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    GB T 6101-1985 棉纤维断裂强力试验方法 束纤维法.pdf

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    GB T 6101-1985 棉纤维断裂强力试验方法 束纤维法.pdf

    1、中华人民共和国国家标准T2.21.017棉纤维断裂强力试验方法束纤维法GB6101一.8Test method for breaki呢strength ofcotton fibres-Flat bundle method本方法适用于试验室测定棉纤维的断裂强力和断裂长度。1名词术语1.1断裂强力拉伸试验中,纺织材料、纺织品试样抵抗致断时最大的力。单纯以力的单位克力、千克力、牛顿等表示。1.2断裂长度表示纤维、纱线强力和细度的综合指标,是纤维或纱线本身重量与其拉伸强力相等时的计算长度,以千米为单位,可用纤维或纱线的细度(公支)乘以拉伸强力(克力)除以1000,或强力除以线密度(特数)得出。之原理用

    2、等速牵引型强力b啦伸束纤维试样,直至断裂,由摆杆的扇形刻度尺偏转的角度指示其强力值。称重试样,根据单位重最的纤维根数和修正系数,_计算平均单纤维断裂强力。8仪器和工具8.1 Y162型束纤维强力机:技术条件如表1。表1项目允许误差霉点变动不大于1/4格倒磅不大于一个分度值灵敏度不大于1 /2分度值负荷校脸 不大于1%下降速度300! 5 mm/min盆.2烘箱。8.3扭力天平:最大称量50mg,分度值0.lmg,最大称量25mg,分度值。.05 mg,最大称量10mg,分.国家标准局t二b一Oo一12发布1986一05一01实施GB6101一85度1110.02 mg,3.4其他I:具:3 m

    3、m隔距板、限制器绒板、一号夹f-、压板、镊了、黑绒板、稀梳(10针,;cm),密梳(20针/cm ),50mm纤维尺、培养皿、挑针、玻璃板等。3.5秒表。仪器调整4.14.24.34.44.5调整机身水平位置。调整指针对准零点,卸下3000g重锤后,指针仍应对准零点。零点变动:抬起掣子,压下零点固定杆,用手拨动摆杆,待静止后观察其变动情况。倒磅:轻轻移动摆杆数次,使掣子自由地在齿条上移动,放下摆杆,观察指针倒退的分度值。灵敏度:七夹r挂砍码2000g后,再加上20g/J,硅码,然后记录强力刻度尺上移动约读数。4.6负荷校验:将硅码(1200一2550g)悬挂在上夹f-匕指针应分别指在强力机刻度

    4、尺的40一8V ti相应位置上。测试应不少于五个点。4.7用速度调节螺丝调节下夹子的下降速度为3001 5mm,min。方法是先开启手柄,待拉杆下降静止时,在拉杆与套筒圆柱面处划一条线为记号,然后将杠杆恢复原位,测量下降距离,用秒表测定3一5次拉杆下降时间,并计算其平均值。下降时间(mm /min)距离(mm) 时间(s)x 60.(1):检查下降速度是否均匀,用隔距板检查,调整上、有无冲击等现象。下夹子的钳口距离为3 mm o5调湿和试验用标准温湿度5.1试验应在温度20 1 2,相对湿度65 t 3%的条件下进行。5.2制成的小束应放人45一50 C烘箱中进行预调湿处理,时间为O.Sh。若

    5、样品的问潮率低干标准平衡回潮率时,可不进行预调湿。5.3将预调湿后的小束置于温度20士2,相对湿度65士3%的条件下调湿,时间不少于2 ha6试验试样制备6.1A7tjS.按GB 6097-85棉纤维试验取样方法制备试验棉条,从中抽取试验试样。细绒棉取30 mg长绒棉取35 mg左右。2用手扯方法将取得的试验试样反复整理2一3次,扯成一端平齐的棉束,然后用一号夹子从棉束尖端分层夹取纤维,置于限制器绒板上,反复移置两次,叠成长纤维在下短纤维在上、一端整齐、层次分明、宽度为32 mm的棉束。6.8用一号夹子从整齐一端将棉束夹紧取下,先用稀梳后用密梳,梳去游离纤维,使纤维平行伸直。再将棉束移置在另一

    6、只夹了上,使棉束整齐一端露出夹f-外。按表2规定梳去短纤维,梳理时先用稀梳后用密梳,由远离夹r一端开始梳理,逐渐梳近夹子。梳理时用力要轻缓,以免折断纤维。表2棉花类别梳去纤维长度,mm夹人上夹r长度,mm细绒棉16及以F长绒棉20及以下GB6101一856.4将梳理好的32mm宽的棉束分成5个小束(可多分几束以作备月J),愁小束约-T+.3.0 0.3 m4,要求在1500一25009f之IH1断裂。6.5将制成的小束放在培养皿内,进行预调湿和调涅处理。了试验步骤7.1用L夹f-夹住小束斡齐一端,夹人长度按表2规定。用密梳梳PI! A出;1ii的纤维,t 1-好_火r,将小束尖端弓人下夹户1I

    7、,旋紧上F夹r,夹在士下夹子之I司的纤维个部保持拉紧平行伸肖,弓、束宽度为4一5 mmo7.2扳动手柄,使下夹r下降,待小束断裂后记下断裂强力,读数精确到logf。松开上卜义,继续拉断其余的小束。取下的断裂小束顺序地置于黑绒板上。了.8 A才t伸试验中,如小束的断裂不正常或纤维滑脱,均应废弃。7.4将5个断裂小束合并称重,读数记录至0.05mg o7.5如需要计算标准差和变异系数,则将置一J;M绒板上的小束顺序地分束称qi.,读数记录r 0.01 me;.7.6试验次数:每根试验棉条试验两次,两次试脸结果的差仇应符合木试验方法第9章籽密度指标的规定。.试验结果计算8.1五束合并称重计算8.1.

    8、1修正前平均单纤维的断裂强力FS乏尸;,竺1WM式中:Fs修正前平均单纤维的断裂强力,gf,第f小束的断裂强力,gf;五小束的重以和,mg,每毫克纤维根数,根。试验小束数,。二5。修if:后平均单纤维断裂强力只津耐公.1.2F二一二一0.675式F修止后平均单纤维断裂强力,gf,8.2675修正系数。五束分别称重计算8.2.1各小束修正前单纤维的断裂强力尸环. M二(2)(3)(4)式中:Wj第f小束的纤维重U, mg;8.22各小第i/1,束修iE前平均单纤维断裂强力,gfo束修1l后单纤维的断裂强力。f;r,二一下67了-”“”“”“”“”“L“式,I: I第i /).束修I F.后平均单

    9、纤维断裂强力,gf。8.2.3修1后平均单纤维断裂强力GB6101一85一F-n二2. 4标准差艺(尸一F)2一S二式中:S-断裂强力标准差,gf a8.2.5变异系数-.,一.一.一.-.-.-月一1_Scv(%)=-x loo .。(8)r8.吕断裂长度L,=0.ooiFN. .(9)FLo =-。,。,二.“二“二二(10)I式中:LR断裂长度,km;N细度(公制支数),m/gtT线密度(特数),g;kmo二4数字修约平均单纤维断裂强力计算结果修约至二位小数;标准差修约至二位小数.变异系数修约至二位小数;断裂长度修约至一位小数。数字修约按GB 1.1-81标准化工作导则编写标准的一般规定

    10、附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。注:试脸结果计算中用到每毫克纤维根数M,纤维细度(公制支数)Nm和线8度(特数)T的数值,均由GB 6100-85 (棉纤维线密度试验方法中段称重法的试验结果给出。.精密度二1重复性用本标准的试验方法,对同一试验棉条制作两个试验试样,在相同条件下(同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时HI IHl隔内)进行试验,修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值,在95%概率水平下,应小于重复性:值,;等于。.198gf o如果同一试验室内,对同一试验棉条,在重复性条件下试验的两个试验试样,试验结果差值的绝对值大于。.198gf,则应增试一次,用格拉布斯

    11、(Grubbs)法对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值,以剔除异常俏后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果,若无异常俏,则以临界f或0.2389f进行判断。若二个试验试样试验结果的极差小于此临界值,则以这三个结果的平均值作为最终试验结果。若大F此临界值,则继续增试一次,再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验f以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。9.2再现性用本标准的试验方法.对f同一试验棉条,在不同的条件下(不同试验室、不同的操作者和不同的设备)制备单个试验试样进行试验,则修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值,在%。石概率水平下,应小于再现性R值,R等于0

    12、.5689f.若两个试验室试验结果所包含的试验试样数各有两个,则这两个试验室试验结果之间差值的绝对值应小于0.550Sf .10试验报告试验报告包括小束断裂强力,小束重缺,五束重量总和,每毫克纤维根数,修正前、后平均,纤GB 6101一85维断裂强力,长度,品种,批样来源品级长度品种断裂强力标准差和变异系数,纤维公制支数,特数,断裂长度。并写明批样来源,品级样品编号,试验日期,温、湿度条件。试验报告单如下:表3棉纤维断裂强力试验报告单样品编号试验日期温、湿度小束编号断裂强力,gf小束数魔,mg单纤维断裂强力,gf试验结果f每毫克纤维根数M根2修正前平均单纤维断裂强力F,gf3修正后平均单纤维断裂强力Fgf4标准差Sgfa变异系数CV%公制支数mm/g特数Tg/km合计断裂长度LRkm、复核试验员附加说明:本标准由国家标准局纤维检脸局提出。本标准由上海市纺织纤维检验所负责起草,由青岛市纺织纤维检验所和新弧纺织纤维检验所等单位协作起草。本标准主要起草人陆浩。


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