DB33 463-2003 涂料生产企业安全技术规程.pdf

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1、ICS 87.010 G 50 备案号： 浙江省地方标准DB33DB33/ 463-2003涂料生产企业安全技术规程 The safety technical specification of coating manufacturer 2003-12-15发布 2004-01-15实施浙江省质量技术监督局 发布 DB33/ 463-2003 I 目 次 前言 引言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 定义3 4 基本规定4 5 安全生产 7 6 三废处理 12 7 安全管理 13 附录A（规范性附录）涂料生产火灾危险举例14 附录B（规范性附录）涂料生产场所空气中有毒物质及粉尘容许浓度15

2、附录C（资料性附录）涂料生产的危险因素、有害因素18DB33/ 463-2003 I 前 言 本标准为规范涂料生产企业安全而编制。本标准是依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、作业场所安全使用化学品公约（第170号国际公约）、危险化学品管理条例（国务院344号令）、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院352号令）、 特种设备安全监察条例（国务院373号令）及作业场所安全使用化学品建议书（国际劳工组织第177号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对涂料生产企业的安全生产提出安全技术措施和安全管理要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的目的。 本标准第

3、4、5、6、7章为强制性条款。 本标准的附录A、附录B为规范性的附录，附录C为资料性附录。 本标准由浙江省经济贸易委员会提出。 本标准由浙江省化工标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：浙江省涂料工业协会。 本标准参加起草单位：浙江省天正设计工程有限公司（原浙江省石油化工设计院）、 浙江省卫生监督所、杭州市化工职业病防治所、宁波市寰球安全评价中心、杭州宝塔油漆有限公司、浙江环球制漆集团有限公司、浙江天女集团有限公司、宁波飞轮造漆有限公司、浙江艳阳颜料化工有限公司、杭州百合化工有限公司、浙江兰歌化学工业有限公司、磐安造漆厂、舟山造漆厂、海盐乳胶涂料化工厂、温州造漆厂、舟山普陀造漆厂、浙江大学

4、凯得丽化工有限公司、杭州近江化工有限公司、杭州塘栖日用化工厂、杭州传化涂料有限公司、杭州灯塔玻璃涂料有限公司、浙江华特实业集团华特化工有限公司、浙江南方涂料工业有限公司、永康金闪漆业有限公司、永康佳丽化工有限公司、江山市漆业有限公司、浙江环达漆业有限公司、台州厦光涂料有限公司、温岭发达造漆厂、温岭奥尔霸漆业有限公司、浙江顺虎德邦涂料有限公司、新昌县万丰机械涂料有限公司、嘉兴小鸟油漆有限公司。 本标准主要起草人：周土法、马新华、包晓跃、华永康、张雪铭、张振荣、丁志友。 本标准参加起草人：包天雄、胡志成、姚生铭、李刚、陈福林、陈立荣、程外明、陈梅弟、叶光弟、叶晓秧、周克尧、姜方群、杨吉、胡志旺、王

5、春伟、魏进。 DB33/ 463-2003 II 引 言 本标准是为保障劳动者的生命和财产安全，促进浙江省涂料工业的稳定健康发展，根据国家有关法规和标准而制定的。 本标准着重从安全技术方面提出了涂料生产安全的基本要求。根据涂料生产易燃易爆的特点，结合浙江省涂料生产企业的实际，对新建、扩建、改建项目的工厂安全设计、消防安全设计、环境保护、设备、储运安全、电气、防雷防静电、防尘防毒、通风、安全作业等方面提出了基本规定；对涂料生产的安全管理也提出了基本规定。 本标准在执行过程中，希望同行各单位结合企业实际，认真总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交浙江省涂料工业协会，以供今后修订

6、时参考。 DB33/ 463-2003 II 涂料生产企业安全技术规程 1 范围 本标准规定了涂料生产企业安全技术的基本要求。 本标准规定了涂料生产企业的选址与整体布局、消防设施、防火防爆、防尘防毒、防雷、防静电、防噪声、防高温、通风、电气装置、储运、三废处理、防护用品，以及保证涂料安全生产的基本要求。 本标准适用涂料生产企业的新建、扩建、改建项目设计，以及现有涂料生产企业的生产作业安全、管理及评价。 本标准适用于浙江省境内从事溶剂型涂料、水性涂料、无溶剂涂料、粉末涂料等不同类型的涂料生产企业（包括危险化学品涂料和非危险化学品涂料的生产企业）。树脂、油墨、胶粘剂生产企业亦可参照执行。 2 规范

7、性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 190-1990 危险货物包装标志 GB/T 2705-2003 涂料产品分类和命名 GB 2893-2001 安全色 GB 2894-1996 安全标志 GB 4053.1-1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条

8、件 GB 4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件 GB/T 4064-1983 电气设备安全设计导则 GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5206.1-1985 色漆和清漆词汇 第一部分 通用术语 GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 6944-1986 危险货物分类和品名编号 GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7691-2003 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 9750-19

9、98 涂料产品包装标志 GB/T 11651-1989 劳动防护用品选用规则 GB 12158-1990 防止静电事故通用导则 GB 12268-1990 危险货物品名表 GB 12463-1990 危险货物运输包装通用技术条件 GB 12801-1991 生产过程安全卫生要求总则 GB 13392-1992 道路运输危险货物车辆标志 GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则 DB33/ 463-2003 II GB 13495-1992 消防安全标志 GB 15577-1995 粉尘防爆安全规程 GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则 GB 16179-1996 安全标志

10、使用导则 GB 17914-1999 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 GB 18070-2000 油漆厂卫生防护距离标准 GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 50057-1994 建筑物防雷设计规范（2000年版） GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50160-1992 石油化工企业设计防火规范（1999版） GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 GBJ 16-1987 建筑设计防火规范（2001年版） GBJ 140-1990 建筑灭火器配置设计规范（1997年版） GBZ 1-2002 工业企业设计卫生标准 G

11、BZ 2-2002 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ 158-2003 工作场所职业病危害警示标识 HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T 23001-1992 化工企业安全管理工作标准 HG/T 23002-1992 化工企业安全处（科）工作标准 HG/T 23003-1992 化工企业静电安全检查规定 HG 23011-1999 厂区动火作业安全规程 HG 23012-1999 厂区设备内作业安全规程 HG 23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程 HG 23014-1999 厂区高处作业安全规程 HG 23015-1999 厂区吊装作业安全规程 H

12、G 23016-1999 厂区断路作业安全规程 HG 23017-1999 厂区动土作业安全规程 HG 23018-1999 厂区设备检修作业安全规程 JT 3130-1988 汽车危险货物运输规定 JT 3145-1991 汽车危险货物运输、装卸作业规程 中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人民大会常务委员会第二十八次会议通过） 中华人民共和国职业病防治法（2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过 中华人民共和国主席令第60号公布） 作业场所安全使用化学品公约（第170号国际公约）（ 1994年10月22日经第八届人民代表大会常务委员会第十

13、次会议通过） 特种设备安全监察条例（国务院373号令） 危险化学品管理条例（国务院344号令） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院352号令） 作业场所安全使用化学品规定（劳部发1996423号） 室内用涂料卫生规范（卫法监发2001255号） 作业场所安全使用化学品建议书（国际劳工组织第177号建议书） DB33/ 463-2003 II 3 定义 3.1 涂料GB/T 5206.1-1985第1.1条 涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。早期大多数以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。现合成树脂已大部或全部取代植物油

14、，故称为“涂料”。 注：在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调和漆、厚漆等。 注：涂料按形态分类可分固体涂料（即粉末涂料）、液体涂料（包括有溶剂和无溶剂两类。有溶剂的涂料又可分溶剂型涂料和水性涂料）。涂料也可按使用性能分如建筑涂料、家具漆、汽车漆等。我国GB/T2705-2003涂料产品主要按成膜物质分类，如油脂漆类、酚醛漆类、沥青漆类、醇酸漆类、氨基漆类、硝基漆类、烯树脂漆类、丙烯酸漆类、聚酯漆类、环氧漆类、聚氨酯漆类、橡胶漆类以及辅助材料等十八大类，又按使用性能分如建筑涂料、家具涂料、汽车涂料等。 3.2 合成树脂GB/T 5206.1-1985 第1.23条 由简单的化合物

15、（其本身没有树脂特性），通过化学反应（如加聚或缩聚等）制得树脂。 注：树脂根据其形态可分液体树脂、固体树脂。液体树脂可分溶剂树脂、水性树脂（乳液）等。 3.3 生产过程 指从原料进入生产领域到制成产品的全部过程。 本标准中的生产作业指涂料生产全过程，包括树脂合成、兑稀、过滤、研磨（粉碎）、调漆 、检 验 、包 装 、 贮 运 等劳动过程。 3.4 涂料生产作业场所 为涂料生产而专门设置的厂房或生产作业区域。 3.5 危险化学品 GB 6944-1986规定的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品。 3.6 危险化学品涂料 凡

16、液体闪点61（闭口杯试验）的涂料产品（含自用树脂）属危险化学品涂料。 凡固体燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可放出有毒烟雾或有毒气体的涂料产品（含自用树脂）均属危险化学品涂料。 注：如溶剂型涂料等属于危险化学品第3类易燃液体。 3.7 易燃易爆物品HG/T 23003-1992第3.1条 GB 6944-1986规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物等类物品。在生产过程中存有可燃性粉尘和纤维，并能与空气形成爆炸性混合物的物品，亦属爆炸物。 3.8 易燃易爆岗位（场所） DB33/ 463-2003 II 系指生产、使用

17、、贮存、装卸、运输符合本标准3.7条的物品，或符合GBJ 16-1987(2001年版)中属甲、乙类火灾危险性岗位（场所、车间、厂房、仓库、装卸站台等）。 4 基本规定 4.1 通用要求 4.1.1 新建、扩建、改建涂料生产企业（车间）应符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有涂料生产企业，应制订安全技术措施计划，通过安全技术改造达到本标准要求。 4.1.2 涂料生产作业中的安全、卫生状况，安全、卫生技术措施与管理措施应符合GB 12801-1991的规定。 新建、扩建、改建涂料生产厂（车间）应委托有资质的评价机构进行环境影响评价和职业卫生评价。用于生产、储存危险化学品的建设项目应委托有危险化

18、学品专项评价资质的评价机构进行安全条件论证和安全评价。 用于生产、储存危险化学品的建设项目应由具有化工设计资质乙级以上的设计单位设计和具有建设（安装）资格的单位建设（安装）。 新建、扩建、改建涂料生产厂（车间）的安全、卫生、环保设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4.1.3 对涂料生产物料的挥发性有机蒸气、粉尘等有害物质的防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施，使生产作业场所的卫生和环境条件符合GBZ 1-2002的要求。 4.1.4 企业主要负责人应具备与本企业从事的生产活动相适应的安全生产知识和管理能力。应配备有安全上岗资质的专职或兼职的安全管理人员，他

19、们应熟练掌握本企业的生产工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故处理。有合成树脂生产工艺的企业，还应配备相当于大专学历并经专业技术培训合格的工程技术人员和设备管理人员。 生产危险化学品涂料企业的主要负责人和安全管理人员应当经安全考核合格后方可任职。危险化学品涂料生产企业应设置安全管理机构或配备专职安全管理人员。 4.1.5 参加生产作业的人员上岗前、在岗期间应进行体检，其健康状况应符合工作性质要求。有职业禁忌者，不允许从事涂料作业。按照GB 7691-2003第18条规定对在岗人员进行职业性健康检查。 4.1.6 参加生产作业人员应进行安全生产技术教育和培训，经考试合格取得安全合格证后，方可

20、上岗作业。特种作业人员（电工，锅炉工，起重工，压力容器操作工，电焊工，运输危险化学品的驾驶员、装卸管理员、押运员等）应经专门的安全作业培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。作业场所使用化学品应向生产作业人员提供生产作业过程中使用有害化学品可能导致的危险的资料，可用于预防、控制及防护此种危险的方法，包括贮存、运输和废弃处理的正确方法以及紧急情况和急救措施的培训。 4.1.7 采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，应了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并应对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 4.2 生产装置 4.2.1生产设备应具备基本安全功能，符合GB/T 4064-1

21、983、GB 5083-1999的通用安全要求。容易发生火灾爆炸、伤亡事故和职业危害的生产设备，特别是锅炉、压力容器、压力管道、电动葫芦、供垂直运输物品的升降机、叉车等特种设备应由持有专业许可证的单位设计、制造、安装和检验。 4.2.2 锅炉、压力容器、及其压力管道等特种设备应当符合压力容器安全监察技术规程要求，应当对特种设备的安全附件、安全装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 4.2.3 各设备之间、管线之间、以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的间距，应符合有关设计要求和建筑规范要求。 4.2.4 设备本身应具备必要的防护、净化、减震、消音。对有突然

22、超压或瞬间爆炸危险的设备，还应DB33/ 463-2003 II 具备符合国家标准要求的泄压、防爆等装置。机械设备上安装的各种防护罩按照GB/T 8196-2003。 4.2.5 在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。 4.2.5.1 扶梯、平台和栏杆的设置应符合 GB 4053.1-1993、 GB 4053.2-1993、 GB 4053.3-1993、 GB 4053.4-1993的要求。 4.2.5.2 易燃易爆生产作业场所建筑物内配置的钢质扶梯、平台等应覆盖耐火层。涂有耐火层的构件，其耐火极限时间不应低于1.5

23、h。当耐火层选用防火涂料时，应采用厚型无机并能使用于烃类火灾的防火涂料。 4.3 防护用品 4.3.1 对作业人员应采取个人防护措施，配备专用的劳动防护用品。劳动防护用品不允许以货币形式发放给个人。易燃易爆场所作业人员应配用棉布工作服、防静电鞋、防毒口罩、工作手套等。不同岗位作业人员配用劳动防护用品及劳动防护用品质量性能按照GB/T 11651-1989。 4.3.2 生产作业场所应正确穿戴劳动防护用品，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。不允许在生产作业场所饮食。 4.3.3生产作业场所应配备呼吸防护器以及其他应急防护用品。呼吸防护器配备按照GB/T 18664-2002。 4.

24、4 消防设施 4.4.1 生产作业场所防火应设置消防通道、消防给水和固定灭火装置等消防设施。 4.4.2 生产作业场所应有消防给水系统。消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给。利用天然水源时，应确保其最低水位时消防用水的可能性，且应设置可靠的取水设施。 4.4.3 生产作业场所建筑物内消防系统的设置应根据其火灾危险性、操作条件、物料性质、建筑物体积及其外部消防设施情况等，综合考虑确定。可燃液体、气体多层或单层厂房长度大于或等于 30m时，应设立室内消防栓，消火栓的位置应保证有两只水枪的充实水柱到达室内任何部位。 4.4.4 扑救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙类液体应选用

25、干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器。生产区内每一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于两个。生产作业场所应按GBJ 140 -1990（1997 年版）的规定根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。 4.4.5 涂料生产企业应设置火灾报警系统。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置，并可根据单位生产规模和实际，选择移动式或固定式检漏报警仪（设施）。 4.4.6 本标准第 4.4 条未规定的，生产作业场所室内室外的消防给水和灭火设备应符合 GBJ 16-1987（2001年版）第8章的有关要求。 4.5 电气安全 4.5.1 火

26、灾环境的电气安全 火灾环境的电气设备和线路安装应符合GB 50058-1992第4章的要求。 4.5.2 易燃易爆环境的电气安全 4.5.2.1 易燃易爆环境的电气设备和线路的安装和敷设应符合下列要求： a) 电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。 b) 敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙外或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。 C）电缆应采用铜芯，在架空桥架上敷设时应采用绝缘或护套为不延燃材料电缆，电缆线路不应有中间接头。 d) 电线应套钢管，钢管采用低压流体输送镀锌焊接钢管。不应采用绝缘导线或塑料管明设。 e) 使用的电动机、低压变压器、低压开关和

27、控制器（开关、断路器，控制开关及按钮，配电盘，控制箱，操作箱等）、照明灯具、信号报警装置等应使用防爆型电气设备。 4.5.2.2 10KV以下架空线路不应跨越易燃易爆场所的生产厂房、库房、储罐等爆炸性环境。电力架空DB33/ 463-2003 II 线路与易燃易爆场所的厂房、库房、储罐等爆炸性环境的水平距离，不应小于电杆（塔）高度的 1.5倍。 4.5.2.3 合成树脂反应聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。 4.5.2.4 所有电器设备应进行有效接地。 4.5.2.5 爆炸性气体环境电气装置应符合GB 50058-1992第2章的要求,爆炸性粉尘环

28、境电气装置应符合GB 50058-1992第3章的要求。 4.6 通风设施 产生粉尘、可燃性气体烟雾的作业场所，应设通风排毒除尘或净化设施。通风排毒除尘或净化设施应采取避免产生火花的措施。通风空气不应循环使用。通风净化设施应符合 GB 6514-1995第2篇的要求。 4.7 防雷、防静电 4.7.1 防雷 4.7.1.1生产作业场所的各类建、构筑物、露天装置、贮罐应设置防雷设施。防雷设施应由有资质的单位进行设计、安装和监测。 4.7.1.2 具有爆炸危险环境的第一类防雷建筑物应装设独立避雷针、架空避雷线（网）。 独立避 雷针、架空 避雷线 或架 空避雷 网应有 独立的 接地 装置，每一引下线

29、的冲击接地电阻值不大于10。 4.7.1.3 第一、二、三类防雷建筑物的防雷措施及防雷装置应符合GB 50057-1994（2000年版）的要求。 4.7.2 防静电 4.7.2.1 对爆炸和火灾环境内可能产生静电危害的物体应采取工业静电接地措施。 4.7.2.1.1 生产、使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品（各类溶剂、树脂、溶剂型涂料、产生可燃性粉料等）的生产装置（反应釜、研磨机、贮罐、输送泵、灌注设施和过滤器、易燃液体管道等）、装卸 场所以及产生静电积累易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电措施，都应有效接地。各专设的防静电接地电阻值不应大于100。 4.7.2.2 控制易燃易爆液体和有

30、机粉料的投料速度以防止静电的产生。 4.7.2.2.1 在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。从底部或上部入灌的注入管末端应设计成不易使液体飞散的倒T形状或另加导流板；或在上部灌装时，使液体沿侧壁缓慢下流。 4.7.2.2.2 易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注入，若不得以在上部灌装时，应将注入管伸入容器内离容器底部不大于200mm处，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内。 4.7.2.3 装运危险化学品的汽车槽车装卸作业时应配带阻火帽、静电接地链等设施，按照先接地再作业的原则进行。装卸工作完毕后，应静置2min以上时间，才能拆除接地线。 4.7.2.4

31、 如生产工艺条件许可，增加室内空气中的相对湿度至50%以上，或定期向地面洒水。 4.7.2.5 在爆炸危险场所工作的人员，应穿防静电导电鞋，以防人体带电，应敷设防静电地面或导电地坪。 4.7.2.6 重点防火防爆作业区的入口处，应设置人体导除静电装置（接地裸露金属体如栏杆、金属支架等）。 4.7.2.7在易燃易爆危险区内转动设备的皮带应采用防静电皮带。当皮带是绝缘性时，皮带的接头不应使用金属材料。皮带罩应接地，且固定牢固，不应与皮带有碰刮的现象。 4.7.3 本标准未作规定的，应符合GB 12158-1990要求。 4.8 防尘防毒 4.8.1 生产过程产生的粉尘、毒物应严加控制。以机械化和自

32、动化代替直接操作，以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作，杜绝跑、冒、滴、漏，防止和减少易燃易爆和有毒物品溢（逸）散。对敞开盛器如调漆拉缸、废溶剂桶等应加不容易产生火花的盖。 DB33/ 463-2003 II 4.8.2有毒作业应采用低毒原料代替高毒原料。不允许纯苯（甲苯、二甲苯除外）、铅白作涂料产品（包括稀释剂）的原料。限制使用红丹。 室内用涂料产品配方不允许含有极毒和毒性物质、致癌、致畸、致突变物质，不允许砷及化合物、乙二醇醚及其酯类、邻苯二甲酸酯类作室内用涂料产品的原料。室内用涂料产品的配方应符合卫生部室内用涂料卫生规范的规定。其他用途的涂料品种按照GB7691-2003第4条规定。 4

33、.8.3 根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘、防毒通风措施控制其扩散，使作业场所的有害物质的浓度符合GBZ 2-2002要求。 4.8.4 对于毒性危害严重的生产过程和设备，应设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。在有毒性危害的作业环境中，应设置必要的洗眼器、淋洗器等卫生防护设施，其服务半径应小于15m。并根据作业特点和防护要求，确定配置事故柜、急救箱或个人防护用品。 4.8.5 尘毒危害严重的厂房和仓库等建（构）筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防火、防腐等特殊保护层及专门清扫设施，以便清洗。 4.8.6 剧毒品的使用、储存管理应符合国家要求。 4.9 防噪声 对于生产

34、过程和设备产生的噪声，应首先从声源上控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不到，则应采取隔声、消声、隔振等综合控制措施，使操作场所操作人员每天连续接触噪声时间8h，噪声不大于85dB（A）。工作 地点噪声声级的卫生限值，应符合国家标准GBZ 1-2002要求。 4.10 防高温 4.10.1 当作业地点气温37时应采取局部降温和防暑措施，并应减少接触时间。 4.10.2 在炎热季节对高温作业的工人应供应含盐清凉饮料（含盐量为0.1%0.2%）。 4.11 安全标志及管道的颜色 4.11.1 凡容易发生事故的地方，按 GB 2894-1996 的规定设置安全标志，或在建（构）筑

35、物及设备上按GB 2893-2001规定涂安全色。 4.11.2 生产作业场所的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。生产作业区入口及其他禁止明火和产生火花的场所应有禁止烟火的安全标志。 4.11.3 工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB 7231-2003要求。 4.11.4 在产生严重职业病危害的作业岗位，应按GBZ 158-2003 的规定设置醒目的警示标识和中文警示说明。 4.12 其他要求 4.12.1 生产作业区不允许吸烟。 4.12.2 易燃易爆场所不允许使用明火、一般电炉；不允许使用撞击会产生火花的工具，不允许使用铁质工具；不允许穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和

36、带裸露铁钉的鞋；桶装物品不允许在水泥地面滚动；不允许使用手机、传呼机等非防爆型移动通讯工具；应随时将粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物放入带盖的装有阻燃液体的金属箱（桶）内，当班清除，不允许乱抛。 4.12.3 机动车辆不允许进入易燃易爆生产区及易燃易爆化学品库区。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火帽或采取其他安全措施。 4.12.4 不允许在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。 4.12.5 不允许用易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服。 5 安全生产 5.1 涂料生产的火灾危险性分类及防爆等级的划分 5.1.1 涂料生产的火灾危险性分类见表1，划分按照GBJ 16-

37、1987(2001年版)第3章第3.1.1.规定，并应同时符合以下要求： DB33/ 463-2003 II a) 操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B类液体； b) 操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙B类液体。 表1 可燃液体的火灾危险性分类 类 别 名 称 特 征 A 液化烃 15时的蒸汽压力0.1Mpa 的烃类液体及其他类似的液体 甲 B 甲A以外，闪点28 A 闪点28至45 乙 B 闪点45至60 A 闪点60至120 丙 B 可燃液体 闪点120 5.1.2 防爆等级的划分 5.1.2.1 爆炸性气体环境危险区域划分按照GB 50058-1992第2章第2节。 5.1.2.

38、2 粉尘环境危险区域划分按照GB 50058-1992第3章第2节。 5.1.3 涂料生产车间火灾危险性分类 一、合成树脂生产车间 溶剂型树脂、固体树脂和水性树脂（包括乳液）生产车间火灾类别为甲类或乙类，易燃易爆作业场所，属爆炸性气体环境； 二、涂料研磨、包装生产车间 a) 溶剂性涂料研磨、固体树脂（粉末涂料）粉碎、包装生产车间火灾类别为甲或乙类，易燃易爆作业场所，属爆炸性气体环境； b) 水性涂料（水性树脂及主要原料闪点61）研磨、包装生产车间火灾类别为丙类，属火灾环境； 涂料生产火灾分类举例见附录A。 5.2 设计要求 5.2.1 涂料作业区域地址的选择及其总体布置 5.2.1.1 涂料生

39、产企业地址应符合GBZ 1-2002要求。涂料生产企业地址离居民区边缘的卫生防护间距应符合GB 18070-2000要求。 5.2.1.2 涂料生产企业总平面布置应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性、污染状况，结合地形、风向等条件按功能分区集中布置。工厂的生产、行政辅助总体布局应合理，不应互相妨碍。企业总平面应按照行政辅助生活区内设置行政办公用房、生活福利用房，生产区内设置生产车间和辅助用房的原则，行政辅助生活区应与生产区有明显的隔离带。厂区作业应按有害与无害分开的原则分区设置，生产作业场所单体的功能分区应明确。生产作业场所内不应设立职工宿舍。 5.2.1.3 生产作业场所的

40、布置应保证人员有足够的安全活动空间。设备、工机具、辅助设施的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，人行道、车行道的布置和间距，都不应妨碍人员工作和造成危害。 5.2.1.4 新建涂料生产厂区应根据生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系数应按有关规范并与当地规划环保部门共同商定。易燃易爆环境的绿化品种不应种植含油脂较多的树木，厂区绿化应符合GB 50160-1992（1999版）第3.2.10条的要求。 5.2.2 工厂总平面布置防火间距 5.2.2.1 厂房防火 5.2.2.1.1 一座厂房或防火分区内，有不同性质生产时，其火灾分类，应按其中火灾危险性质类别最高确定。

41、5.2.2.1.2 生产危险化学品涂料和生产合成树脂（包括危险化学品或非危险化学品，含自用或产品）的DB33/ 463-2003 II 厂房离周围民用建筑物（包括厂区内独立的公共建筑，如办公楼、实验楼、食堂、公共浴室等）之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不小于50m。 5.2.2.1.3 厂房防火应符合GBJ 16-1987 (2001年版)第3章的要求。 5.2.2.2 厂房防爆 5.2.2.2.1 树脂（包括液体、固体树脂）合成车间、溶剂型涂料的研磨包装车间、粉末涂料的粉碎车间等有爆炸危险厂房的设置应符合GBJ 16-1987 (2001年版

42、)第三章第四节要求。 5.2.2.2.2 易燃易爆厂房地面不应设地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实。使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房管、沟不应与相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设有隔油设施。 5.2.2.2.3 易燃易爆厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开或设置直通室外或疏散梯的安全出口，其门窗之间的距离应符合GB 50058-1992有关要求。 5.2.5 加热炉 5.2.5.1 全厂性的锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不应小于30m。 5.2.5.2 当甲B、乙

43、A类生产装置的明火加热媒炉与该生产装置组成同开同停的联合装置时，设备之间设置非燃烧材料的实体防护墙时，其防火距离可小于5.2.5.1规定，但不应小于15 m。实体墙的高度不小于3 m，距加热炉不大于5 m，并应有防止可燃气体窜入炉体措施。 当生产合成树脂的厂房面向明火加热炉一面为封闭的实体防护墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于5.2.5.1的规定，但不应小于15 m。 5.2.5.3 电热媒炉（包括电锅炉房）可布置在装置的边缘同一建筑物内，其中隔墙应用非燃烧材料的实体防护墙隔离。其门窗之间的距离及电气设备应符合GB 50058-1992要求。 5.2.5.4 树脂合成或其他工艺采用电直接加热，

44、 电器电线应有防爆措施， 其电气设备应符合GB 50058-1992 要求。 5.2.6 管道布置 5.2.6.1 管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求。管道布置应满足便于生产操作、安装和维修的要求，采用架空敷设，规划布局应整齐有序。在车间内或不便维修的区域，不应将输送腐蚀性及易燃易爆流体的管道敷设在地下。易燃易爆流体的管道不应布置在室内的吊顶内及建构筑物封闭的夹层内。 5.2.6.2 管道中属于压力管道的，应使用符合安全技术规范要求的压力管道。输送易燃易爆液体、腐蚀性液体、有毒液体的管道应选用压力管道。 5.2.6.3 工业金属管道的布置应符合GB 50316-2000的要求。 5.2

45、.7 安全疏散 5.2.7.1 工厂主要出入口不应少于两个，并位于不同方位。生产区建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个，门应为铁门或木质外包铁皮。但面积小于 60 m2的乙B、丙类液体设备的厂房，可设一个。通道和出入口应保持通畅。疏散通道不应使用铁卷闸门及平移门。 5.2.7.2 可燃液体设备的平台或其他设备的框架平台应设置不少于两个通往地面的非燃烧材料梯子，作为疏散通道。但长度不大于 8m的甲类、乙 A或长度不大于15m的乙 B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。 5.2.8 消防通道 5.2.8.1工艺装置区、可燃液体的储罐区、装卸区以及化学危险品仓库区

46、应设环形消防通道；当地形条件受限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防道路宽度不应小于 3.5 m，当道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其路面上净空高度不应低于4m。 5.2.9 贮存场所的要求 5.2.9.1 仓库和储罐区的设立应符合GB J16-1987(2001年版)第4章的要求。 DB33/ 463-2003 II 5.2.9.2 甲类物品库房应建单层独立设置。储存甲类物品（溶剂及涂料产品闪点28，储量10吨）的库房与民用建筑（包括厂区内独立的公共建筑，如办公楼、实验楼、食堂、公共浴室等）、 明火或散发 火花地 点不 应小于 25m。 5.2.9.3 甲、乙类液体的轻便容器（如桶、

47、瓶）存放在室外时，应设防晒棚或水喷淋（雾）设施。甲类液体贮罐应设防日晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设施，甲、乙类液体贮罐阀门冬季应有防冻措施。储存沸点低于45甲B类液体，应选用压力储罐。 5.2.10 涂料生产厂房、车间、仓库、贮罐等的布置、建筑结构、耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施等本标准第5.2条未作规定的，应符合GBJ 16-1987(2001年版)有关要求。 5.2.11 粉尘爆炸危险场所的防爆应符合GB 15577-1995要求。 5.3 安全作业 5.3.1 用火、动火作业 5.3.1.1 生产作业区为禁火区。在禁火区内根据生产等需要需设立固定动火区的，应经厂安全部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区距易燃易爆区域不应小于30m。固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 5.3.1.2 生产区域内易燃易爆场所动火应按照HG 23011-1999执行。 5.3.2 设备内作业 进入生产作业区内的各类釜、槽、罐、炉膛、管道、容器、下水道或其他密闭场所内进行作业，应按照HG 23012-1999执行。 5.3.3 盲板抽堵作业 在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料（气体、液体、固态）及一定温度、压力情况下的盲板