DB13 T 1474-2011 中小型内燃机用清洗机.pdf

《DB13 T 1474-2011 中小型内燃机用清洗机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB13 T 1474-2011 中小型内燃机用清洗机.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 ICS 25.020 J 70 DB13 河北省地方标准 DB13/T 14742011 中小型内燃机用清洗机 2011 - 12 - 13 发布 2011 - 12 - 30 实施河北省质量技术监督局 发布DB13/ T 14742011 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：涿州双威清洗机有限公司。 本标准主要起草人：杨振刚、王文学、张宇峰。 DB13/ T 14742011 1 中小型内燃机用清洗机 1 范围 本标准规定了中小功率内燃机用清洗机（以下简称清洗机）产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志包

2、装运输及贮存。 本标准适用于生产中小功率内燃机成品的生产等检修过程中关键零部件清洗。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2681 电工成套装置中的导线颜色。 GB2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色。 GB4208 外壳防护等级。 GB5049 电气技术中的项目代号。 GB/T3821 中小功率内、内燃机清洁度测定方法。 3 产品分类 3.1 通用清洗机； C 级 清洁度0.1 mg/cm2a) 连续通过式清洗机:代号 T； b) 可移动

3、旋转清洗机:代号 Y； 3.2 高精度清洗机； B 级清洁度0.1 mg/cm2（按铸铁比重，其它材料按相应的比重计算） a） 往复式清洗机:代号 WF； b) 步进清洗机:代号 BJ； c) 迴转式清洗机:代号 HZ； d) 步伐输送式清洗机:代号 BF； 3.3 超高精度清洗机； A 级清洁度0.025 mg/cm2（按铸铁比重，其它材料按相应的比重计算） a）步伐输送水下射流清洗机:代号 BS； b) 步伐输送水下射流真空干燥清洗机:代号 BSZ； 3.4 高效高压去毛刺清洗机:代号 GY； 4 产品代号 DB13/ T 14742011 2 4.1 通用型清洗机 标注示例： 说明： Q

4、X C-A-2211 表示连续通过式清洗机 QX C 表示清洗精度等级 C 级 清洁度指标0.1 mg/cm2清洗机 T 表示连续通过式 2211 表示出厂编号 4.2 高精度清洗机 标注示例： 说明： QX B BJ 2230 表示步进式清洗机 QX B 表示清洗精度等级 B 级 清洁度指标0.1 mg/cm2BJ 步进式清洗机 2230 表示出厂编号 出厂编号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 QX C 出厂编号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 QX C T 2211 出厂编号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 QX B BJ 2230 DB13/ T 14742011 3 4.3 超高精度清

5、洗机 标注示例： 说明： QX A BS 2235 表示步代输送水下射流清洗机 QX A 表示清洗精度等级 A 级 清洁度指标0.025 mg/cm2BS 步代输送水下射流清洗机 2230 表示出厂编号 4.4 高压去毛刺清洗机 标注示例 说明：QX A GY 35 2018 表示高压去毛刺清洗机 QXA 清洗精度等级 A 级 清洁度指标0.025 mg/cm2GY 高压去毛刺清洗机 35 清洗压力 MPa 2018 出厂编号 5 技术性能要求 5.1 清洗机应符合本标准的要求，按规定的图样、技术文件设计和制造。 5.2 总装后的清洗机各动力部件应运行平稳，不得有冲击和滞死现象。 5.3 清洗

6、机外观 出厂编号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 QX A BS 2230 出厂编号 QX A GY 35 2018 清洗压力代号 形式代号 清洗精度 清洗机代号 DB13/ T 14742011 4 5.3.1 主机通道一侧或两侧设有检修门，检修门的设计制造要保证无漏水现象 。 5.3.2 清洗机机体内腔应用防腐涂料，均匀涂饰或镶不锈钢内衬，外表面按用户提供的色板涂漆，色泽均匀、牢固美观、无明显气泡、流痕、波纹、漏涂等缺陷。 5.3.3 夹具和机体内紧固件镀硬铬，夹具应适应多品种零件的加工。夹具由本体（通用部分）和专用部分组成。 5.4 清洗液处理 5.4.1 清洗液推荐采用水基中性清洗剂。

7、根据不同零件和用户的要求也可采用其它清洗剂。 5.4.2 清洗液处理 5.4.2.1 油水分离能力 30 L/h 5.4.2.2 筐式粗过滤精度为150 m 5.4.2.3 网桶刮板式过滤精度为100 m 5.4.2.4 磁性网桶过滤、罐过滤20 m 5.4.2.5 液体多级过滤，最终过滤精度20 m 5.5 喷淋系统 5.5.1 喷嘴的多种形式按不同工件配制，可更换。 5.5.2 喷嘴的喷淋方式有固定式和摆动式、往复式。 5.6 电气控制系统 5.6.1 清洗机采用 PLC 控制或普通电器控制，清洗过程自动进行。但必须具有安全报警，自动停机功能。按用户需要也可采用普通电器控制。 5.6.2

8、电源配线应优先采用 TN-S 系统。 5.6.3 电器控制系统应作准确调整，有故障诊断功能。 5.6.4 电器操纵部分和指令性电器元件应附设标牌，各种标牌应字迹清楚、安装牢固可靠。 5.6.5 有控制整台设备的电源通、断的断路器。 5.6.6 清洗机机体外壳应保护接地，电源输入端与电源插头中，接地点或外壳操作部位之间的热态绝缘电阻应2 M。 5.6.7 外壳漏电电流0.5 mA。 5.6.8 清洗机电器控制柜外壳防护等级按 GB4208 为 IP54。 5.6.9 电器项目代号按 GB5049 规定 5.6.10 电工成套装置中指示灯、按钮颜色和导线姿色分别按 GB2681 及 GB2682

9、的规定。 5.7 清洗机设备噪声 5.7.1 清洗机的工作噪声85 dB。 6 产品主要技术参数见表 1 DB13/ T 14742011 5 表 1 主要技术参数 序号 项 目 参 数 及 说 明 1 电源 AC380V10 50 Hz 2 压缩空气 0.40.6 MPa 3 清洗压力 清洗压力为2.5 MPa 高压清洗2.5 MPa 4 清洗温度 80 5 烘干温度 6080 6 清洗精度 整体0.1 mg/CM2（不包含水而内部结构复杂的腔室） 7 清洗液过滤精度 50 m 8 油水分离能力 30 L/h 9 工件输送速度 0.5 1.8 m/min 10 工作高度 850 1350 1

10、1 操纵箱高度 底边距地面高度1400 12 工作噪声 85 dB 7 检验方法 7.1 检验分出厂前和出厂后形式检验进行。 7.2 两次检验方法按表 2 内容检测： DB13/ T 14742011 6 表 2 两次检验内容 序号 检验内容 检验方法 厂自检 第一次验收 出厂检验 第二次验收 形式检验 1 清洗效率（分/循环） 秒表检验 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 输送速度 在输送段两端选点做标记，测量两点标记长度，开机运行，秒表计时。计算输送速度。 时间/两标记长度 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 同出厂检验 2 设备可靠性 连续

11、空运转 16 小时不停机，出现故障排除后重新计算时间。 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 2 清洁度（mg） 模拟污染 按 GB/T3821 检验 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 用户现场按GB/T3821 检验 3 干燥程度 外部目测；内部螺孔、盲孔用吸水纸卷成纸卷，插入孔内停留片刻，拿出后查看纸卷潮湿程度判定。 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 4 装料高度 8501350 (或按合同规定) 卷尺检测 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 5 操纵箱底边高度 1400(或按合同

12、规定) 卷尺检测 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 6 工作噪音 85dBa 声级计检测。 声级计距离设备 1 米 高度距地面 1.5 米 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 7 密封性 按 5.3.1 目测 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 DB13/ T 14742011 7 表2 （续 ） 序号 检验内容 检验方法 厂自检 第一次验收 出厂检验 第二次验收 形式检验 9 设备外观 按 5.3.2 目测 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 10 热态绝缘电阻 2M 出

13、现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 11 外壳漏电电流 0.5 mA 出现一次不合格项可进行复验， 复验不合格可判定不合格 按双方约定 8 检验规则 8.1 清洗机整机调试合格后，进行空载运行检验。空载状态下连续不停机运行 16 小时无故障，各动力部件和各项功能稳定。 8.2 清洗机要逐台进行模拟加载试验，加载数量应满足一次装机要求，加载状态下连续运行 8 小时无故障，各动力部件和各项功能稳定。 8.3 出厂前清洁度检测 8.3.1在满负荷运行过程中抽取任意工件进行人工模拟污染，数量为 5 个清洗后按 GB/T3821 检验，合格率要 100。 8.4 设备出厂前验

14、收由用户派员来厂进行，验收合格后，签验收报告。 8.5 按本标准逐台检验，合格后签发合格证书予以出厂。 8.6 清洗机运至用户方，现场安装，验收合格后签署验收报告。 9 标志 9.1 安全标志： 9.1.1 出厂的清洗机都应有以下标志 a) 清洗机运动部件的旋转方向应加标记。 b) 危险部位应加标记。 c) 洗机上标有工件姿态图、气动、液压原理图、润滑点示意图金属标牌。 d) 各种压力表标：表盘上用红、绿标出不正常范围、正常范围。仪表的上部或下部用金属文字标牌标出正常使用范围。 e) 各种阀门要有常开、常闭标识。 f) 各种管路要用箭头标出气体、液体流向。 DB13/ T 14742011 8

15、 9.2 设备标牌 9.2.1 每台清洗机应在明显位置固定产品标牌，标牌上应有下列标识 a) 制造商名称、厂商标。 b) 制造商地址。 c) 产品型号、编号、名称。 d) 产品执行标准编号。标志、包装上文字要求 e) 出厂日期。 9.2.2 包装箱应有标明 a) 制造商名称、产品商标、 b) 产品型号、编号、名称、 c) 产品净重、毛重、 d) 外形尺寸、 e) 包装数量、 f) 包装箱上应标有起吊位置符号标记。 9.3 产品合格证应有下列标记 a) 产品商标、产品型号、设备编号、名称。 b) 制造商名称。 c) 检验员姓名或代号。 d) 操作者姓名。 e) 设备出厂编号。 f) 质检负责人签

16、字。 g) 生产主管签字 9.4 包装 9.4.1 整机可解体包装，但装箱单需注明装箱品种和数量及箱号。 9.4.2 箱体内部件要有防水、防潮保护包装。 9.4.3 配电柜及电气产品内要存放干燥剂。外有防水、防潮保护包装。 9.4.4 包装用木材和纤维板作包装箱，箱内构件间应相对固定并加软垫材料隔开，也可用简易包装。但要有防潮、防雨保护。 9.4.5 包装箱内应有下列文件。 a. 产品说明书及装箱单。 b. 产品合格证。 9.5 运输 按合同执行。要求所运输车辆保证在装上物品时不超高、超宽。设备要用尼龙带固牢，大型设备要在车箱上安装固定块限位。 DB13/ T 14742011 9 9.6 贮存 产品存放于干燥通风的库房内。 _