GB T 2679.4-1994 纸和纸板粗糙度的测定法(本特生粗糙度法).pdf

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1、纸和纸板粗糙度的测定法 (本特生粗糙度法) 中华人民共和国国家标准 GB/T2679.494Paper and boardDetermination of the roughness (Bendtsen method) 代替 GB 2679.481 本标准参照采用国际标准 ISO 8791.2纸和纸板粗糙度/平滑度的测定(空气泄漏法) 第二部分：本特生法 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定以本特生仪用恒压气流测定纸和纸板粗糙度的方法。 本标准适用于本特生粗糙度值约在 5001 200mL/min 之间的纸和纸板，不适用于松软纸张、高透气纸张或不平整的纸张。 2 引用标准 GB 450 纸和

2、纸板试样的采取 GB 10739 纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 术语 本特生粗糙度：在规定的条件和操作压力下，通过测头的环面和纸和或纸板之间的空气流量，以 mL/min 表示。 4 原理 试样在一定压力下与金属环面接触，环内通入一定压力的空气，测量从试样面与金属环面之间通过的气流量。测量值愈高，表示纸和纸板愈粗糙。 5 仪器 5.1 本特生仪由压缩机、压力缓冲容器、带稳压阀的转子流量计及测量头组成，见下图。 本特生仪应符合下列要求，其维护保养细则见附录 A(补充件) 5.1.1 测量头 质量267 2g，金属测量环的宽度 0.150 0.002mm，内径为 31.5 0.2mm。

3、测量头和流量计之间用内径 56mm、长不超过 600mm 的橡皮管或塑料管连接。 5.1.2 流量计 10150mL/min，50500mL/min 和某些仪器 3003 000mL/min，分别要求读准到2mL/min、5mL/min 和20mL/min。 5.1.3 稳压阀 流量计入口用稳压阀控制气流的压力分别为 0.74 0.01kPa、1.47 0.02kPa 和2.200.03kPa，其中 1.47kPa 为标准操作压力。 5.1.4 使用 1.470.02kPa 的气流压力和质量为 2672g 的测量头时，金属环加于试样上的接触压力为98kPa， 再在测量头上附加600g压砣， 则

4、此时加于试样上的接触压力为490kPa。 5.1.5 平面玻璃板 应有足够的平整度，在工作面积范围内，不应使流量计的转子有看得见的变化。 5.2 压缩机 应保证进入调压前的气流压力为 127kPa。 5.3 压力缓冲瓶 约 10L玻璃瓶。 6 仪器的校准 6.1 仪器的水平 应安放在无震动的地方，并校正好水平。 6.2 仪器的密封性 先将一块平滑柔软的橡皮布放在平面玻璃板上，并将测量头置于其上，开动仪器通入气流，再将 1.47kPa 稳压阀置于轴上，使其转动。仪器量程连接到 10150mL/min 流量计处，观察流量计的转子是否为零。若不升起，可拨到 50500mL/min及 303 000m

5、L/min流量计处。若指示为零，即表示密封性良好，如转子有升起现象，表示流量计与测量头之间有泄漏，应检查各接头及连接管。 6.3 检查测量头压环是否平整 如果仪器密封性好，可将测量头放于清洁的玻璃板上，开动仪器，放稳压阀于轴上，使其转动，仪器连接到低量程流量计，此时流量计的转子不应升起，即为零点，表示压环平整。若不在零点可用适当溶剂(如四氯化碳)清洗压环，用光学显微镜检查压环是否有缺陷，如检查出变化较大，应更换新测量头或人工研磨，研磨时要小心保证不影响压环的面积，再按上法进行检查。 6.4 流量计的校正 用皂泡计或直接用已校正过的毛细管进行校正见附录 B(补充件)。 7 试样的制备及处理 每一

6、测试面切取 100mm 100mm 试片至少 10 片，标明正反面，试样要平整。试验面不应有折子、皱纹、孔眼、水印或其他缺陷，不应触摸测试范围。试样按 GB 450、GB 10739 规定处理，并在该温湿条件下测定。 8 试验步骤 8.1 先开动仪器，再将 1.47kPa 稳压阀置于轴上，检查仪器的密封性和测量头的平整性。 8.2 将试片放在平板玻璃上，测试面朝上。转 动通气阀门，选择合适范围的流量计，将测量头轻轻地放在试片上，保持环面与试样表面平行。不能对测量头施加其他的压力，否则测定值偏低。5s 后读取流量计转子的指示值，即为测试的粗糙度(mL/min)。测定时指示值应在流量计刻度值 10

7、%90%范围内。建议不用大于 1 200mL/min的空气流量。 8.3 读取指示值后，再测另一试片，每一试片中只能测定一次(正面或反面)，同一试样最好使用同一流量计。 8.4 试验完毕，先取出稳压阀，再关闭仪器，以免稳压阀磨损。 8.5 可压缩性及弹性的测定 如在测试粗糙度后，再在测量上附加压砣，使接触压力为 490kPa，读取流量计的指示值，该读数与粗糙度之比的百分数表示为试样的可压缩性，去掉压砣后，再读取流量计的指示值，该读数与粗糙度之比的百分数表示为试样的弹性。 9 试验报告 试验报告应包括如下内容： a. 本标准编号； b. 试验的温度和相对湿度； c. 被测试片的数目； d. 测试

8、结果算术平均值，精确到三位有效数字； e. 如有要求，可分别报告正、反面各自测试结果的算术平均值； f. 若不使用标准压力，应在报告中说明； g. 试验结果标准偏差或变异系数； h. 试验过程中的异常或与本标准不同的操作。 附 录 A 本特生仪的维护与保养 (补充件) A1 稳压阀 应保持稳压阀的完整性，安放稳压阀时要避免碰伤其边缘。应保持稳压阀及支撑阀的轴向孔的清洁，不能有油及尘埃，不能加润滑油。先通气流后，再放稳压阀于轴上，停止气流前应先取出稳压阀。 A2 转子量流量计 新安装或拆洗后重新安排安装的流量计，应小心检查转子是否自由旋转。不转动的转子会影响读数，尤其是低流量， 检查是否有异物带

9、入流量计(如仪器垫片、 连接管脱落的微粒)，否则会影响读数。 检查方法：开动压缩机，气流开始流动后，把 1.47kPa 的稳压阀轻轻放在轴上，使其转动方向与轴向孔的气流方向一致，稳压阀即能连续、平稳地转动。改变流量计出口阀门，以改变出口流量，分别检查各支流量计的转子是否转动平稳，是否有异物随气流进入流量计内。若发现转子嵌入底部式顶部弹簧里，当气流通过管子时轻轻拍打仪器后，转子仍不能自由转动时，可用特殊扳手拆开流量计底部和顶部的圆螺母，拿开顶部的金属块，轻轻取出流量计玻璃管子，清除异物，用调整弹簧形状的方法以防转子再发生嵌入。底部弹簧应限制在与流量计水平的同心孔上，顶部弹簧应限制在与流量计垂直的

10、同心孔中。 流量计管子或转子脏了会使读数偏高，可用四氯化碳清洗，然后用气流干燥。若用液体清洁剂(10%水溶液)洗涤，洗后要用蒸馏水清洗干净再用气流干燥。 若流量计管子坏了要更换。 应定期检查所有连接管子(橡胶或塑料)的磨损情况，所有管子每年应更换一次。 A3 压差检查 用连接件将(水柱)压力计和相应的毛细管连接到流量计出口，当空气流量如下时，其压力误差应在压力计理想读数的 5%之内。 a. 10150mL/min转子流量计： 空气中流量(mL/min) 10 100 150 压力计理想读数(mm) 152 150 148 b. 50500mL/min转子流量计： 空气中流量(mL/min) 5

11、0 100 300 500 压力计理想读数(mm) 152 151 149 146 c. 3003 000mL/min 转子流量计： 对于空气流量在 1 200mL/min 以下的，其压力计理想读数均为 150 10mm。 为保证不使测试压力降太显著，连接测量头的管子内径为 56mm，长度不大于 600mm。 附 录 B 毛细管和流量计的校准 (补充件) B1 用毛细管校验流量计 流量计的转子对磨损很敏感，如果刻度读数与所连接的毛细管指定值相差大于 5%，应采用下列步骤： B1.1 用毛细管校准两相邻流量计。 B1.2 如两者读数均偏高，则检查流量计和转子清洁程度，必要时进行清洗。 B1.3

12、如两者读数均偏低，则检查系统的堵塞情况，如管子打折。 B1.4 如两者读数不一致，或 B1.2和 B1.3 不能判断故障，以 1.47kPa压力用皂泡汁或其他装置校准流量计。 B1.5 若从G1.4 的结果判断流量计或毛细管已坏，应更换它。 B2 用皂泡计校准转子流量计 B2.1 仪器和材料 B2.1.1 皂泡计 皂泡计(图 1)由以下几部分组成： 容积为 1L 的玻璃瓶； 容积计(两刻度间精心校准)具有 100mL，250mL 和 1 500mL 刻度，不同刻度范围可靠更换容积计而得； 针形阀(控制阀)。 B2.1.2 秒表。 B2.1.3 皂液：3%5液体洗涤水溶液。 B2.2 校准步骤

13、在流量计出口胶管处取下测量头，把胶管接到皂泡计 A 上。先通气流，再将 1.47kPa稳压阀放在轴上并旋转。打开通气阀，气流从流量计导向皂泡计进行校准。细心调节管夹和针形阀，使流量计的流量恒定。迅速挤压容积下部的橡皮球，使皂泡进入容积计内。测定皂泡在标定容积两刻度间通过的时间，以秒表示。所选用的容量计的量程应使测量时间超过30s，重复测定 6 点不同的气流，并记录当时的大气压。 注：系统在高气流压降下，能产生校准误差。为了消除这种误差，管子的长度和直径必须与测试的相同 。 B2.3 计算 检查流量计的读数误差是否在 5%之内，如果不是，可以绘制校正图。由每个测量时间和测量体积，按式(B1)修正

14、空气流量。 q=pV60/（102.8t）=0.5 84pV/t (B1) 式中：q 空气流量，以 mL/min 表示，校准到 102.8kPa常规大气压(101.3kPa)与 23下的操作压力(1.47kPa)之和 ； V容积计体积，mL； t皂泡通过容积计两刻度之间的时间，s； P实际大气压与(水柱)压力计之和，以 kPa 表示。 B3 毛细管校准 在本特性仪流量计出口和皂泡计 A 点之间，连接毛细管，除去控制阀和容积计顶部的管子。按 G2.2测定皂泡通过的时间，按 B2.3 计算空气流量。 附加说明： 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准由广东造纸研究所负责起草。 本标准主要起草人孙少芳、陈曦。 本标准首次发布于 1981年 8 月。 国家技术监督局1994-09-24批准 1995-03-01 实施