胶结颗粒料筑坝技术导则.pdf

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1、ICS 27140P 55 SL中华人民共和国水利行业标准SL 678-2014Technical guideline for cemented granularmaterial dams20140328发布 201406-28实施零躺愀榔发布中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告()2014年第16号中华人民共和国水利部批准胶结颗粒料筑坝技术导则(SL 6782014)为水利行业标准，现予以公布。l序号 标准名称 标准编号 替代标准号 发布日期 实施日期l t 胶结颗粒料筑 SL 5782014 20143Z8 2014628坝技术导剐水利部2014年3月28日刖 置根据水利部水

2、利行业标准制修订计划，按照水利技术标准编写规定(SL 1 2001)的要求，制定本导则。本导则主要规定了胶结颗粒料筑坝的材料选择、结构设计、安全监测、施工方式以及质量控制等内容，共有7章和3个附录。主要包括以下内容：原材料；坝体材料性能；大坝设计；大坝施工；大坝质量控制与检查。本导则为全文推荐。本导则批准部门：中华人民共和国水利部本导则主持机构：水利部水利水电规划设计总院本导则解释单位：水利部水利水电规划设计总院本导则主编单位：水利部水利水电规划设计总院中国水利水电科学研究院清华大学本导则参编单位：长江勘测规划设计研究院黄河勘测规划设计有限公司山西省水利水电勘测设计研究院福建省水利水电勘测设计

3、研究院中国水利水电第十六工程局有限公司山西省水利建筑工程局本导则出版、发行单位：中国水利水利出版社本导则主要起草人：刘宁贾金生金峰刘志明乔世珊马锋玲孙万功王彦武陈振华陈长久黄绵松本导则审查会议技术负责人本导则体例格式审查人：陈李现社郑璀莹林学峰曾令华任冬勤林胜柱吴泽斌高安泽雷兴顺周虎谢遵党杨晋营冯炜邵颖安雪晖林琳吴秀荣赖福梁王进廷赵春汪洪杜雷功目 次1 总则，“12术语。33原材料“53，1属牡料。532高自密实性能混凝土骨料633水泥634掺合料635外加剂一“，4坝体材料性能941胶凝砂砾石“94z堆石混凝土11s大坝设计1451一般规定1452坝体结构1453坝体断面设计1454坝体构造

4、165，s坝体防謦l 756温度控制与防裂措施1857基础处理1958安全监浏rr196大坝施工，2l6。l一般规定2162颗粒料开采制备r一2l63模板选择与施工一2164胶凝砂砾石施工-2265堆石混凝土施工一257大坝质量控制与检查71一般规定7 2胶凝砂砾石坝质量控制73堆石混凝土坝质量控制附录A标准自密实砂浆法附录B 自密实性能稳定性试验附录C堆石混凝土主要物理力学性能指标标准用词说明。条文说明 趵曲曲弛弘昌；“帖1 总 则1o1为完善筑坝技术体系，体现“宜材适构”的筑坝理念，规范胶结颗粒科筑坝的设计和施工要求，制定本导则。102本导则所指的胶结颗粒料筑坝技术包括胶凝砂砾石和堆石混凝

5、土筑坝技术。1o3本导则适用范围为：1 中小型水利水电工程。2强度不低于c。4的胶结颗粒料坝。3胶凝砂砾石坝坝高超过50m或堆石混凝土坝坝高超过70m时，应补充必要的专题论证。4围堰等lI缶时工程参照执行。104本导则的引用标准主要有以下标准：通用硅酸盐水泥(GB 175)中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB 200)用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBT 1596)混凝土外加剂(GB 8076)用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GBT 18046)高强高性能混凝土用矿物外加剂(GBT 18736)普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB 50080)水工建筑物抗冰冻设计规范(

6、GB 50662)砌石坝设计规范(SL 25)水利水电工程钻孔压水试验规程(SL 31)水工混凝土结构设计规范(SL 191)混凝土拱坝设计规范(SL 282)碾压混凝土坝设计规范(SL 314)混凝土重力坝设计规范(SL 319)1水工混凝土试验规程(SL 352)水工混凝土施工规范(SL 677)混凝土大坝安全监测技术规范(sDJ 336)水电水利工程模板施工规范(DLT 5110)水工混凝土掺用磷渣粉技术规范(DLT 5387)行星式水泥胶砂搅拌机(JCT 681)水泥一试验方法一强度的测定(ISO 679)105胶结颗粒料坝的设计和施工除应符合本导则规定外，尚应符合国家现行有关标准的规

7、定。22术 语201颗粒料granular material砂砾石和堆石。202胶结颗粒料cemented granular material利用水泥及掺合料、砂浆、混凝土等胶结材料将颗粒料胶结形成具有一定强度的材料，包括胶凝砂砾石、堆石混凝土等。203砂砾石sand and gravel剔除毛料中超径颗粒后，由不同粒径组成、有一定级配要求的骨料，包括天然砂砾料、人工砂石料和开挖石渣料等。204胶凝砂砾石cemented sand，gravel and rock(CSGR)利用胶凝材料和砂砾石料，经拌和、摊铺、振动碾压形成的具有一定强度的材料。205堆石体rockfill满足一定粒径、强度等要

8、求的石料堆积体，堆石料可以是毛石或卵石。206堆石混凝土rockfilled concrete(RFC)利用高自密实性能混凝土填注堆石体的空隙，形成完整、密实、具有设计强度的大体积混凝土。207胶结颗粒料坝cemented granular material dam(CGMD)利用胶结颗粒料修建的坝，包括胶凝砂砾石坝、堆石混凝土坝等。208胶凝砂砾石坝cemented sand and gravel dam利用胶凝砂砾石修建的坝。209堆石混凝土坝rockfilled concrete dam利用堆石混凝土修建的坝。2010加浆振捣胶凝砂砾石vibrated groutenriched CSG

9、R加浆振捣密实的胶凝砂砾石。320“富浆胶凝砂砾石richmix CSGR胶凝材料用量高于普通胶凝砂砾石的胶凝砂砾石。2012高自密实性能混凝土high selfcompacting concrete能够依靠自重在堆石体空隙等狭小曲折空间内长距离流动充填，并可充填细小孔隙尖端的混凝土。其流动性、抗离析性和稳定性的要求均高于常规的自密实混凝土。2013堆石率rockfill ratio单位体积堆石混凝土中堆石所占据的体积比()。2014坍落扩展度slumpflow用于评价自密实混凝土流动性能的试验指标，可通过坍落度试验进行评价。2015 V形漏斗通过时间Vfunnel test time用于评价

10、自密实混凝土黏性和抗离析性的试验指标，可通过v形漏斗试验进行评价。2016白密实性能稳定性selfcompacting stability自密实混凝土的工作性能稳定保持的能力，可通过自密实性能稳定性试验评价。43原材料31颗粒料311砂砾石料的品质应符合下列规定：1砂砾石宜质地坚硬，其表观密度应不小于2450kgm3。2砂砾石最大粒径不宜超过150mm。3砂砾石的含水率应相对稳定，拌和时其中砂子的含水率不宜大于6。4砂砾石中的含泥量不宜超过5，泥块含量不宜超过05，并避免泥块集中。5砂砾石中粒径小于5mm的砂料含量宜在1835，粗骨料中粒径为540mm的含量宜为3565。312堆石料的品质应符

11、合下列规定：l堆石辩应新鲜、完整、质地坚硬。堆石料粒径不宜小于300ram，当采用粒径为150300mm的堆石料时应进行论证；堆石料最大粒径不应超过结构断面最小边长的14。2堆石料的饱和抗压强度宜满足表3121的要求。寰3121堆石料的饱和抗压强度要求l 堆石混凝土强度等级 GolO C15 c90zo 岛oz5 c9。30 岛035l堆石料僦压强度 30 40 50 60 703堆石料的含泥量和泥块含量应符合表31_22的指标要求。衰3122堆石料的含泥量和泥块含量指标54不具备进行堆石料物理力学性质试验条件时，可参照sL252006附录A。32高自密实性能混凝土骨料321骨料的品质除应符合

12、SL 677的有关规定外，还应满足下列要求：1粗骨料最大粒径不超过20mm。2针片状颗粒含量不超过8。322骨料取样与检验方法应符合SL 352的有关规定。33水 泥331凡符合GB 175、GB 200的硅酸盐系列水泥均可用于胶结颗粒料筑坝。332当胶凝材料中掺入粉煤灰等矿物掺合料时，水泥宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热或低热硅酸盐水泥。333高白密实性能混凝土不应使用快凝水泥。34掺合料341胶结颗粒料中可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、火山灰、复合矿物掺合料等掺合料。掺用的品种应通过试验确定。342高自密实性能混凝土宜使用掺合料，并应进行系统的试配试验。343

13、粉煤灰应符合GBT 1596的有关规定，高自密实性能混凝土宜使用I级或级粉煤灰。344粒化高炉矿渣粉应符合GBT 18046的有关规定。345硅灰、沸石粉等应符合GBT 18736的有关规定。346磷渣粉应符合DIT 5387的有关规定。347 复合矿物掺合料的技术性能指标可参照表347采用。6襄347复合矿袖掺台料的技术性能指标级别及技术性能指标项 目F105 F95 F75比表面积(m2kg) 450 400 350细度(0045mm方孔筛筛余)(“) lO7d 90 70 50活性指散()28d 105 95 75流动度比() 85 90 95古水量() l o三氧化硫() 40烧失量(

14、“) 50氯离子() O02348惰性掺合料的技术性能指标可参照表348采用。表348惰性掺合料的技术性能指标卜 三氧化硫 烧失量 氯离子 比表面积 流动度比 含水量() () () (m2kg) () ()l指标 40 30 0 02 350 90 1035外加剂351胶结颗粒料所使用的外加剂均应符合GB 8076的有关规定，并考虑与水泥的相容性。352胶凝砂砾石可掺用高效减水剂、缓凝剂、引气剂等外加剂。外加剂的品种及掺量应通过试验确定。353高自密实性能混凝土应使用以聚羧酸盐高分子为主要原料的高性能减水剂，其品质除应满足GB 8076高性能减水剂的基本要求外，还应按附录A标准自密实砂浆法进

15、行检测，其性能指标应符合表353的要求。7寰353标准自密实砂浆掺用外加剂后的性能指标项目 初始 静置1h 静置2h250， 250。坍落扩展度(tara)250300且95“初始值 且90初始值v形漏斗通过时间(s) 515泌水率() 184坝体材料性能41胶凝砂砾石411胶凝砂砾石配合比设计应符合下列规定：l胶凝砂砾石的配合比应满足工程设计和施工的要求，并在施工前通过现场碾压试验加以验证。2胶凝砂砾石配合比设计可采用绝对体积法或假定容重法。3胶凝砂砾石拌和物的出机口vC值应根据原材料和施工现场的条件变化，进行动态控制，宜在225s范围内选取。4胶凝砂砾石试验方法参照SL 352中碾压混凝土

16、试验的有关规定。5胶凝砂砾石设计抗压强度系指按照标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在180d设计龄期用标准试验方法测得的具有80设计保证率的抗压强度标准值。6施工过程中，若更换原材料的品种或来源时，应提前通过试验调整配合比。412胶凝砂砾石配制强度按公式(412)计算：厶。一，cuk+to (412)式中，c。胶凝砂砾石的配制强度，MPa；，c。胶凝砂砾石设计龄期的强度标准值，MPa；概率度系数，依据保证率P选定，当P为80时，其值为o84；r一胶凝砂砾石抗压强度标准差，MPa。413配合比设计参数的选取应满足下列要求：1胶凝材料：胶凝材料用量不宜低于80kgm3，其中水泥熟料

17、用量不宜低于32kgm3。当低于以上值时应进行专门论证。2掺合料掺量：应根据水泥品种、水泥强度等级、掺合料品质、胶凝砂砾石设计强度等具体情况通过试验确定。当采用硅9酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热或低热硅酸盐水泥时，粉煤灰和其他掺合料的总掺量宜为4060。当采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，粉煤灰和其他掺合料的总掺量宜小于30。3水胶比：应根据设计提出的胶凝砂砾石强度要求及砂砾石的特性确定水胶比，水胶比宜控制在0713。4砂率：胶凝砂砾石中砂率宜在1835。不满足要求时，可通过增加胶凝材料用量或通过掺配砂料或石料调整级配。5单位用水量：可根据胶凝砂砾石施

18、工工作度、砂砾石的种类和最大粒径及含砂量、外加剂等选定单位用水量。6灰浆裕度a和砂浆裕度口：由用水量、水泥用量、掺合料用量所组成的浆体(灰浆)宜填满砂的所有空隙，并包裹所有的砂。由灰浆和砂组成的砂浆宜填满石子的所有空隙，并包裹所有的石子。灰浆裕度a和砂浆裕度口不宜小于1。414配合比设计方法应符合下列规定：1 设计阶段应按有关规范进行料场勘探和取样试验，试验项目包括颗粒分析、含水率、含泥量、泥块含量等。根据试验结果绘制砂砾石级配包络线，得到砂砾石最粗级配、最细级配及平均级配。2配合比试验用砂砾石，应剔除大于150mm粒径后，将混合砂砾石筛分为15080mm、8040mm、4020mm、205m

19、m四个级配的粗骨料和5mm以下的砂。试验中分别称量、配制。3确定“配合比控制范围”。根据胶凝砂砾石配制强度，选取23个胶凝材料用量，在每个胶凝材料用量下，分别按最粗级配、最细级配和平均级配的砂砾石比例，在较宽范围内选取不同用水量进行强度试验，建立不同级配下28d龄期及设计龄期的抗压强度与用水量的关系，确定满足施工VC值要求的适宜用水量范围以及与之相对应的适宜强度范围，即“配合比控制范围”。4根据不同胶凝材料用量下的“配合比控制范围”选定胶1 0凝材料用量。该胶凝材料用量下，“配合比控制范围”中平均级配胶凝砂砾石设计龄期强度最小值应满足配制强度要求，同时“配合比控制范围”中最细级配胶凝砂砾石设计

20、龄期强度最小值不应低于设计强度。5有条件时，宜进行450mm立方体试件胶凝砂砾石抗压强度试验，得出不同龄期的450mm立方体与150ram立方体抗压强度的比尺效应系数及强度增长率。大试件设计龄期抗压强度低于标准立方体试件的50时，设计抗压强度标准值应做进一步论证。415胶凝砂砾石材料性能应符合下列规定：l胶凝砂砾石抗压强度等级应按180d龄期150mm立方体抗压强度标准值确定，共分为4级，即c-s。4、Cm 6、Cm 8、C1 8010。2胶凝砂砾石强度标准值可参照表415采用。裹41s胶凝砂砾石强度标准值脏凝砂砾石强度等级项目c1804 c1806 ci808 C18010抗压强度(MPa)

21、 4O 6 O 80 10 0拉压比 o 070o 0853胶凝砂砾石的表观密度、弹性模量、抗渗、热学等其他性能参数可通过试验确定。42堆石混凝土421高自密实性能混凝土的配合比设计方法应符合下列规定：l 高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体积比例。2对于抗离析性不足的混凝土，可通过增加粉体用量或者增黏荆的方法改善抗离析性。3高自密实性能混凝土的强度受水胶比影响，其自密实性11能受水粉比影响，在进行配合比调整时应分别考虑。422高自密实性能混凝土配合比设计参数的选取应满足下列要求：1 高自密实性能混凝土中粗骨料体积比宜为027o33。2高自密实性能混凝土用水量宜为

22、170200kgm3。3水粉比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取080115。4高自密实性能混凝土粉体量体积比宜为016O20。5高自密实性能混凝土的含气量宜为154o，有抗冻要求时应根据抗冻性确定。6外加剂掺量应根据所需的高自密实性能混凝土性能经过试配确定。423高自密实性能混凝土的性能指标应满足下列要求：1高自密实性能混凝土的工作性能应采用坍落度试验、坍落扩展度试验、V形漏斗试验和自密实性能稳定性试验检测，其指标应符合表423的要求。自密实性能稳定性试验方法见附录B。裹423膏自密实性能混凝土工作性能指标坍落度 坍落扩展度 V形漏斗 自密实性能l 检测项目 通过时间 稳定性(mm)

23、(h)l 指标 650750 725 12 高自密实性能混凝土强度等级宜不低于堆石混凝土设计强度等级。3高自密实性能混凝土的弹性模量、长期性能和耐久性等其他性能，应符合设计或相关标准的要求。424堆石混凝土各项性能应按下列方法确定：1 有条件时，堆石混凝土的性能指标可采用大尺寸试验确定，试验方法参考SL 352中的有关规定。2堆石混凝土的设计密度可参照C01条中的公式通过计】2算确定。3堆石混凝土的抗压、抗拉力学性能及泊松比，应进行试验测定。对无条件进行试验的工程，可参照C0，2条的相关经验公式通过计算确定。4堆石混凝土的热学性能参数应进行试验测定。对无条件进行试验的工程，可参照Co3条的相关

24、经验公式通过计算确定。425堆石混凝土的干缩、自身体积变形、抗渗、抗冻等其他性能参数，可通过试验确定。426堆石混凝土抗压强度等级宜按90d龄期高自密实性能混凝土80保证率的150ram立方体抗压强度来确定，共分为6级，即c9010、C9015、C90 20、C9。25、C90 30、C9。35；其强度标准值可参照表426采用。衰426堆石混撬土强度标准值堆石混凝土强度等级项目C9010 C9015 c9020 C9025 Co 30 c9035抗压强度(MPa) 10 15 20 25 35拉压比 00750085135大坝设计51一般规定511胶结颗粒料坝型选择和体形设计应根据坝体的受力条

25、件以及坝址的地形地质、水文气象、建筑材料、施工条件等，按“宜材适构”的要求，经技术经济比较后确定。512各建筑物的布置宜首先考虑泄水建筑物的布置，溢流坝段宜布置在河床部位。513坝体采用胶结颗粒料的部位宜相对集中布置，充分考虑扩大胶结颗粒料的使用范围和快速施工要求。514拱坝采用堆石混凝土材料时除应符合本导则的有关规定外，还应满足SL 282、SL 25等标准的相关要求。52坝体结构521胶结颗粒料坝的非溢流坝段基本断面呈梯形。其中，胶凝砂砾石坝上游坝坡宜缓于1：o3，下游坝坡宜缓于1：05；堆石混凝土坝上游坝坡宜不缓于1：02，下游坝坡宜采用1：061：08。522坝顶高程的确定应参照SL

26、319的有关规定；坝顶最小宽度应根据施工和交通要求确定。523各坝段上游面宜协调，坝段两侧横缝上游面止水设施宜呈对称布置。524孔口周边、闸墩等部位不应采用胶结颗粒料，过流面应采用抗冲耐磨混凝土。53坝体断面设计531 胶结颗粒料坝的坝体荷载及其组合应符合SL 319的有关规定。】4532坝体断面以材料力学法和刚体极限平衡法计算的成果为依据，复杂地基条件下宜采用有限元等效应力法进行计算分析。533坝体应力计算应包括以下主要内容：1坝基面、折坡处截面、材料界面及其他需要计算的截面。2坝体廊道、孔洞、管道等坝体削弱部位的局部应力。3坝体上闸墩、导墙等部位的应力。4地质条件复杂时坝基内部的应力及对坝

27、体应力的影响。5设计时可根据工程规模和坝体结构情况，计算上述内容的部分或全部，或另加其他内容。534胶凝砂砾石坝的坝基面坝踵、坝趾的垂直应力应满足下列要求：1 运用期各种荷载组合下，坝踵垂直应力不应出现拉应力，坝趾垂直应力应小于坝基允许压应力。2施工期坝踵垂直应力应小于材料允许压应力，坝趾垂直应力不应出现拉应力。535在任何工况下，胶凝砂砾石坝的坝体最大主压应力应小于材料允许压应力，保护层拉应力应小于材料的允许拉应力；在非地震工况下，内部胶凝砂砾石不应出现主拉应力。536堆石混凝土重力坝的应力控制标准应符合SL 319中的有关规定。537胶结颗粒料坝的允许应力应按其极限强度除以相应的安全系数确

28、定。基本组合时安全系数不应小于40；特殊组合(不含地震情况)不应小于35。必要时应进行专门论证。538胶结颗粒料坝的坝体抗滑稳定分析应满足下列要求：1坝体抗滑稳定应包括沿坝基面和坝内层面的抗滑稳定。坝基面抗滑稳定计算应采用抗剪断强度公式或抗剪强度公式，坝内层面的抗滑稳定计算应采用抗剪断强度公式。按抗剪断强度公式计算的抗滑稳定安全系数K值不应小于表5381的规定。必要时应进行专门论证。按抗剪强度公式计算的抗滑稳定安全系数K值不应小于表5382的规定。必要时应进行专门论证。】5寰538一l坝基面、坝内层面抗滑稳定安全系数F荷载组合 K基本组合(1)校核洪水位情况 2 5特殊组合(2)地震情况 23

29、裹5382坝基面抗滑稳定安全系数K坝的级别荷载组合2 3 5基本组合 1 10 105(1)校核洪水位情况 l-00 1 00特殊组合(2)地震情况 l 00 100 100 1OO2坝内层面的计算参数，应根据层面的施工条件及处理措施进行试验测定，并根据工程重要性合理选用设计值。3坝基岩体内存在软弱结构面、缓倾角裂隙时，坝基深层抗滑稳定分析应参照SL 319的有关规定执行。4当基础软弱或坝体材料强度较低时，还宜按散粒体结构计算理论对胶凝砂砾石坝坝基和坝坡稳定性进行复核。54坝体构造541胶凝砂砾石坝的坝体构造应参照SL 314的有关规定执行，应满足下列要求：1胶凝砂砾石坝不宜设置纵缝。根据工程

30、的具体条件和需要设置横缝，横缝间距应根据坝基地形地质条件、坝体布置、坝体断面尺寸、施工强度、气候条件等因素综合比较确定。2胶凝砂砾石坝宜设廊道，其基础灌浆、排水、检查、安全监测及交通等廊道宜结合设置。3胶凝砂砾石坝体材料可根据不同部位要求和料源分布进行分区。】64胶凝砂砾石坝建基面和岸坡部位宜采用常态混凝土、加浆振捣胶凝砂砾石或富浆胶凝砂砾石等垫层，垫层厚度可为0510m。5坝体难以碾压的部位，可采用加浆振捣胶凝砂砾石。542堆石混凝土重力坝的坝体构造应符合SL 319坝体构造的有关规定，应满足下列要求：1堆石混凝土坝不宜设置纵缝，可根据工程的具体条件和需要设置横缝，间距宜为2030m。2堆石

31、混凝土重力坝建基面宜采用常态混凝土、自密实混凝土或抛石型堆石混凝土浇筑垫层，垫层厚度宜为05-10m。55坝体防渗551坝体防渗设施应根据当地自然条件、建筑材料、施工工艺和建坝经验等因素确定。552胶结颗粒料坝上下游面水下部分宜设置防渗层，其防渗应满足下列要求：1防渗层材料抗渗等级的最小允许值为：H300 206461胶凝砂砾石层面需要养护以防止干燥和冻结。当平仓和碾压过程中天气干燥时，需要喷洒足够的水分来湿润胶凝砂砾石94表面防止干燥。65堆石混凝土施工651本条规定了堆石的人仓方式，采用自卸车直接人仓具有施工效率高，经济性好，能够充分发挥堆石混凝土施工速度快的优势，在没有合适道路，无法使用

32、自卸车直接入仓时，也可以采用吊车、缆车等其他方式人仓。652本条规定了堆石混凝土施工时的层厚与堆石粒径的控制标准。根据现有的施工经验，层厚小于2m时，堆石混凝土的密实度有很高的保证率。层厚大于2m时，工程经验不多，因此，要慎重对待，需要进行详细的现场试验论证。653在通常情况下，与配制普通混凝土相比，高白密实性能混凝土的砂率较高或粉体量较多，因而新拌混凝土相对比较黏稠。为了确保新拌高自密实性能混凝土的匀质性，强调使用强制式搅拌机搅拌高自密实性能混凝土。为了确保新拌高自密实性能混凝土的匀质性，与拌和普通混凝土相比，高自密实性能混凝土的搅拌时间宜适当延长。根据目前使用聚羧酸系减水剂配制高自密实性能

33、混凝土的经验，过度延长搅拌时间会导致高自密实性能混凝土的流动性损失。因此，在实际生产中，一定要根据实际情况确定适当的搅拌时间。在一般情况下，高自密实性能混凝土水胶比较低，因此，必须准确控制混凝土用水。654高自密实性能混凝土生产拌和楼应尽量设置在距离堆石混凝土浇筑工地较近的区域，水平距离小于300m时可以采用泵送的方式进行运输浇筑，泵送距离应根据混凝土泵送设备能力确定。当泵送距离超过泵送设备能力时，可采用两台或两台以上泵送设备中转运输。1为保证施工质量，混凝土的运输要保证浇注的连续性。2将运输车内残留的不同品种的混凝土清洗干净的目的是为了确保高自密实性能混凝土的性能不受影响；将车内积水排尽95

34、的目的是确保拌和水量和水胶比不变。车内加水将严重影响高自密实性能混凝土的性能，必须控制。4高速旋转的目的是为了保证混凝土的均匀性；1rain为生产运输的经验数据；实际施工中，根据搅拌运输车的条件经试验确定。5为了保证高自密实性能混凝土到达现场后的工作性能，要求其具有较小的坍落扩展度经时损失。当性能不满足要求时，可在试验验证的基础上通过加入外加剂进行调整，不允许加水。调整后充分搅拌并检验合格。6551为获得浇筑良好的堆石混凝土，选择适当的工具及浇注方法是很重要的，应在施工前研究施工现场和施工部位，根据实际情况确定堆石混凝土的浇注方案。3高自密实性能混凝土浇注中原则上不需要振捣。为消除表面气泡和加

35、强流动速度的需要，可以对模板进行敲打。4高自密实性能混凝土黏度比普通混凝土大，泵送压力加大也不容易发生材料分离现象，不容易发生管内堵塞；泵送速度较快时压力损失较为显著。经过泵送的高自密实性能混凝土会发生坍落扩展度损失的现象，长距离泵送时宜在施工前进行泵送试验进行确认。对高自密实性能混凝土的泵送尽可能减少泵管长度，减少泵管的弯头数量，泵管的接头处应严密，不能有漏浆现象。5高自密实性能混凝土的浇注效果主要取决于高自密实性能混凝土的工作性能，因此，保持混凝土浇注的连续性是其关键。如停泵时间过长，高自密实性能混凝土将失去要求的工作性，必须对泵管内的混凝土进行处理。如在混凝土停泵时间过长时，采用打循环的

36、办法防止堵泵。6对高自密实性能混凝土的现场控制应在卸料地点进行，卸料地点与浇注地点之间往往要通过泵送和其他方式运送高自密实性能混凝土，因此对混凝土的控制要考虑泵送及泵送后混凝土96的变化。7尽管高自密实性能混凝土具有较好的黏聚性和抗离析性，但是在最大浇注高度超过5m时，一般采用窜筒下料，避免高自密实性能混凝土离析分层；最大浇注高度超过5m时，考虑提高高自密实性能混凝土的黏性。8高自密实性能混凝土浇注点应均匀布置，浇注点间距不宜超过3m。在浇注过程中遵循单向逐点浇注的原则，每个浇注点浇满后方可移动至下一浇注点，浇注点不应重复使用，防止无序施工。9浇注混凝土时，钢筋、模板、预埋件的移位和变形，将对

37、结构尺寸、工程质量造成不利影响，要严格控制。由于高自密实性能混凝土侧压力较大，当模板刚度不够时容易发生胀膜。10下一层混凝土初凝后浇注上一层混凝土易产生冷缝，所以，要于下一层混凝土初凝前进行上一层混凝土的浇注。6561露在层面之外的块石在上下层之间可以起到齿合作用，提高冷缝处的抗剪强度。2、3参考SL 6772014第7419条中关于施工缝处理的相关规定。6571在雨季施工中，经常会遇到仓面突降中到大雨，因此已经完成的堆石仓面应有防雨措施。2雨天施工措施时，应减少混凝土单位用水量，出机口混凝土工作性能应满足相应要求。如下雨施工持续时间较长，仓面受雨水冲刷较严重时，可适当增加胶凝材料用量，一般可

38、按缩小体积水胶比002O05进行掌握，或采用铺筑一层砂浆处理。659由于高自密实性能混凝土的胶凝材料一般较高，混凝土的水灰比较小，混凝土在终凝前的失水极易造成早期收缩裂缝，因此堆石混凝土早期的养护尤为重要，要充分重视。高自密实性能混凝土胶凝材料中的掺合料较高，为保证后期97强度的发展，落实养护方式和时间很重要；混凝土硬化后及时浇水或者优先蓄水养护；一般采用塑料薄膜覆盖，防止表面水分蒸发；在夏季施工时注意避免阳光直射塑料薄膜以防混凝土温升过高；冬季施工时高自密实性能混凝土养护则需满足相关规定要求。987大坝质量控制与检查71一般规定711、712胶凝颗粒料质量控制的过程是通过对胶凝颗粒料原材料、

39、配合比、生产和施工各工序的质量检测，按要求进行有效的控制，以保证胶凝颗粒料的施工质量。72胶凝砂砾石坝质量控制721 由于胶凝砂砾石的强度是由砂砾石级配和单位用水量联合控制的，有必要确定相应级配和表面含水率下的拌和用水量。因此，应检测和控制砂砾石的饱和面干密度、吸水率、级配、表面含水率、含泥量及泥块含量等指标。砂砾石材料测定频次和样品数量应考虑到级配、表面含水率的变动幅度和单位用水量的设定范围。施工计划使用的砂砾石需在前一天进行采样，施工当日测定材料级配和表面含水率。施工中，砂砾石二次储料堆的级配和表面含水率的测定频次开始时宜频次高些，如2h一次，基于测定的波动情况，确定质量控制的测定频次，以

40、保证级配和单位用水量处于“配合比控制范围”内。日本Taiho坝和Kawai副坝的一次储料堆检测项目均为级配、饱和面干密度、吸水率和表面含水量，检测频次均为每天一次。Taiho坝施工过程中5mm以下粒径的日波动最大值为15，平均5，该粒径的表面含水率最大波动为2。因此，施工当13测定材料级配和表面含水率非常重要。Taiho坝施工早期阶段，砂砾石二次储料堆表面含水率每天测定一次，但材料含水率在一天内发生了较大变化，因此，表面含水量的测定频次逐步提高，最后级配和表面含水率检测频次均稳定在每2h一次。Kawai副坝的级配和表面含水率检测频次均为每3h一次。7231实际施工中，胶凝砂砾石的强度控制主要通

41、过由碾压频次决定的现场表观密度来确定，碾压频次可通过目测和计数计来完成，通过测定现场表观密度来控制施工现场质量。日本Taiho坝和Kawai副坝现场施工质量控制中，表观密度检测频次均为每天3个点(30cm测量坑)。2碾压压实厚度一般为400600mm，都大于300mm，可采用通用的长杆表面型核子水份密度仪(单杆或双杆)直接打孔检测表观密度；若采用普通短杆型核子水份密度仪(测深为300ram)，则需挖坑找平后采用核子水份密度仪打孔检测底部。也可结合挖坑槽检，参照混凝土面板堆石坝施工规范(DLT 5128 2001)采用挖坑灌水法检查。其他方法如采用埋人式核子水分密度仪检测、附加质量法无损检测、G

42、PS监控系统辅助质量控制等均可采用。7242由于胶凝砂砾石对强度要求不高，胶凝砂砾石的质量评定宜参照低强度的碾压混凝土的质量评定办法执行，本款参照水工碾压混凝土施工规范(DLT 5112)的相关办法制定。73堆石混凝土坝质量控制731高自密实性能混凝土除工作性能等检测项目和频次与常态混凝土存在差异外，其余检测内容与常态混凝土一致。733本条规定了高自密实性能混凝土工作性能的检测内容和频率。高自密实性能混凝土的性能与称量精度、拌和时间等因素密切相关，因此应特别予以重视，目前混凝土拌和生产的称量系统一般自动化程度较高，每盘混凝土各种原材料的称量都具有打印记录装置。但试验和检查人员仍不能放松检查。生

43、产高自密实性能混凝土时，受天气、温度、原材料波动等多种因素的影响，其生产配合比特别是用水量往往会有一定波动，必须在开盘时进行调整以确定合理的生产配合比，方能保证高自密实性能混凝土100性能满足要求。在生产过程中参考了SL 6772014第1133条的相关规定，应每4h检测不应少于1次。自密实性能的检测应确保人仓前高自密实性能混凝土能够满足要求。混凝土抗冻融性能，在一定程度上，取决于混凝土的含气量。因而在混凝土拌和生产中，含气量也是现场质量控制的重要内容之一。混凝土含气量允许的偏差范围应为要求值的士1o。考虑到温度变化对高自密实性能混凝土的影响，对温度检测做了规定。734本条规定堆石混凝土浇筑质

44、量的评价方法。孔内电视检测是专门针对堆石混凝土密实度检测提出的方法，可以通过钻孔或者预埋管的方式获得检测孔，检测孔应穿过层间结合带以反映浇筑层问的密实度情况。通过对孔内表观照片的分析得到堆石混凝土内部的缺陷率，参考我国目前规范要求碾压混凝土的密实度为98以上的标准，结合堆石混凝土工程实践，缺陷率应小于1，例如：西藏加查水电站现场试验钻孔密实度检测缺陷率为016，新疆乌精铁路二线现场试验预埋孔密实度检测缺陷率为08l。利用超声波检测堆石混凝土内部密实度可以通过单孔或对孔的方法检测，根据波速的高低与离散性综合评定堆石混凝土的密实度，具体方法可参考水工混凝土试验规程(SL 352)中超声波检测混凝土

45、内部缺陷的相关方法。西藏加查水电站现场试验C20堆石混凝土单孔超声检测平均波速4024ms，波速分布35004000ms占29，波速40004500ms占53，波速45005000ms占18；对孔超声检测平均波速4274ms，波速分布35004000ms占33，波速40004500ms占53，波速45005000ms占22。沙坪二级水电站导墙C20堆石混凝土对孔超声检测平均波速4481ms，波速分布35004000ms占11，波速40004500ms占40，波速45005000ms占40，波速50006000ms占9。挖坑法参考了浆砌石坝的浇筑质量检查的相关规定，主要用于评价堆石混凝土的密度、堆石与混凝土的比例和空隙率，例】01如；山西清峪水库挖坑法检测，高自密实性能混凝土体积比448，堆石体积比55。空隙率02，容重2520kgm3；广东长坑三级水库试验段挖坑法检测，高自密实性能混凝土体积比436。堆