DB44 T 402.1-2007 燃气热水器(给)排气管.pdf

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1、 ICS 91.140 Q 82 备案号：20297-2007 DB44广东省地方标准DB44/T 402.1-2007燃气热水器（给）排气管 Vent-pipe for gas water heater 2007-01-18 发布 2007-04-01 实施广东省质量技术监督局发布DB44/T 402.12007 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 分类 1 4 结构要求 2 5 性能要求 3 6 试验方法 4 7 检验规则 10 8 标志、包装、运输、贮存12 DB44/T 402.12007 前 言 本标准是参照日本工业标准 JIS S20802000燃烧器具用排气管

2、及 JIS S30251996燃气具用给排气管，并根据 GB 6932家用燃气快速热水器标准中对排气管的相关要求编制的。 本标准的适用范围、型号编制方法、规格尺寸、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求按我国现行标准的规定。 本标准由广东省质量技术监督局提出。 本标准委托国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）负责解释。 本标准主要起草单位：国家燃气用具产品质量监督检验中心（佛山）、广东万家乐燃气具有限公司、佛山市金志实业有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、广东万和电器有限公司。 本标准主要起草人：杨曦、姚克农、陈林三、李志仁、焦成华、钟益明、唐瑜。 DB44/T 402.12007 1 燃气热

3、水器（给)排气管 1 范围 本标准规定了燃气热水器用排气管和给排气管的分类、结构要求、性能要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于家用燃气热水器中使用金属材料制成的排气管和给排气管以下简称 “ （给)排气管” ，但不包括使用公共烟道的排气管和给排气管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 2000 包装储运图示标志

4、GB 6932 家用燃气快速热水器 GB 9969.1 工业产品使用说明 总则 QB/T 3826 1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法，中性盐雾试验（NNS) QB/T 3832 1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 3 分类 3.1 分类 3.1.1 按用途分类 见表1。 表1 用途分类 名 称 分 类 内 容 用途代号 适用热水器 名称及代号 自然排气式 排气管 燃烧时所需空气取自室内，用排气管在自然抽力作用下将烟气排至室外 自然排气式 热水器 D 强制排气式 排气管 燃烧时所需空气取自室内，用排气管在风机作用下强制将烟气排至室外 RPG 强制排气式 热水器 Q

5、 自然给排气式给排气管 将给排气管穿过墙壁接至室外，利用自然抽力进行给排气 自然给排气式热水器 P 强制给排气式给排气管 将给排气管穿过墙壁接至室外，利用风机强制进行给排气 RJPG 强制给排气式热水器 G 3.1.2 按结构特征分类 见表2。 DB44/T 402.12007 2 表2 结构特征分类 适用热水器 结构特征 种类 内 容 结构特征代号 D Q P G 直管 中心线是直线 Z 弯管 中心线的两端夹角度是 90、60、45等 W T 形管 与自然排气式热水器相连接，排气管立在屋外，连接下端使用的 T 形管 T 排气管风帽 与热水器相连接，安装在排气管的最上端，将燃烧气体排到室外的排

6、气管开口端 M 套管式 给气口与排气口同轴双直管型，给气管在外、排气管在内，中心线为直线的给排气管 TZ 双管式 室外同轴，室内给气口与排气口分开的给排气管 SZ 给排气管 风帽 将烟气排到室外、新鲜空气送进燃具用的开口部位给排气管室外端装置 JM 加长 给排气管 可拉伸加长给排气管 JP 加长给气管 可拉伸加长给气管 J 加长排气管 可拉伸加长排气管 P 其他 其他形式排气管及给排气管 Q 注： 适用为“”，不适用为“”。 3.2 型号编制 设计序号 公称直径（排气管直径/给气管直径)mm 结构特征代号 用途代号 示例 1：RPG-T-50 表示公称直径 50 mm 的热水器用 T 形排气管

7、。 示例 2：RJPG-SZ-60/90 表示排气管公称直径 60 mm，排气管公称直径 90 mm 两口分开的热水器用给排气管。 4 结构要求 4.1 外观 4.1.1 表面应平整、光洁，不得有引起人体伤害的飞边、毛刺、锐边及裂纹、弯瘪和明显的碰撞损伤等缺陷。 4.1.2 焊接部位牢固、光滑平整，无裂纹、焊穿等缺陷。 4.1.3 经表面处理后，不应有处理不均、皱纹、裂痕、脱漆、掉瓷及其他明显的外观缺陷。 4.2 通用结构 DB44/T 402.12007 3 4.2.1 在设计制作时应考虑到安全、坚固和经久耐用，整体结构稳定可靠，在正常运输和使用时不应有损坏或影响使用的功能失效。 4.2.2

8、 各部位使用的连接件应坚固、牢靠，并能方便地固定，使用中不得变形、松动。 4.2.3 伸缩管的伸缩部位必须实施有效的防止松脱的措施，并确保其气密性。 4.2.4 承接口处应是斜角，使插入顺畅，连接承接部分的交接长度符合表 3 的规定。 4.2.5 应易于清扫和维修，可拆卸的部位应能用一般工具拆卸。 4.2.6 T 形管底部应设有效的排水口，方便排除积水。 4.2.7 排气管风帽应不能落入直径为 16 mm 的球体。 4.2.8 （给) 排气管间连接应符合气流流向的要求，应确保雨水不得流进燃烧室。 4.2.9 （给) 排气管的室外给排气口，不能落入直径 16 mm 的球体，给气管进气口的截面积应

9、大于排气管排气口的截面积。 4.2.10 同轴给排气管的排气口与进气口之间距离大于 100 mm。 4.3 材料要求 4.3.1 能承受正常使用状态下的温度。 4.3.2 自然排气式的排气管应采用耐腐蚀的金属材料或表面进行过耐腐蚀处理的金属材料，其耐腐蚀性能应满足在室外长期使用的抗紫外线和抗锈蚀能力，金属材料的厚度应满足必要的抗风能力。 4.3.3 强制排气式、自然给排气式、强制给排气式所配备的排气管或给排气管应采用不锈钢材料（0Cr18Ni9) ，厚度不小于 0.3 mm，或同等级耐腐蚀、耐温性及耐燃性的其它材料。其密封件、垫应采用硅橡胶或与其同等性能的其他柔性材料。 4.4 形状和尺寸 （

10、给) 排气管的形状和尺寸必须符合设计图纸及表 3 要求。 表3 给排气管尺寸 单位为毫米（ mm) 公称直径 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 160 180 200承接尺寸 30 40 50 60 70 80 配合间隙 承接部分的配合间隙为 0.10.3 5 性能要求 （给) 排气管性能应满足表 4 要求。 表4 性能要求 适用类型 项目 性 能 要 求 试验 方法 RPG RJPG外观结构 符合 4.1、4.2 要求 6.1 排气管连接强度 连接部位不可松脱 6.2 排气管风帽连接强度 连接部位不可松脱 6.3 抗拉强度 连接部位不可有松脱 （适用于设有

11、防止脱落结构） 6.4 气密性 A 从连接部漏出的气体量1 m3/h （适用于强制排气式） 6.5 DB44/T 402.12007 4 表 4（续) 适用类型 项目 性 能 要 求 试验 方法 RPG RJPG通风阻力 排气管道内的静压10 Pa 6.6.1 排气管 风帽 排出性能 空气流动方向为排气管风帽的方向 （适用于自然排气式） 6.6.2 渗水性能 从 T 形管流入直管水量20 mL （适用于自然排气式） 6.7 耐负荷性 无变形及其他异常现象 6.8 耐低温性 无异常现象 6.9 耐热性 无异常现象 6.10 耐喷淋性 不向燃具内浸水 6.11 耐腐蚀性 无异常现象 6.12 排气

12、管 196 N 给气管（与热水器连接部分） 196 N 排气口风帽 196 N 给气口风帽 78 N 管间的配合性 其他 78 N 6.13 排气侧泄漏量 0.5 m3/h 给排气管风帽 与加长管的组合 给气侧泄漏量 5 m3/h 气 密 性 B 其他部位 1 m3/h 6.14 注： 适用为“”，不适用为“”。 6 试验方法 6.1 外观结构检验 通过目测、手感操作或适当的量具进行检验。检查（给) 排气管及配件的外观、结构、尺寸（用表5 给出的量具 )等是否符合 4.1、 4.2 及厂家说明书的规定。 表5 量具 种类 刻度范围 mm 最小刻度 mm 千分尺 025 0.01 卡尺 0.05

13、 6.2 排气管连接强度试验 6.2.1 直管连接强度试验 按图 1 所示，将两根直管相连接后，两端用半圆形托架支撑住，在连接管的中心部位，按表 6 的要求施加负荷，保持 1 min。 DB44/T 402.12007 5 部分半圆形托架负荷卷边接缝部焊接部或75075030注 1：焊接部或卷边接缝部和加负荷方向要成直角方向。 注 2：剖分半圆形支架的宽度是 20 mm。 图1 直管连接强度试验方法 表6 直管连接强度试验负荷 公称直径 mm 70 70100 100120 120150 150200 负荷 kN 0.1 0.2 0.3 0.4 0.6 6.2.2 弯管与 T 字形管连接强度试

14、验 按图 2 所示，将弯管或 T 字形管与直管相连接后，用半圆形支架，在弯管和 T 字形管的上面放上板，在板中心部位按表 7 要求施加负荷，保持 1 min。 负荷力 负荷力 弯管直管 T字形管直管 图2 弯管或 T 字形管的连接强度试验方法 表7 弯管与 T 字形管连接强度试验负荷 公称直径 mm 140 140 负荷力 kN 0.1 0.2 6.3 排气管风帽连接强度试验 将排气管风帽和直管相连接，按图 3 所示固定，按表 8 规定（W1及 W2)加 1 min 的力，加力部位的板的尺寸应不小于 50 mm50 mm。 DB44/T 402.12007 6 固定 固定 a) H 型或倾斜

15、H 型 b) P型或多翼型 固定 c) Q 式用 图3 排气管风帽连接强度试验 表8 试验负荷力 负荷力（kN) 公称直径（mm) W1W2（H 型或倾斜 H 型) W2（P 型或多翼型) 100 0.2 100120 0.3 120140 0.4 0.1 140160 0.5 160180 0.7 180200 0.1 0.8 0.2 调压器湿式气体流量计截止阀压力阀堵头 堵头压缩空气图4 气密性试验方法 DB44/T 402.12007 7 6.4 抗拉强度试验（仅限于设有防止脱落结构 ) 将两排气管按图 3 或使用说明书表示的方法连接后，按拆开方向，施加 300 N 的拉力。 6.5 气

16、密性试验 A 按图 4 所示，将两根管连接在一起，堵塞一端，从另一端向排气管道内加 120 Pa 的空气，保持稳定 1 min，测定连接部位漏气量。 6.6 排气管风帽性能试验 6.6.1 通风阻力试验 按图 5 所示，将排气管风帽上连接 4 m 以上长度的直管，送风装置向排气管送 4 m/s 的风，从距离排气管风帽 1 m 处的排气管内测定压力。 送风机测试点风帽排气管1m4m图5 通过阻力试验装置 6.6.2 排出性能试验 按图 6 所示，将排气管风帽上连接 2 m 以上长度的直管，利用送风装置从图 6 表示的9 个方向以 5 m/s 的风速向排气管风帽送风，在排气管风帽下端 1 m 处，

17、放烟幕器检测排气管道内空气的流动方向。 H 型或倾斜 H 型 P型或多翼型 图6 排气性能试验 DB44/T 402.12007 8 6.7 渗水性能试验 按图 7 所示，将连接 T 字形管和直管，从 T 字形管的上部环行均匀注入 400 ml 的水，注入时间为1 min，测定从 T 字形管流入到直管的水量。试验后确认 T 字形管内的水是否能够快速被排出。 水图7 渗水性能试验 6.8 耐负荷试验 按图 8 所示，将给排气管风帽按厂家指定的方法安装在其指定的最小壁厚的壁上，将 196 N 的重物连续吊挂 1 h。 注：不能安装在厚度 30 mm 的木壁的给排气管帽按厂家指定的最小壁厚尺寸安装在

18、木壁之后，在外壁距给排气管风帽顶端超过 150 mm 时，如果室外端是可以伸缩的，以伸缩部分伸到最长时，再进行耐负荷试验。 30木壁150图8 耐负荷试验 6.9 耐低温性试验 将橡胶及塑料件，放入 -20 2 的低温箱中连续 24 h 后，从低温箱内取出。 6.10 耐热性试验 将橡胶及塑料件，放入 70 2 的恒温箱中连续 24 h 后，从恒温箱内取出。 6.11 耐喷淋性试验 将给排气管按图 9 示的方法安装，利用喷淋器从图所示方向连续喷淋 10 min，检查有无向器具浸入水的现象。 DB44/T 402.12007 9 耐喷淋试验装置 喷水量调试装置 注： 喷淋器图所示的方法测定降水量

19、时，所有接水水量的平均值为 3 mm/min 0.5 mm/min ，各接水器接水量的平均值的偏差为 30 %。 图9 耐喷淋试验装置及喷淋器 6.12 耐腐蚀性试验 将排气管放入所规定的盐水喷雾设备中，在 35 2 温度下，以浓度为 5 % 的盐水溶液进行喷雾，雾化空气压力为 70 kPa 100 kPa，时间按各材料标准要求进行，取出试样后，检测腐蚀程度。试验方法和质量评定按 QB/T 3826 及 QB/T 3832。 6.13 管间的配合性试验 给排气管间的配合性试验按安装使用说明书给出的方法进行连接。 6.13.1 将给排气管的排气管（含加长给排气管 )接口部分连接以后，固定一端，用

20、弹簧拉力计沿排气管轴线方向拉排气管，测定排气管接口处能承受的负荷。 6.13.2 给气管与器具的连接端连接后，固定一端，在给气管的端面用弹簧拉力计沿轴方向拉伸，测定给气管连接部分耐负荷。 6.13.3 将排气管帽固定，用弹簧拉力计沿排气口风帽的轴向拉伸，测定排气口风罩连接部分的耐负荷。 6.13.4 将给气管帽固定，用弹簧拉力计沿给气口风帽的轴向拉伸，测定给气口风罩连接部分的耐负荷。 6.13.5 用同样方法测定其他部位连接部分的耐负荷。 6.14 气密性试验 B 将加长给排气管连接在图 10、图 11 所示的装置上，送入压力为 100 Pa 的空气，检测漏气量。 6.14.1 检测套管式给排

21、气管的泄漏量 DB44/T 402.12007 10 给气侧排气侧湿式气体流量计给排气管帽U型压力计温度计系统是由三段给排气管加三个弯头组成，堵塞前端。测排气侧的漏气量时，堵住风帽的给气孔；测给气侧的漏气量时，堵住风帽的排气孔。 6.14.2 检测双管式给气管和排气管的泄漏量 系统是由三段给排气管加三个弯头组成，给、排气管前端堵塞。测排气侧的漏气量时，堵住风帽的给气孔；测给气侧的漏气量时，堵住风帽的排气孔。 温度计U型压力计加长给排气管帽堵塞湿式气体流量计给排气管压缩空气图10 气密性试验装置（套管式给排气管风帽和加长给排气管组装时 ) 压缩空气图11 气密性试验装置（双管式给排气管风帽和加长

22、给排气管组装时 ) DB44/T 402.12007 11 7 检验规则 排气管应经制造厂质检部门检验合格，并附有合格证明方可出厂。 7.1 出厂检验 排气管应逐台检验合格，检验项目如下： a) 外观； b) 材料要求； c) 形状和尺寸。 7.2 抽样检验 产品批量检查验收时，执行抽样检验。 7.2.1 检验项目 除7.1规定内容外，还应检验以下项目： a) 气密性； b) 标志； c) 包装。 7.2.2 组批和抽样 以同一型号规格、原材料、班次生产的产品为一批。样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样 5 套。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a)

23、 新产品试制定型鉴定； b) 产品转厂生产试制定型鉴定； c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.2 检验项目 第 4章、第 5章和 8.1、 8.2。 7.3.3 抽样 样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，每批抽样 5 套。 7.4 判定规则 7.4.1 不合格分类 不合格分类见表 9。 表9 不合格分类 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 外观 通用结构 材料要求 形状和尺寸 排气管连接强度 排气管风帽连接强

24、度 抗拉强度 气密性 DB44/T 402.12007 12 表 9 （续) 项 目 A类不合格 B类不合格 C类不合格 通风阻力 排出性能 渗水性能 耐负荷性 耐低温性 耐热性 耐喷淋性 耐腐蚀性 管间配合性 标志 包装 注：适用为“”，不适用为“”。 7.4.2 判定规则 7.4.2.1 单套产品有下列情况之一时，则判该套产品不合格： a) 1个或 1个以上 A类不合格； b) 2 个 B 类不合格或 1 个 B 类 2 个 C 类不合格。 7.4.2.2 抽样检验或型式检验，有一套或一套以上单套产品不合格时，则判该次检验不合格。 7.5 库存 2 年以上的产品应按 7.2 规定复查。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 产品或其包装箱上有产品名称、型号、制造厂名称、地址、外形尺寸、重量、生产日期或编号，图形标志应符合 GB/T 191 规定。 8.2 包装 a) 内包装应采用纸张，外包装应采用纸箱，包扎应牢固、无破损； b) 按合同或用户要求进行包装。 8.3 运输 运输过程应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。 8.4 贮存 贮存仓库应干燥通风、周围无腐蚀气体。 8.5 产品随行文件 a) 检验合格报告； b) 使用或安装说明书，使用说明书应符合 GB 9969.1的要求； c) 装箱单和附件清单。