DB44 T 402.2-2007 家用燃气用具电子控制器.pdf

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1、 ICS 91.140 Q 82 备案号：20298-2007 DB44广东省地方标准DB44/T 402.2-2007家用燃气用具电子控制器 Electronic controller for domestic gas appliance 2007-01-18 发布 2007-04-01 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 402.22007 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 产品分类 3 5 技术要求 3 6 试验方法 6 7 检验规则 15 8 标志、包装、运输、贮存17 DB44/T 402.22007 前 言 本标准是以 QB/T 23

2、65-1998家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求和 CJ/T 3074-1998家用燃气燃烧器具电子控制器为基础制定的。由于 QB/T 2365-1998 只适用于直流工作电压为 1.5V 和3V 的点火器，其重点是脉冲点火基本参数和环境试验的检验，对于交流电压工作和其它直流工作的点火器不适用； CJ/T 3074-1998 只适用于家用燃具电子控制性能和安全性能的检验，没有脉冲点火的基本参数。本标准是把不同工作电压的点火器和点火器与控制器之间的关系统一起来。 本标准部分参照GB 14536.1-1998家用和类似用途电自动控制器 第 1部分：通用要求和北美ANSI Z21.92a-200

3、5手工操作的电燃气点火系统和部件标准编制的。 本标准由广东省质量技术监督局提出。 本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。 本标准起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）、广东万和电器有限公司、佛山市禅城区星火电子厂、广东万家乐燃气具有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、佛山市顺德区金美达实业有限公司、广东顺德百威电子有限公司、中山市德美电器有限公司。 本标准主要起草人：李卫平、陈必华、潘兆铿、卢克勤、毛远明、黄日华、舒超、张建明。 DB44/T 402.22007 1 家用燃气用具电子控制器 1 范围 本标准规定了家用燃气用具电子控制器的术语和定义、产品分类、技术

4、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于使用电压不超过 250 V 交流电源或使用不大于安全直流电压的电源的家用燃气用具电子控制器。 注： 本标准所指燃气，是GB/T 13611-2006 城市燃气分类和基本特性、 GB/T 13612-2006人工煤气规定的燃气。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装

5、储运图示标志 GB 4343.1 电磁兼容 家用电器、电动工具和类似器具的要求 第 1部分：发射 GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求 GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB/T 136112006 城市燃气分类和基本特性 GB/T 136122006 人工煤气 GB/T 16411-1996 家用燃气燃烧器具的通用试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 点火工作电流 work current for ignition 在额定直流工作电压和规定的放电距离下，点火时间内使其工作所需的电流（不包含吸阀电流）。 3.2 放电距离 dis

6、charge distance 在额定工作电压下，保持连续点火、均匀放电的放电距离。 3.3 放电周期 discharge cycle 点火器工作时，相邻两次放电之间的时间。 3.4 放电能量 discharge energy 点火器放电点火时，每次从点火针释放出来的电能。 3.5 放电脉冲宽度 discharge pulse breadth 放电脉冲的单向脉冲上升沿零点到下降沿零点间的宽度。 DB44/T 402.22007 2 3.6 电磁阀动作脉冲宽度 action pulse breadth for electromagnetic valve 电子控制器工作时，电磁阀动作瞬间动作端的通

7、电时间。 3.7 电磁阀延时时间 delay time for electromagnetic valve 从电子控制器放电点火开始，到电磁阀吸阀后保持端停止输出电压的时间。 3.8 电子控制器 electronic controller 3.8.1 点火器 ignitor appliances 只有电脉冲点火或熄火保护功能。 3.8.2 控制器 controller 只有一个控制装置组成，控制器控制出水恒温、过热保护、防止不完全燃烧保护、再点火、再启动、显示、报警、遥控与闭锁等功能。 3.8.3 点火控制器 controller for ignition 至少有一个火焰检测装置和一个控制装置

8、组成，控制器除具有电脉冲点火、熄火保护和安全中断功能外，还可能有出水恒温、过热保护、防止不完全燃烧保护、再点火、再启动、显示、报警、遥控与闭锁等功能。 3.9 火焰检测装置 flame detertor device 检测火焰信号并把火焰信号输给控制装置。 3.10 模拟火焰 flame simulation 以电子器件模拟的“火焰”,实际并无火焰存在。 3.11 点火安全时间 safety times of spark 从电子控制器输出小火电磁阀开阀电流开始，到小火未点燃，小火电磁阀关闭时的时间间隔。 对直接点燃主燃烧器的电子控制器，安全时间为从电子控制器输出主燃烧器电磁阀开阀电流开始，到主

9、燃烧器未点燃，主燃烧器电磁阀关闭时的时间间隔。 3.12 熄火安全时间 safety times of flame failure 从控制器接收到火焰意外熄火信号开始，到切断主燃烧器燃气供给的时间间隔。 3.13 再点火安全时间 safety times of spark restoration 从主燃烧器意外熄火开始到控制器进行再点火操作的时间间隔(气路不切断)。 3.14 再点火切断时间 shuting-down times of spark restoration 从主燃烧器意外熄火开始，到再点火操作失败，控制器切断主燃烧器燃气供给的时间间隔。 3.15 预清扫时间 pre-purge

10、time 强制排烟燃具从启动到点火器点火的时间间隔，在这段时间内对燃烧室和烟道进行强制换气。 DB44/T 402.22007 3 3.16 后清扫时间 post-purge time 强制排烟燃具从安全中断或控制中断开始，对燃烧室和烟道进行强制换气的时间间隔。 3.17 控制中断 controlled shut-down 由于运行过程中非故障原因切断小火或主燃烧器电磁阀的操作。 3.18 安全中断 satety shut-down 由于火焰故障、电源故障、安全装置异常等，使控制器对故障作出的响应，切断燃气供给，或随后产生闭锁。 3.19 闭锁 lock-out 系统处于安全中断状态，系统的重

11、新启动，由手动解锁或恢复切断系统的电源实现（由手动解锁或故障排除）。 3.20 连续运行 permanent operation 控制器连续运行时间大于24h 。 3.21 间歇运行 non-permanent operation 控制器连续运行时间小于等于24h 。 4 产品分类 4.1 分类 家用燃气用具电子控制器根据其用途可分为点火器、控制器及点火控制器。 4.2 型号表示 设计顺序号，用数字 1,2,3表示。 产品系列号，用汉语拼音字母 A,B,C 表示 。代号： DH点火器； KK控制器； DK点火控制器。示例 1：DHA1 A 型系列第一次设计的家用燃气用具点火器； 示例 2：KK

12、A1 A 型系列第一次设计的家用燃气用具控制器； 示例 3：DKA1 A 型系列第一次设计的家用燃气用具点火控制器。 5 技术要求 点火器和控制器、点火控制器应符合表1规定。 DB44/T 402.22007 4 表1 技术要求 项 目 技术要求 试验 方法 交流电源工作 直流电源工作 点火安全时间 符合各燃具标准的规定 6s （适用于热负荷大于 10 kW，直接点火） 6.3.1 熄火安全时间 3s 8s （适用于热负荷小于 10 kW，直接点火） 6.3.2 再点火安全时间3s 6s （适用于热负荷小于 10 kW，直接点火） 6.3.3 再点火切断时间3s 8s （适用于热负荷小于 10

13、 kW，直接点火） 6.3.4 预清扫时间 符合各燃具标准的规定 6.3.5 安 全 时 间 后清扫时间 10 s 6.3.6 交流电源工作: 在 0.85 倍1.1 倍额定电压范围内应能正常工作。 工作电压范围 直流电源工作: 在 0.7 倍1.1 倍额定电压 范围内应能正常工作。 6.4.1 放电周期 400 ms 200 ms（热负荷小于 10 kW，直接点火） 6.4.2 放电能量 1.0 mJ 6.4.3 放电脉冲宽度 6 s 6.4.4 输出高电压 12 kV 6.4.5 放电距离 5.5 mm 6.4.6 电磁阀动作端输出压降 0.15 V (用配套使用的负载进行测量, 仅限电池

14、供电) 6.4.7 电磁阀动作端脉冲宽度 0.4 s ( 负载为自吸阀) 0.5 s0.7 s ( 负载为冲击阀) 6.4.8 电磁阀保持端输出压降 0.10 V （用配套使用的负载进行测量） 6.4.9 输出端截止 电压 0.01 V （用配套使用的负载进行测量） 6.4.10 基 本 性 能 参 数 电磁阀延时 时间 不大于点火安全时间 6.4.11 点火工作电流 150 mA（适用于电池供电 3V ） 300 mA（适用于电池供电 1.5 V ） 6.5.1 火焰检测或意外熄火保护 安全中断 6.5.2 外部故障响应 安全中断 6.5.3 设置与显示 功能 准确清晰 6.5.4 温度精度

15、 2 6.5.5 定时精度 产品明示值 10 % 6.5.6 输 出 性 能 内部故障 正常运行或安全中断 6.5.7 电气强度 不击穿、不闪络 6.6.1 泄漏电流 0.25 mA 6.6.2 电气性能 耐冲击电压 不击穿、不闪络 6.6.3 DB44/T 402.22007 5 表1（续） 项 目 技术要求 试验 方法 交流电源工作 直流电源工作 瞬态尖峰信号 正常运行或安全中断 6.7.1 瞬态电源中断 正常运行或安全中断 6.7.2 瞬态电源电压 低落 正常运行或安全中断 6.7.3 电源瞬态敏感度试验 电池电压中断 安全中断 6.7.4 端子电压 电磁兼容 骚扰功率 应符合 GB 4

16、343.1 中有关规定 6.8 温湿试验 正常运行，无故障 6.9.1 高温试验 6.9.2 低温试验 6.9.3 温度循环试验 6.9.4 恒定湿热试验 安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表 1 规定 6.9.5 环境试验 盐雾试验 无明显锈斑、色斑 6.9.6 无负荷试验 6.10.1 高压短路试验 6.10.2 连续耐久试验 6.10.3 间歇耐久试验 应符合表 1 中安全时间、基本性能参数、输出特性的要求 6.10.4 耐久试验 遥控功能 操作 25 000 次，不影响使用 6.10.5 外部泄漏试验 工作时，不得从其外壳向外放电 6.11 耐放电试验 无损坏 6.12 振动试验

17、应能正常运行，基本性能参数应符合表 1 的规定 6.13 跌落试验 应能正常运行，基本性能参数应符合表 1 的规定 6.14 紧固强度试验 连接部分及外壳应无裂纹和损伤 6.15 导线拉拔强度试验 连接导线经拉力试验后应符合表 1中基本性能参数要求 6.16 电池反向 电池极性接反，反复操作 100 次，应无损坏, 能可靠地点火 6.17 a)电子控制器外观应整洁，元器件无缺损和影响使用的变形，装配牢固，组件齐全，可触及部位不得有容易引起伤害的毛刺 b)印刷电路板应喷三防漆，应无虚焊，金属件应无锈蚀，紧固件无松动，插接件应牢固。 c)带电池盒的点火器，其电池盒的开启寿命不得小于 1 000 次

18、。电池与电池盒电极之间的接触应良好d)可调节部件应安装牢固，调整时不应产生脱落，可调部件宜带锁紧结构 e)标记: 高压输出端要标高压符号“ ”；电源交流输入端标符号 “” ；电源直流输入端标符号 “ ” ，正极标符号“+ ”，负极标符号“” f)电气间隙和爬电距离应符合 GB4706.1 中第 29 章规定 外观、结构和装配质量检查 g) 标记内容应符合 8.1 规定 6.18 注：适用为“ ”，不适用为“” 。 DB44/T 402.22007 6 6 试验方法 6.1 试验室条件 a) 环境温度： 20 5； b) 相对湿度：45 % 75 % ； c) 大气压力：86 kPa 106kP

19、a； d) 电源条件：交流电源的电压波动范围在2 % 之 内 ，直流电源的电压波动范围在1 % 之内。 6.2 试验用仪表及设备 表2 试验用仪表及设备 试验项目 名称 量程、规格 最小刻度与 精度 室温 温度计 050 1 湿度 湿度计 10 % RH95 % RH 5 %RH 大气压力 气压计 81 kPa107 kPa 0.1 kPa 直流稳压电源 0 V30 V 0.1 V 交流稳压电源 180 V250 V 1 V 工作电压范围 交流电压表 180 V250 V 0.5 级 点火工作电流 交直流电流表 0 mA500 mA 0.5 级 放电脉冲宽度、电压和电磁阀输出电压 数字存储示波

20、器 频带大于10 MHz 输出高电压 分压器 推荐为400：1或1 000：1 电磁阀延时时间 计时器 0 s10 s 0.1 s 高温试验箱 0 70 2 低温试验箱 -25 50 2 温湿试验 湿热试验箱 0 50 0 % RH99 % RH 2 3 % RH 振动试验 振动试验台 频率：5 Hz 20 Hz 振幅：0 mm 5 mm 1 Hz 0.2 mm 跌落试验 跌落试验台 0 mm1000 mm 1 mm 紧固强度试验 扭力螺丝批 0 N m 0.29 N m 0.01 N m 导线拉拔强度试验 拉力计 0 N10 N 0.4 N 电气强度 耐压测试仪 0 kV1.5 kV 3 %

21、 泄漏电流 泄漏电流测试仪 瞬态尖峰信号 高频噪声模拟发生器 峰值：1.5 kV ， 脉冲宽：1 s 、50 ns 瞬态电源电压低落 周波跌落模拟器 0.1 s3 s 盐雾试验 盐雾试验箱 电磁干扰测量仪 频谱分析仪 频率范围： 10 kHz1 000 MHz 3 % 电磁兼容 测试天线 频率范围： 10 kHz1 000 MHz 3 % 6.3 安全时间 电子控制器在额定电压条件下,进行下列安全时间试验。 6.3.1 点火安全时间 DB44/T 402.22007 7 对直接点燃主燃烧器的控制器，从电子控制器产生主燃烧器电磁阀开阀电流开始计时，到电子控制器切断主燃烧器电磁阀开阀电流的时间间隔

22、应符合表1 中的规定。 对点燃小火燃烧器的控制器，从电子控制器输出小火电磁阀开阀电流开始计时，到电子控制器切断小火电磁阀开阀电流的时间间隔应符合表1 中的规定。 6.3.2 熄火安全时间 向电子控制器输入主火模拟火焰或小火模拟火焰，使电子控制器输出主燃烧器电磁阀的开阀电流，从去除模拟火焰开始计时，到电子控制器切断输出的主燃烧器电磁阀电流时的时间间隔应符合表1 中的规定。 6.3.3 再点火安全时间 向电子控制器输入主火模拟火焰或小火模拟火焰，使电子控制器输出主燃烧器电磁阀开阀电流，从去除模拟火焰开始计时，到电点火器再次释放电火花的时间间隔应符合表1 中的规定。 6.3.4 再点火切断时间 向电

23、子控制器输入主火模拟火焰或小火模拟火焰，使电子控制器输出主燃烧器电磁阀的开阀电流，从去除模拟火焰开始计时，到主燃烧器电磁阀电流切断时的时间间隔或产生安全中断的时间间隔应符合表1 中的规定。 6.3.5 预清扫时间 向电子控制器输入空气流模拟信号，从电子控制器启动开始计时，到点火器释放出电火花的时间间隔应符合各燃具标准的规定。 6.3.6 后清扫时间 接6.3.5 试验，从产生安全中断或控制中断开始计时，到风机停转的时间间隔应符合表1 中的规定。 6.4 基本性能参数 6.4.1 工作电压范围 a) 对于直流电源工作的控制器，按图1 所示连接，分别施加 0.7 倍和 1.1倍额定电压，放电距离调

24、至5.5 mm，按下开关K ，应有连续、明显、稳定的放电火花。这种试验重复 10 次，每次试验中间至少要有 5 min 的等待时间。 EKmA100F20pF电 子控制器V1 2 1 860o图1 直流工作时工作电压范围检测接线图 b) 对于交流电源工作的电子控制器，按图2 所示连接，在电源输入端分别施加 0.85倍和 1.1 倍额定电压，放电距离调至 5 .5mm ，按下开关K ，按设计功能应能正常运行，并有连续、明显、稳定的放电火花。这种试验重复 10次，每次试验中间至少要有5 分钟的等待时间。 DB44/T 402.22007 8 V220V20pFK电 子控制器mAo601 2 1 8

25、图2 交流工作时工作电压范围检测接线图 6.4.2 放电周期 将电子控制器按图3 或图4 连接，直流电源工作分别施加 0.7 倍和 1.1倍额定电压，交流电源工作分别施加 0.9倍和 1.1倍额定电压，用数字存储示波器测定放电周期，该值应符合表1 中的规定。 VmA100 FE20pFK分压器CH1400:110:1示波器电 子控制器图3 直流工作时放电周期检测接线图 V 220V20pFK分压器CH1400:110:1示波器电 子控制器图4 交流工作时放电周期检测接线图 6.4.3 放电能量 控制器按图5 或图6 连接， 放电距离调至 5.5 mm ，直流电源工作分别施加 0.7倍和 1.1

26、倍额方法1 ：将电子定电压，交流电源工作分别施加 0.9倍和 1.1 倍额定电压，用数字存储示波器读取放电瞬间的电流值和电压值，按公式（1 ）计算出放电能量 优先选用公式（1 ） ，该值应符合表1 中的规定。 T(1)= dttutiE0)()( 式中：E 放电能量，J ； 值，A ； i（t ） 在t 时间的电流u（t ） 在t 时间的电压值，V ； T 放电时间，s 。 DB44/T 402.22007 9 VmA100FE20pFK分压器CH1400:110:1示波器积分器10:110电 子控制器图5 直流工作时放电能量检测接线图 V 220V20pFK分压器CH1400:110:1示波

27、器积分器10:110电 子控制器图6 交流工作时放电能量检测接线图 方法2 ：将电子控制器按图3 或图4 连接，直流电源工作分别施加 0.7倍和 1.1倍额定电压，交流电源工作分别施加 0.9倍和 1.1 倍额定电压，稳定火花后用数字存储示波器读出储能电容放电前后的电压值，按公式（2 ）计算出放电能量应符合表1 中的规定。 E= )(212221UUC(2) 式中：C 储能电容容量，F ； U1 储能电容放电前的电压，V ； U2 储能电容放电后的电压，V ； 传输效率(为0.7)。 6.4.4 放电脉冲宽度 将电子控制器按图7 或图 8连接，施加额定电压, 用数字存储示波器读出放电脉冲的单向

28、脉冲上升沿零点到下降沿零点间的宽度, 波形如图9 所示，该值应符合表1 中的规定。 VmA100FEKCH210:1示波器10电 子控制器图7 直流工作时放电脉冲宽度检测接线图 DB44/T 402.22007 10 V220VKCH210:1示波器10电 子控制器图8 交流工作时放电脉冲宽度检测接线图 图9 放电脉冲宽度波形图 6.4.5 输出高电压 将电子控制器按图3 或图 4连接，分别施加0.7倍和 1.1倍额定电压，用数字存储示波器读出高压输出端的电压值，该电压值取正负电压绝对值的最高值，该值应符合表1 中的规定。 6.4.6 放电距离 将电子控制器按图1 或图 2连接，高压线按厂家提

29、供线材及长度的要求，施加额定电压，调整放电距离，测量应能保持有连续、明显、稳定的放电火花的最大距离, 该值应符合表1 中的规定。 6.4.7 电磁阀动作端输出压降 将电子控制器按图10或图 11连接，施加额定电压, 把数字存储示波器CH1 探头接至电子控制器电源输入端, 把示波器CH2 探头接至电磁阀动作输出端, 在电磁阀动作端输出电磁阀动作脉冲电流的瞬间, 读出CH1 与CH2 电压幅值之差，该值应符合表1 中的规定。 VmA100FEK示波器VVCH1CH2RL1动作端电 子控制器图10 直流工作时电磁阀动作端输出压降检测接线图 DB44/T 402.22007 11 V220VK示波器V

30、VCH1CH2RL1动作端电 子控制器图11 交流工作时电磁阀动作端输出压降检测接线图 6.4.8 电磁阀动作脉冲宽度 将电子控制器按图10 或图11 连接，施加额定电压, 在合上开关K 的瞬间，在电磁阀动作端用数字存储示波器读出脉冲宽度值，该值应符合表1 中的规定。 6.4.9 电磁阀保持端输出压降 将电子控制器按图12或图 13连接，施加额定电压，把数字存储示波器CH1 探头接至电子控制器电源输入端，把数字存储示波器CH2 探头接至电磁阀保持端，在电磁阀保持端输出电磁阀保持脉冲电流的瞬间，读出CH2 电压幅值，该值应符合表1 中的规定。 VmA100FEK示波器VVCH1CH2RL保持端电

31、 子控制器图12 直流工作时电磁阀保持端输出电压检测接线图 V220VK示波器VVCH1CH2RL保持端电 子控制器图13 交流工作时电磁阀保持端输出电压检测接线图 6.4.10 输出端截止电压 将电子控制器按图12 或图13 连接，施加额定电压, 合上开关，当电磁阀关闭后，在电磁阀保持端用直流电压表测出输出电压值，该值应符合表1 中的规定。 6.4.11 电磁阀延时时间 将电子控制器按图12 或图13 连接，施加额定电压，用示波器观测电磁阀保持端输出电压，用计时器DB44/T 402.22007 12 测定电磁阀保持端电压的输出延时时间，该值应符合表1 中的规定。 6.5 输出性能 6.5.

32、1 点火工作电流 按图1 或图2 连接，施加额定电压, 调整放电距离为5.5mm ，断开电磁阀，按下开关K ，读出电流表的电流值，该值应符合表1 中的规定。 6.5.2 火焰检测或意外熄火保护 按图 14或图15连接，施加额定电压，用实际火焰或模拟火焰检测回路，电子控制器应产生安全中断。当实际火焰或模拟火焰离开后，不应产生影响安全性能的误动作。 VmA100FE20pF60o6K加火焰处1 2 1 8电 子控制器图14 直流工作时火焰检测接线图 电 子 控制器V220V20pF1 2 1 86K加火焰处60o图15 交流工作时火焰检测接线图 6.5.3 外部故障响应 人为使控制器外部故障，电子

33、控制器应产生安全中断或闭锁。 6.5.4 设置和显示功能 在额定电压条件下，将模拟火焰等信号输入到火焰检测回路，电子控制器设置和显示等功能应符合工厂技术条件要求，显示应准确、清晰。 6.5.5 温度精度 把电子控制器热电偶控制线接到温度测量点, 用温度计测量温度，测量点温度读数与电子控制器温度显示值偏差应符合表1 规定。 6.5.6 定时精度 调整好电子控制器的定时值，用计时器测量定时功能运行时的时间值，测量读数与设定的定时值偏差应符合表1 规定。 6.5.7 内部故障 应根据制造厂提供的电路图和有关资料，协商重要回路元件故障模拟。 DB44/T 402.22007 13 6.6 电气性能 6

34、.6.1 电气强度 对于交流电源工作的控制器，电气强度试验应按GB 4706.1 中第16章进行。 型式检验试验方法是在带电部件和易触及部件之间经受时间为1 min ，频率为50 Hz 或60 Hz ， 1 250 V的正弦波电压，在试验期间不应出现击穿、闪络现象。 出厂检验试验方法时间为1s ，电压为1 500 V 。绝缘材料的易触及部分要用金属箔覆盖。 带过压保护部件的控制器，测试前应把该部件去除。 6.6.2 泄漏电流 对交流电源工作的控制器要进行泄漏电流测量， 试验电压为1.06倍额定电压, 在施加试验电压后的5s内用泄漏电流测试仪测量泄漏电流应符合表1 的规定。 6.6.3 耐冲击电

35、压 在额定电压运行状态下，电源线间施加5kV 电压、电源线与地间施加10 kV 电压、脉冲波头1.2 s、波尾50s、极性正负各试验3 次，应不产生击穿和闪络。试验时串接电阻为100。 6.7 电源瞬态敏感度试验 6.7.1 瞬态尖峰信号 在启动、运行、安全中断状态下，把下列脉冲加到输入电源线间和电源线对地间，电子控制器应正常运行或安全中断。 峰值： 1.5 kV(负载电阻50) 脉冲宽：1 s、50 ns( 单片机) 极性：正和负 试验次数：各3 次 应能调节电源频率使脉冲移相。 6.7.2 瞬态电源中断 在额定电压条件下，按下面时间切断电源电压后，立即恢复到额定电压时，电子控制器应正常运行

36、或安全中断。 0.05s， 0.1 s，0.2s ， 0.5 s， 1s。 6.7.3 瞬态电源电压低落 在额定电压条件下，按下面时间使额定电压低落到50 额定电压时，立即恢复到额定电压，电子控制器应正常运行或安全中断。 0.1s，0.2 s ， 0.5 s， 1s，2s ， 3s。 6.7.4 电池电压中断 将电压从额定电压缓慢降落到0V ，控制器应安全中断。 6.8 电磁兼容 对装有有刷电机、机械开闭电接点和电脉冲点火器点火时间大于20 s的控制器，在额定电压并接负载时，在产生干扰状态条件下，测量端子电压骚扰功率, 测量结果应符合GB 4343.1 中有关规定。 试验方法按GB 4343.

37、1 中有关规定进行。 6.9 环境试验 6.9.1 温湿试验（适用于带控制功能的电子控制器） 把电子控制器放进温湿试验箱中，直流电源与时序控制器连接后放在箱外；电子控制器电路板装入温湿试验箱中，外面与时序控制器连接。 在额定电压条件下，试验按表3 规定的循环进行，电子控制器动作时为运行1min ，停止2min ，以3min为一个周期循环。 试验后电子控制器应正常运行无故障。 DB44/T 402.22007 14 表3 电子控制器温湿试验循环 试验条件 室内燃具用控制器 室外燃具用控制器 低温放置 -5，48 h -15，48 h 低温动作 -5，2 h -15，2 h 高温动作 50，2 h

38、 70，2 h 高湿放置 40，90 %RH ，48 h 40，90 %RH ，48 h 高湿动作 40，90 %RH ，24 h 40,90 %RH ， 24 h 注：条件转换时间应小于 2h，转换过程不影响试验进行。 6.9.2 高温试验 把电子控制器放入高温试验箱中，试验箱升温到 70 2 后，恒温存放 3 h ，试验后在室温下恢复1 h，随后检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定。 6.9.3 低温试验 把电子控制器放入低温试验箱中，试验箱升温到 -25 2 后，恒温存放 3 h，试验后在室温下恢复1 h，随后检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定。 6.9

39、.4 温度冲击试验 把电子控制器放入温度冲击试验箱中，先把试验箱温度调到 -25 2，恒温存放 3 h，然后把试验箱温度调到 70 2 ，恒温存放 3 h，以此作为一个循环，反复5 个循环后，在室温下恢复 1 h ，随后检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定。 6.9.5 恒定湿热试验 把电子控制器放入恒温恒湿箱中，把温度调到 40 2 ，相对湿度调到 (93 ) , 存放 48 h，试验后在室温下恢复 1 h ，随后给电子控制器施加表1 中工作电压范围规定的上限值和下限值, 检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定。 23+6.9.6 盐雾试验 电子控制器及附件按

40、GB/T 164111996 的15.2 进行试验和评定，应无明显锈斑、色斑。 6.10 耐久试验 6.10.1 无负荷试验 开放高压端子，用额定电压连续打脉冲5 h ( 或按接通 2 s ，断 开 3 s 循环进行，累计接通时间 5 h) ，然后恢复正常接法，应符合表1 的规定。 6.10.2 高压短路试验 将高压端子短接于地，用 1.1 倍额定电压持续工作1h( 或按接通 2 s ，断开 3 s 循环进行，累计接通时间 l h ) ，然后恢复正常接法，应符合表1 的规定。 6.10.3 连续耐久试验 以 1.2倍额定电压，5.5 mm 放电距离为条件连续动作 300 h ，应符合表1 的规

41、定。 6.10.4 间歇耐久试验 以 1.2倍额定电压，5.5 mm 放电距离为条件，按接通 2 s ，断开 3 s为一个循环，动作 10 万个循环后，应符合表1 的规定。 6.10.5 遥控功能 以 4 次/min 20 次 /min 的频率正常遥控运行, 连续操作达到表1 规定的次数后, 检查是否有使用障碍。 6.11 外部泄漏试验 按图1 所示连接，在电子控制器底部加一块金属板并接地，然后分别给点火器施加 0.7倍和 1.1倍额定电压，应符合表1 的规定。 DB44/T 402.22007 15 6.12 耐放电试验 按图1 所示连接，将电子控制器高压输出端对准输入和输出端子进行放电，放

42、电距离为 5.5 mm ，每个端子放电 5 s ，试验后应符合表1 的规定。 6.13 振动试验 电子控制器在整箱包装状态下，水平固定在振动台上，以频率为 10 Hz 、全振幅为 5 mm ，垂直和水平方向各振动 30 min 后，检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定。 6.14 跌落试验 将电子控制器从 1 m 高度，以X ， Y， Z方向跌落到厚度为 30 mm 木板上，三个方向各自然坠落 1次，试验后检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定。 6.15 紧固强度试验 用 0.29 Nm 扭矩力拧紧螺钉，试验后检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定

43、。 6.16 导线拉拔强度试验 沿垂直于连接导线的方向，给连接导线施加10 N 静负荷，试验后检查安全时间、基本性能参数、输出性能应符合表1 规定。 6.17 电池反向 电池极性接反工作, 每一次触发持续1 秒, 重复工作100次。试验后应无损坏，能可靠地点火。 6.18 外观、结构和装配质量 用手感、目测检查，应符合表1 的规定。 7 检验规则 电子控制器应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。 7.1 出厂检验 电子控制器应逐套检验合格，检验项目如下： a) 输出高电压； b) 放电距离； c) 设置与显示功能； d) 电气性能； e) 外观、结构和装配质量； f) 包装和铭牌

44、。 7.2 抽样检验 产品批量检查验收时，执行抽样检验。 7.2.1 检验项目 除7.1规定内容外，还应检验以下项目： a) 基本性能参数； b) 点火工作电流； c) 火焰检测或意外熄火保护； d) 安全时间； e) 基本性能参数； f) 输出性能。 7.2.2 组批和抽样 以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样 5 套。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 DB44/T 402.22007 16 a) 新产品试制定型鉴定； b) 产品转厂生产试制定型鉴定； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可

45、能影响产品性能时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 检验项目 第5 章和8.1、 8.2。 7.3.3 抽样 样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样5 套。 7.4 判定规则 7.4.1 不合格分类 不合格项目分类见表4。 表4 不合格分类 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 点火安全时间 熄火安全时间 再点火安全时间 安全时间 再点火切断时间 预清扫时间 安全时间 后清扫时间 工作电压范围 放电周期 放电能量 放电脉冲宽度 输出高电压 放电距离 电磁阀动作端输出压降 电磁阀动作端脉冲宽度 电磁阀保持端输出压降 输出端截止电压 基 本 性 能 参 数 电磁阀延时时间 点火工作电流 火焰检测或意外熄火保护 外部故障响应 设置与显示功能 温度精度 定时精度 输 出 性 能 内部故障 电气强度 泄漏电流 电气性能 耐冲击电压 DB44/T 402.22007 1