DB37 T 2183.2-2012 建筑用阻燃及耐火高性能电线电缆 第2部分：额定电压0.61 kV电力电缆.pdf

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1、ICS 29.060.20 K 13 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 2183.22012 建筑用阻燃及耐火高性能电线电缆 第2 部分：额定电压0.6/1 kV电力电缆 2012 - 09 - 10发布 2012 - 10 - 01实施 山东省质量技术监督局 发布DB37/T 2183.22012 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 产品代号 2 5 要求 3 6 试验方法 5 7 检验规则 7 8 标志、包装、贮存和运输 8 DB37/T 2183.22012 III 前 言 本部分按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本部分由山

2、东省公安消防总队提出。 本部分由山东省消防标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：山东华凌电缆有限公司、山东省公安消防总队。 本部分主要起草人：王兆波、武韫、田永义、王然、王琳、潘茂龙、李广杰、宋怀旭、王清保、王 秀玉、翟孟刚。DB37/T 2183.22012 1 建筑用阻燃及耐火高性能电线电缆 第2 部分：额定电压0.6/1 kV 电力电缆 1 范围 本部分规定了额定电压0.6/1 kV的阻燃及耐火高性能电力电缆的术语和定义、产品代号、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本部分适用于具有阻燃及耐火、长寿命等性能的民用建筑用交流额定电压0.6/1 kV电力电缆。 本部分不适

3、用于高温、高腐蚀、高辐射等特殊场所使用的电力电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 28292002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 2900.102001 电工术语 电缆（IEC 60050（461）:1984,IDT） GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚 度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC 60811-1-1:2001,IDT） GB/

4、T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热 老化试验方法（IEC 60811-1-2:1985,IDT） GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低 温试验（IEC 60811-1-4:1985,IDT） GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试 验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验（IEC 60811-2-1:2001,IDT） GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3

5、048.92007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3048.102007 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验 GB/T 39562008 电缆的导体（IEC 60228:2004,IDT） GB/T 4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 11026.12003 电气绝缘材料 耐热性 第1部分：老化程序和试验结果的评定(IEC 60216-1:2001,IDT) GB/T 12706.12008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1 部分：额定电压1kV(Um

6、=1.2kV)到3kV(Um=3.6kV)电缆（IEC 60502-1:2004,MOD） GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量 的测定(IEC 60754-1:1994,IDT) GB/T 17650.21998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和 电导率来测定气体的酸度（IEC 60754-2:1991,IDT） GB/T 17651.21998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分： 试验步骤和要求 （IEC 61034-2:1997,IDT） DB37/T 2183.220

7、12 2 GB/T 196662005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 81371999 电线电缆交货盘 3 术语和定义 GB/T 2900.10确立的及以下术语和定义适用于本部分。 3.1 例行试验 routine test R 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.2 抽样试验 sample test 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检 验所有电缆是否符合规定要求。 3.3 型式试验 type test 按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前进行的试验， 以证明电缆具有能满足

8、预 期使用条件的良好性能。 该试验的特点是： 除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性， 试验做过以后不需要重做。 4 产品代号 4.1 系列代号 高性能 G 4.2 材料特性代号 铜 T（省略） 镀锡铜丝 TX 交联聚乙烯（内绝缘）/交联聚烯烃（外绝缘）双层绝缘 YJ 交联聚烯烃护套 Y 4.3 结构特性代号 软结构 R 双层绝缘 D 辐照交联 F 双钢带铠装 2 细圆钢丝铠装 3 交联聚烯烃外护套 3 4.4 使用寿命代号 DB37/T 2183.22012 3 使用寿命为 70 年 70 4.5 燃烧特性代号 燃烧特性代号应符合 GB/T 19666 的规定，阻燃等级分为 A

9、 类、B 类、C 类和 D 类。 4.6 产品表示方法 示例： 铜芯辐照交联聚乙烯和辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃双层绝缘辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃 护套建筑用无卤低烟阻燃 A 类高性能电力电缆，额定电压 0.6/1 kV，3 芯，标称截面积 50mm 2 ，表 示为： WDZA-GYJDFY70 350 0.6/1 kV 5 要求 5.1 导体 5.1.1 材料 导体应是退火铜线，导体中的单线可以不镀锡或镀锡。 5.1.2 结构 5.1.2.1 固定敷设用电缆的导体采用 GB/T 3956 中的第 1种圆形实芯导体或第 2种圆形绞合导体。 5.1.2.2 移动敷设用软电缆的导体采用 GB/T 3

10、956 中的第5 种柔软圆形绞合导体。 5.2 耐火层 5.2.1 材料 耐火云母带的技术性能符合GB/T 19666中附录C的规定。 5.2.2 结构 5.2.2.1 耐火电缆，导体外应有耐火层。 5.2.2.2 耐火层采用双层搭盖绕包，搭盖率应不小于云母带宽度的 50%，绕包应紧密、平整、节距均 匀。 5.2.2.3 耐火层应能经受工频电压 2kV 火花中间检验。 5.2.2.4 为保证绝缘质量，耐火层外允许绕包一层在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性无 卤低烟阻燃带材。 5.3 绝缘 5.3.1 材料 内绝缘采用辐照交联聚乙烯材料，外绝缘采用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料。 5.3

11、.2 绝缘层 5.3.2.1 绝缘采用双层共挤挤出，双层绝缘应完全粘合。 DB37/T 2183.22012 4 5.3.2.2 绝缘应紧密挤包在导体或耐火层上，且应容易剥离而不损伤绝缘、导体，绝缘表面应平整、 色泽均匀。 5.3.2.3 绝缘层只考核总厚度，绝缘层总厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标 称值的 90%减去 0.1mm。 5.3.2.4 绝缘层厚度的标称值应符合表 1 的规定。 表1 绝缘厚度 标称截面/mm 2绝缘标称总厚度/mm 1.5，2.5 0.7 4，6 0.7 10，16 0.7 25，35 0.9 50 1.0 70，95 1.1 120 1.2

12、150 1.4 185 1.6 240 1.7 300 1.8 5.3.2.5 绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 经受交流50Hz 火花试验检查。 5.3.2.6 绝缘线芯的识别应符合 GB/T 6995.5的规定。 5.4 填充物和包带 5.4.1 绝缘线芯间的间隙应采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的无卤低烟 阻燃材料填充，填充后电缆应圆整，填充物应不粘连绝缘线芯。 5.4.2 缆芯和填充物应采用非吸湿性无卤低烟阻燃包带绕包扎紧。 5.5 内衬层 5.5.1 材料 内衬层应是非吸湿性无卤低烟阻燃材料，且适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。 5.5.2 结构 金

13、属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。内衬层厚度应符合 GB/T 12706.1 中7.1.3和 7.1.4 的规定。 5.6 金属铠装 铠装材料为镀锌钢丝和镀锌钢带，铠装电缆的其他要求应符合 GB/T 12706.1 中第12 章的规定。 5.7 外护套 5.7.1 所有电缆都应具有外护套。 5.7.2 外护套通常为黑色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使DB37/T 2183.22012 5 用的特定环境，外护套表面应光洁、色泽均匀。 5.7.3 外护套应经受 GB/T 3048.10 规定的火花试验。 5.7.4 外护套采用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材

14、料。 5.7.5 外护套的厚度应符合 GB/T 12706.1中 13.3 的规定。 5.8 使用要求 5.8.1 电缆导体长期允许工作温度为 90，短路（最长持续时间 5s）时导体最高工作温度为 250。 5.8.2 电缆的敷设温度应不低于 0，当环境温度低于 0时，应对电缆加热，然后进行敷设。 5.8.3 电缆安装时的最小弯曲半径见 GB/T 12706.1 中附录 D。 6 试验方法 6.1 例行试验 6.1.1 20时导体直流电阻 按照GB/T 3048.4中第5章规定的方法进行，结果应符合GB/T 3956的规定。 6.1.2 成品耐压试验 电压试验应在环境温度下进行。 单芯电缆应将

15、其浸入室温水中1h，在导体和水之间施加3.5kV工频试验电压，试验时间为5min。 多芯电缆应能经受工频3.5kV耐压试验，试验时间为5min。 试验结果，绝缘应无击穿。 6.2 抽样试验 6.2.1 结构尺寸 6.2.1.1 导体检查 按照GB/T 4909.2中第5章规定的方法进行，结果应符合5.1的规定。 6.2.1.2 绝缘和外护套厚度测量 按照GB/T 2951.11中第8章规定的方法进行，结果应分别符合5.3.2.4和5.7.5的规定。 6.2.1.3 铠装金属带的测量 按照GB/T 12706.1中16.7.2的规定方法进行，结果应符合其要求。 6.2.1.4 外径测量 如果抽样

16、试验中要求测量电缆外径，应按照GB/T 2951.11中第8章规定的方法进行。 6.2.2 热延伸试验 按照GB/T 2951.21中第9章规定的方法进行。试验结果，电缆绝缘负荷下伸长率范围为20%80%， 护套负荷下伸长率应不大于80%，绝缘和护套冷却后永久变形均应不大于15%。 6.2.3 耐擦性 DB37/T 2183.22012 6 应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻的擦拭电缆外表面的标志，共擦10次。试验结果，电缆表 面印字标志应耐擦。 6.3 型式试验 6.3.1 20时导体直流电阻 按6.1.1规定的方法进行试验，试验结果应符合其要求。 6.3.2 绝缘电阻常数 6.3.2.1

17、 20时绝缘电阻常数 按照GB/T 12706.1中17.1规定的方法进行，结果应不小于500Mkm。 6.3.2.2 90时绝缘电阻常数 按照GB/T 12706.1中17.2规定的方法进行，结果应不小于0.5Mkm。 6.3.3 4h 电压试验 电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h，在水与导体之间施加4U0的工频电压， 电压应逐渐升高并持续4h。试验结果，绝缘应不击穿。 6.3.4 结构尺寸 按6.2.1规定的方法进行试验，试验结果应符合其要求。 6.3.5 老化前后绝缘和护套的拉伸试验 6.3.5.1 绝缘和护套老化前的抗张强度和断裂伸长率检测 按照GB/T 2951.

18、11中9.1、9.2规定的方法进行。检测结果，绝缘和护套老化前抗张强度不得小于 9.0N/mm 2 ，断裂伸长率最小值为150%。 6.3.5.2 绝缘和护套老化后的抗张强度和断裂伸长率检测 按照GB/T 2951.12中8.1规定的方法进行老化处理，老化温度158，老化时间168h；绝缘和护套老 化后的抗张强度和断裂伸长率检测应分别按照GB/T 2951.11中9.1、9.2规定的方法进行。检测结果，绝 缘老化后抗张强度变化率和断裂伸长率变化率均不得大于30%，护套老化后抗张强度变化率和断裂伸 长率变化率均不得大于25%。 6.3.6 热延伸试验 按6.2.2规定的方法进行试验，试验结果应符

19、合其要求。 6.3.7 热收缩试验 按照GB/T 2951.13中第10章规定的方法进行。试验结果，绝缘收缩率应不大于4%。 6.3.8 吸水试验 绝缘和护套吸水试验应按照GB/T 2951.13中9.2规定的方法进行。试验结果，绝缘重量增量应不大 于5mg/cm 2 ，护套重量增量应不大于10mg/cm 2 。 DB37/T 2183.22012 7 6.3.9 高温压力试验 护套高温压力试验应按照GB/T2951.31中8.2规定的方法进行。试验结果，压痕深度应不大于护套平 均厚度的50%。 6.3.10 低温试验 6.3.10.1 低温拉伸试验 护套低温拉伸试验应按照GB/T 2951.

20、14中8.4规定的方法进行，试验温度为（-152）。试验结 果，最小断裂伸长率应不小于20%。 6.3.10.2 低温冲击试验 护套低温冲击试验应按照GB/T 2951.14中8.5规定的方法进行，试验温度为（-152）。试验结 果，护套不开裂。 6.3.11 燃烧性能试验 6.3.11.1 单根绝缘线芯垂直燃烧试验及成束燃烧试验 单根绝缘线芯垂直燃烧试验及成束燃烧试验应按照GB/T 19666中5.1规定的方法进行。试验结果应 符合GB/T 19666中5.1的规定。 6.3.11.2 烟密度试验 电缆烟密度试验应按照GB/T 17651.2中第6章规定的方法进行。 试验结果， 最小透光率应

21、不小于60%。 6.3.11.3 燃烧气体酸度试验 取自电缆材料的燃烧气体酸度pH、电导率、卤酸气体释出量应分别按照GB/T 17650.2中第6章、GB/T 17650.1中第4章规定的方法进行。试验结果，燃烧气体酸度pH4.3，电导率10S/mm，卤酸气体释 出量5mg/g。 6.3.12 耐火特性试验 耐火电缆线路完整性试验应按照GB/T 19666中5.2规定的方法进行。试验结果应符合GB/T 19666中 5.2的规定。 6.3.13 寿命评定试验 按照GB/T 11026.1中规定的方法进行，通过阿累尼乌斯曲线推导出电缆在正常工作温度下的使用寿 命。试验结果，电缆使用寿命应不少于7

22、0年。 6.3.14 耐擦性 按6.2.3规定的方法进行试验，试验结果应符合其要求。 7 检验规则 7.1 抽样 按照GB/T 2829规定的抽样程序进行，样品应随机抽取，被抽样品批量应按照GB/T 12706.1中16.2DB37/T 2183.22012 8 的规定进行。 7.2 出厂检验项目 电缆出厂检验项目为GB/T 12706.1中规定的检验项目。 7.3 型式试验项目 型式试验项目为本部分6.3规定的全部项目，有下列情况之一时，产品应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变时； c) 正式生产时，对批量产品进行抽样检查，每年

23、至少一次； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 本次出厂检验结果与上一次型式试验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。 7.4 判定原则 7.4.1 抽样试验 如果任一试样没有通过本部分6.2的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重 新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有一 个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。 7.4.2 出厂检验 出厂检验项目符合GB/T 12706.1和本部分的规定要求时，产品方能出厂。 7.4.3 型式试验 型式试验项目均符合6.3规定的技术要求时，方

24、可判定该批产品为合格。 8 标志、包装、贮存和运输 8.1 标志 电缆的外表面应有产品型号、规格、额定电压、执行标准、制造厂名等连续标志。 8.2 包装 电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 JB/T 8137 的规定。每个包装件应 附有以下标识： a） 制造厂名及厂址； b） 型号及规格； c） 额定电压； d） 长度； e） 制造日期； f） 标准编号； g） 电缆盘正确旋转方向。 DB37/T 2183.22012 9 8.3 贮存和运输 贮存和运输过程中应采取以下保护措施： a） 电缆应避免高温及露天曝晒存放。 b） 电缆储存时应防止水分潮气侵入端头。 c） 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 d） 在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放置平稳、固定，防止互相碰撞和磨损。 _