Q GDW 244-2010 输电线路导线温度监测装置技术规范及编制说明.pdf

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1、IICS 29.240 ICS29. 备案号国家电网公司企业标准Q/GDW 244 2010输电线路导线温度监测装置技术规范Technicalspecificationforconductortemperature monitoring deviceonoverheadtransmissionlines2010-12-27 发布 2010-12-27 实施国家电网公司 发 布Q/GDW0 Q/GDW 244 2010I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 监测对象、 分类、 组成 25 功能要求 36 技术要求 37 试验项目及方法 68 安装、 调试与验收

2、7附录 A（规范性附录） 导线温度监测装置数据输出接口 9附录 B（资料性附录） 导线温度报警值 10编制说明 11Q / GDW 244 2010II前 言输电线路状态监测系统是智能电网建设输电环节的重要组成部分，是实现输电线路状态运行检修管理，提升生产运行管理精益化水平的重要技术手段。 为科学规范地建设坚强智能电网输电线路状态监测系统，确保输电线路状态监测系统技术标准和平台统一，装置数据有效、 稳定可靠、 先进适用，特制定本标准。本标准的附录 A 为规范性附录，附录 B 为资料性附录。本标准由国家电网公司生产技术部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准主要起草单位：中国电力科学

3、研究院。本标准参加起草单位：华北电网有限公司、 华中电网有限公司、 重庆市电力公司、 山西省电力公司、安徽省电力公司。本标准主要起草人：于钦刚、 李红云、 郭志广、 李红旗、 刘亚新、 张予、 徐韬、 罗永勤、 王刘芳、倪康婷、 张帆、 王毅、 裴冠荣。0 Q/GDW 244 20101输电线路导线温度监测装置技术规范1 范围本标准规定了架空输电线路导线温度监测装置的监测对象、 技术要求、 试验项目及方法等。本标准适用于交流 66kV 1000kV、 直流 400kV 800kV 架空输电线路。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于

4、本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 191 包装储运图示标志GB 2314 电力金具通用技术条件GB 2887 电子计算机场地通用规范GB 4208 外壳防护等级（ IP 代码）GB 9361 计算站场地安全要求GB 11463 电子测量仪器可靠性试验GB 50545 110kV 750kV 架空输电线路设计规范GB/T2317.2 电力金具电晕和无线电干扰试验GB/T2317.3 电力金具热循环试验方法GB/T2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温GB/T2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方

5、法 试验 A：高温GB/T2423.4 1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db： 交变湿热试验方法GB/T2423.10 1995 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验 Fc 和导则：振动（正弦）GB/T6587.6 电子测量仪器 运输试验GB/T6587.7 电子测量仪器 基本安全试验GB/T6593 电子测量仪器质量检验规则GB/T14436 工业产品保证文件 总则GB/T16611 1996 数传电台通用规范GB/T16927.1 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T17626.2 1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T17626.3

6、 1998 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.8 1998 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9 1998 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验YD/T799 1996 通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法DL/T664 1999 带电设备红外诊断技术应用导则DL/T741 2010 架空送电线路运行规程DL/T 1098 2009 间隔棒技术条件和试验方法QJ/T815.2 94 产品公路运输加速模拟试验方法JJF1171 2007 温度巡回检测仪校准规范Q/GDW242 2010 输电线路状态监测装置通用技术

7、规范Q / GDW 244 20102Q/GDW561 2010 输变电设备状态监测系统技术导则3 术语和定义“ Q/GDW242 2010 输电线路状态监测装置通用技术规范” 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1导线温度采集单元 conductortemperatureacquisitionunit对导线、 部分接续金具的表面温度进行监测的数据测量装置，并通过信道将数据传送到系统上一级设备（数据集中器）。3.2接触类导线温度采集单元 contactconductortemperatureacquisitionunit安装在导线上的导线温度采集单元，其测温传感元件与导线、 金具表面可接

8、触。3.3非接触类导线温度采集单元 non-contactconductortemperature acquisitionunit安装在杆塔或地面上的导线温度采集单元，其测温传感元件不与导线、 金具表面直接接触。3.4导线温度监测装置 monitoring device ofconductortemperature满足测量数字化、 输出标准化、 通信网络化特征，具备自检、 自恢复功能，对架空输电线路导线、部分接续金具的表面温度进行在线监测的一种测量装置。3.5最小启动电流 minimum startingcurrent对采用感应取能方式供电的接触类导线温度采集单元，保证采集单元能不依靠其他能源

9、而启动工作的最小导线电流。4 监测对象、 分类、 组成4.1 监测对象a） 进行动态增容、 过载特性试验及大负荷区段的带电导线；b） 容易产生热缺陷的带电导线接续部位，如耐张线夹、 接续管、 引流板等处；c） 重冰区进行交直流融冰的导地线；d） 其他有测温需求的普通和特种导线、 金具。4.2 分类4.2.1 按测温方式分类a） 接触式测温：采用合理的固定方式，将铂电阻、 热敏电阻、 数字温度传感器等温度传感元件与导线、 金具外表面充分接触，经过传感、 信号处理和无线传输等，实时获取监测点导线或金具表面温度；b） 非接触式测温：采用红外等温度传感元件不与导线、 金具表面直接接触的测温方法，经过传

10、感、信号处理和数据传输等，实时获取监测点导线或金具表面温度。4.2.2 按安装位置分类a） 接触类测温：将导线温度采集单元本体安装在导线上来获取导线、 金具的表面温度；b） 非接触类测温：将导线温度采集单元本体安装在杆塔或地面上来获取导线、 金具的表面温度。4.3 组成一般由导线温度采集单元、 现场通信网络和数据集中器组成。0 Q/GDW 244 201035 功能要求5.1 数据采集要求a） 能传感、 采集导线或金具表面温度，进行相应存储，并将测量结果通过通信网络传输到状态监测代理装置或状态监测主站；b） 具备自动采集功能。 按设定时间间隔自动采集导线、 金具温度的功能，最小采集间隔宜大于

11、2分钟，最大采集间隔应不大于 40 分钟，默认的采集间隔为 10 分钟。 在温升过快、 动态增容、线路过载等情况下，具备自动判别以及加大频率采集的功能；c） 具备受控采集功能，能响应远程指令，按设定采集方式、 自动采集时间、 采集时间间隔启动采集；d） 同一导线温度采集单元应具备多路温度监测功能，测温点不低于 2 个。 对线上温度采集单元，宜具备电源电压、 工作温度等采集功能。5.2 数据处理与判别a） 具备数据合理性检查分析功能，对采集数据进行预处理，自动识别并剔除干扰数据；b） 具备对原始采集量的一次计算功能，得出能直观反映温度的状态量数据。5.3 数据存储应能循环存储至少 30 天的温度

12、状态量数据；5.4 数据输出导线 /金具温度等状态量，及电源电压、 工作温度、 心跳包、 通信连接状态等工作状态数据，数据输出要求符合附录 A。5.5 通信接口通信接口和应用层数据传输规约应满足“ Q/GDW242 2010 输电线路状态监测装置通用技术规范”相关要求。5.6 硬件与软件a） 具备对装置自身工作状态包括采集、 存储、 处理、 通信等的管理与自检测功能；b） 当判断装置出现运行故障时，能启动相应措施恢复装置的正常运行状态。5.7 远程更新、 配置与调试a） 应具备身份认证、 远程更新程序的功能，具备完善的更新机制与方式；b） 应具备按远程指令修改采集频率、 采样时间间隔、 网络适

13、配器地址等参数的能力；c） 应具备动态响应远程时间查询 /设置、 数据请求、 复位等指令的能力；d） 宜能按远程指令进入远程调试模式，并输出相关调试信息。6 技术要求6.1 导线温度采集单元6.1.1 环境条件a） 环境温度： 25 +45 （普通型）或 40 +45 （低温型）；b） 相对湿度： 5 RH 100 RH；c） 大气压力： 550hPa 1060hPa。6.1.2 工作温度 25 +70 （工业级）或 40 +85 （扩展工业级）。6.1.3 外观及标记a） 外观应整洁完好，各接线端子的标记应齐全清晰，接插件接触良好；b） 应有型号、 名称、 出厂编号、 出厂日期、 制造厂名等

14、标记。Q / GDW 244 201046.1.4 主要技术参数6.1.4.1 接触类测温依据被测导线的类型，测量范围为下列的四种之一：a） 40 +120 ；b） 40 +180 ；c） 40 +290 ；d） 非常规导线温度测量范围与用户协商。6.1.4.2 非接触类测温a） 40 +290 ；b） 非常规导线温度测量范围与用户协商。6.1.4.3 测量精度综合误差应小于 1.0 。6.1.5 基本技术要求a） 应有防雨、 防潮、 防尘、 防腐蚀措施；b） 外壳的防护性能应符合 GB 4208 规定的 IP65 级要求；c） 电源应有可靠的保护措施，应避免因电源故障对导线、 杆塔造成损伤；

15、d） 接触类导线温度采集单元的质量应小于 2.5kg，体积应尽可能小，避免影响导线的电气性能和安全性能；e） 接触类导线温度采集单元的外壳应和导线等电位；f） 接触类导线温度采集单元应能经受设计导线电流（包括短路电流、 雷电流）、 大气温度等环境条件的考验；g） 接触类导线温度采集单元与导线的连接部件应与导线截面匹配；h） 接触类导线温度采集单元与导线的连接部件应有锁紧装置，应保证在运行中不松脱；i） 接触类导线温度采集单元应能承受导线的高温运行状态考验；j） 接触类导线温度采集单元的外引线应采用双屏蔽线。6.1.6 供电要求a） 对接触类导线温度采集单元，可采用太阳能、 感应取能或高能电池等

16、方式供电；b） 对非接触类导线温度采集单元，可采用太阳能或风能等方式供电；c） 对采用太阳能方式供电的导线温度采集单元，其蓄电池单独供电时间应不少于 30 天；d） 对只采用高能电池供电的导线温度采集单元，电池供电时间不少于 3 年；e） 对采用感应取能供电方式的导线温度采集单元，其最小启动电流根据带电导线长期运行电流范围确定，应能保证长期连续供电的要求；f） 对塔上温度监测装置，电源电压宜采用 12V，外部电源输入口为五针航空防水插头。6.1.7 电气性能6.1.7.1 可见电晕和无线电干扰水平接触类导线温度采集单元电晕熄灭电压和无线电干扰水平满足相应电压等级的架空输电线路设计规范的相关要求

17、。 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.7.2 短路电流冲击性能将接触类导线温度采集单元安装在导线上，对导线通过 40kA、 120ms， 31.5kA、 300ms， 15kA、 2s 的模拟短路电流后，导线温度采集单元无损坏，恢复正常电流时，导线温度采集单元能正常工作。6.1.7.3 导线电流耐受性能对于采用感应取能供电方式的接触类导线温度采集单元，应能承受不低于单导线或分裂导线子导线允许电流范围内的电流波动而无损坏。0 Q/GDW 244 201056.1.7.4 温升性能在环境温度为 20 5 的条件下，将接触类导线温度采集单元安装 400mm2的导线上，对导线通以

18、800A 电流，导线温度采集单元夹具及表面的温度应不超过导线表面温度。6.1.7.5 抗雷电冲击性能距离被检导线温度采集单元 5m，对被检导线施加相应电压等级绝缘子串耐受水平的标准雷电波各 3次，导线温度采集单元能正常工作。6.1.8 电磁兼容性能6.1.8.1 静电放电抗扰度应能承受“ GB/T17626.2 1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验” 中第 5 章规定的试验等级为 4 级的静电放电试验。 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.8.2 射频电磁场辐射抗扰度应能承受“ GB/T17626.3 1998 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰

19、度试验” 中第 5章规定的试验等级为 3 级的辐射电磁场干扰试验。 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.8.3 脉冲磁场抗扰度应能承受“ GB/T17626.9 1998 电磁兼容 试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验” 中第 5 章规定的试验等级为 5 级的脉冲磁场干扰试验。 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.8.4 工频磁场抗扰度应能承受“ GB/T17626.8 1998 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验” 中第 5 章表 1和表 2 规定的试验等级为 5 级的工频磁场干扰试验。 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.

20、9 气候防护性能6.1.9.1 高温性能应能承受 GB/T 2423.2 试验 Bb 中严酷等级为：温度 70 或温度 85 、 持续时间 16h 的高温试验。 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.9.2 低温性能应能承受 GB/T 2423.1 试验 Ab 中严酷等级为：温度 25 或 40 、 持续时间 16h 的低温试验。在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.9.3 交变湿热性能应能满足 GB/T 2423.4 中高温温度为 +55 ，试验周期 24h，原地恢复 2h 的试验要求。 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.10 机械性

21、能6.1.10.1 振动性能在非工作、 非包装状态下，导线温度采集单元应能通过如下严酷等级的正弦振动试验：a） 频率范围： 10 55Hz；b） 峰值加速度： 10m/s2；c） 扫频循环次数： 5 次；d） 危险频率持续时间： 10min 0.5min。e） 试验后，导线温度采集单元能正常工作。6.1.10.2 垂直振动疲劳性能a） 接触类导线温度采集单元应能承受振幅 A= 0.5mm、 频率 f 25Hz 50Hz、 振动次数 N=1 107次的垂直振动。b） 在试验期间及试验后，导线温度采集单元能正常工作。 试验后采集单元各部件应无松动，夹头无滑移、 无明显磨损，而且夹头处未磨损导线。Q

22、 / GDW 244 201066.1.10.3 运输性能a） 产品包装后应按 “ GB/T 6587.6 1986 电子测量仪器 运输试验 ” 中规定进行试验，能承受该标准表 1 中等级为的运输试验（包括自由跌落、 翻滚试验）。 试验后，装置应能正常工作；b） 产品包装后应按 “ QJ/T 815.2 1994 产品公路运输加速模拟试验方法 ” 中规定进行试验，能承受该标准中等级为三级公路中级路面的运输试验。 经过 2h 试验时间后，装置应能正常工作。6.1.11 可靠性a） 平均无故障连续工作时间（ MTBF）不低于 25000h。b） 年均数据缺失率应不大于 1%。6.2 数据集中器技术

23、要求符合 输电线路状态监测装置通用技术规范 。7 试验项目及方法表 7 1 列出了导线温度采集单元的检验项目，包括型式试验、 出厂检验和现场检验。 本专项标准仅列出了导线温度采集单元的专项检验方法，有关导线温度采集单元的其他检验方法以及数据集中器的检验方法详见“ 输电线路状态监测装置通用技术规范” 。7.1 检验条件除另有规定外，各项检验宜在如下正常试验大气条件下进行：a） 环境温度： +15 +35 ；b） 相对湿度： 25 RH 75 RH；c） 大气压力： 860hPa 1060hPa。7.2 检验项目及方法7.2.1 结构和外观检查a） 外壳表面没有明显的凹痕、 划伤、 裂缝、 变形和

24、污染，表面涂镀层应均匀 ,不起泡、 龟裂、 脱落和磨损，金属零部件没有锈蚀及其他机械损伤；b） 各零部件及接线紧固无松动；c） 标志、 铭牌、 文字及符号应简明清晰，铭牌上应标出产品的名称、 产地、 型号、 制造单位以及装置编号。7.2.2 准确度检验a） 在二级及以上计量单位进行计量校准 /检定；b） 参照“ JJF1171 2007 温度巡回检测仪校准规范” 中 5.1 校准条件和 6.6 校准方法进行检验。 基本误差的检验点应均匀地分布在整个测量范围，包括零点和上、 下限值在内，不得少于 5 个点。7.2.3 电气性能试验7.2.3.1 导线电流耐受试验将接触类导线温度采集单元安装在导线

25、上，处于工作状态，进行如下导线通流试验：a） 将导线电流从零升流至导线允许电流，然后降流至零，重复 3 次；b） 对导线通以允许电流值的电流，连续运行 48 小时。试验期间及试验结束后，导线温度采集单元能正常工作，采集单元电气系统无损坏，试验通过。7.2.3.2 温升试验参照 GB/T 2317.3 试验要求和试验方法进行。 在环境温度为 20 5 的条件下，将接触类导线温度采集单元安装在 400mm2的导线上，对导线通以 800A 电流，测量导线表面温度、 导线温度采集单元夹具及表面的温度。 导线温度采集单元夹具及表面的温度不超过导线表面温度，试验通过。0 Q/GDW 244 20107表

26、7-1 导线温度采集单元检验项目序号 检验项目接触类型式试验非接触类型式试验出厂检验 现场检验1 结构和外观 2 准确度 3 基本功能 4 可见电晕和无线电干扰 5 短路电流冲击 6 导线电流耐受性能 7 温升 8 抗雷电冲击 9 静电放电抗扰度 10 射频电磁场辐射抗扰度 11 脉冲磁场抗扰度 12 工频磁场抗扰度 13 高温 14 低温 15 交变湿热 16 防护等级 17 振动 18 垂直振动疲劳 19 运输 20 可靠性 * * 备注 表示规定必须做的项目； 表示规定可不做的项目； *表示根据客户要求做。7.2.4 垂直振动疲劳试验参照 DL/T 1098 2009 规定的试验要求和试

27、验方法进行。a） 本项试验目的是通过模拟导线微风振动，检验接触类导线温度采集单元耐受垂直振动的能力和对导线的损伤；b） 试验布置参见 DL/T 1098 2009。 将接触类导线温度采集单元按要求固定在受张导线上，导线张力为 25 CUTS，或由买方指定。 试验档距不小于 20m；c） 振动条件：振动频率 f 在微风振动频域内选取，通常为 25Hz 50Hz，接触类导线温度采集单元安装处导线振幅 A= 0.5mm，振动次数 N=1 107次或由买方指定；同时测量接触类导线温度采集单元夹头处的导线动弯应变值（应不大于导线动弯应变允许值）；d） 试验后检验接触类导线温度采集单元各部件无松动，夹头无

28、滑移、 无明显磨损，采集单元夹头处未磨损导线，试验通过。7.2.5 可靠性试验a） 按 GB 11463 89 中表 1 定时定数截尾试验方案 1G11 的规定进行。 依据可靠性试验方案主要失效判据的规定，做出可靠性试验判决。b） 也可以在监测装置运行时进行统计，统计方法参见“ 输电线路状态监测装置通用技术规范” 附录 B。8 安装、 调试与验收Q / GDW 244 201088.1 设备安装要求a） 接触类导线温度采集单元的测温传感元件应避免太阳直接辐射；b） 对接触类导线温度采集单元，应保证测温传感元件与导线、 金具表面充分接触；c） 对非接触类导线温度采集单元，应注意温度传感器探头的照

29、射角度；d） 采用握抓式固定方式时，应用力矩扳手紧固螺母，一般紧固力矩按照导线规格和螺栓规格确定；e） 设备在运抵现场后，在安装前，应在地面进行验证性功能测试。8.2 调试观察导线、 金具温度在一天中随负荷和外部气候环境的变化情况。8.3 验收预验收后进入试运行期，期间应经过一个炎热且大负荷的夏季考核。0 Q/GDW 244 20109附 录 A（ 规范性附录 ）导线温度监测装置数据输出接口序号 参数名称 参数代码字段类型字段长度计量单位值域 备注1 监测装置标识 CMD_ID 字符 17Byte 17位设备编码2 被监测设备标识 Component_ID 字符 17Byte 17位设备编码3

30、 采集时间 Time_Stamp 日期 4Byte 世纪秒（ 4字节）4 线温 1 Line_Temperature1 数字 4Byte 精确到小数点后 1位5 线温 2 Line_Temperature2 数字 4Byte 精确到小数点后 1位Q / GDW 244 201010附 录 B（ 资料性附录 ）导线温度报警值常用导线的温度报警值见附表 B1。附表 B1 导 线 温 度 报 警 值序号 导线类型 温度报警值（ ） 备 注1 钢芯铝绞线 70（ 80）2 钢芯铝合金绞线 70（ 90）3 钢芯耐热铝合金绞线 1504 钢芯高强度耐热铝合金绞线 1505 钢芯超耐热铝合金绞线 2006

31、 殷钢钢芯超耐热铝合金绞线 2107 殷钢钢芯特耐热铝合金绞线 2300 Q/GDW 244 201011 输电线路导线温度监测装置技术规范编 制 说 明Q / GDW 244 201012目 次一、 编制背景 13二、 编制主要原则 13三、 与其他标准文件的关系 13四、 主要工作过程 13五、 标准结构及内容 13六、 条文说明 140 Q/GDW 244 201013依据国家电网公司管理要求，基于输电线路导线温度的监测需求，结合国家电网公司实际情况，并参考国内外有关标准制订了本标准。一、 编制背景输电线路状态监测系统是智能电网建设输电环节的重要组成部分，是实现输电线路状态运行检修管理，

32、提升生产运行管理精益化水平的重要技术手段。 为科学规范地建设坚强智能电网输电线路状态监测系统，确保输电线路状态监测系统技术标准和平台统一，装置数据有效、 稳定可靠、 先进适用，特制定本标准。本标准依据 关于下达 2010 年度国家电网公司技术标准制 (修 )订计划的通知 (国家电网科 2010320号 )文的要求编写。二、 编制主要原则1. 根据国家电网公司管理要求，在广泛调研和认真总结国内外输电线路导线温度监测装置的基本功能、 性能的基础上，编制了本标准。2. 适用性原则：标准制定过程中，充分考虑不同等级的输电线路的特点，使标准适应新形势下的发展要求，提高可操作性，突出标准的全面、 科学、

33、合理与严谨。3. 基础性原则：输电线路导线温度监测装置属电子测量仪器，充分借鉴电子仪器、 电子测量仪器相关标准的有关规定。4. 发展性原则：制订标准过程中，着眼于结合我国国情，同时也要了解国际标准、 考虑发展空间，使标准具有发展余地与前瞻性。三、 与其他标准文件的关系1. 引用了 GB/T17626.2 1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 、 DL/T 741 2010 架空送电线路运行规程 、 JJF 1171 2007 温度巡回检测仪校准规范 等国标、 行标、 企标等中的相关规定。2. 引用了 Q/GDW242 2010 输电线路状态监测装置通用技术规范 中的相关规定。

34、3. 本标准是架空输电线路状态监测装置系列标准中的专项标准，仅规定各参数的专项要求。四、 主要工作过程1. 2010 年 4 月，确立编研工作总体目标，构建组织机构，确定参编单位及其人员，开展前期研究工作。2. 2010 年 5 6 月，开始全面开展调研、 收资和技术交流。3. 2010 年 6 月，开展第一次集中编研。 在广泛调研收资和技术交流的基础上，拟定了装置的功能规范，对编研内容和标准大纲进行了深化和完善，完成了标准文本的初稿。4. 2010 年 7 月，开展第二次集中编研。 对标准文本的章、 节、 条、 款内容进行了全面深化、 修改、完善，完成了征求意见稿，并发至各网省公司和装置生产

35、厂家征求意见。5. 2010 年 10 月，在广泛征求意见的基础上，对装置的功能要求、 技术要求等相关条款进行了补充完善，完成了送审稿。6. 2010 年 10 月 21 22 日，国家电网公司在北京组织召开了输变电设备状态监测系统相关标准审查会，形成了专家评审意见。7. 2010 年 11 月，根据国家电网公司输电线路导线温度监测装置技术规范（送审稿）专家评审意见，进行了修改和完善，完成了标准文本的报批稿。五、 标准结构及内容本标准依据 电力企业标准编制规则 DL/T 800-2001 的编写要求进行了编制。 标准主要结构及内容如下：1. 目次；2. 前言；Q / GDW 244 20101

36、43. 标准正文共设 8 章：范围、 规范性引用文件、 术语和定义、 监测对象分类组成、 功能要求、 技术要求、 试验项目及方法，以及安装调试与验收；4. 标准设 1 个规范性附录：导线温度监测装置数据输出接口， 1 个资料性附录：导线温度报警值。六、 条文说明1. 术语术语和定义根据输电线路导线温度监测装置实际情况做出适当规定。2. 功能要求在“ 功能要求” 章节中，规定了输电线路导线温度监测装置的数据采集、 数据处理与判别、 数据存储、 数据输出、 通信的功能要求，同时规定了远程更新、 配置与调试及其他功能要求。3. 技术要求在“ 技术要求” 章节中，规定了输电线路导线温度监测装置工作条件

37、、 基本技术要求，并规定了测量准确度、 电磁兼容性能、 气候防护性能、 机械性能、 可靠性等技术要求。本标准规定装置可靠性（平均无故障工作时间）应不低于 25000h。（ 1）对测温范围是根据常用钢芯铝绞线和耐热导线的允许运行温度范围划分的，对特种耐热导线，用户可根据实际需求确定温度的测量范围。（ 2）基本技术要求列出了为不对导线、 杆塔的安全运行造成威胁，导线监测装置应满足的要求，以及对导线温度监测装置在恶劣户外条件、 电磁环境条件及高温条件下可靠工作提出的要求，同时接触类导线温度监测装置还应满足通用技术规范中的机械和安全性能要求。 需要指出的是导线温度监测装置往往内置蓄能电池，必须采取可靠

38、的过充和短路保护措施；对采用感应取能方式的监测装置电源，必须有过热预防措施；对安装在高温运行状态（一般大于 60 ）导线上的监测装置，监测装置本体和导线之间必须有可靠的隔热措施。（ 3）为提高现场监测装置的使用效率，或对监测点导线温度进行双重采集、 备份、 比较以提高测量的可靠性和准确度，考虑到在实际应用中存在对金具及附近导线温度同时测量的需求，标准中提出了同一温度监测装置须具备至少 2 路温度采集能力的要求。（ 4）对安装在不同现场，采用感应取能方式的导线温度监测装置，因导线长期运行的电流范围不一样，为保证充足的能量供给，监测装置须具备的最小启动电流也不一样，一般情况下应大于 50A。（ 5

39、）标准中对导线温度监测装置的性能要求分为电气性能、 电磁兼容性能、 气候防护性能、 机械性能等几部分。 根据现场高压大电流、 易产生电晕、 易遭雷击的应用条件制定了电气性能要求；根据野外线路环境制定了环境防护性能要求；根据安装环境多为振动的导线或杆塔的特点制定了机械性能要求；根据现场电磁环境恶劣的特点制定了电磁兼容性能要求。4. 试验项目及方法在“ 试验项目及方法” 章节中，规定了输电线路导线温度监测装置试验条件、 试验项目及方法。主要包括功能检验、 准确度检验、 电气性能试验、 电磁兼容性试验、 气候防护试验、 机械性能试验等六大类检验项目。本标准仅列出了导线温度监测装置的专项检验方法。5. 安装调试与验收本标准规定了输电线路 导线温度 监测装置安装及调试要求，并规定了装置的验收要求及标准。6. 附录 A: 导线温度监测装置数据输出接口本标准规定了导线温度监测数据输出接口的参数名称、 参数代码、 字段类型、 字段长度、 计量单位、值域、 精度等。