GB T 6101-1985 棉纤维断裂强力试验方法 束纤维法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准T2.21.017棉纤维断裂强力试验方法束纤维法GB6101一.8Test method for breaki呢strength ofcotton fibres-Flat bundle method本方法适用于试验室测定棉纤维的断裂强力和断裂长度。1名词术语1.1断裂强力拉伸试验中，纺织材料、纺织品试样抵抗致断时最大的力。单纯以力的单位克力、千克力、牛顿等表示。1.2断裂长度表示纤维、纱线强力和细度的综合指标，是纤维或纱线本身重量与其拉伸强力相等时的计算长度，以千米为单位，可用纤维或纱线的细度(公支)乘以拉伸强力(克力)除以1000，或强力除以线密度(特数)得出。之原理用

2、等速牵引型强力b啦伸束纤维试样，直至断裂，由摆杆的扇形刻度尺偏转的角度指示其强力值。称重试样，根据单位重最的纤维根数和修正系数，_计算平均单纤维断裂强力。8仪器和工具8.1 Y162型束纤维强力机:技术条件如表1。表1项目允许误差霉点变动不大于1/4格倒磅不大于一个分度值灵敏度不大于1 /2分度值负荷校脸 不大于1%下降速度300! 5 mm/min盆.2烘箱。8.3扭力天平:最大称量50mg，分度值0.lmg，最大称量25mg，分度值。.05 mg,最大称量10mg，分.国家标准局t二b一Oo一12发布1986一05一01实施GB6101一85度1110.02 mg,3.4其他I:具:3 m

3、m隔距板、限制器绒板、一号夹f-、压板、镊了、黑绒板、稀梳(10针，;cm),密梳(20针/cm ),50mm纤维尺、培养皿、挑针、玻璃板等。3.5秒表。仪器调整4.14.24.34.44.5调整机身水平位置。调整指针对准零点，卸下3000g重锤后，指针仍应对准零点。零点变动:抬起掣子，压下零点固定杆，用手拨动摆杆，待静止后观察其变动情况。倒磅:轻轻移动摆杆数次，使掣子自由地在齿条上移动，放下摆杆，观察指针倒退的分度值。灵敏度:七夹r挂砍码2000g后，再加上20g/J,硅码，然后记录强力刻度尺上移动约读数。4.6负荷校验:将硅码(1200一2550g)悬挂在上夹f-匕指针应分别指在强力机刻度

4、尺的40一8V ti相应位置上。测试应不少于五个点。4.7用速度调节螺丝调节下夹子的下降速度为3001 5mm,min。方法是先开启手柄，待拉杆下降静止时，在拉杆与套筒圆柱面处划一条线为记号，然后将杠杆恢复原位，测量下降距离，用秒表测定3一5次拉杆下降时间，并计算其平均值。下降时间(mm /min)距离(mm) 时间(s)x 60.(1):检查下降速度是否均匀，用隔距板检查，调整上、有无冲击等现象。下夹子的钳口距离为3 mm o5调湿和试验用标准温湿度5.1试验应在温度20 1 2，相对湿度65 t 3%的条件下进行。5.2制成的小束应放人45一50 C烘箱中进行预调湿处理，时间为O.Sh。若

5、样品的问潮率低干标准平衡回潮率时，可不进行预调湿。5.3将预调湿后的小束置于温度20士2，相对湿度65士3%的条件下调湿，时间不少于2 ha6试验试样制备6.1A7tjS.按GB 6097-85棉纤维试验取样方法制备试验棉条，从中抽取试验试样。细绒棉取30 mg长绒棉取35 mg左右。2用手扯方法将取得的试验试样反复整理2一3次，扯成一端平齐的棉束，然后用一号夹子从棉束尖端分层夹取纤维，置于限制器绒板上，反复移置两次，叠成长纤维在下短纤维在上、一端整齐、层次分明、宽度为32 mm的棉束。6.8用一号夹子从整齐一端将棉束夹紧取下，先用稀梳后用密梳，梳去游离纤维，使纤维平行伸直。再将棉束移置在另一

6、只夹了上，使棉束整齐一端露出夹f-外。按表2规定梳去短纤维，梳理时先用稀梳后用密梳，由远离夹r一端开始梳理，逐渐梳近夹子。梳理时用力要轻缓，以免折断纤维。表2棉花类别梳去纤维长度，mm夹人上夹r长度，mm细绒棉16及以F长绒棉20及以下GB6101一856.4将梳理好的32mm宽的棉束分成5个小束(可多分几束以作备月J)，愁小束约-T+.3.0 0.3 m4,要求在1500一25009f之IH1断裂。6.5将制成的小束放在培养皿内，进行预调湿和调涅处理。了试验步骤7.1用L夹f-夹住小束斡齐一端，夹人长度按表2规定。用密梳梳PI! A出;1ii的纤维，t 1-好_火r，将小束尖端弓人下夹户1I

7、，旋紧上F夹r，夹在士下夹子之I司的纤维个部保持拉紧平行伸肖，弓、束宽度为4一5 mmo7.2扳动手柄，使下夹r下降，待小束断裂后记下断裂强力，读数精确到logf。松开上卜义，继续拉断其余的小束。取下的断裂小束顺序地置于黑绒板上。了.8 A才t伸试验中，如小束的断裂不正常或纤维滑脱，均应废弃。7.4将5个断裂小束合并称重，读数记录至0.05mg o7.5如需要计算标准差和变异系数，则将置一J;M绒板上的小束顺序地分束称qi.,读数记录r 0.01 me;.7.6试验次数:每根试验棉条试验两次，两次试脸结果的差仇应符合木试验方法第9章籽密度指标的规定。.试验结果计算8.1五束合并称重计算8.1.

8、1修正前平均单纤维的断裂强力FS乏尸;，竺1WM式中:Fs修正前平均单纤维的断裂强力，gf,第f小束的断裂强力，gf;五小束的重以和，mg,每毫克纤维根数，根。试验小束数，。二5。修if:后平均单纤维断裂强力只津耐公.1.2F二一二一0.675式F修止后平均单纤维断裂强力，gf,8.2675修正系数。五束分别称重计算8.2.1各小束修正前单纤维的断裂强力尸环. M二(2)(3)(4)式中:Wj第f小束的纤维重U, mg;8.22各小第i/1,束修iE前平均单纤维断裂强力，gfo束修1l后单纤维的断裂强力。f;r，二一下67了-”“”“”“”“”“L“式，I: I第i /).束修I F.后平均单

9、纤维断裂强力，gf。8.2.3修1后平均单纤维断裂强力GB6101一85一F-n二2. 4标准差艺(尸一F)2一S二式中:S-断裂强力标准差，gf a8.2.5变异系数-.，一.一.一.-.-.-月一1_Scv(%)=-x loo .。(8)r8.吕断裂长度L,=0.ooiFN. .(9)FLo =-。，。，二.“二“二二(10)I式中:LR断裂长度，km;N细度(公制支数)，m/gtT线密度(特数)，g;kmo二4数字修约平均单纤维断裂强力计算结果修约至二位小数;标准差修约至二位小数.变异系数修约至二位小数;断裂长度修约至一位小数。数字修约按GB 1.1-81标准化工作导则编写标准的一般规定

10、附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。注:试脸结果计算中用到每毫克纤维根数M，纤维细度(公制支数)Nm和线8度(特数)T的数值，均由GB 6100-85 (棉纤维线密度试验方法中段称重法的试验结果给出。.精密度二1重复性用本标准的试验方法，对同一试验棉条制作两个试验试样，在相同条件下(同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时HI IHl隔内)进行试验，修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于重复性:值，;等于。.198gf o如果同一试验室内，对同一试验棉条，在重复性条件下试验的两个试验试样，试验结果差值的绝对值大于。.198gf，则应增试一次，用格拉布斯

11、(Grubbs)法对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值，以剔除异常俏后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果，若无异常俏，则以临界f或0.2389f进行判断。若二个试验试样试验结果的极差小于此临界值，则以这三个结果的平均值作为最终试验结果。若大F此临界值，则继续增试一次，再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验f以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。9.2再现性用本标准的试验方法.对f同一试验棉条，在不同的条件下(不同试验室、不同的操作者和不同的设备)制备单个试验试样进行试验，则修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在%。石概率水平下，应小于再现性R值，R等于0

12、.5689f.若两个试验室试验结果所包含的试验试样数各有两个，则这两个试验室试验结果之间差值的绝对值应小于0.550Sf .10试验报告试验报告包括小束断裂强力，小束重缺，五束重量总和，每毫克纤维根数，修正前、后平均,纤GB 6101一85维断裂强力，长度，品种，批样来源品级长度品种断裂强力标准差和变异系数，纤维公制支数，特数，断裂长度。并写明批样来源，品级样品编号，试验日期，温、湿度条件。试验报告单如下:表3棉纤维断裂强力试验报告单样品编号试验日期温、湿度小束编号断裂强力，gf小束数魔，mg单纤维断裂强力，gf试验结果f每毫克纤维根数M根2修正前平均单纤维断裂强力F,gf3修正后平均单纤维断裂强力Fgf4标准差Sgfa变异系数CV%公制支数mm/g特数Tg/km合计断裂长度LRkm、复核试验员附加说明:本标准由国家标准局纤维检脸局提出。本标准由上海市纺织纤维检验所负责起草，由青岛市纺织纤维检验所和新弧纺织纤维检验所等单位协作起草。本标准主要起草人陆浩。