TICW 01-2009 额定电压1.8 3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆.pdf

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1、 国家电线电缆质量监督检验中心技术规范TICWTICW/ 01 2009额定电压 1.8/3kV 及以下风力发电用 耐扭曲软电缆 2009-05 -01 发布 2009-05 -01 实施国家电线电缆质量监督检验中心发布 编者按 作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发展速度令人瞩目。作为风力发电设备配套产品的风力发电用电缆正在成为有巨大市场潜力的电缆新品种，已被众多电缆企业开发并投放市场。 但对于市场巨大的风力发电用电缆，目前即没有国家和行业标准也没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆其结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度

2、、规格截面、使用场合、试验方法等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉。 为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在风力发电用电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为

3、基础，编制了风力发电用电缆技术规范。 风力发电用电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内风力发电用电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据, 采购方和用户有了产品质量考核的依据 。 地址：上海市军工路1000号 电话：021-65494605 传真：021-65490171 网址： 前 言 本规范的编制依据为风力发电企业的技术条件及试验要求。本规范主要参照了HD 22.4 S4:2004额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆 、HD 22.10额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆 第10部分：EPR（

4、乙丙橡胶）及聚氨酯软线 、HD 22.12额定电压 450/750V及以下交联绝缘电缆 第12部分：EPR耐热线及柔性电缆 、DIN VDE 0282-4：2005-02额定电压450/750V及以下橡胶绝缘电线电缆 第四部分：软线和软电缆及GB/T 5013-2008/ IEC 60245-4:2003额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 、IEC 60502-1：2004（GB/T 12706.1-2002） 额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分: 额定电压 1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆、IEC

5、60092-351：2000 船舶电气设施 第351部分:船用可移动的和固定的近海成套动力装置、远程通讯及控制数据电缆用绝缘材料 、IEC 60092-359船用电力和通信电缆护套材料等标准，并结合风力发电用电缆的使用环境和条件进行编制。 本规范编写参照 GB/T 1.1-200 0和 GB/T 1.3-1997 本规范的附录 A、附录B、附录 C、附录 D、附录E、附录 F 是规范性附录 本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。 本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。 本规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。 本规范参加起草单位和主要起草人： 国家电线电缆质量监督检

6、验中心 吴长顺 范玉军 杨立志 毛阿兴 李骥 龚国祥 宝胜科技创新股份有限公司 房权生 江苏昌盛电缆有限公司 杨文伟 无锡市沪安电线电缆有限公司 柳尧裕 安徽华菱电缆集团有限公司 李万松 安徽华能电缆集团有限公司 周友芝 江苏亨通电力电缆有限公司 管新元 安徽华星电缆集团有限公司 陈永军 安徽江淮电缆集团有限公司 付世财 上海南洋电材有限公司 陈文刚 普睿司曼(天津)电缆有限公司 马俊江 东莞市日新传导科技股份有限公司 刘 涛 扬州曙光电缆有限公司 梁国华 上海胜华电缆（集团）有限公司 胡建国 江苏上上电缆集团有限公司 李 斌 特变电工(德阳)电缆股份有限公司 刘春昉 兴乐集团有限公司 张成学

7、 安徽新亚特电缆集团有限公司 吉启荣 远东控股集团有限公司 汪传斌 扬州亚光电缆有限公司 胡行兵 烟台市电缆厂 王治平 江苏中煤电缆集团有限公司 刘景光 常州八益电缆有限公司 蒲守林 郑州电缆有限公司 朱爱荣 地址：上海市军工路1000号 电话：021-65494605 传真：021-65490171 网址：TICW/01-2009 1 额定电压 1.8/3kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆 1 范围 本规范规定了适用于风力发电设备中叶轮机及 固定安装塔内或其类似场合的1.8/3kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品名称、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。 本规范适用于额定电压1.8/

8、3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆 GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电 缆的导体（GB/T 3956-1997.id t IEC 60228:1978） GB/T

9、 6995 电线电缆识别标志 GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆 GB/T 18380-2008 电缆在火焰条件下的燃烧试验 JB/T 8137-1999 电缆包装盘 JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分:抗撕试验 3 定义 本规范采用GB/T 2900.10和下列定义 3.1 额定电压 电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。 额定电压用U 0/U表示，单位为kV。

10、 U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电 缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。 在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U 0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。 3.2 批 批是指一次订货的同型号规格产品数量。 如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。 3.3 有关试验的定义 3.3.1 例行试验 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。 3.3

11、.2 抽样试验 由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。 TICW/01-2009 2 3.3.3 型式试验 按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验， 以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。 4 使用特性 4.1 电缆额定电压 U 0/U 分别为：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。 电缆导体的长期允许工作温度分别为：电压等级 450/750V为 70； 电压等级 0.6/1kV、1.

12、8/3kV 为 90。 4.2 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的 6 倍。 4.3 电缆适应的最低环境温度，普通型：-25 ，耐寒型：-40、耐严寒型：-55 。 5 电缆型号和产品表示方法 5.1 代号 风力发电用电缆系列代号 FD 阻燃C类 ZC（ 低烟无卤要求正在考虑中） 铜导体 （T）省略 乙丙橡皮绝缘或其他相当的合成弹性体绝缘 E 硅橡胶橡皮或其相当混合物绝缘 G 硅橡胶橡皮或其相当混合物护套 G 聚氨酯弹性体护套(TPU) U 氯磺化聚乙烯橡皮或其他相当的合成弹性体护套 H 氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体护套 F 热塑性弹性体护套 S 适应的最低环境温度： -55 （耐严寒型） -5

13、5 -40 （耐寒型） -40 -25： -25 5.2 电缆常用型号名称见表 1 表1 型号名称 型号 额定电压 名称 FDEF-25（-40） 450/750V 铜芯乙丙橡皮绝缘氯丁橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDES-25（-40） 450/750V 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDGG-40(-55) 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯硅橡胶橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发用电耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDGU-40(-55) 0.6/1 kV 1.8/3kV 铜芯硅橡胶橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEU

14、-40(-55) 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEG-40(-55) 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘硅橡胶橡皮护套风力发电用耐寒(耐严寒)耐扭曲软电缆 FDEH-25(-40） 0.6/1 kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯橡皮护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 FDES-25(-40） 0.6/1kV 1.8/3kV 铜芯乙丙橡皮绝缘热塑弹性体护套风力发电用（耐寒）耐扭曲软电缆 注：(*) 如氯磺化聚乙烯橡皮护套电缆、氯丁橡皮护套和热塑性弹性体护套电缆能够通过试验温度-40的全部低温

15、试验 ，其最低使用环境温度为-40，相应型号为FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。 (*)阻 燃 电缆在型号前加： ZC- TICW/01-2009 3 5.3 表示方法 产品用型号、规格、电压等级及本规范编号表示 6 电缆规格 电缆规格见表2。 表2 电缆规格 型号 额定电压 芯数 标称截面mm21 1.5400 2 125 3 1300 3+1 4185 4 1300 5 125 450/750V 0.6/1 kV 636 1.54 1 10400 FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES 1.8/3kV 3 10240 7 技术要求 7.

16、1 导体 7.1.1 导体应采用 GB/T 3956 中规定的第 5 种铜或镀锡铜导体。 7.1.2 导体20时的直流电阻应符合 GB/T 3956 中第 5 种铜导体的规定要求。 7.1.3 导体表面允许用非吸湿性材料带作重叠绕包或纵包。 7.2 绝缘 7.2.1 绝缘应为 表 3所列的挤包固体介质的一种 。绝缘机械物理性能应符合附录 A中表 A1 的规定。 表3绝缘混合料 导体最高温度 绝缘混合料 代号 正常运行时 短路时（最长持续5s）70乙丙橡皮或其他相当绝缘材料 IE4 70 140 90乙丙橡皮或其他相当绝缘材料 EPR 90 250 硅橡胶橡皮或其相当绝缘混合料 G 90 250

17、 7.2.2 绝缘厚度的标称值应符合表 4 的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，绝缘最薄处厚度应不小于标称值的 90%-0.1 mm。 表 4 绝缘标称厚度 绝缘厚度标称值 mm 绝缘厚度标称值 mm 绝缘厚度标称值 mm 导体标称截面 mm2450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 导体标称截面 mm2450/750V0.6/1 kV1.8/3kV 导体标称截面 mm2450/750V 0.6/1 kV 1.8/3kV 1 0.8 - 16 1.2 2.1 120 1.8 2.4 1.5 0.8 - 25 1.4 2.2 150 2.0 2.6 2.5 0.9 - 35 1.4

18、 2.2 185 2.2 2.6 4 1.0 - 50 1.6 2.2 240 2.4 2.8 6 1.0 - 70 1.6 2.2 300 2.6 2.8 10 1.2 2.1 95 1.8 2.4 400 2.8 3.0 TICW/01-2009 4 7.2.3 绝缘应紧密挤包在导体上，断面无目力可见的气泡和杂质，外观圆整且容易与导体剥离。 7.2.4 绝缘线芯应按 GB/T 3048 的规定经受表 5 规定的工频火花试验作为中间检查。 表 5 火花试验电压 绝缘厚度mm 试验电压kV 绝缘厚度mm 试验电压kV 0.51.0 6 2.02.5 20 1.01.5 10 2.5 25 1.

19、52.0 15 7.2.5 15芯电缆绝缘线芯的识别 一般要求 电缆绝缘线芯应采用颜色或其它适合的方法进行识别。 除绿/黄组合色外，电缆的每一线芯应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、灰色、白色以及不是组合色用的绿色和黄色。 颜色色谱 优先选用的色谱如下： 单芯电缆：无优先选用色谱； 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色； 四芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色； 五芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色； 客户无特殊要求允许采用数字编码识别。

20、注：可以根据用户的要求色序生产。 7.2.6 5芯以上电缆绝缘线芯的识别 线芯识别应采用 (i) 数字识别；或（ii）色码识别（领示和标识系统），但若电缆包含接地保护线芯，该线芯应始终为放在外层的绿/黄线芯 7.2.6.1 数字标志 除了绿/黄接地线芯外（若有接地线芯应放在外层），电缆中所有线芯应按 GB/T 6995的规定印上数字标志进行识别。线芯的底色推荐为黑色，数字标志的颜色推荐为白色或黄色。 7.2.6.2 色码（领示和标识系统） 每层中两根相邻的线芯应着上易区别的颜色，其余线芯的颜色应相互一致。 对于含有接地保护线芯的电缆，仅外层中两根易区别的线芯中一根以黄绿线芯代替。 7.3 绝缘

21、线芯和填充（若有）绞合成缆 绝缘线芯应绞合在一起。成缆最外层绞合节径比应不大于12倍。 可以在成缆线芯中间放置填充。 若是大截面导体的绝缘线芯，则允许挤护套前在成缆线芯上绕包织物带，只要成品电缆绝缘线芯之间的外部间隙中没有任何实质性空隙。 多芯电缆包覆护套之前，允许在缆芯外绕包一根合适材料的带子。 7.4 护套 7.4.1 护套材料：护套应为 表 6所列的挤包固体介质的一种 。外护套材料 应与绝缘材料的工作温度等级相适应，多芯电缆护套应 不与绝缘相粘连。 护套机械物理性能符合附录 A 中表A2 的规定 TICW/01-2009 5 表 6 护套混合料 护套混合料 代号 正常运行时导体最高温度

22、氯丁橡皮或其他相当的合成弹性体 SE4 70 热塑弹性体 TPV-70 TPV-90 70 90 氯磺化橡皮或其他相当的合成弹性体 SH 90 硅橡胶橡皮或其相当混合物 G 90 聚氨酯弹性体 TPU 90 7.4.2 电缆护套厚度的标称值应符合表7的规 定；护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄点厚度应不小于标称值的85%-0.1 mm。 7.4.3 电缆外径应符合表 7 的规定。护套应表面光滑、圆整、色泽基本一致，断面应无目力可见的气泡和杂质。 表 7 电缆尺寸 护套厚度标称值 mm 平均外径 mm 450/750V、0.6/1 k V 1.8/3kV 450/750V、0.6/1 kV

23、1.8/3kV SE4、TPV、SH、G护 套 TPU护套 SE4、TPV、SH、G护 套 TPU护套 芯数及导体标称截面 mm2SE4、TPV、 SH、 G TPU SE4、TPV、 SH、 G TPU 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限 11.5 1.4 0.9 - - 5.7 7.1 4.8 5.9 - - - - 12.5 1.4 0.9 - - 6.3 7.9 5.4 6.7 - - - - 14 1.5 1.0 - - 7.2 9.0 6.3 7.8 - - - - 16 1.6 1.0 - - 7.9 9.8 6.7 8.4 - - - - 110 1.8 1.2 1

24、.8 1.2 9.5 11.9 8.3 10.5 11.3 13.7 10.1 12.3116 1.9 1.2 1.9 1.2 10.8 13.4 9.5 11.7 12.6 15.2 11.3 13.5125 2.0 1.3 2.0 1.3 12.7 15.8 11.4 14.1 14.3 17.4 13.0 15.6135 2.2 1.4 2.2 1.4 14.3 17.9 12.7 16.0 15.9 19.5 14.3 17.5150 2.4 1.5 2.4 1.5 16.5 20.6 14.8 18.4 17.7 21.8 16.0 19.6170 2.6 1.6 2.6 1.6 1

25、8.6 23.3 16.6 20.9 19.8 24.5 17.8 22.1195 2.8 1.8 2.8 1.8 20.8 26.0 18.8 23.6 22.0 27.2 20.0 24.81120 3.0 2.0 3.0 2.0 22.8 28.6 20.8 26.3 24.0 29.8 22.0 27.41150 3.2 2.1 3.2 2.1 25.2 31.4 23.1 28.9 26.4 32.6 24.3 30.01185 3.4 2.2 3.4 2.2 27.6 34.4 25.2 31.7 28.4 35.2 26.0 32.51240 3.5 2.3 3.5 2.3 30

26、.6 38.3 28.2 35.6 31.4 39.1 29.0 36.51300 3.6 2.4 3.6 2.4 33.5 41.9 31.1 39.2 33.9 42.3 31.5 39.51400 3.8 2.5 3.8 2.5 37.4 46.8 34.9 43.8 37.8 47.2 35.3 44.321 1.3 0.9 - - 7.7 10.0 6.9 9.0 - - - - 21.5 1.5 1.0 - - 8.5 11.0 7.6 9.8 - - - - 22.5 1.7 1.1 - - 10.2 13.1 9.0 11.6 - - - - 24 1.8 1.2 - - 11

27、.8 15.1 10.6 13.7 - - - - 26 2.0 1.3 - - 13.1 16.8 11.8 15.1 - - - - 210 3.1 2.0 - - 17.7 22.6 15.6 19.9 - - - - 216 3.3 2.1 - - 20.2 25.7 17.9 22.8 - - - - 225 3.6 2.3 - - 24.3 30.7 21.8 27.6 - - - - 31 1.4 0.9 - - 8.3 10.7 7.4 9.5 - - - - 31.5 1.6 1.0 - - 9.2 11.9 8.0 10.4 - - - - 32.5 1.8 1.1 - -

28、 10.9 14.0 9.6 12.4 - - - - 34 1.9 1.2 - - 12.7 16.2 11.3 14.5 - - - - 36 2.1 1.4 - - 14.1 18.0 12.8 16.3 - - - - 310 3.3 2.1 3.3 2.1 19.1 24.2 16.8 21.4 23.0 28.1 20.6 25.2316 3.5 2.3 3.5 2.3 21.8 27.6 19.5 24.7 25.7 31.5 23.3 28.6325 3.8 2.5 3.8 2.5 26.1 33.0 23.6 29.9 29.6 36.5 27.1 33.5335 4.1 2

29、.7 4.1 2.7 29.3 37.1 26.5 33.8 32.8 40.6 30 37.5350 4.5 2.9 4.5 2.9 34.1 42.9 30.9 39.2 36.7 45.5 33.5 42.0370 4.8 3.1 4.8 3.1 38.4 48.3 35.1 44.0 41.0 50.9 37.7 47.2395 5.3 3.4 5.3 3.4 43.3 54.0 39.6 49.7 45.9 56.6 42.2 52.53120 5.6 3.6 5.6 3.6 47.4 60.0 43.4 55.5 50.0 62.6 46 58.33150 6.0 3.8 6.0

30、3.8 52.0 66.0 47.6 61.1 54.6 68.6 50.2 63.9TICW/01-2009 6 续表7 护套厚度标称值 mm 平均外径 mm 450/750V、0.6/1 k V 1.8/3kV 450/750V、0.6/1 kV 1.8/3kV SE4、TPV、SH、G护 套 TPU护套 SE4、TPV、SH、G护 套 TPU护套 芯数及导体标称截面 mm2SE4、TPV、 SH、 G TPU SE4、TPV、 SH、 G TPU 下限 上限 下限 上限 下限 上限 下限 上限 3185 6.4 4.0 6.4 4.0 57.0 72.0 52.2 66.7 58.7 7

31、3.7 53.9 68.83240 7.1 4.5 7.1 4.5 65.0 82.0 59.8 76.2 66.7 83.7 54.6 78.23300 7.7 4.8 - - 72.0 90.0 66.3 83.6 - - - - 34+12.5 2.0 1.3 - - 14.0 17.9 12.7 16.3 - - - - 36+14 2.3 1.5 - - 15.7 20.0 14.1 18.1 - - - - 310+16 3.4 2.2 - - 20.9 26.5 18.5 23.8 - - - - 316+110 3.6 2.4 - - 23.5 29.6 21.1 26.8 -

32、 - - - 325+116 4.0 2.6 - - 27.9 35.6 25.1 32.4 - - - - 335+116 4.3 2.8 - - 31.0 40.1 28.1 36.6 - - - - 350+125 4.8 3.1 - - 35.7 46.0 32.4 42.1 - - - - 370+135 5.0 3.2 - - 40.7 52.0 37.1 47.9 - - - - 395+150 5.5 3.5 - - 46.4 59.0 42.4 54.5 - - - - 3120+170 5.8 3.7 - - 50.0 64.0 45.9 59.3 - - - - 3150

33、+170 6.3 4.0 - - 55.0 70.0 50.5 64.9 - - - - 3185+195 6.8 4.3 - - 60.0 76.0 55.0 70.5 - - - - 41 1.5 1.0 - - 9.2 11.9 8.2 10.7 - - - - 41.5 1.7 1.1 - - 10.2 13.1 9.0 11.6 - - - - 42.5 1.9 1.2 - - 12.1 15.5 10.7 13.8 - - - - 44 2.0 1.3 - - 14.0 17.9 12.7 16.2 - - - - 46 2.3 1.5 - - 15.7 20.0 14.2 18.

34、1 - - - - 410 3.4 2.2 - - 20.9 26.5 18.6 23.6 - - - - 416 3.6 2.4 - - 23.8 30.1 21.3 27.0 - - - - 425 4.1 2.7 - - 28.9 36.6 26.1 33.2 - - - - 435 4.4 2.8 - - 32.5 41.1 29.3 37.2 - - - - 450 4.8 3.1 - - 37.7 47.5 34.4 43.5 - - - - 470 5.2 3.3 - - 42.7 54.0 39.0 49.5 - - - - 495 5.9 3.7 - - 48.4 61.0

35、44.0 55.9 - - - - 4120 6.0 3.8 - - 53.0 66.0 48.6 60.9 - - - - 4150 6.5 4.1 - - 58.0 73.0 53.2 67.5 - - - - 4185 7.0 4.4 - - 64.0 80.0 58.8 74.3 - - - - 4240 7.7 4.8 - - 72.0 91.0 66.3 84.7 - - - - 4300 8.4 5.2 - - 80.0 101.0 73.6 94.0 - - - - 51 1.6 1.0 - - 10.2 13.1 9.0 11.7 - - - - 51.5 1.8 1.1 -

36、 - 11.2 14.4 9.8 12.8 - - - - 52.5 2.0 1.3 - - 13.3 17.0 11.9 15.5 - - - - 54 2.2 1.4 - - 15.6 19.9 14.1 18.2 - - - - 56 2.5 1.6 - - 17.5 22.2 15.7 20.2 - - - - 510 3.6 2.3 - - 22.9 29.1 20.4 26.0 - - - - 516 3.9 2.5 - - 26.4 33.3 23.7 30.2 - - - - 525 4.4 2.8 - - 32.0 40.4 28.8 36.8 - - - - 61.5 2.

37、5 1.6 - - 13.4 17.2 11.6 15.4 - - - - 121.5 2.9 1.9 - - 17.6 22.4 15.6 20.4 - - - - 181.5 3.2 2.1 - - 20.7 26.3 18.5 24.1 - - - - 241.5 3.5 2.3 - - 24.3 30.7 21.9 28.3 - - - - 361.5 3.8 2.5 - - 27.8 35.2 25.2 32.6 - - - - 6 2.5 2.7 1.8 - - 15.7 20.0 13.9 18.2 - - - - 122.5 3.1 2.1 - - 20.6 26.2 18.6

38、 24.2 - - - - 18 2.5 3.5 2.3 - - 24.4 30.9 22.0 28.5 - - - - 24 2.5 3.9 2.6 - - 28.8 36.4 26.2 33.8 - - - - 362.5 4.3 2.9 - - 33.2 41.8 30.4 39.0 - - - - 6 4 2.9 1.9 - - 18.2 23.2 16.2 21.2 - - - - 12 4 3.5 2.3 - - 24.4 30.9 22.0 28.5 - - - - 18 4 3.9 2.5 - - 28.8 36.4 26.0 33.6 - - - - 注：1、5芯以上电缆优选

39、芯数：6、12、18、24和36 2、5芯以上非优选芯数的电缆的护套厚度的标称值（Tg）根据GB/T 12706-1 附录A 的假定直径法使用下列公式计算得出：SE4、TPV、SH、 G护套：Tg= 0.11D + 1.5mm 式中D为成缆线芯的假定直径。 TUP护套： Tg= 0.07D + 1.0mm 10mm2及以下截面的5芯以上多芯电缆的护套厚度的标称值也可以由上面公式计算得出。 TICW/01-2009 7 7.4.4 护套优选色为黑色。 8 成品电缆 8.1 结构尺寸 8.1.1 成品电缆的导体结构应符合本规范中第 7.1.1 条的规定。 8.1.2 成品电缆绝缘厚度应符合本规范中

40、第 7.2.2 条的规定。 8.1.3 成品电缆护套厚度应符合本规范中第 7.4.2 条的规定。 8.1.4 成品电缆的电缆外径应符合本规范中第 7.4.3 条的规定。 8.2 电气性能 8.2.1 成品电缆导体的直流电阻应符合本规范中第 7.1.2 条的规定。 8.2.2 成品电缆的绝缘电阻应符合表 8 的规定。 表 8 绝缘电阻 额定电压 电缆规格 20绝缘电阻 Mkm 工作温度下绝缘电阻 Mkm 35mm2及以下 150 0.15 50150 mm2100 0.10 450/750V 0.6/1kV 185400 mm280 0.08 35mm2及以下 250 0.25 50150 mm

41、2200 0.20 1.8/3kV 185400 mm2150 0.15 8.2.3 成品电缆耐压试验 成品电缆应能经受表9规定的工频耐压试验5min不击穿。 表9 成品耐压试验电压 额定电压 试验电压 kV 450/750V 2.5 0.6/1 kV 3.5 1.8/3kV 6.5 8.2.4 绝缘线芯耐压试验：额定电压450/750V成品电缆的绝缘线芯应经受环境温度下2.5 kV的浸水耐压试验5min不击穿。浸水至少1h。试样长度（1015）m。（单芯电缆可带护套） 8.2.5 4U0电压试验：额定电压 0.6/1kV和 1.8/3kV 成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验

42、电压为4U 0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续 4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（1015）m 。 8.2.6 冲击电压试验：额定电压1.8/3kV电缆应进行冲击电压试验，试验应在另外（1015）m长的成品电缆上进行，试验温度高于导体最高工作温度510。试验应按GB/T 3048.13规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。对于没有分相屏蔽的多芯电缆，每次冲击电压应依次施加在每相导体与地之间，其它导体连接在一起并接地。每根电缆绝缘线芯应承受正负极性各十次冲击电压后不击穿。 8.3 非电气性能 8.3.1 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合附录 A 表A1 的要求。 8.3.2 成品电

43、缆的护套机械物理性能应符合附录 A 表A2 的要求 。 8.3.3 成品电缆应经受附录 B 规定的常温和低温的扭转试验。当用户有要求时，成品电缆还应经受附录B 规定的高温扭转试验或负载扭转试验。 8.3.4 成品电缆应经受附录 C 规定的负重试验。 8.3.5 成品电缆应经受附录 D 规定的低温弯曲试验。 8.3.6 如用户有要求时，成品电缆应经受附录 E规定的抗紫外试验 TICW/01-2009 8 8.3.7 如用户有要求时，成品电缆应经受附录 F规定的耐湿性试验。 8.3.8 成品电缆应通过 GB/T 18380 .11-2008 规定的单根燃烧试验。 阻燃电缆的燃烧试验应通过 GB/T

44、 18380.31-2008规定的成束电缆燃烧试验的相应要求。 8.3.9 成品电缆应有连续的制造厂名、电压、型号、规格等识别标志。标志应符合 GB/T 6995 的规定。 9 试验方法和检验规则 9.1 产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 9.2 每批抽样数量按交货批至少抽取 1 个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 9.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。 9.4 产品按表 10 规定的试验项目检验。 10 交货长度 10.1 客户有定长要求的电缆交

45、货长度应按约定长度交货。 10.2 其他电缆的交货长度：成圈为 100m，成盘应大于 100m。 10.3 允许提供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。 10.4 根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货. 10.5 成品电缆长度计量误差不超过0.5%。 11 包装、运输和贮存 11.1 包装 电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300。 重量不超过80的短段电缆，可以成圈包装。为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固。每个电缆端头采用热缩帽进行良好

46、的密封。 11.2 运输 电缆运输应不得使电缆盘处于平放位置；不得作长距离滚动；不得遭受冲撞、挤压和任何机械损伤；长途运输时应防止长时间暴晒。 11.3 每个电缆盘都将标明以下内容： a） 制造厂家 b） 电缆型号、规格、电压等级； c） 电缆长度、净重、总重； d） 制造年月 e） 表示电缆盘滚动方向的箭头。 11.4 质量检验合格证：每盘电缆均应附有制造厂的产品质量检验合格证。 11.5 电缆在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。在运输工具上应进行良好的固定。电缆尽量避免露天存放，电缆盘不允许平放。 11.6 装箱时，箱体外壳上应标明： a） 制造厂家 b） 电缆型号、规格、电压等级； c） 电缆长度、净重、总重； d） 制造年月 e） 防潮、防掷标志。 TICW/01-2009 9 表 10 产品试验 序号 检测项目 技术要求 试验种类 试验方法 1 外观 1.1 识别标志 1.1.1 电缆标志 7.4.4 T、S GB/T 6995 1.1.2 标志连续性 7.4.4 T、S GB/T 6995 1.1.3 标志清晰度 8.3.9 T、S GB/T 6995 1.1.4 绝缘线芯识别 7.2.5和7.2.6 T、S 目测 1.2 电缆表面 7.