钻井多参数仪测试装置.pdf

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1、ICS 7518010E 92备案号：43278-2014中华人民 扯，、S Y和国石油天然气行业标准SYT 69712013Multiparameter drilling instrumentation testing equipment20131128发布 2014-04-01实施国家能源局 发布刖再1 范同2规范性引用文件3组成与1_=作原理3 1 组成3 2E作原理4要求4 1 外观-4 2限位功能53绝缘电阻4绝缘强度-5密封性能6压力测量范阿及误差7载荷测量范围及误差8位移测量范嗣及误差9转速测量范围及误差1【l泵冲测量范同及误差1 1 密度测量范围及误差试验方法1试验设备2试验条

2、件3外观检查4限位功能试验5绝缘电阻试验-6绝缘强度试验7密封性能试验H压力试验-9载荷试验1 cJ位移误差试验11转速误差试验【2泵冲误差i式验1 3密度误差试验检验规则 1 出厂检验2型式检验3型式检验抽样方案目 次SYT 69712013444444444SYT 6971-20136 4判定规则7标志、包装、运输及贮存7 1标志-7 2包装 7 3运输 7 4贮存附录A(资料性附录) 压力试验记录表附录B(资料性附录) 载荷试验记录表附录C(资料性附录) 位移试验记录表附录D(资料性附录)转速试验记录表附录E(资料性附录) 泵冲试验记录表附录F(资料性附录) 密度试验记录丧刖 置SYT

3、69712013本标准按照OBT 1 1 2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准南石油仪器仪表专业标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：湖北江汉石油仪器仪表有限公司、中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司技术监督处。本标准主要起草人：丁明、唐启林、张辉。l范围SYT 69712013本标准规定了(以下简称装置)的组成与工作原理、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于装置的制造、检验和质量评价。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日

4、期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。(；BT 191 包装储运图示标志GB 5226卜2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GBT 13384机电产品包装通用技术条件JJG 59活塞式压力计检定规程3组成与工作原理31组成装置主要由载荷测试台、压力测试台、计算机控制操作台、密度物位计测试台、转速泵冲测试台等部分组成，结构示意图如图1所示。32工作原理将待校验的各类钻井多参数仪表、指重表、拉力表及传感器安装在装置上，通过计算机控制操作台提供压力、载荷、位移、转速和密度基准数据，按相关产品标准的试验流程进行待

5、校验仪器的校准。4要求41外观装置的外观应符合下列要求：表面清洁，涂镀层应平整光滑、色泽均匀，无露底、起泡、起层或擦痕等缺陷。连接件、接插件应牢同可靠。各旋钮或按键应能正常操作，文字、符号标识及显示窗口清晰。42限位功能装置应具备下列安全限位功能：SYT 697l一2013当工作负荷超过额定载荷时，应能停止加载。载荷移动横梁升降到达极限位置时应能停止移动。寄M 翻 痂 0j| i|。唧咽。，载荷试验台；2压力测试台；3计算机控制操作台；4密度物位计测试台；5转速泵冲测试台图1装置结构示意图43绝缘电阻装置的绝缘电阻应大于20Mrl500V(DC)。44绝缘强度装置应能承受交流电压15tloV，

6、50Hz至少5rain的耐压试验，无击穿和飞弧现象。45密封性能装置的压力系统在最高工作压力下，应无渗漏现象。46压力测量范围及误差压力测试台中的活塞式压力计应在有效检定期内，其准确度为【05级测量范嗣：1MPa6(1MPa。压力传感器测量范围：0MPa40MPa。压力传感器误差见表1。47载荷测量范围及误差载荷测量范嗣：I)kN200kN，0kN300kN。载荷测量误差见表2。48位移测量范围及误差位移测量范同：0m2 5m。2位移测量误差：3。表1压力误差表SYT 69712013零点漂移 回零误差 允许误差 稳定性 灵敏阈1 5“oo ()I 5 ()25 fl 25 (】(15表2载荷

7、误差表零点漂移 回零误差 直线度 滞差 重复性1 5 0 I 5 3 【1 3 349转速测量范围及误差转速测量范围：Ormin300rmin。转速测量误差：()3。410泵冲测量范围及误差泵冲测量范围：Omin。1300min。泵冲测量误差：0 3。411 密度测量范围及误差密度测量范嗣：Ogcm339cm3。密度测量误差：I)0029cm3。5试验方法51试验设备试验设备包括：标准测力计(J 1级)。标准感应式转速表()1级)。天平(2kg)。一二、i等标准砝码(克、毫克组)。钢卷尺(3 m)。秒表，准确度为o 1 s。绝缘强度测试仪(大于1 5kV)。直流兆欧表(500V)。52试验条件

8、所有试验均应在下列条件下进行：温度：2I】1()。相对湿度：75。电源：(11ll)220V(AC)，(15)50Hz。大气压力：106kPa。SYT 6971201353外观检查用目测及通电手动法进行检测，应符合4 1的要求。54限位功能试验启动装置，超载运行载荷和位移，应符合4 2的要求。55绝缘电阻试验按GB 5226 1 2008中183规定的方法，用兆欧表分别检查装置下述部位的绝缘电阻，应符合4 3的要求：a)有绝缘要求的外部带电端子与外壳间。b) 电源插头与外壳间(电源开关置于“开”位置，不接通电源)。56绝缘强度试验按GB 5226 1 2008中184规定的方法，用绝缘强度测试

9、仪分别对装置下述部位进行耐压试验，应符合4 4的要求：a) 有绝缘要求的外部带电端子与外壳间。b) 电源插头与外壳间(电源开关置于“开”位置，不接通电源)。57密封性能试验关闭压力输出接头的控制阀和卸压阀，打开截止阀，用手压泵往复加压，排除管线中的气体。用活塞压力计加压至40MPa，稳压5min后，检查液压系统各密封部分，应符合4 5的要求。58压力试验581 连接与标准活塞式压力计校准将活塞式压力计与装置的压力传感器连接在一起，排除管线内的空气，打开装置电源，预热30min后，进入压力源系统校验程序，用活塞式压力计进行加压、减压试验。活塞式压力计应符合46的要求，否则，应按JJG 59的规定

10、进行检定。582零点漂移试验每间隔1 5min测量一次零点输出值，共试验2h，按公式(1)计算压力零点漂移误差d，结果应符合表1的要求。 ”警X100式中：P 最大零点输H压力值，单位为兆帕(MPa)；P 最小零点输出压力值，单位为兆帕(MPa)；P一满量程压力值，单位为兆帕(MPa)。583回零误差试验加压至压力测量上限，恒压5min后卸压，重复加、卸压i次循环值，按公式(2)计算压力回零误差乱，结果应符合表1的规定。记录加压前后零点的输出SYT 697l一2013赴=垡L二皇ik1(】I) (2)p”式中： 。P加压前零点输出压力值，单位为兆帕(MPa)；p二加压后零点输出压力值，单位为兆

11、帕(MPa)；m满量程压力值，单位为兆帕(MPa)。584允许误差试验以5MPa为间隔使压力从零点开始，平稳地逐点升压至测量上限值，然后按原压力试验点逐点降压至零点。记录每一压力试验点稳定后的压力输出示值，填入压力记录表中(参见附录A)，重复试验i次。按公式(3)计算压力允许误差岛，结果应符合表1的要求。 岛=警Xl删(3)式中：p标准压力值，单位为兆帕(MPa)；p， 某一压力点上行或下行压力实际示值的平均值，单位为兆帕(MPa)；P rs满量程压力示值的平均值与零点压力示值的平均值之差，单位为兆帕(MPa)。585稳定性试验加压至压力测量上限，恒压lmin后卸压。重复加、卸压lu次循环后，

12、按5 8 4的规定进行试验，应满足表1的规定。586灵敏阈试验在全量程范围内均匀取四个压力试验点，待每个压力点压力平稳后，分别施加表1规定的灵敏阈附加压力，应能观察到每个压力试验点的可分辨压力变化显示。59载荷试验591零点漂移误差试验打开装置电源，预热30rain后，进入载荷源系统校验程序，测量2h内零点输出的最大和最小值，间隔1 5rain测量一次。按公式(4)计算载荷零点漂移误差吼。其计算结果应符合表2的要求。 文=学lOON(4)式中：F 一测量时间内载荷零点输出的最大值，单位为千牛(kN)；F。，测量时间内载荷零点输出的最小值，单位为千牛(kN)；F 额定载荷值，单位为千牛(kN)。

13、592回零误差试验将标准测力计安装在装置上，按额定载荷连续施加i次，每次加载至额定载荷后，再减载至零点，读取加载前后零点的示值，按公式(5)计算回零误差8；。其计算结果应符合表2的要求。SSYT 697l一2013沪盟手k川， (5)式中：F，加载前的零点示值，单位为千牛(kN)；F：加载后的零点示值，单位为千牛(kN)；F额定载荷值，单位为千牛(kN)。593载荷误差试验回零误差试验1min后，方能进行载荷误差试验，两次试验间允许重新调整零点。以20kN为间隔设置载荷试验点，从零点开始逐点增加载荷至测量上限，然后逐点递减至零点，各载荷试验点稳定30s，记录各试验点下的标准测力计示值，填人载荷

14、试验记录表中(参见附录B)，重复三次。按公式(6)、公式(7)、公式(8)分别计算非线性误差鼠、滞差8，、重复性误差鼠。其计算结果应符合表2的要求。瓯：堡；玉1I (6)沪盟孚1(乱：巫挚X1(1(J式中：F，第i试验点的理论载荷值，单位为千牛(kN)；F7，第i试验点标准测力计进程载荷的示值，单位为千牛(kN)；，第i试验点标准测力计回程载荷的示值，单位为千牛(kN)；F7。第i试验点标准测力计进程载荷的平均示值，单位为千牛(kN)F额定载荷值，单位为千牛(kN)。510位移误差试验(7)(8)打开装置物位计电源，预热30min后，进入位移系统校验程序，调整位移零点。以ll 5m为间隔设置位

15、移试验点，依次移动反射板从零点开始逐点增加位移至测量上限，各试验点稳定30s后，记录各试验点下的标准位移示值，填入位移试验记录表中(参见附录C)，重复试验三次。按公式(9)计算位移误差瓯，其计算结果应符合4 8的要求。巩=盟萼止1(1I】式中：s。第i试验点的位移理论值，单位为米(m)5：，第i试验点的位移测量值，单位为米(m)S最大额定位移值，单位为米(m)。(9)511转速误差试验SYT 6971-2013将标准转速表同定到转速台上，接通标准转速表电源，调整标准转速表和感应片之间的距离(3mm5mm)，打开装置泵冲转速电源，预热30min后，进入转速系统校验程序。按测量量程均匀分布设置转速

16、试验点(不少于5点)，依次对转速台感应片进行加速和减速试验，在每一试验点转速稳定30s后，记录各试验点下标准转速表的示值，填人转速试验记录表中(参见附录I)，重复试验三次。按公式(1()计算转速误差m，其计算结果应符合4 9的要求。m=垃寻k1I式中：”各试验点标准转速表进程或回程测量平均值，单位为转每分钟各试验点理论转速值，单位为转每分钟(rmin)；N最大额定转速值，单位为转每分钟(rmin)。512泵冲误差试验、按5 11的方法进行泵冲误差试验，将数据填人泵冲试验记录表中(参见附录E)，重复试验i次。泵冲误差A按公式(11)计算，其结果应符合4 1()的要求。=垃产1(式中：A泵冲误差，

17、单位为冲每分钟(min。1)。513密度误差试验保持密度计上下传感器干净，垂直放人装置的密度标定筒中，分别倒人已知密度的液体(两者密度差大于I)59cm3)，密度计上下两只传感器应全部浸入液体中，通电30min。每间隔10min读取密度计的示值，填人密度试验记录表中(参见附录F)，共进行6次，按公式(12)计算密度误差d，其结果应符合4 11的要求。d2(p，一P)式中：M 液体的标准密度值，单位为克每立方厘米(gcm3)； 密度计的测量平均值，单位为克每立方厘米(gcm3)。6检验规则61出厂检验凡生产的每套装置都应通过m厂检验，H厂检验项目及要求见表3。62型式检验型式检验项目见表3。(1

18、2)SYT 69712013有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。c)正常生产时，连续或累积生产31)套后，应周期性进行一次检验。d) 产品停产两年后，恢复生产时。e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。f) 国家质量监督机构提出检验要求时。表3检验项目检验类别检验项目 技术要求 检验方法出厂检验 型式检验外观检查 4 1 53 限位功能试验 4 2 54 绝缘电阻试验 4-3 55 绝缘强度试验 44 5 6 0“ 密封性能试验 45 5 7 o 压力试验 4 6 5 8 载荷试验 4

19、 7 5 q 位移误差试验 4 8 5 1 转速误差试验 4 8 511 泵冲误差试验 4 10 5 12 密度误差试验 411 5 13 “”表不应检验项目。“o”表示可不检验项目。63型式检验抽样方案在6 2中a)，b)，c)，f)项情况下，从产品中任取一台，作为被检样本；在d)，e)项情况下，应随机抽取同一批产品中的两台，作为被检样本。64判定规则出厂检验项目全部合格后，方可出厂。在型式检验中，当被检样本检验项目全部符合本标准时，则型式检验通过。若有检验项目不符合时，在不涉及产品设计方案、产品原材料和重要丁艺问题时，经整改后，允许补做试验，经检验全部合格后，则型式检验通过，否则为不通过。

20、7标志、包装、运输及贮存71标志包装箱的标志应符合GBT 19l的规定。8装置应标明：型号及名称。生产厂名称。生产日期和出厂编号。执行标准编号。72包装装置的包装应符合GBT 13384的规定。包装箱内应有下列随机文件：产品合格证。产品使用说明书。一一装箱单和备附件清单。73运输运输过程中，装置应防止剧烈碰撞、挤压和雨淋，搬动时禁止滚动。74贮存SYT 697l一2013装置应贮存在干燥、通风、无有害气体及强烈振动、温度一lO。C+4()、相对湿度不大于8()的库房中。贮存期间，应定期进行通电检查，间隔一般不大于6个月。SYT 6971-2013压力试验记录表见表A 1。活塞式压力计型号与编号

21、装置编号：附录A(资料性附录)压力试验记录表表A1压力试验记录表准确度：试验项目试验温度： 试验日期： 记录编号校验 校验压力点 第一次 第二次 第i次 加压 降压序号 MIa 加压 降压 加压 降压 加压 降压 平均值 平均值零点漂移误差： 回零误差： 允许误差：稳定性误差： 灵敏阈：0操作员 检验员 日期载荷试验记录表见表B 1。附录B(资料性附录)载荷试验记录表表B1载荷试验记录表标准测力计型号与编号：装置编号：试验温度： 试验日期准确度：试验项日记录编号SYT 697l2013试验 测试载荷值。kN 平均值 直线度 莆复性滞差载荷 第一次 第二次 第三次 k q 误差 误差 kN 加载

22、 减载 加载 减载 加载 减载 加载 减载操作员 检验员 【】期SYT 69712013位移试验记录表见表C1。装置编号；附 录 C(资料性附录)位移试验记录表表C1 位移试验记录表试验项目：试验温度： 记录编号：试验 测量位移值 最大误差位移 m 偏差m 第一次 第二次 第三次 m操作员： 检验员： 日期转速试验记录表见表D 1。标准转速表型号与编号装置编号：附录D(资料性附录)转速试验记录表表D1转速试验记录表准确度：试验项目试验温度： 记录编号SYT 697l一2013标准 测试值，rmin 平均值 最大误差转速 第一次 第二次 第i次 rmln 偏差rrain 进程 回程 进程 回程

23、进程 回程 进程 回程 rrain操作员 检验员 日期SYT 6971-2013泵冲试验记录表见表E 1。标准转速表型号与编号装置编号：附录E(资料性附录)泵冲试验记录表表E1泵冲试验记录表准确度：试验项目试验温度： 记录编号标准 测试值，rmin 平均值 最大误差转速 第一次 第二次 第三次 rnlin 偏差rmin 进程 同程 进程 回程 进程 回程 进程 回程 rmin14操作员 检验受 日期密度试验记录表见表F I。附录F(资料性附录)密度试验记录表表F1密度试验记录表SYr 69712013标准 测试值密度 gcmlgcm、 第一次 第=次 第-次 第四次 第五次 第六次 平均值误差： gera操作员 榆骑员 日期BZ0021 091 29IIIIIIlUl 111111111 II III中华人e共和罔石油天然气行、lk标准钻井多参数仪测试装置SYF 697l_二11 3fI业版f版(J匕，：7董定外安华l o：K U倦JE求tI吖11m彩包tlj刷秆附美f【公t d排版EIl；l|新华1 5I，北讲发r所发fJH】I 231)毫水】“舡I 5印张jH r+|：=|】21】4年2 Jj北J：j毓1版21114年2 J J北京蚺1次印刷0 35 q)二I71定价：l H儿版权专有不得翻印svlT 69713骷井多缴H删媒置nHoNl_l卜甙喀LL