BS 1363-1 1995 中文版 13 A 插头、插座和适配器.可重接和不可重接保险丝灯头规范.pdf

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1、目录 责任委员会 前言 1 范围 2 使用条件 3 术语和定义 4 概述 5 型式试验的一般条件 6 分类 7 标记和标签 8 空气间隙、爬电距离和固体绝缘 9 带电零件的可触及性 10 接地措施 11 接线端和接线头 12 插头的结构 13 （不使用） 14 耐老化和耐潮 15 绝缘电阻和电气强度 16 温升 17 （不使用） 18 （不使用） 19 软线和线箍的连接 20 机械强度 21 螺丝、载流零件和连接件 22 耐热 23 耐异常热、火和电痕 24 耐过份的残留应力和耐腐蚀 25 夹紧型（无螺纹）接线端的电气及热应力 附录 A（标准的）校正管的结构和校正 附录 B（标准的）空气间隙和

2、爬电距离的测量 附录 C（标准的）对比电弧径迹指数值（CTI）和耐漏电起痕指纹值（PTI）的测定 附录 D（标准的）额定脉冲耐压、额定电压和超压标准之间的关系 附录 E（标准的）污染等级 附录F（标准的）脉冲电压试验 图 1 试验插销 图 2a） 弹性外壳机械强度试验装置 图 2b） 用于图 2a）的硬木板 图 4a） 插销的尺寸及排序 图 4b） ISODs 允许的凹痕 图 5 用于插头插销的量规 图 6 插头盖安装螺丝的试验装置 图 7 安装面板 图 8 弹性插头的插销绕曲装置 图 9 插头插销的绝缘衬套磨损试验装置 图10 高温压力试验装置 图 11 插头的通过量规 图 17a）温升试验

3、的试验装置 图 17b）温升试验的模拟面板 图18 弯曲试验装置 图19 用于熔断器夹试验的实心管 图 20 滚筒 图 23 压力试验装置 图 24 球压试验 图 28 校正管 图 29 校正管用的校正夹具 图 32 插销的试验装置 图33 插销的扭力试验装置 表 1 试验顺序 表 2 与软线尺寸有关的弯折及线夹试验的电流、熔断器额定值及负载 表 3 a 螺丝和螺母的力矩值 表 3b 传动装置试验力 表 4 允许温升 表 5 （不使用） 表 6 软线的连接 表 7 灼热丝试验的应用 表 8 基本绝缘的最小空气间隙 表 9 基本绝缘的最小爬电距离 表 B.1 宽度“X”的最小值 表 D.1 由低

4、压直接给电气附件提供的额定脉冲耐受电压 表F.1 在海平面上，验证空气间隙的试验电压 标准参考清单 1 范围 BS 1363 此部分阐明了家用、商用和轻工业、正常使用中有特殊安全性参考的、相线及 中线插销带绝缘内衬的 13A 带熔断器插头的要求。此插头适用于在 50Hz 时，电压均方根值 不超过 250V的交流电路中，连接装置、音频-视频装置和照明装置等。 规定了结合有符合BS 1362：1973 的熔断管的插头要求。它可为带有软线的可重接或不 可重接插头。规定了一般使用和粗暴使用两种插头。可重接插头与符合BS 6500：2000、横 截面积为 0.5mm 2 到 1.5mm 2 的软线一起使

5、用。 注 1：见 19.1 不可重接插头与横截面积不超过 1.5mm 2 的软线一起使用。 注 2：见 19.4 此标准同样适用于 13A不可重接插头。指定成为一个绝缘保护门打开装置（ISOD）的 凸出物（代替铜制的接地插销，由绝缘材料制成且其尺寸与铜插销一样） ，设计用于操作符 合 BS 1363-2的插座的保护门机构。 含有开关及除指示灯以外的装置的插头不在 BS 1363 此部分的范围内。 注 3：与 BS 1363 此部分有关的出版物列于封底内页。 注 4：为保持插头与插头的安全性和可替换性，此类产品必须符合 BS 1363 此部分中条 款 9、12 和 13 的要求。然而，其主体轮廓

6、无需限制在与插头契合面 6.35mm的距离内。 注 5：电磁兼容性不是由以下原因给出： 因电磁干扰仅在不连续插拔时产生，故插头并不产生过度电磁干扰。 插头的构造是机械的，故该产品不受电磁干扰的影响。 2 使用条件 插头适合在以下条件下使用： a ）环境温度为-5到+40、24 小时以上的平均值不超过 25的环境中。 注：在正常使用条件下，现有的空气受自然大气的温度变化的影响。因此，最高温度仅 在热季出现，且高温出现也不会持久。 b ）不受太阳或其它热源的直接照射，以免温升超出 a）中的限制。 c ）高度不超过海拔 2000m以上。 d ）大气不受烟、化学气体、雨水、雾的异常污染及长时间的高湿度

7、或其它异常条件。 此条件相当于污染等级 2（见附录 E）和附录 D中的超压 III 类标准。 3 术语和定义 BS 1363 本部分以下定义适用： 注：当使用“术语”电压和电流时，除有说明外，均指其均方根值（r.m.s.） 。 3.1 插头 带有设计为与相应插头的插套契合的突出插销的带熔断器装置。插头同样结合有用于 一合适软线的电气连接和机械固定装置。 3.2 粗暴使用插头 设计用于承受剧烈机械搬运的插头 注：粗暴使用依据 7.1c）给出的特殊标记来标识。它们不能被误用。例如：不应通过 拉插头所附带的软线将其从插头中拔出。 3.3 可重接插头 构造成使用一通用工具即可安装或更换软线的插头。 3

8、.4 不可重接插头 构造成由插头生产商在连接和装配软线后与其形成一整体的插头。 注：见 12.6 3.5 模压插头 不可重接插头的生产商在软线的预安装零部件及软线的接线头周围用绝缘材料模制 成形的一种不可重接插头。 3.6 带熔断器插头 带有可更换熔断管的插头。 3.7 接线端 使用者无需使用特殊工具，即可在相应的电缆或软线和插头的导电部件之间产生电气 连接的部件。 3.8 螺纹型接线端 直接用任意类型的螺钉或螺母或间接通过一中间金属部件如垫圈、夹板或螺丝直接支 撑的防松装置进行连接的一种接线端。 注：以下是螺纹型接线端的例子： a）柱形接线端是导线插入孔内或腔内且导线夹紧于钉身内的接线端。

9、b）螺钉型接线端是种将导线夹紧于螺钉顶部的一种接线端。 c）螺栓型接线端是将导线夹紧于螺母下的一种接线端。 3.9 夹紧型（无螺纹）接线端 不使用螺丝，通过将软线的导线夹紧于两金属表面之间进行连接的一种接线端。 3.10 接线头 使用专业工具对相应软线和插头的导电部件进行电气连接（如焊接、锻接或压接）的 一种装置。 3.11 熔断器架 设计用于装载、保持、遮盖和/或更换熔断管的一种可移动或可更换的部件。 3.12 型式试验 为检查所示产品的设计是否符合相关标准的要求而对型式试验样品进行的试验或一系 列试验。 3.13 型式试验样品 为进行型式试验而由生产商或责任销售商提交的由一个或多个相似部件

10、或试样组成的 样品。 3.14 插头的可触及外露表面 当插头与相应的插头完全契合时， 能被 BS 3042： 1998 的试验探针 B 触及的所有表面。 3.15 插头的契合面 当插头与相应的插头完全契合时，不能被 BS 3042：1998 的试验探针 B 触及的表面。 3.16 带电零件 载流零件及正常使用时与其接触的金属零件。 注：接地电路中的金属部件不认为是带电零件。 3.17 细丝热电偶 金属丝直径不超过 0.3mm的热电偶。 3.18 校正管 温升试验时用来代替熔断管使用的一种校准热源。 3.19 指示灯（信号灯） 用发光表示插头带电的一种灯。 3.20 弹性材料 当移开变形负荷时有

11、固定能力恢复或真正恢复原形的材料。 3.21 爬电距离 两个可导电的零件之间、沿绝缘材料表面的最小距离。 3.22 空气间隙 两可导电零件间在空气中的最小距离。 3.23 绝缘保护门打开装置（ISOD） 在插头契合面上代替铜制的接地插销，由绝缘材料制成且其尺寸与铜插销一样的突出 物。 3.24 基本绝缘 带电零件的绝缘层，仅提供基本防电击保护。 注：基本绝缘不包括专门用于功能目的的绝缘。 3.25 附加绝缘 在基本绝缘上增加的独立绝缘层，在基本绝缘失效的情况下给带电零件提供防电击保 护。 3.26 强化绝缘 带电零件上一单独的绝缘系统，提供的防电击保护程度相当于在相关标准规定的条件 下的双重绝

12、缘。 3.27 功能绝缘 仅用于设备上具有适当功能的导电零件之间的绝缘。 3.28 等级 II 依靠基本绝缘以及额外的安全措施来提供防电击保护的应用，例如双重绝缘或强化绝 缘。不提供接地保护措施或取决于安装条件。 注 1：此应用可能为以下中的一种： a）有一个双重且足够大的绝缘材料制成的罩壳，用相当于强化绝缘的绝缘层将所有金 属零件（除了小部件，例如与带电零件绝缘的面板、螺丝和铆钉）罩住。此应用称为绝缘包 装等级 II。 b）除了使用强化绝缘的部件，有一足够大的金属罩壳、使用双重绝缘的装置（因为 两种绝缘是不允许的） 。此装置称为金属包装等级 II。 c）结合以上 a）和 b）的一种设备。 注

13、 2：绝缘包装等级 II 设备的罩壳可能形成附加绝缘或强化绝缘的一部分或其整体。 注 3：如一双重绝缘和/或强化绝缘的设备有接地接线端或接地插套，则为等级 I构造。 注 4：等级 II 设备可能有在安全超低电压（SELV）下操作提供防电击保护的部件。 4 一般要求 插头应设计和构造得正常使用时性能可靠且对使用者或周围环境无危险。 此类插头应符 合 BS 1363此部分所规定的全部相关要求和试验。 5 型式试验的一般条件 5.1 所有试验均为型式试验。 除非本标准另有规定，否则应由生产商或责任销售商提交插头作试验，试验是在环境温度为 205（调节试验室常温与湿度水准至少 4 天后可得到此温度）及

14、正常使用条件 下进行。 其它型式插头应依据生产商的说明来安装。 考虑到可能影响试验结果的所有细节，用作试验的插头应能代表正常生产的产品。 不可重接插头应连有一根至少 1m长的适当软线。 如所有样品都通过了表 1 所示完整系列试验，则此插头认为合格。 如有一个样品未通过了表 1 所示完整系列试验则此类型插头应视为不符合 BS 1363 此 部分要求（此插头非正常产品或设计的代表除外） 。此时，应进一步提交型式试验样品进行 试验或对该特殊组进行试验。如该复试中无不合格，则该类插头可视为符合本标准。 如不止一个样品未通过表 1 所示完整系列试验，则视此类插头不符合本标准。 注 1：对型式试验，所有试

15、验已包括在试验一览表中且应按照特定顺序进行。条款中 采取的特殊试验并不意味着试验顺序与试验一览表相违背， 也不应将其视为一单独的附加试 验来进行。 注 2：参考 BS 6500：2000 的地方，应使用其标准最新版本中相当的软线。 表 1 试验一览表 顺序 样品 试验 条款号 1 3 检查、测量、量规 和 手工操作 5， 6， 7， 11.1， 9.1， 9.2， 9.4， 12.1， 12.2， 12.3， 12.4， 12.5， 12.9（仅 12.9.1， 12.9.2， 12.9.3 和 12.9.6） ，12.13，12.14，12.15， 12.16，19.2，19.3，19.4，

16、19.6，21.8。 2 3 5，9.3，19.1，12.12，12.17.2，12.17.3， 12.17.2 3 3 5，14.2，12.8，19.5，12.17.4 4 3 5， 14.1， 15.1， 16， 20， 12.7， 10.1， 11.12， 12.10，12.6，12.11，21.3 5 3* 一般 5，12.9.4 6 3 5，14.1，21.1 7 3 带夹紧型（无螺纹）接线端 可重接插头的附加试验 5，11.10，11.11 8a） 27 带非实心插销和 ISOD 的插头的附加试验 5，12.9.5 8b） 9 带 ISOD 插头的附加试验 5，12.9.4.3 9

17、3 5，22 10 3 5，23.2 11 3 材料 5，24，21.3 注 1：以上顺序 1 中所示的试验顺序是建议性而非强制性。相关条款中正文有要求的除外。 注 2：*表明带非实心插销的插头需要附加三个样品。 5.2 对任何一种分类（见条款 6）的所有检验和试验均应按表 1 所列条款规定的样品的数量 和所示的顺序进行。 5.3 与图 5 一致的量规应视为符合尺寸要求（如测量值结果在规定尺寸内且在置信水平不 超过 95%时测量不确定度不超过0.005mm） 。 6 分类 插头应分为： 可重接或不可重接； 正常使用和粗暴使用； 接有螺钉型或夹紧型（无螺纹）接线端； 仅针对等级 II 应用的不可

18、重接插头，带铜制接地插销或绝缘保护门打开装置 （ISOD） 。 7 标记和标签 7.1 插头应清晰及可靠标有下列内容。且此标记不得置于螺钉、可移动垫圈或其它易移动 的零件上，亦不得置于用于单独销售的零件上。 a） 生产商或责任销售商的名称或商标或识别号， 且可在一可移动熔断器架上标有两份； b）英国标准号，也就是：BS 1363 1） ； 1）产品上或与产品有关的 BS 1363标记表明生产商对其合格的声明，即生产商声 称该产品满足标准的要求。该声明的准确性完全为申请人的责任。此声明不可 与第三方的合格证混淆； c）对粗暴使用插头，应在英国标准的号码后面家/A ； d）对可重接插头，打算用来连

19、接各种导线的接线端应依据 7.5 中所示符号进行标识； e）对插头的可触及表面上标以字母FUSE或FUSED或 7.5 规定的符号； f）所有可重接应在契合表面上标有额定电流。所有不可重接插头应标有所安装熔断管 的额定电流（它不可超过表 2 中合适尺寸软线相对应的值） ； g）带夹紧型（无螺纹）接线端的插头应标有在将导线安装于接线端前应剥去的绝缘 层长度。 7.1.1 经检验和以下试验检查是否合格。用一蘸水的布擦拭标记约 15 秒，然后再用一蘸有 芳香剂最大为 0.1%、贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为 29、起始沸点约为 69及相对浓度约 为 0.68 的碱性己烷溶液的布擦拭约 15 秒。标记仍

20、应清楚。雕刻或模压成型的标志无须进行 试验即视为符合要求。 7.2 可重接带熔断器插头应标有所带熔断管额定值（例如“装有 X 安熔断器” ，X 指熔断 管的额定值）的可移动签条或标签或说明。 7.2.1 经检验检查是否合格。 7.3 当接有一软线的插头直接提供给一生产商以便结合于其它设备中时，此类组件的自由 末端应附有包含以下内容的标签： a）声明：此插头的软线应在插入一插座前连接到一设备中。 b）它所安装到的设备的最大额定值（以安培为单位） （示于表 2 中） ； c）软线的线芯代码如下： 重要 ：干线中的电线应依据以下代码上色： 绿/黄色 地线（如有） 蓝色 中线 棕色 相线 d）如插头接

21、有 2 芯软线，以下声明： 此干线不可与需保护接地连续性导线的设备一起使用。 7.3.1 经检验检查是否合格。 7.4 可重接插头应提供充分的说明（包括剥去导线绝缘层的详细说明）以便与相应的软线 安全连接。 结合有夹紧型 （无螺纹） 接线端的插头， 用提供充分的说明表示此插头带有夹紧型 （无 螺纹）接线端，且包括应剥去导线绝缘层的长度以及导线的有效连接与断开的详细说明。 7.4.1 经检验检查是否合格。 7.5 应采用以下符号： 安培 A 伏特 V 交流电 相线 L 中线 N 接地 （最佳的）或，另外，还可使用字母E 。 熔断器 注：符号标记的详情见 BS 6217。 表 2 与软线尺寸有关的

22、弯折及线夹试验的额定电流和 正常使用时熔断器最大额定值及负载 线夹试验 软线标称 横截面积 mm 2额定电流 A 试验电流 0.4A A 保险丝额 定值 A 弯折试验 负载+2%、 -0% kg 负载+2%、 -0% kg 力矩 b Nm 0.5 3 3.5 3（5） a 1 3 0.15 0.75 6 7 131 3 0.20 1（0.75） c 10 11 132 3 0.25 1.25 13 14 13 2 6 0.30 1.5 13 14 13 2 6 0.35 a）括弧内的数字表明当一个不可重接式插头与一设备（由于高瞬时启动电流而需使用 5A 的熔断器）一起使用时熔断器的额定值。 b

23、）如测量不确定度在置信水平不小于 95%时不超过10%，则此表中的力矩测量值的记录 应符合 BS 1363 此部分。 c）括弧内的数字表明当不可重接插头与最大长度为 2m 的软线一起使用时线箍所需使用的 软线尺寸。 8 漏电距离、电气间隙和固体绝缘 电气附件应构造成有充分的空气间隙、爬电距离和固体绝缘以承受电气强度（要考虑 可能发生的环境影响） 。 空气间隙、 爬电距离及固体绝缘应符合相关的分条款 8.1、 8.2和 8.3。 注：要求和试验基于 BSEN 60664-1。 8.1 空气间隙 由低压源直接提供电压的电气附件属于超压 III 极标准。 空气间隙的尺寸应能经受生产商声明的额定脉冲电

24、压（生产商考虑附录 A 给出的额定 电压和超压标准并依据附录 E 声明的污染等级） 。 对于测量： 拆掉所有无须工具即可拆掉的零件，且可装配在不同位置的可移动零件要置于最不 利位置。 注：可移动零件是，例如：六角形螺母，其位置在装配过程中不受控制。 应依据附录 B 测量空气间隙。 8.1.1 基本绝缘的空气间隙 除以下描叙外，基本绝缘的空气间隙不应低于表 8 给出的值。 如果在附录 D 中规定的脉冲电压下，电气附件符合附录 F 的冲击耐受电压试验，且如 果零件为刚性或模制定位，或其构造在安装、连线和正常使用过程中扭曲或移动都不可能降 低其空气间隙，则可使用较小的空气间隙（除了在表 8 中标有注

25、释 b的值） 。 通过检验，如有必要通过测量或附录 F中的试验检查是否合格。 表 8基本绝缘的最小空气间隙 额定冲击耐受电压 KV a 海平面不超过 2000m的最小空气间隙 mm 0.33 0.2 b 0.50 0.2 b 0.80 0.2 b 1.5 0.5 2.5 1.5 4.0 3 6.0 5.5 a）见附录 D。此电压是： 对功能绝缘：在通过空气间隙时产生的最小脉冲电压。 对基本绝缘直接曝露于或由低压通道引起的瞬态超压造成的重大影 响：电气附件的额定冲击耐受电压： 对其它基本绝缘：可能在电路中产生的最高脉冲电压。 b）最小空气间隙值基于 BS EN 60664-1。 8.1.2 功能

26、绝缘的电气间隙 功能绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基本绝缘的值。 通过检验，如有必要通过测量或附录 F中的试验检查是否合格。 8.1.3 附加绝缘的电气间隙 附加绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基本绝缘的值。 通过检验，如有必要通过测量或附录 F中的试验检查是否合格。 8.1.4 强化绝缘的空气间隙 附加绝缘的电气间隙不应低于 8.1.1中基本绝缘的值，但要使用表 8 中给出的更高一级 的额定冲击耐受电压。 通过检验和测量检查是否合格。 8.2爬电距离 考虑到污染等级和生产商声明的材料级别，爬电距离的尺寸应能经受在正常使用中使 用的电压。 对于测量： 拆掉所有无须工具即可拆掉的零件，

27、且可装配在不同位置的可移动零件要置于最不 利位置。 注 1：可移动零件是，例如：六角形螺母，其位置在装配过程中不受控制。 注 2：爬电距离不能低于相关的空气间隙。 依据附录 B测量爬电距离。 材料级别之间及对比电弧径迹指数值（CTI）和耐漏电起痕指纹值（PTI）之间的关系 如下： 材料级别 I： 6 00CTI/PTI 材料级别 II： 40 0CTI/PTI600 材料级别 IIIa： 175CTI/PTI400 材料级别 IIIb： 100CTI/PTI175 CTI和 PTI 的值由附录 C 决定。 注 3：对于不起痕的玻璃、陶瓷和其它无机材料，爬电距离无须大于相应的空气间隙。 8.2.

28、1 基本绝缘的爬电距离 基本绝缘的爬电距离不应低于表 9给出的值。 经测量检查是否合格。 表 9 基本绝缘的最小爬电距离 额定电压 a V（r.m.s） 污染等级 2 污染等级 3 不超过 材料级别 b材料级别 bI II IIIa/IIIb I II IIIa 250 1.3 1.8 2.5 3.2 3.6 4.0 a此电压是 BS EN 60664-1的表 3a和表 3b在额定电压的基础上有理化得 到的。 b 污染等级见附录 E。 8.2.2 功能绝缘的爬电距离 功能绝缘的爬电距离不应低于 8.2.1对基本绝缘的规定值。 经测量检查是否合格。 8.2.3 附加绝缘的爬电距离 附加绝缘的爬电

29、距离不应低于 8.2.1对基本绝缘的规定值。 经测量检查是否合格。 8.2.4 强化绝缘的爬电距离 强化绝缘的爬电距离不应低于表 9中对基本绝缘规定距离的两倍。 经测量检查是否合格。 8.3 固体绝缘 对基本绝缘、附加绝缘和强化绝缘的固体绝缘应能经受在正常使用中可能出现的电气 强度。 固体绝缘没有最小厚度规定。 8.3.1 基本和附加固体绝缘 基本和附加固体绝缘应能经受电气附件生产商声明的脉冲电压（如 8.1.1 对超压 III 极 标准的规定） 。 依据条款 15的试验检查是否合格。 8.3.2 强化固体绝缘 强化绝缘的尺寸应经受得住所要求的脉冲电压（比 8.3.1 给出的基本和附加绝缘的脉

30、冲 电压高一级） 。 依据条款 15 的试验检查是否合格。 9 带电零件的可触及性 9.1 插头应设计成当按正常使用且和相应插座完全契合时，其带电零件应不可触及。 9.1.1 经以下试验检查是否合格：用BS 61032：1998 的试验探针以 5 -1 0 牛顿的力施加于接有BS 6500：2000 中表 24 所示的 2 芯软线和所提供的不可重接插头上。 9.2 插头应设计和构造成防止在使用者插拔插头时意外接触带电零件。 9.2.1 如满足本标准中尺寸及量规的要求，即认为合格。 9.3 插头的弹性盖应设计和构造成，当按正常使用装配和接线时，不会因过度压力而导致 带电零件刺穿外壳或使爬电距离和

31、空气间隙降到条款 8 给出值以下。 9.3.1 经以下试验（使用图 2 所示合适试验装置）检查是否合格。 该装置应设计成能以 240 -10 0 牛顿的平衡力通过图 2所示金属试验压力块施加于可能存 在不合格的位置上。 每个样品依次在每一选择点上承受该力。每次施加力时，将大致上为正弦波的 2000 伏特（V）60 伏特（V） 、50 赫兹试验电压施加于所有连接在一起的带电零件及接地 试验压力块之间 60 +5 0 秒。 试验期间，不得出现闪络或击穿。 试验后，用BS EN 61032：1998 中试验指针 11 施加 30 -2 0 牛顿的力，应不可触及带电 零件。 9.4 如插头接有软线，则

32、此组件的自由末端应由绝缘材料密封。 注：这不适用于提供给设备生产商以结合于其设备的组件。 9.4.1 经检验检查是否合格。 10 接地措施 10.1 插头的所有可触及金属表面应与接地插销产生有效的电气接触，但对于在非导电材料 上的、或用螺钉旋进或通过非导电材料的金属零件不须与接地插销作有效的电气连接（此金 属零件与载流部件以防止正常使用时他们不会带电的方式隔开） 。 接地插销应配有一接线端或接线头以与软线的接地导线提供低阻抗连接点。 注：有一可触及清漆或珐琅层表面的金属部件视为此要求含义内的可触及金属部件。 10.1.1 经检验和以下检查是否合格： a）对与带电零件绝缘的金属部件，通过 15.

33、1.3的试验； b）对连接到接地接线端或接地插销的金属部件，通过以下试验：将空载电压不超过 12V、25A0.75A 交流电通过 3 芯软线的保护性导线的远端（从接地插销近边缘测量切割 150mm5mm 的长度）与接地插销的远端之间以及与接地的任何可触及金属部件之间 60+5-0 秒，考虑以下： 1）对不可重接插头，按生产商提供的连接方式，软线切成 150mm5mm的长度（从 接地插销的近边缘量起，测量前，预先缠绕的软线应延伸） 。 2）对可重接插头，应使用符合BS 6500：2000 中表 27 规定的 1.25mm 2 软线： i ）对螺纹型接线端，夹紧螺丝应使用表 3 给出力矩值的 2/

34、3 的力矩拧紧； ii ）对（无螺纹）夹紧型接线端，应依据生产商说明的方式进行连接。 接地接线端或接线头与其它任何标称金属部件之间的电阻不应超过 0.05 欧姆。 表 3 拧紧螺丝和螺母的力矩值 力矩 螺丝螺纹的宣称直径 mm 对金属螺丝 （见注 1） Nm 对其它金属螺丝 和螺母 Nm 对绝缘材料制成 的螺丝 Nm 小于等于2.8 0.2 0.4 0.4 大于 2.8，小于等于3 0.25 0.5 0.5 大于 3，小于等于3.2 0.3 0.6 0.6 大于 3.2，小于等于3.6 0.4 0.8 0.6 大于 3.6，小于等于4.1 0.7 1.2 0.6 大于 4.1，小于等于4.7

35、0.8 1.8 0.9 大于 4.7，小于等于5.3 0.8 2.0 1.0 大于 5.3，小于等于 6 2.5 1.25 注 1：此栏适用于螺丝拧紧时，螺钉不从孔内突出的无头金属螺钉以及不能用刀 片宽于螺钉直径的螺丝刀拧紧的其它金属螺钉。 注 2：如测量的不确定性在置信水平不低于 95%时不超过10%，此表中所示的 测量值记录认为符合 BS 1363 此部分。 11 接线端和接线头 11.1 接线端和接线头应有效的夹紧和牢固与其连接的导线以便产生充分的电气连接。 11.1.1 依据 11.2 到 11.9 检查是否合格。 11.2 可重接插头应接有 3.8 或 3.9规定的接线端。 11.2

36、.1 经检验检查是否合格。 11.3 不可重接插头应配有锡焊、熔焊、压接或类似的接线头。对所有的此类接线头，连 接时，不可有多于一股的 0.5mm 2 或两股其它尺寸的导线折断。 不可使用螺钉型和卡接式接线头。预先锡焊的软线不得进行压接式连接（锡焊区完 全在压接区外面时例外） 。 绝缘保护门打开装置（ISOD）上不得有接线端或接线头。 11.3.1 经检验和测量检查是否合格。 11.4 可重接插头内的接线端应允许未经特别处理的软线（软线的标称横截面积为 0.5mm 2 到 1.5mm 2 ）的连接。 11.4.1 经检验和安装相应的导线检查是否合格。 11.5 如使用了柱形接线端，则应有足够长

37、度的夹紧螺丝以便延伸至导线孔的远端。螺钉 的末端应稍圆以减少对导线的损伤。 导线孔及夹紧螺丝的大小应确保夹紧螺丝的顶径边缘与 导线孔之间的间隙不超过 0.4mm。 11.5.1 经检验和测量检查是否合格。 11.6 接线端螺丝的标称外径不得小于 3mm或不小于 6B.A。 11.6.1 经检验和测量检查是否合格。 11.7 插头内的绝缘挡板应为一完整部件，且排列成当线箍表现为不起作用以及接地导线 或相线导线从其各自的接线端中脱落时，应无以下危险： a）接地导线与相线位势的部件接触； b）相线导线与相线插销组件接触。 11.7.1 经检验及以下试验检查是否合格。 据生产商的说明将BS 6500：

38、2000 中表 27 给出 0.5mm 2 的 3 芯软线按正常使用方式 与插头连接。所有的接线端螺丝或螺母以表 3所示合适力矩拧紧。 在不少于 40V电压时操作的连续指示电路连接在导线及其它指定部件之间。然后松 动所有接线端螺丝且线箍表现为不起作用以及重新安装插头盖。对带有夹紧型（无螺纹）接 线端的插头，导线夹应视为不起作用。然后以不超过 50mm/分钟的速率从插头上拔出软线， 直至接地线芯从插头中拔出。该试验进行 6 次。对每一新试验，安装一新线芯部分且在安装 前逆时针将软线围绕与垂直于其主轴的平面约成 60的方向旋转。但当设计表明这是不可 行时除外。 相线位势部件与接地导线之间或相线导线

39、与绕过熔断管的相线插销组件之间应无 接触。 11.8 可重接插头应设计成确保当线箍不起作用时，在相线及/或中线连接前，它们能以防 止对接地连接件产生应力的方式进行接线。 11.8.1 经检验和使用依据生产商的说明接线的插头进行操作检查是否合格。 11.9 在可重接插头中，接线端应放置或遮盖成确保当安装导线时，任何一散束软线都不 可逃散在外，且带电零件及可触及外部表面之间无意外连接的危险，或任何一散束软线都不 可绕过熔断器。 11.9.1 经检验和以下试验检查是否合格。 从标称横截面积为 1.5mm 2 软线的末端剥去符合生产商说明的一段绝缘层。软线的一 散束保持自由，其余的导线完全插入且夹紧于

40、接线端中。在所有可能的方向弯曲散束但撕破 绝缘层，但在挡板周围不产生尖锐的弯曲，除非此弯曲由更换盖重新产生。 与一带电接线端相连的导线的散束，应不能： a）触及任何任何金属部件以防绕过熔断管； b）触及任何可触及或与可触及金属部件连接的金属部件； c）爬电距离和空气间隙降低至少于 1.3mm。 与接地接线端的导线的散束不应触及任何带电部件。 11.10 夹紧型（无螺纹）接线端应设计成在金属表面之间以足够的压力与特定的导线产生 电气连接，且无需特殊装置来保持夹紧压力。它们应不会对导线产生过度损坏。 注：如果导线出现深或尖锐的凹槽，则导线视为破损。 应明白导线的连接与断开怎样才有效。 导线断开应在

41、拆除导线前用手松动夹子。 11.10.1 经以下检查是否合格。 a）检验三个样品插头； b）以下试验在所提供的三套试验样品的每个 L、 N及 E 接线端上进行。为达到此试 验的目的，应从试验样品上拆除接线端或单独提供接线端。 以单个软线分别在每个相线、中线及地线接线端上进行试验，先接上 11.4 规定的有 最大横截面积的导线进行试验，然后接上 11.4 规定的最小横截面积的导线进行试验。 导线在每个接线端上连接和拆除 5次，除第 5次外，每次都应使用新导线。第 5次 的导线用第 4 次的导线在原位重新连接。 每次插入，导线应插入得充分、明显。插入后，当接线端安装于插头时，沿导线所 处的方向施加

42、一 30 -2 0 牛顿的拉力于导线 60 +5 0 ，拉力不为爆发力。 在施加力的过程中，导线不得从接线端中脱出。试验后，接线端和夹紧装置不可损坏到影响其进一步使用，且不得有多于一束 0.5mm 2 的导线或两束其它尺寸的导线折断。 11.11 夹紧型（无螺纹）接线端应构造成防止导线的不正确安装。 11.11.1 经检验检查是否合格。 11.12 夹紧型（无螺纹）接线端组装成正常使用时充分定位在插头内。 11.12.1 经检验和 20.1.3的机械强度试验检查是否合格。 12 插头的构造 12.1 插头（包括带 ISODs）的排序如图 4a）所示。 插头的契合面上不得有妨碍插头完全插入的凸出

43、物。插头插套的间隙应与 BS1363：1995 第一部分中规定的插头插销相吻合。 12.1.1 经检验检查是否合格。 12.2 从契合面算起不小于 6.35mm 的距离内，转接器的外形不可超过图 4 所示尺寸。切 在此类尺寸中，转接器的契合面上不可有轴向凸出。但当从契合面算起超过 6.35mm的距离 时，转接器的外形可在接地插销的平面及软线入口的平面中（此两平面可便于插头从插座中 拔出） 超过图 4a） 中所示尺寸。 经测量检查插销及衬套的尺寸应符合图 4， 非实心插销和 ISOD （其斜面通常在图 4a）的轮廓内）除外，依据 12.9.5 的试验检查其精度。ISODs 横截面通 常为矩形。不

44、允许使用“I”形截面尽管其截面尺寸符合图 4b）和其它标准的所有要求。 此类尺寸的维持不可取决于接线端螺丝。 除了宽为 3.90mm4.05mm、高 7.75mm8.05mm 的 ISOD 外，带 ISOD 的插头应 满足图 4a）尺寸规定。 12.2.1 经检验、测量及利用图 5 所示量规检查是否合格。 对量规试验，可重接插头应接有BS 6500：2000 表 27 所示 1.25mm 2 的 3 芯软线。不 可重接插头应在交付状态下进行试验。 量规处于一大致垂直的 位置，插头及量规的契合表面彼此平行，相线及中线插销 进入量规的距离应不超过 2mm。当以垂直于契合表面的方向施加 10N或小于

45、 10N的力时， 插头应完全进入量规，且无需施加任何附加力以使其平齐。 12.3 沿着契合面从插头的外围量起，相线或中线插销的任何部分都不应少于 9.5mm。 12.3.1 经测量检查是否合格。 12.4 插头的主体应备有符合 BS 1362： 1973 的熔断管只可以插头使用时不可更换的方式安 装于相线接线端或接线头以及相应插销之间的合适触头中。此设计应确保当更换插头盖、熔 断器盖或熔断器夹时，熔断管不可置于不完全接触的位置且应牢固地固定在位。 插头的生产商应以部件组装形式提供带或不带合适熔断器的插头于另一生产商以结 合于其它设备中（若所组装的完整插头符合 BS 1363 此部分） 。 除非

46、插头完全从插座中拔出，否则不可能更换插头中的熔断器。 对不可重接插头，熔断管的电流额定值应不超过表 2 中对合适尺寸的软线的值。 12.4.1 经以下检验检查是否合格。 12.5 在不可重接插头中，当熔断管被熔断器夹保持时，此装置应为： a）不可拆卸的，在熔断管的正常更换期间；或 b）通过标记便于识别此装置及插头。 12.5.1 经检验检查是否合格： 12.6 不可重接插头的底和盖应持久地彼此固定，以便在插头保持持续有效时软线不可分 离，且利用手或一般工具（如螺丝刀）打开插头。当重新组装时已使用插头部分或除正常材 料以外的材料时，此插头视为持续有效。 可重接插头的底和盖应彼此牢固固定。除非插头

47、完全从插座中拔出，否则应不可能拆 除盖。所有安装螺丝应紧固。 12.6.1 经检验及以下试验（如合适的话）检查是否合格。 a）当产品表面温度为 705时，施加 60+0-2牛顿的拉力于每一插头盖安装螺丝 60+5-0 秒， 。此试验以类似于图 6 所示装置的装置进行。为进行此试验，插头盖及装置置于 一烘箱中直至达到所需温度。 试验末，任何螺丝螺纹应仍可使用且垫片不可移动至防止插头的正确组装的程度。 b）对由除螺丝以外的装置来固定盖的可重接插头以及模制的不可重接插头，所有插 头插销夹紧于一合适夹具中且当通过一 “定位圈” 悬吊盖以适合插头盖的轮廓时承受 60+0-2 牛顿的拉力。 此试验在温度为

48、 705的烘箱中进行且此拉力在已达到温度后施加 60+5-0 秒。 试验末，以图 1 所示试验针施加 5+0-1 牛顿的力，应不可能触及带电零件。 c）非模压，不可重接插头与其提供的软线一起进行试验。首先使用一合适的夹具将 插销在垂直位置夹紧。连接在插头的导线长为 1米，其末端系有一（3+0.06/-0）公斤的重物。 重物距离线箍末端（0.50.05）米，且重物与线箍等高。释放重物让其通过一个 1 米的弧形。 此试验进行 5 次。 试验后，插头盖应在原位且不得损坏。 经检验检查是否合格。 12.7 插头应设计及构造成它们不易于变形以便可触及带电零件。 12.7.1 经检验及以下试验检查是否合格

49、。 在条款 16 所述试验后立即用 BS 61032： 1998 的试验探针 11 施加 30+0-5 牛顿的力于 插头的可触及表面。应不可能触及带电零件。 12.8 对不可重接插头，应提供装置以防松动导线绞接或防止载流部件降低此类部件与插头 的所有可触及外部表面之间的最小绝缘厚度要求。 12.8.1 经检验及 15.2 所述试验检查是否合格： 12.9 插头插销应由黄铜组成。除黄铜以外的材料不可用于插销的构造中，12.16 中所规定 的插销的衬套除外。 插销和 ISODs 应符合 12.9.1的要求。 非实心插销和 ISODs 应符合 12.9.2 的要求。 12.9.1 插销的所有外露表面应光滑且无毛刺或尖锐边缘以及可能导致相应插套或保护门的 破损或过度磨损。 12.9.1.1 经检验检查是否合格。 12.9.2 当插头正确组装时可看见的非实心插销的此类表面应无孔。 12.9.2.1