VDI 2906 Blatt 6-1994 Quality of cut faces of (sheet) metal parts after cutting blanking trimming or piercing counter shearing.pdf

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1、ICS 25.100.00 VDI-RICHTLINIEN Mai 1994VEREINDEUTSCHERINGENIEURESchnittflchenqualitt beimSchneiden, Beschneiden und Lochenvon Werkstcken aus MetallKonterschneidenVDI 2906Blatt 6Quality of cut faces of (sheet) metal partsafter cutting, blanking, trimming or piercingCounter shearingInhalt Seite1 Schnit

2、tflchenausbildung und -Kenngren beim Konterschneiden . 22 Kenngren an Schnittflchen 23 REM-Aufnahme der Schnittflche, Rauheit der Schnittflche 34 Gren mit Einflu auf die Schnittflchenqualitt 3Schrifttum 4VDI-Gesellschaft Produktionstechnik (ADB)Ausschu BlechbearbeitungUnterausschu Schnittflchenquali

3、ttVDI-Handbuch Betriebstechnik, Teil 2B974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11-2- VDI 2906 Blatt 6 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure, Dsseldorf 19941 Schnittflchenausbildung und-Kenngre

4、n beim KonterschneidenDas dreistufige Konterschneiden wurde mit demZiel, gratlos auszuschneiden oder zu lochen, entwik-kelt. Konterschneiden ist Scherschneiden, wobei imersten Schritt das Werkstck angeschnitten und anschlieend bei Umkehr der Bewegungsrichtung in einer oder zwei Stufen weiter geschni

5、tten bzw. durchgetrennt wird, Bild 1. Es kann sowohl im Folgeschneidwerkzeug auf einer einfachwirkenden Presseals auch im Gesamtschneidwerkzeug auf einer mehrfachwirkenden Presse durchgefhrt werden. Dabeimssen bestimmte Schneidspalte u und Eindringtiefen in Abhngigkeit von Werkstoff und Blechdickeei

6、ngehalten werden. Im Vergleich zum konventionellen Scherschneiden treten beim dreistufigen Konterschneiden hhere Gesamtkrfte als Summe der dreiTeilschneidkrfte auf.2 Kenngren an SchnittflchenDurch Konterschneiden erzeugte Schnittflchen lassen sich durch folgende Kenngren beschreiben (Bild 2):Bild 2.

7、 Schnittflchen-Kenngren beim dreistufigen Konterschneideni hsc/sBild 5. Nomogramm zur Bestimmung der Schnittflchenausbildung beim dreistufigen KonterschneidenFr 6/5=14% und t-/sOA ergibt sich Ausgangspunkt 1 . Von hier im rechten Feld ber 2 zu /7sg/5 = 0,12 beim Gegenschnitt(Punkt 4) ; entsprechend

8、ergibt sich hJs fr den Anschnitt ber 3 und 5 zu 0,245.Gltigkeitsbereich: St 1403, CuZn 36; 0,8 5 2,0 mmB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11-4- VDI 2906 Blatt 6 Alle Rechte vorbehalten Verein Deutsche

9、r Ingenieure, Dsseldorf 1994Eine Besonderheit des dreistufigen Konterschneidensist der seithche Versatz der Schnittflchen undhsG um den Glattschnittflchenversatz Vs- Dieserwird durch den Schneidspalt im Anschnitt bewirkt.Es gilt Vs = Ui. Durch den Betrag der Bruchflche/zb = 5 (a + sa + sg + g) und d

10、en Glattschnittfl-chenversatz wird der Bruchflchen-Winkel festgelegt. Der bezogene Schneidspalt u/s liegt zwischen8% und 18%.Die Vorgangsbedingungen beim dreistufigen Konterschneiden fhren zu unterschiedlich groen Glatt-schnittflchenanteilen im Anschnitt und Gegenschnitt. Im Anschnitt ergeben sich s

11、tets grereWerte, die um so grer werden, je weicher und duktiler der Werkstoff ist. Entscheidend ist die Eindringtiefe f! (Bild 1). Die zu erwartenden Glattschnittfl-chenanteile hJs und /isgA lassen sich aus dem No-mogramm Bild 5 bestimmen; sie gelten fr St 1403und CuZn36 im Bereich 0,8 mm 5 2,0 mm u

12、ndschlieen die Kanteneinzugswerte hjs bzw. Hq/s mitein. Der Einflu von 12/ auf die Schnittflchenanteile ist vernachlssigbar. Der Glattschnittflchen-versatz berechnet sich fr das Beispiel in Bild 5 zui;s = Wi/s- s/100 = 0,28 mm ui/s in %).SchrifttumLiebing, H. : Erzeugung gratfreier Schnittflchen dur

13、ch Aufteilendes Schneidvorgangs (Konterschneiden). Bericht aus dem Institut fr Umformtechnik, Universitt Stuttgart, Nr. 50. Essen:Giradet 1979Insgesamt besteht die Richtlinie VDI 2906 aus 10 Blttern:Blatt 1: Schnittflchenquahtt beim Schneiden, Beschneiden und Lochenvon Werkstcken aus MetallAllgemein

14、es, Kenngren, WerkstoffeBlatt 2 - Schcrsch neidenBlatt 3 - NachschneidenBlatt 4 - Knabberschneiden (Nibbeln)Blatt 5 FeinschneidenBlatt 6 KonterschneidenBlatt 7 PlasmastrahlschneidenBlatt 8 - LaserstrahlschneidenBlatt 9 - Funkenerosives SchneidenBlatt 10 Abrasiv WasserstrahlschneidenB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11