室隔墙可选用单层室内隔墙板组合，并应满足分户间 隔墙建筑隔声的要求。 7.2.11 门窗口的热桥部位设计时，应注明门窗口形模块与门窗口四周的轻钢结构用乳液胶粘剂粘贴。 7.2.12 基础梁上表面与墙体模块的交接处、门窗框与门窗口形模块的结合处、屋面保温板在屋脊部位 结合处和与檐口的交结处，凡是围护结构无法实现企口插接的热桥部位，设计时应注明在该部位预留 10mm15

29、mm缝隙，用发泡聚氨酯封堵。 7.2.13 门窗洞口处，应采用门窗口形模块与复合墙体插接组合。门窗框或金属防护门框的四周边应与 门窗口处的轻钢结构锚固连接，每一边上的锚固钉不应少于两个。 7.2.14 室内地面保温层应高出基础梁顶面不小于 50mm。 7.2.15 屋面设置太阳能装置应安装在结构受力构件上。 7.2.16 屋面防水材料宜选用沥青油毡瓦或合成树脂屋面瓦等整体性瓦屋面。 7.2.17 单层彩钢板做屋面（非保温屋面），应采用屋面空心模块作保温天棚吊顶。 7.2.18 屋面空心模块两端的通孔，用厚度不小于 60mm的模块将其封堵。 7.2.19 凡管径小于墙体空心模块孔洞的电气、暖卫及

30、配套工程的管道或线管，宜置于模块的通孔内。 8 施工要求 8.1 一般规定 8.1.1 轻钢结构的施工，应符合国家或行业现行相关标准的规定。 8.1.2 制定施工方案时，应按建筑施工图的要求绘制墙体空心模块排块安装组合图，按图施工。 8.1.3 主体结构施工工艺流程应按下列顺序进行： 基础顶面抄测放线并找平 按线固定钢管芯柱（栓接或焊接） 在基础梁顶面的芯柱间安装固定基顶C型钢 安装墙体空心模块和门窗口钢管锁口 安装固定檐口钢管锁口 安装固定屋架及檩条 组合安装屋面空心板 DB64/ 6632010 13 屋面防水、安装门窗口形模块和门窗 组合安装室内隔墙板、室内外墙面抹灰及饰面 组合地面保温

31、层 地面层饰面 8.2 施工要点 8.2.1 模块需要切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工。 8.2.2 空心模块墙体的内外表面应采用纤维抗裂砂浆厚抹灰面层施工，抹灰层总厚度应符合本规程的 规定。 8.2.3 围护结构无法实现企口插接的热桥部位的施工，应符合设计要求。 8.3 空心模块轻钢结构组合体系施工 8.3.1 抄测放线后，将钢管芯柱按线固定在基础顶面（栓接或焊接），再将直角形墙体空心模块分层 套入转角处的钢管芯柱上，并坐在两芯柱间的基顶C型钢上。空心模块墙体组合时，先安装直角形 墙体空心模块，再安装直板形墙体空心模块，如图13。 图 13 模块轻钢结构墙体组合 1锁口螺

32、栓；2钢管芯柱；3直角形模块；4直板形模块；5基顶C 型钢；6基础 8.3.2 空心模块墙体组合至设计层高后，将檐口钢管锁口上的预留孔套入钢管芯柱上的锁口螺栓中拧 紧，檐口处钢管锁口应下卧在空心模块墙体的两道企口内，锁口钢管上表面与模块企口上表面应在同一 平面内，如图14。 节点A 节点 B 图 14 模块轻钢结构墙体构造 DB64/ 6632010 14 1钢管锁口；2直板形模块；3锁口螺栓；4钢管芯柱； 5基顶C型钢；6锚栓；7基础 8.3.3 将门窗口形模块与门窗口处的空心模块墙体插接组合，形成门窗口装饰线。 8.3.4 为吊挂大于 15kg 重物而增设的混凝土构造柱或钢管芯柱，应标注其

33、位置。 8.4 屋面保温层及保温吊顶施工 8.4.1 屋面保温层的应按下列顺序施工： a) 按屋面的单坡设计长度，将屋面空心模块用方管型钢穿插组合成屋面空心板； b) 屋面空心板在安装前，先将下表面用一层耐碱玻纤网格布复合，再抹 10mm 厚纤维抗裂砂浆抹 面层，待抹面层的强度达到 70%以上（常温 4d），再进行屋面保温板的拼装组合； c) 屋面保温板的拼装组合应从一端开始，企口组合缝处应插接密闭； d) 屋面空心板内的两道组合方管型钢与屋面檩条之间， 应使用直径不小于 5mm 的金属镀锌自攻螺 钉紧固，每道檩条与方管型钢的交接处应不少于一个自攻钉； e) 屋面保温层拼装组合后， 在其上表面

34、先用一层耐碱玻纤网格布复合， 再抹一道厚度不小于 20mm 的纤维抗裂砂浆面层，待强度达到 70%以上（常温 4d），可进行防水面层施工； f) 将柔性防水材料的下表面涂刷液态胶粘剂，再用镀锌自攻螺钉将其固定在 20mm 厚纤维抗裂砂 浆面层上。 8.4.2 采用整张单层彩钢板（非保温屋面）做屋面防水层时，可用屋面空心板作保温天棚吊顶，其施 工顺序和方法如下： a) 将 C 型钢檩条按设计间距固定在屋架下弦上； b) 按垂直于檩条的长度，将屋面空心模块用方管型钢穿插组合成屋面空心板； c) 将屋面空心板的内表面先用一层耐碱玻纤网格布复合（一布两浆），待强度达到 70%以上（常 温 4d），再进

35、行保温天棚吊顶施工； d) 保温天棚吊顶施工应从一端开始拼装组合，企口组合缝处应拼装密闭； e) 屋面空心板内的两道组合方管型钢与 C 型钢檩条之间， 应使用直径不小于 5mm 的金属镀锌自攻 螺钉紧固，每道檩条与方管型钢的交接处应不少于一个自攻钉； f) 屋面空心模块吊顶构造见图 15。 图 15 保温天棚吊顶安装 1角钢；2屋面空心板；3方管型钢；4镀锌金属螺钉； 5薄抹灰层；6屋架；7C型钢檩条；8单层彩钢 8.5 室内隔墙施工 8.5.1 按房屋开间的尺寸在地面、 墙面、 天棚上弹出分割基准线， 按天棚上的基准线， 用自攻钉将 0.5mm 厚、40mm40mm 的冷弯角钢固定在天棚上（

36、或屋架下弦上）。 8.5.2 按地面和天棚上的基准线，每间隔 1.5m 垂直设一道 40mm60mm 临时支撑木方，木方的上下与 地面和天棚顶紧。 DB64/ 6632010 15 8.5.3 从墙角的一端用粘贴胶浆将模块（与墙体顶浆、与地面坐浆）固定，而后，按同样的方法将第 一层模块坐桨固定；第二层模块与第一层模块上下错缝企口插接，在插接企口上，涂抹胶结材料，最后 一层模块按所需的尺寸切割后，下端粘结，上端加通长金属垫片用拉铆钉与天棚上的角钢固定，粘贴胶 浆勾缝。 8.5.4 在门口处，用宽度等于模块厚度的 1.0mm 厚的冷弯 C 型钢加强门口周边，门口两侧 C 型钢的两 端分别用自攻钉与

37、天棚（或屋架下弦）和地面固结，门上口 C 型钢的位置同门高，两侧 C 型钢的间距同 门宽，如图 16。 图 16 内隔墙门口节点构造 1上层楼面（天棚） ；2空心模块；3标识； 4C型钢；5楼地面；6角钢；7自攻螺钉 8.5.5 常温 48h 后，将临时支撑木方拆下，在模块的内外两侧表面先用一层耐碱玻纤网格布复合，再 抹一道厚度不小于 20mm的纤维抗裂砂浆抹面层。 8.5.6 双层分户隔墙施工时，应先用一根通长 30mm40mm、壁厚0.5mm的 C 型钢通过模块的中间通孔 将其穿插组合成与室内净高相等的隔墙板，将隔墙板的内表面用一层耐碱玻纤网格布复合，再抹 10mm 厚纤维抗裂砂浆抹面层后

38、再分层整体安装（两层隔墙板的间距不小于 20mm）；隔墙板的外表面亦用一 层耐碱玻纤网格布复合，再抹 20mm厚纤维抗裂砂浆抹面层。 8.5.7 内门安装前，先将门框的上坎和左右立边与内隔墙门上口的 C 型钢和两侧 C 型钢用直径不小于 5mm 的金属镀锌自攻螺钉固定。 8.6 电气、暖卫、门窗安装施工 8.6.1 电气工程的线管、排水、通风、排风和太阳能系统的管线敷设，应与墙体空心模块安装组合同 时进行，并将其置于墙体空心模块的方孔内。 8.6.2 置于空心模块墙体通孔内的管道或线管，均不得有接口。电气及配套工程导线的接头和套管应 符合本行业安装工程的标准要求。 8.6.3 门窗框和金属防护

39、外门边框与混凝土芯柱结构的安装组合应符合设计要求。 8.7 施工安全 8.7.1 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后方可上岗操作。 8.7.2 施工脚手架应设专人定期对其稳定性进行检查，发现隐患应立即停工整改。 8.7.3 模块的堆放场地，应远离明火作业区和有电焊作业的区域。 8.7.4 模块的堆放场地应设临时遮挡，不应将其暴露在室外。 9 工程质量验收 9.1 一般规定 DB64/ 6632010 16 9.1.1 模块轻钢结构体系建筑工程应按子单位工程进行验收。验收的内容、程序、组织和记录应符合 GB50300、GB50411 的规定。 9.1.2 模块轻钢结构体系建筑工程

40、子单位工程可划分为空心模块复合墙体、屋面轻钢结构或木结构、 屋面保温与保温天棚吊顶、屋面防水、地面保温层、室内隔墙、门窗安装、室内外墙体抹面层、室内外 墙体饰面层、电气和暖卫及配套工程 10 个分部（分项）工程。其中室内外墙体饰面层和门窗的安装分 部（分项）工程的验收应分别符合 GB50205和 GB50210 的规定。 9.1.3 所有分部（分项）工程以每栋楼划分为一个检验批。 9.1.4 材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验报告，产品或包装上应标注生产企业的标 识。当对产品质量有异议时，应进行复验，复验应有见证取样检测，同时应将取样时的影像资料存入技 术内业资料。 9.1.5 各

41、分项工程所用材料进场时，应对下列性能进行复验： a) 模块表观密度; b) 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度; c) 抗裂砂浆的拉伸粘结强度和压折强度比; d) 耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力。 9.1.6 施工前，应编制该体系的施工方案，对工人进行技术交底和施工方法培训。 9.2 空心模块复合墙体 9.2.1 主控项目 9.2.1.1 模块在组合中需要切割时，应使用模块切割器按所需要的形状和规格现场加工。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察。 9.2.1.2 混凝土基础梁上表面应平整、标高准确，高低差应小于 3mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：2m靠尺和塞尺测量；水准仪测量

42、。 9.2.1.3 钢管芯柱、门窗上下口钢管和檐口钢管锁口的安装和锚固应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观查；检查施工记录和隐蔽工程记录。 9.2.1.4 模块的厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批不同形状和不同规格抽检3块。 检验方法：用钢板尺测量。 9.2.1.5 门窗洞口周边、热桥部位应符合设计要求及本规程的规定。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。 9.2.2 一般项目 模块组合的表面平整度和立面垂直度均不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不得大于 0.5mm，插接组合缝隙宽度亦不得大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检

43、验方法：用2m靠尺和塞尺测量。 9.3 屋面轻钢结构 DB64/ 6632010 17 9.3.1 主控项目 9.3.1.1 轻钢结构型材的外表面除锈和防腐，应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观查；检查施工记录和隐蔽工程记录。 9.3.1.2 轻钢结构拼装组合（栓接或焊接），应符合设计要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观查；检查施工记录和隐蔽工程记录。 9.4 屋面保温及保温天棚吊顶 9.4.1 主控项目 9.4.1.1 屋面保温空心板的厚度应符合设计要求。 检验数量：整个屋面抽检不少于3块板。 检验方法：钢直尺测量。 9.4.1.2 保温天棚吊顶四周边与外墙体内侧的相接

44、处须用发泡聚氨酯封堵密实。 检验数量：每栋楼天棚抽检3处，每处取一个点。 检验方法：观察；钻孔测量。 9.4.2 一般项目 组合后的屋面空心板外表面平整度不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不应大于0.5mm，插 接组合缝隙宽度不应大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；2m靠尺和塞尺测量。 9.5 屋面防水 9.5.1 主控项目 9.5.1.1 沥青油毡瓦和彩钢板（瓦）的技术性能应符合产品设计和标准要求。 检验数量：每一批次抽取3个试样检验。 检验方法：观察；检查产品出厂质量证明文件。 9.5.1.2 沥青油毡瓦与基层的粘贴或锚结应牢固，无松动现象，搭接组合缝应密闭，

45、搭接宽度应符合 设计要求。 检验数量：整个屋面抽检不少于3处。 检验方法：观察；手扳检查。 9.5.1.3 彩钢板（瓦）与檩条的锚结应牢固，无松动现象，搭接组合缝应密闭，金属自攻螺钉的数量 和屋脊板的搭接长度应符合设计要求。 检验数量：整个屋面抽检不少于3处。 检验方法：观察；手扳检查。 9.6 室内隔墙 9.6.1 主控项目 模块厚度应符合设计要求。 检验数量：每个检验批抽检不少于3块。 DB64/ 6632010 18 检验方法：钢直尺测量。 9.6.2 一般项目 隔墙模块安装组合表面平整度和立面垂直度均不应超过3.0mm；模块插接组合缝表面高低差不应大 于0.5mm，插接组合缝隙宽度不应

46、大于1.0mm。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；2m垂直检测尺、2m靠尺和塞尺测量。 9.7 室内外墙体抗裂砂浆抹面层 9.7.1 主控项目 9.7.1.1 抹面层工程应在主体结构验收合格后方可施工。 9.7.1.2 抹面层工程所用材料、品种、规格和技术性能应符合产品标准要求，并应有产品合格证和型 式检验报告。 检查数量：同一生产厂家、同一品种、每生产批次至少检验1次。 检验方法：观察；检查质量证明文件和进场复验报告。 9.7.1.3 需现场配制的产品，其力学性能应符合本规程的规定。 检查数量：每个检验批抽检3处。 检验方法：检查产品配合比和生产企业提供的力学性能试验报告。 9.7.1

47、.4 耐碱玻纤网的搭接尺寸应不小于 100mm，应设在抹面层下方，不得出现松弛、褶皱和倾斜错 位现象。 检查数量：每个检验批抽检3处。 检验方法：观察；钢板尺测量检查；检查施工记录。 9.7.1.5 门窗洞口四角和外墙阴阳角，耐碱玻纤网格布的设置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查施工记录。 9.7.2 一般项目 9.7.2.1 抹面层的立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正的偏差应不大于 3mm。 检验数量：每个检验批抽检5处，每处取3点。 检验方法：2m靠尺、2m垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量检查。 9.7.2.2 分隔条、装饰线、滴水线（槽）等部位应棱角平齐，位置、尺寸（直线度、长度、深度）和 坡度应符合设计要求。 检查数量：全部检验。 检验方法：观察；拉5m线测量检查。 9.8 安装工程 9.8.1 主控项目 置于空心模块墙体内的管道和线管均不应有接口。 电气及配套工程导线的接头和套管应符合本行业 安装工程的标准要求。 检验数量：全数检验。 检验方法：观察；检查施工记录。 _