NASM 1312-1-1997 中文版 紧固件试验方法1 盐雾试验.pdf

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1、NASM 1312-1-1997 中文版 紧固件试验方法1 盐雾试验_采用通知NASM1312 “ 紧固件试验方法 1 盐雾 ” 已在 1997 年 8 月 29 日被国防部（ DoD） 采用 。 国防部有关机构的更改建议应提交给国防部采用部门 海空作战中心飞机部司令，地址： Code 414100 120-3 Highway 547， Lakehurst，NJ08733-5100。国防部机构可以从该部标准化文件订购部获得本标准副本，地址 ：700 Robbins Avenue， Building 4D， Philadelphia， PA 19111-5094。民间机构和其他政府机构可以从航空

2、工业协会购买，地址： 1250 Eye Street NW， Washington ，DC20005。NASM1312-1 用于代替用于代替用于代替用于代替 MIL-STD-1312-1； MIL-STD-1312-1 于于于于 1997 年年年年 8 月月月月 29日废止。日废止。日废止。日废止。保管人： 编制机构：Army-AV Navy-ASNavy-AS （项目编号： 53GP-0285）AIR Force-11审查人：Army-AV 、 ARNavy-AS、 SHAIR Force-11DLA-IS国 家航 空标 准 国 家航 空标 准 国 家航 空标 准 国 家航 空标 准 NAS

3、M1312-1标 准方 法 标 准方 法 标 准方 法 标 准方 法紧固件试验方法 紧固件试验方法 紧固件试验方法 紧固件试验方法 方法 方法 方法 方法 1盐雾试验 盐雾试验 盐雾试验 盐雾试验航 空工 业协 会 航 空工 业协 会 航 空工 业协 会 航 空工 业协 会本 文件 首版 代替 本 文件 首版 代替 本 文件 首版 代替 本 文件 首版 代替 MIL-STD-1312-1。 。 。 。这 些试 验方 法的 标准 代号 保持 这 些试 验方 法的 标准 代号 保持 这 些试 验方 法的 标准 代号 保持 这 些试 验方 法的 标准 代号 保持 MIL-STD-1312-1的 标准

4、 代号 。 的 标准 代号 。 的 标准 代号 。 的 标准 代号 。本文件修改情况清单页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9版号 新版 新版 新版 新版 新版 新版 新版 新版 新版第 1页 共 9页 FSC53GP国 家航 空标 准 国 家航 空标 准 国 家航 空标 准 国 家航 空标 准NASM1312-1紧固件试验方法，方法 紧固件试验方法，方法 紧固件试验方法，方法 紧固件试验方法，方法 1，盐雾试验 ，盐雾试验 ，盐雾试验 ，盐雾试验前 前 前 前 言 言 言 言本 标 准 提 出 了 一 种 模 拟 高 湿 度 盐 雾 环 境 条 件 的 试 验 方 法 以 测 定 紧 固

5、件本 标 准 提 出 了 一 种 模 拟 高 湿 度 盐 雾 环 境 条 件 的 试 验 方 法 以 测 定 紧 固 件本 标 准 提 出 了 一 种 模 拟 高 湿 度 盐 雾 环 境 条 件 的 试 验 方 法 以 测 定 紧 固 件本 标 准 提 出 了 一 种 模 拟 高 湿 度 盐 雾 环 境 条 件 的 试 验 方 法 以 测 定 紧 固 件对 腐蚀 的相 对抵 抗能 力。 对 腐蚀 的相 对抵 抗能 力。 对 腐蚀 的相 对抵 抗能 力。 对 腐蚀 的相 对抵 抗能 力。FSC53GP目录章节 页次1.范围 71.1应用 72.引用文 件 73.术语和 定义 74.一般要 求 7

6、4.1试验设 备 74.1.1盐雾试 验箱 74.1.2喷雾装 置 84.1.3空气供 给装置 84.1.4盐溶液 84.2试验样 件 94.2.1一般情 况 95.细节要 求 105.1试验程 序 105.1.1样件安 装位置 105.2试验条 件 105.2.1温度 105.2.2喷雾 105.3试验时 间 115.4样件检 查 116.注意事 项 116.1试验记 录 11表 页次 .气压和 温度范围 81.范围1.1应用 。本标准规定了盐溶液喷雾条件下测定紧固件相对抗腐蚀能力的试验方法以保持质量标准，但并不是对任何常规使用条件的严格模拟。2.引用文件 本条内容为空3.定义 本条内容为空

7、4.一般要求4.1试验设备。盐雾试验设备应包括： a带试件固定架的试验箱b盐溶液储存箱c有盐液雾化装置，包括合适的喷嘴和压缩空气起源d试验箱的加热和温度控制装置e工作温度高于试验箱温度的空气净化和空气加湿装置4.1.1盐雾试验箱 。 试验箱和所有辅助装置采用抗盐雾腐蚀的材料制造 ， 例如玻璃 、硬橡胶 、 塑料或既有合适涂覆层的木材 。 此外 ， 与试件接触的所有零件应采用不产生 晶 间 腐 蚀 或 电 化 学 腐 蚀 的 材 料 制 造 。 试 验 箱 和 辅 助 装 置 应 按 如 下 要 求 制 造 和 设置。 a试 验箱内 的盐雾 不应直 接喷射 到试件 上、试 验箱内 的冷凝 水不应

8、 滴落在 试件上；b盐雾应均匀地围绕着所有试件自由流动；c已进入试验箱并与试件接触过的盐液不应流回到盐溶液储存箱内；d试验箱的应有合适的通风口。4.1.2喷雾器 。 应能产生细散而加湿的盐雾。4.1.3气 源 。 进入喷 雾器的 压缩空 气应没 有任何 杂志， 如油和 污物。 应按要 求采用合适的方法加湿和加热压缩空气以达到操作条件 。 空气压力应合适 ， 以便喷雾器能产生细散的浓雾 。 为了避免盐雾雾粒中盐的浓度与雾化前的盐溶液中盐的浓度产生显著差别 ， 雾化空气的相对湿度必须在 95% 98%之间 。 因此 ， 有必要在较高的温度下使空气达到饱和然后再在试验箱内使其冷却到 95 （ 35

9、） 。最好的方法是让很细小的空气气泡通过装有水的水塔 ， 水塔中水应保持适当温度 。 各种空气压力值下的理想温度通常如表 所示。 表 空气压力与温度范围空气压力（ lb/in2） 温度 12 114 4614 117 4716 119 4818 121 494.1.4盐溶液 。 所用的盐应不含镍和铜 ， 在无水盐中典化钠的含量不应超过 0.01%，杂 志的总 含量不 应超过 0.3%。 5%溶 液配制 ：按质 量计算 ，在 95份 蒸馏水 中溶解 5 1份盐，蒸馏水也可用每百万份中含可溶性固体小于 200份的去离子水代替。溶液应采用过滤或沉淀的方法去掉固体成分 。 在 35 的温度下测量时 ，

10、 应调整溶液的密度使其保持在 1.0268 1.0413kg/m2范围内。4.1.4.1盐溶液在 35 下被雾化时的 PH值应保持在 6.5 7.2的范围内 。 PH值测量 应在从 试验箱 内取出 收集到 盐溶液 样品后 立即进 行。测 量 PH值 应采用 电测法 通过带有饱和氯化钾电桥的玻璃电极来测量 ； 或者采用 PH试纸或 PH计来测量 。 只允许用化学纯的稀盐酸或化学纯的氢氧化钠来调整 PH值。4.1.4.2在室温下调整盐溶液的 PH值并在 35 下雾化盐溶液时，由于在较高的温度 下 二 氧 化 碳 有 损 失 ， 因 此 所 采 集 溶 液 的 PH值 要 高 于 原 先 溶 液 的

11、 PH值 。 为 使 在35 下雾化后采集到的盐雾样品 PH值保持在 6.57.2范围内 ， 以下三种调整方法是有效的： a在室温下配制溶液并调整溶液 的 PH值 ， 使 50ml的样品溶液经文火煮 沸 30s并冷却到室温后 的 PH值处 于 6.57.2之间 ； PH值应在 溶液冷却到室温后立刻测定 。如果采用这种方法，原溶液的 PH值应低于 6.5；b在调整 PH值到所要求的 6.57.2之间以前 ， 将盐溶液煮沸并冷却到 35 或将盐溶液在 35 保持 48h左右；c在配制溶液前，将用于配制盐溶液的水加热到 35 以排除二氧化碳，然后在保持 35 的同时，将溶液的 PH值调整到 6.57

12、.2之间 。4.2试件4.2.1概述 。 应尽量减少触摸试件 ， 尤其应减少对重要表面的触摸 ， 试件准备好后应立即投入试验。如果必须触摸试件时，应带上无绒棉线手套。 4.2.1.1除非另有规定，未经镀涂处理的金属试件和有金属图层的试件应彻底清除油污 、 尘垢和油脂 ， 用洗涤剂清洗和去离子水漂洗以获得无水膜破裂的表面 ， 然后用异丙醇漂洗并风干或空气吹干 。 试件表面不得有任何卤化溶剂或磨蚀剤 。 清洗必须 在试验 前 1h内 进行， 处理过 程应尽 量减少 触摸试 件，清 洗完成 后如要 触摸试 件必须戴上无绒棉线手套。 4.2.1.2悬挂或支撑试件的方式应使盐雾不至于凝聚和集结在紧固件的

13、凹槽或其它类似的部位，而且 应使盐雾能在所有试件周围均匀、自由地流动；5.细节要求5.1试验程序5.1.1试件安装 。 只要有可能 ， 试件都应安装在试验箱的底部或侧壁上 。 如果将试件悬挂在试验箱顶部 ， 则应采用尼龙绳 、 玻璃钩环或腊线作为悬挂工具 ， 不允许采用金属钩环。试件的放置应符合以下要求： a试 件不应 相互接 触、也 不应与 任何金 属材料 或能产 生 “ 灯 芯效应 ” 的 芯绳接触 ； b应保证在试件与自由沉降的盐雾之间没有遮挡物 ；c一 个试件 上的腐 蚀产物 和冷凝 物不应 滴落在 其它试 件上， 也不应 回到盐 液盐雾箱。 5.2作业条件5.2.1温度 。 试验应在

14、温度为 95 +2 /-3 （ 35 +1 /-1.7 ） 的暴露试验区进行。准确控制温度的理想方法是将设备放在具有合适温度控制措施的恒温室内 ；或将设备完全隔离开来 ， 在雾化前将空气加热到合适的温度 ； 或者用外罩将设备罩起来并控制罩内用水或空气的温度 。 试验箱表面不应过热 ， 以免引起盐雾挥发而又冷 凝在 其 它雾 滴 上从 而 稀释 雾 滴。 不 得在 （ a） 试验 箱 内使 用 浸入 式 加热 器 以保 持试 验箱暴 露区内 的温度 ，也不 得在（ b） 盐溶液 储箱使 用浸入 式加热 器；但 可以在较大的试验箱内使用适当的加热器 ， 只要不致使暴露试验区内温度的变化超出允许的操

15、作温度范围即可。 5.2.2雾化5.2.2.1暴露试验区内的所有位置应符合以下条件：在暴露试验区内的任何一点放置一个水平集液面积为 80cm 2（ 直径为 10cm ） 的适当容器 ， 在平均工作时间不短 于16h的情况下 ， 每小时应能收集到 0.75m l 2.0ml 溶液 。 由此所收集到的溶液 ， 在温度为 93 97 (34 36 )、 PH值为 6.57.2的情况下测量时 ， 其所含 NaCL的量应在 4%6%之间，其密度应为 1.02681.0413t/m3。至少应使用两个清洁的盐雾收集容器 ， 其中一个应设置在靠近某个喷嘴的地方 ， 另外一个应像试件一样设置在远离所有喷嘴的地方

16、。容器的设置应保证在容器与自由沉降的盐雾之间没有遮挡物 。5.2.2.2喷嘴应采用与盐溶液不起反应的材料制造。建议采用带有尼龙过滤器的玻璃喷嘴或甲基丙烯酸甲酯 （ 有机玻璃 ） 喷嘴 ， 在体积小于 12ft3(0.34m3 译者注 )的试验箱内，满足下列条件时，可以获得良好的雾化：a喷嘴压力为 12 16lb/in2(0.083 0.11MPa 译者注 )；b喷嘴孔直径为 0.02in 0.03in（ 0.51mm 0.76mm 译者注 ） ；c试验箱每 10ft3(0.28m3 译者注 )体积 ,每 24小时雾化约 3quart(3.4l 译者注 )溶液。5.2.2.3如果使用体积超过 1

17、2ft3(0.34m3 译者注 )的试验箱，为了满足操作条件的要求，可能需要对上述条件进行调整。5.3试验持续时间 。盐雾试验的持续时间应为 96小时。除另有规定外，试验应连续进行到规定的时间结束或者发现明显的失效迹象为止 ， 仅在调整设备或检查试件时才可中断试验 。 对试验操作的安排应使中断试验的时间保持在最低限度内 。 如果允许对没有通过规定试验的单个或多个试件进行重复试验 ， 则重复试验应按中断时间和开箱时间最短的要求进行到 96h。5.4试件检查 。 试验结束时 ， 应立刻进行试件检查 ， 以确定其是否符合产品技术规范或产品图样规定的验收标准。为方便检查，可以将试件用温度不高于 100

18、 （ 38 ） 并保持流动的清水轻轻地洗涤或浸泡 ， 然后用清洁干燥的空气吹干 。 在试验过程中，可以要求在指定的时间间隔内检查试件。6 注意事项6.1 试验报告 。除非产品技术规范或产品图样对材料或被试产品另有规定，试验报告应包括如下内容：a. 溶液的浓度；b. 配制盐液所用的盐及水的类型；c. 试验箱暴露试验区内的所有温度读数；d. 每个盐雾收集装置日常试验的记录应包括如下内容：每小时 、 每 80 cm2 水平集液面积上所收集到的盐液的体积 （ 以毫升为单位 ） ；所收集的溶液的氯化钠含量或密度指标（包括测量密度时的温度 ） ；所收集的溶液的 PH 值。e. 试件类型及尺寸或者被试产品或

19、零件的代号或相关描述；f. 在盐雾试验箱内固定试件的方法；g. 不要求进行试验的切削加工棱边和不要求进行试验的其它表面所用保护方法的说明； h. 暴露试验的持续时间；i. 在试验过程中，中断试验的时间和原因；j. 所有检查的结果；k. 试件表面的制备方法。注意：对于质量保证试验，报告应只给出一下信息： a. 试验是按 NASM1312-1(原文中的 MIL-STD-1312-1 可能有误 译者注 )进行的；b. 暴露试验的持续时间；c. 报告中的最终检查结果。主营业务范围：ASTM、NAS、NASM、MIL、ISOOOO、EN、DIN等技术标准翻译；技术资料翻译。业务QQQQQQQQ：2298175560专业诚信质量不满意，可不付款专注于技术翻译