GB 5673-1985 锯齿剥绒机试验方法.doc

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1、GB 5673 85 锯齿剥绒机试验方法 （农牧机械） 本标准适用于锯齿剥绒机的性能试验、生产试验。 本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。 1 试验条件及准备 1.1 试验场地应有安全防火措施。 1.2 样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，调整位置记入表 1。 1.3 每台样机应由 1 人操作。 1.4 试验用棉子含绒率为 12 15。短绒含水率为 9，最高不超过 11。棉子中不允许有金属、石块等杂物。 1.5 试验用仪器、仪表、工具见附录 A（参考件），仪器、仪表试验前应校验合格 。 1.6 测定样机的主要技术参数，记入表 2。 1.7 空运转时间不少于 15min，同时测定各

2、轴转速、功率，结果记入表 3。 2 性能试验 2.1 试验目的 考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。 2.2 试验要求 2.2.1 试验不得少于三次，每次头道、二道、三道依次进行，头道试验时间不少于 2h，二、三道则将头道试验的棉子依次剥完。每次试验的间隔时间不得少于 8h。 2.2.2 试验前，样机应进行不少于 3 个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。 2.3 试验内容和方法 测定样机的 出绒率、台时棉子处理量、台时短绒生产率、各轴转速、百公斤短绒耗电量、噪声、短绒质量以及气流吸绒部分的风速、风量等。 2.3.1 每道每次试验测定一次各轴转速、负载功率，结果记入表 3。 2.3

3、.2 记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数，结果记入表 4。棉子、短绒分别称重，结果记入表 5。 2.3.3 气流吸绒部分风速、风量的测定：去掉工作箱及锯片圆筒，在吸绒口处测 3 5 点。测定方法参照 GB 1236 76通风机 性能试验方法进行，计算平均值，结果记入表 3。 2.3.4 每道每次试验随机取短绒试样一 次，由棉检人员按 FJ 38667 棉短绒、 FJ 387 67棉短绒试验方法规定的项目和方法进行检验，检验结果记入表 6。 2.3.5 噪声的测定：分别在空载和负载情况下，用声级计在距样机表面 1m 远，1.5m 高处取 4 点进行测定，取最大值记入表 3。 2.3.6 工

4、作 1h 后用点温计测量轴承外壳和电动机温度，结果记入表 3。 2.4 性能指标计算方法 根据试验中测定的有关数据，按以下公式计算各项指标，并分别记入表 4和表 5。 2.4.1 出绒率 A A1+A2+A3 （ 1） A1（ Wd1/Wm） 100 （ 2） A2（ Wd2/Wm） 100 （ 3） A3（ Wd3/Wm） 100 （ 4） 式中： A 出绒率，； A1、 A2、 A3 分别为头道、二道、三道出绒率，； Wd1、 Wd2、 Wd3 分别为头道、二道、三道剥绒量， kg， Wm 棉子重量， kg。 2.4.2 台时棉子处理量 U（ 3Wm-2Wd1-Wd2） /（ T1+T2+

5、T3） （ 5） U1 Wm/T1 （ 6） U2（ Wm-Wd1） /T2 （ 7） U3（ Wm-Wd1-Wd2） /T3 （ 8） 式中： U 头道、二道、三道综合台时棉子处理量， kg/h； U1、 U2、 U3 分别为头道、二道、三道台时棉子处理量， kg/h； T1、 T2、T3 分别为头道、二道、三道剥绒时间， h。 2.4.3 台时短绒生产率 Et（ Wd1+Wd2+Wd3） /（ T1+T2+T3） （ 9） Et1 Wd1/T1 （ 10） Et2 Wd2/T2 （ 11） Et3 Wd3/T3 （ 12） 式中： Et 头道、二道、三道综合台时短绒生产率， kg/h； E

6、t1、 Et2、 Et3 E 分别为头道、二道、三道台时短绒生产率， kg/h。 2.4.4 片时短绒生产率 Ep Et/n （ 13） Ep1 Et1/n （ 14） Ep2 Et2/n （ 15） Ep3 Et3/n （ 16） 式中： Ep 头道、二道、三道综合片时短绒生产率， kg/h； Ep1、 Ep2、 Ep3 分别为头道、二道、三道片时短绒生产率， kg/h ； n 锯片数量。 2.4.5 百公斤短绒耗电量 Gb（ G1+G2+G3） /（ Wd1+Wd2+Wd3） 100 （ 17） 式中： Gb 百公斤短绒耗电量， kWh/100kg ； G1、 G2、 G3 分别为头道、二

7、道、三道耗电量， kWh 。 3 生产试验 3.1 试验目的 考核样机的性能稳定性、使用可靠性；主要件和易损件的耐用性；调整方便性及各项技术经济指标。 3.2 试验要求 3.2.1 配套试验时，试验样机的台数为 1 组（按头道、二道、三道排列）；非配套试验时，试验样机的台数不得少于 2 台。 3.2.2 单台样机进行试验时，剥头道绒的试验时 间不少于 15个班次（每班 8h），二、三道则将前一道用棉子依次剥完为止；配套试验时，每台样机试验时间不少于 600h。 3.2.3 生产试验期间，每道试验应等间隔进行不少于三次的性能查定，查定内容和方法按 2.3 条的规定进行。 3.2.4 生产试验期间

8、，应配备专职测试人员负责记录生产试验日记，记入表 7。 3.3 生产试验内容 3.3.1 生产考核 3.3.1.1 记录每班工作时间，精确到 “min” 。 3.3.1.2 测定每班工作量和耗电量。 3.3.1.3 检查样机主要零件的损坏情况，统计、记录 零件累计工作量或工作小时，分析故障原因，将结果记入表 8；试验前、后应测量主要易损件的磨损及变形量，结果记入表 9。对有代表性的部位和严重损坏的部位应拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。 3.3.1.4 观察或测定样机各部位的调整是否方便。 3.3.2 生产试验期间的班次时间分类 3.4 技术经济指标计算 技术经济指标主要有：生产率、棉子处

9、理量、百公斤短绒耗电量、使用可靠性及生产成本等项。计算方法如下，结果记入表 10。 3.4.1 生产率 3.4.1.1 纯工作小时短绒生产率 Ec Wd/Tc （ 18） 式中：Ec 头道、二道、三道平均纯工作小时短绒生产率， kg/h； Wd 头道、二道、三道剥绒总重量， kg； Tc 头道、二道、三道纯工作时间之和， h。 3.4.1.2 班次小时短绒生产率 Eb Wd/Tb （ 19） 式中：Eb 头道、二道、三道平均班次小时短绒生产率， kg/h； Tb 头道、二道、三道班次工作时间之和， h。 3.4.2 棉子处理量 3.4.2.1 纯工作小时棉子处理量 Uc（ 3Wm-2Wd1-W

10、d2） /（ Tc1+Tc2+Tc3） （ 20） 式中： Uc 头道、二道、三道纯工作小时棉子处理量， kg/h； Tc1、 Tc2、 Tc3 分别为头道、二道、三道纯工作时间， h。 3.4.2.2 班次小时棉子处理量 Ub（ 3Wm-2Wd1-Wd2） /（ Tb1+Tb2+Tb3） （ 21） 式中： Ub 头道、二道、三道平均班次小时棉子处理量， kg/h； Tb1、 Tb2、 Tb3 分别为头道、二道、三道班次工作时间， h 。 3.4.3 百公斤短绒耗电量 Gb（ Gz/Wd） 100 （ 22） 式中：Gb 百公斤短绒耗电量， kWh/100kg ； Gz 头道、二道、三道总耗

11、电量， kWh 。 3.4.4 使用可靠性 K Tz/（ Tz+ Tg） 100 （ 23） 式中：K 使用可靠性，； Tz 头道、二道、三道工作时间， h； Tg 头道、二道、三道故障及排除时间， h。 3.4.5 生产成本 生产成本以整个生产试验所得到的数据和有关资料计算百公斤短绒生产成本。 C Cg+Cd+Cx+Cz+Cu （ 24） 式中：C 生产成本，元 /百公斤； Cg 百公斤短绒的平均工资费，元 /百公斤 ； Cd 百公斤短绒的平均电费，元 /百公斤； Cx 百公斤短绒的平均日常零星修理费，元 /百公斤； Cz 百公斤短绒的平均机器折旧费，元 /百公斤； Cu 百公斤短绒的平均车

12、间管理费及应摊给剥绒车间的管理费，元 /百公斤。 3.4.5.1 百公斤短绒的平均工资费 Cg（ Cgz/Wd） 100 （ 25） 式中：Cgz 生产试验期间样机操作人员和辅助人员的工资之和，元（人员工资要包括附加费，日工资按 8 小时折算成小时工资，月工资按 25.5 天折算 成日工资）。 3.4.5.2 百公斤短绒的平均电费 Cd Gb Cdj （ 26） 式中： Cdj 度电价格，元 /千瓦 小时； 3.4.5.3 百公斤短绒的平均日常零星修理费 Cx（ Ch+C1） /Wd 100 （ 27） 式中： 生产试验期间更换零件费，元； Ch C1 生产试验期间零星修理费，元。 3.4.5

13、.4 百公斤短绒的平均机器折旧费 Cz Cj（ 1-Z ） /M Tn Eb 100 （ 28） 式中：Cj 机器原价，元； Z 机器报废时的残值率，。一般为 5 ； M 折旧年限，年； Tn 机器年使用时间， h。 3.4.5.5 百公斤短绒的平均管理费 Cu（ Csg+Ctg） /Wd 100 （ 29） 式中：Csg 生产试验期间的实际车间管理费，元； Ctg 生产试验期间轧花厂实际应摊给剥绒车间的管理费，元。 4 试验报告 主要内容如下： a.试验目的、时间、地点及试验条件； b.样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理）； c.试验结果及其分析，对样机的评价； d.报告应附必要的数

14、据表、图、专题报告等； e.试验负责单位及参加人员。 表 1 调整位置记录表 机器名称、型号： _ 制造单位： _ 试 验 日 期： _ 机器编号： _ 项 目 数值 备注 头 道 二 道 三 道 拨子辊与锯片齿尖的间距 mm 棉子梳与肋条面的距离 锯片伸出肋条高度（在工作点以下100mm 处） 锯片在工作箱内的齿数 个 密度板插销孔的位置 毛刷伸入锯片长度 mm 吸绒口与锯片圆筒的距离 锯片距前挡风板距离 毛刷距后挡风板距离 锯片齿尖与排杂刀口间距 试验负责人： _ 记录人： _ 表 2 技术参数表 机器名称、型号：_ 制造单位：_ 测 定 日 期：_ 机器编号：_ 外形尺寸（长 宽 高）

15、mm 机器净重 kg 配用动力 型 号 功率 kW 转速 r/min 锯片圆筒 直 径 mm 气流吸绒部 件 吸绒口 形状尺寸 mm （长 宽） 长 度 锯片片距 风 速 m/s 锯片数 片 风 量 m3/s 转速 r/min 风机规格型号 毛刷滚筒 直径 （包括鬃毛） mm 锯 片 齿形角（ ） 1 2 长 度 厚度 mm 毛刷条数 条 齿 距 转速 r/min 齿 高 喂子辊 直 径 mm 齿尖厚 长度 齿 数 个 转速 r/min 锯片标准号 拨子辊 直径 mm 肋条排 顶部间距 mm 长度 底部间距 转速 r/min 两肋条工作部分间距 叶片数 片 排尘鼓风机 进风口直径 mm 尘笼

16、直 径 mm 出风口 （长 宽） 长 度 转速 r/min 转速 r/min 风量 m3/s 网眼孔规格 目 测定人： _ 记录人： _ 表 3 各轴转速、功率及噪声等记录表 机器名称、型号： _ 制造单位： _ 试 验 日 期： _ 测量次数 各轴转速 r/min 功 率 kW 噪 声 dB （ A） 风 速 m/s 风 量 m3/s 轴 温 承 度 电 温 机 度 备注 锯 片 轴 毛 刷 轴 风 机 轴 尘 笼 轴 喂 子 辊 拨 子 辊 清 子 辊 空载 负 载 头道 1 2 3 平均 二道 1 2 3 平均 三道 1 2 3 平均 试验负责人： _ 记录人： _ 表 4 试验时间、耗

17、电量记录表 机器名称、型号： _ 制造单位： _ 试 验 日 期： _ 道 次 试验次 数 时间 h 耗电量 kW.h 百公斤短绒 备注 开始 时间 结束 时间 纯工作 时间 开始时电 度表读数 结束时电 度表读数 实耗 电量 耗电量 kW.h/100kg 头道 1 2 3 二道 1 2 3 三道 1 2 3 试验负责人： _ 记录人： _ 表 5 棉子、短绒重量及生产率等记录表 机器名称、型号： _ 制造单位： _ 试 验 日 期： _ 道 次 棉 子 重 量 kg 短 绒 重 量 kg 台时棉子 处理量 kg/h 台时短绒 生产率 kg/h 片时短绒 生产率 kg/h 出绒率 备 注 各道

18、台时 处理量 综合台时 处理量 各道台时 生产率 综合台时 生产率 各 道 出绒率 出绒率 头 道 二 道 三 道 试验负责人： _ 记录人： _ 表 6 短绒质量检验记录表 机器名称、型号： _ 制造单位： _ 试 验 日 期： _ 机器编号： _ 道次 取样 次数 短 绒 质 量 短绒 长度 mm 棉子 毛头率 棉子 等级 备注 类别 和 级别 含杂 率 灰分 硫 酸 不溶物 铁 质 mg/kg 成熟 度 含水 率 头道 1 2 3 平均 二道 1 2 3 平均 三道 1 2 3 平均 棉检负责人： _ 记录人：_ 表 7 生产试验日记 机器名称、型号： 机器编号： 试验日期： 试验地点：

19、 天 气： 棉花品种： 棉子含水率（）： 子棉品级： 棉子重量（ kg）： 耗电量（ kW.h）： 棉检员： 操作人： 开始时间（ h、 min）： 结 束时间（ h、 min）： 时间 h、 min 延 续 时 间 h、 min 起 止 纯工作时间 辅助工作时间 故障及排除时间 调整保养时间 其 他 合 计 记录人： _ 表 8 故障情况记录表 机器名称、型号： _ 制造单位： _ 机器编号： _ 序 号 日 期 出现故障 的零部件 名称及代号 原因分析 及 处理方法 零件损 坏情况 排除故 障时间 min 工作量或 工作小时 kg、 h 备 注 试验负责人： _ 记录人： _ 表 9 主要

20、零件磨损及变形测定记录表 机器名称、型号： _ 机器编号： _ 测 定 地 点： _ 测定日期： _ 零件名称或 代 号 材 料 零件示意图 或 测量部位图 测 量 次 数 测量部位 尺寸 mm 零件 重量 g 工作量或 工作小时 kg、 h 备 注 1 初 测 复 测 磨损量 初 测 复 测 变形量 2 初 测 复 测 磨损量 初 测 复 测 变形量 测定人： _ 记录人：_ 表 10 生产试验技术经济指标汇总表 机器名称、型号：_ 汇总日期： _ 机器试验编号 * 项 目 01 02 03 短绒生产率 kg/h 纯工作小时 班次小时 棉子处理量 kg/h 纯工作小时 班次小时 百公斤短绒耗

21、电量 kW.h/100kg 使用可靠性 生产成本 元 /百公斤 整理人： _ * 配套试验时，各编号分别表示各道试验样机 的平均值。 附 录 A 试验用仪器、工具 （参考件） 名 称 数 量 备 注 1.配电盘 a.电度表（三相） b.电流表 c.开关 2.三相功率表 3.转速表 4.秒表 5.半导体点接触温度计 6.干湿度计 7.声级计 8.风速议 9.皮托管 10.微压计 11.磅秤 12.杆秤或台秤 13.水平尺 14.直尺、卷尺、塞尺、内外卡等 1 只 1 只 自定 1 台 1 只 1 只 1 只 1 只 1 台 1 台 1 只 1 台 1 台 1 把 1 只 各 1 把 容量根据需要选取 容量根据需要选取 容量根据需要选取 容量根据需要选取 测定气流吸绒部分时使用 测定气流吸绒部分时使用 0 500kg 0 2.5kg 根据需要选取 15.包皮布、麻袋、筐等 16.其他必要的仪器、工具 若干 根据需要选取 【标准名称】 锯齿剥绒机试验方法