石油天然气工业用非金属复合管 第6部分：井下用柔性复合连续管及接头.pdf

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1、ICS 7518010E 92备案号：48216-2015 S Y中华人民共和国石油天然气行业标准SYT 666262014石油天然气工业用非金属复合管第6部分：井下用柔性复合连续管及接头Nonmetallic composite pipes for petroleum and natural gas industries-Part 6：Flexible coiled composite pipes and end fittings used in the well201410-15发布 2015一03一01实施国家能源局 发布前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4产品分类4 1产品类型4

2、2接头装置43代号表示方法4 4底端连接5材料5 1聚合物内衬层5 2增强层及抗拉5 3抗压层原料5 4接头材料6技术要求6 1复合管6 2连接装置7试验方法7 1试验环境7 2外观质量7 3规格尺寸7 4受压开裂稳定7 5纵向回缩率7 6短期静水压强7 7爆破强度7 8拉伸强度7 9抗坍塌性能8检验规则8 1检验分类8 2出厂检验8 3型式检验9标志、包装、运输9 1标志9 2包装9 3运输、外护套原料层原料性度和贮存目 次SYT 66626201411233456667777799999991I)101I)1I)1010101111111111lSYT 6662620149 4贮存10安装

3、附录A(资料性附录) 非金属管材与油气田环境相容性评价方法附录B(资料性附录) 聚合物材料气体渗透性测试及计算方法附录C(资料性附录)耐化学性能表附录D(规范性附录) 非金属管材抗坍塌性能测试方法附录E(资料性附录) 复合管的下井及起井工艺他他”鸵刖 昌SYT 6662石油天然气工业用非金属复合管分为以下几部分第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；第2部分：柔性复合高压输送管；第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管；第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头；第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头；第6部分：井下用柔性复合连续管及接头；SYT 666262014本部分为sYT 666

4、2的第6部分。本部分按照GBT 1 1 2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、长庆油田分公司、河北恒安泰油管有限公司。本部分主要起草人：李厚补、曾亚勤、戚东涛、程德宝、胡美艳、苏蕙、张军志、许晓锋。1范围石油天然气工业用非金属复合管第6部分：井下用柔性复合连续管及接头SYT 666262014SYT 6662的本部分规定了井下用柔性复合连续管及接头(以下简称复合管)的产品分类，技术要求，试验方

5、法，检验规则，标志，包装、运输、贮存和安装的要求。本产品作为油气田开发时下入油井套管内的管柱，主要适用于油气田的高压注水、污水处理等，井深不宜超过2000m。如应用在更深井况，应对本产品进行设计与试验研究。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 1033 I 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GBT 1220 不锈钢棒GBT 2828 1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQI。)检索的逐批检验抽样计划GBT 291 8

6、塑料试样状态调节和试验的标准环境GBT 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GBT 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GBT 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GBT 6283化工产品中水分含量的测定卡尔费休法(通用方法)GBT 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GBT 8804 3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分 聚烯烃管材GBT 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GBT 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GBT 1 5558 1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GBT 1 5560流体输送用塑料管材液压瞬

7、时爆破和耐压试验方法GBT 16604涤纶工业长丝GBT 1 7391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GBT 1 8251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GBT 18252 塑料管道系统 用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GBT 18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)GBT 20118一般用途钢丝绳FzT 54027 超高分子量聚乙烯长丝sYT 6662 2石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管YDT 1182 2光纤用非金属加强件的特性第2部分：芳纶纱IS()10931 工业用塑料管

8、道系统聚偏氟乙烯(PVDF)部件和系统的规范Plastics pipingsystems for industrial applications Polv(vinylidene fluoride)(PVDF) Specifications for】SYT 666262014components and the systemISO 145311 塑料管材和配件燃气输送用交联聚乙烯管道系统第1部分：管材Plasticspipes and fittings Crosslinged polyethylene(PEX)pipe systems for the conveyance of gaseousf

9、uelsMetric series-Specifications Part 1：PipesIs()239361 石油、石化和天然气工业 与石油和天然气生产相关的介质接触的非金属材料第1部分：热塑性塑料(Petroleum，petrochemical and natural gas industries Nonmetallic materialsin contact with media related to oil and gas production Part 1：Thermoplastics)API RP 1 7B柔性管道推荐规范(Recommended practice for flex

10、ible pipe fourth edition)NACE TM0298玻璃钢管与油田环境相容性评价方法(Evaluating the compatibility of FRPpipe and tubulars with oilfield environments)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。31接头装置assemble接头装置用来终止管端或连接相邻管道。本部分中接头装置包括通过金属管件在复合管外部径向压缩作用实现管端终止的装置、复合管与复合管及其他管体连接的装置。32批号lot number每批产品唯一可追溯的代码。33最小弯曲半径minimum bending radius复合

11、管在存储、工作状态弯曲时，不至于产生破坏与折断的最小极限值，包括最小存储弯曲半径和最小工作状态弯曲半径。34公称压力nominal pressure复合管20。C输水时长期运行的最大工作压力，单位为兆帕(MPa)。35外护套outer sheath保护复合管的聚合物层，用来防止外界环境的腐蚀、磨损和机械损伤。36聚乙烯混配料polyethylene mixture在聚乙烯塑料中加人必要的抗氧剂、紫外线稳定剂等制造而成的粒料。37抗压层compressive layer复合管抗外压能力的一个结构层。38增强层reinforcement windings复合管抗内压能力的一个增强结构层。39抗拉层

12、tensile layer复合管抗拉能力的一个结构层。2SYT 666262014310瞬时爆破强度burst pressure复合管在静液压爆破试验中管体破裂时的最大压力，单位为兆帕(MPa)。31l受压开裂稳定性the stability of no splitting for pressed composite pipes复合管经过径向受力压缩后，管壁表面无裂纹产生的稳定性。312平均外径mean outside diameter管材插口端任一横断面的外圆周长除以3 142(圆周率)并向大圆整到o1ram得到的值。313公称内径nominal inside diameter标识尺寸的数字

13、，表征复合管的最小平均内径。采用整数，单位为毫米(mm)。314最小壁厚minimum wall thickness管材圆周上任一点壁厚的最小允许值，单位为毫米(ram)。315配重balance weight为方便复合管的快速下井施工，平衡复合管在井下的在位状态，选取的安装于复合管下端的不锈钢管段。316斜尖oblique tip为满足流体向井下快速输送的需要，选用的具有特殊截面形状的不锈钢钢管，作为与复合管连接的组件，连接时在复合管的最下端。4产品分类41产品类型411 按照用途可分为合注型柔性复合连续管和分注型柔性复合连续管两类。412合注型柔性复合连续管(代号：I)主要用于井液的合注。

14、它具有多层结构主要由聚合物内衬层、增强层、抗拉层、外护套构成，典型的管层结构如图1所示。聚合物内衬层通常采用聚乙烯塑料，也可采用交联聚乙烯塑料、聚偏氟乙烯塑料或改性后的其他高分子聚合物塑料等；增强层为聚合物内衬层上编织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝、超高分子量聚乙烯长丝或钢丝绳等；抗拉层是增强层上平铺或按照一定角度缠绕涤纶工业长丝带(条)、芳纶长丝带(条)、超高分子量聚乙烯长丝带(条)或钢丝绳等；外护套通常采用聚乙烯塑料，也可采用交联聚乙烯塑料、聚偏氟乙烯塑料等。413分注型柔性复合连续管(代号：)主要用于井液的分注。它具有多层结构，主要由抗压层、聚合物内衬层、增强层、抗拉层、外护套构成，典型的

15、管层结构如图2所示。抗压层通常采用不锈钢互锁或者缠绕成型；聚合物内衬层通常采用聚乙烯塑料，也可采用交联聚乙烯塑料、聚偏氟乙烯塑料或改性后的其他高分子聚合物塑料等；增强层为聚合物内衬层上编织或缠绕涤纶工业长丝、芳纶长丝、超高分子量聚乙烯长丝或钢丝绳等；抗拉层是增强层上平铺或按照一定角度缠绕涤纶工业长丝带(条)、芳纶长丝带(条)、超高分子量聚乙烯长丝带(条)或钢丝绳等；外护套通常采用聚乙烯塑料，也可采用交联聚乙烯塑料、聚偏氟乙烯塑料。SYT 6662620142 4聚合物内衬层；2增强层：3抗扎层；4外护套图l I型柔性复合连续管结构42接头装置抗压层；2聚合物内衬层；3增强层；4抗托层：5外护套

16、图2 型柔性复合连续管结构接头装置用来终止管端或连接相邻管道，通常由带左旋、有旋螺纹的外缒芯管、外锁装置、接头紧箍和套筒构成。套筒和外丝芯管用来连接接头和管体部分；接头和管体连接以后，通过外锁装置将两个外丝芯管连接起来实现两个接头的对接。接头装置整体结构如图3所示，外丝芯管、套筒币外锁装置结构分别如图4、图5和图6所示，尺寸见表1。下井左旋螺纹外丝；2外锁装置；3密封圈；4下井右旋螺纹外挫；5接头紧箍；6套筒图3接头装置剖面图SYT 666262014100彩髟钐钐彩钐形黝 笏亥笏历场zz荔易勿；芴；殇宠勿霭；扬：g刃勿刃劢勿勿留勿扬劢窈殇勿穿；刃芴舅刃殇!图4外丝芯管结构l i蚴 Z绍 锄

17、誓蹴 篮锄 么纥 4蚴 gz纥 篮黝 么锄 蕊s裂蕊 S憋 感 惑蕊 采滴 蕊蛸 心蕊 &蕊 躐 疑愁 图5套筒结构彩彩彩缓彩形彩黝 形髟黝 彩钐形钐彩钐彩黝!苫钐勿钐么彩钐黝 形彭髟缀 钐钐钐勿勿黝43代号表示方法431 复合管代号表示方法如下图6外锁装置结构SYT 666262014RFLXG 口口口口1一432接头型号表示方法如下口公称压力公称内径最小壁厚类型：台注型柔性复合连续管：1分注型柔性复合连续管：柔性复合连续管复合管最小外径接头缩写：EF433经供需双方协商，可以使用其他用途代号对柔性复合连续管及接头进行表示。44底端连接底端连接整体结构由复合管、接头装置、配重、斜尖等组成，如

18、图7所示。l 2 3 45材料1复合管；2接头装置；3配重；4斜尖图7复合管整体连接示意图51聚合物内衬层、外护套原料511采用聚乙烯塑料时，基本性能应符合GBT 15558 1的要求，并满足表1的要求；采用交联聚乙烯塑料时，基本性能应符合Is()145311的要求；采用聚偏氟乙烯时，基本性能应符合1s()10931的要求。512在特定油气田环境中使用的内衬层材料，宜首先评价其适用性，试验方法参见附录A。经适用性评价后的内衬层材料性能应符合Is()239361的要求。513内衬层材料用于含酸性气体(H：S和c()!等)的介质输送时，参见附录B确定材料的气体渗透性能。514内衬层材料的选用易经供

19、需双方确认；若选用非本部分指出的其他材料作为内衬层材料，需经过供需双方的确认。6表1聚乙烯塑料的基本性能SYT 666262014序号 项目 性能要求 检验方法1 密度，gcml f)930 GBT1133 1炭黑含量(质量分数)8 2 fl2 5 GBT 1 30213 炭黑分散“，级 3 GBT 1 82514 颜料分散，级 3 GBT 1 82515 氧化诱导时间(200)，min 21l OBT 1 73916 熔体质量流动速率(19(I，5kg)，g10min 与产品标称值的偏差不应超过20 OBT 36827 水分含量，mgkg 300 OBT 62838 最小要求强度(MRS)，

20、MPa 8【1 GBT 1 8252耐慢速裂纹增长，h 165 GBT 1 84768仅适用于黑色原料。52增强层及抗拉层原料涤纶T业长丝应符合GBT 16604的要求；芳纶长丝应符合YDT 1182 2的要求；超高分子量聚乙烯长丝应符合FZT 54027的要求；增强钢丝绳应符合GBT 201 18的要求，用于含酸性气体的介质输送时，增强钢丝绳应进行抗硫设计。53抗压层原料不锈钢应符合GBT 328)的要求。54接头材料不锈钢应符合GBT 1220的要求。6技术要求61复合管611长度6111 复合管的长度为每段1000m。6112 当复合管以定尺长度交货时，复合管长度极限偏差为+舻“m，也可

21、根据供需双方需求商定。612外观质量6121复合管颜色一般为黑色，若采用其他颜色则南供需双方协商确定。6122复合管颜色应均匀一致。内、外表面应清洁、光滑，不应有气泡、明显的划伤、凹陷或杂质。613规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径在最小弯曲半径下，复合管应满足6 1 5中规定的瞬时爆破强度和静水压试验要求。复合管的规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径应符合表2及表3的规定。7SYT 666262014表2 I型复合管的规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径最小内径 平均外径 最小壁厚 壁厚公差 公称压力 最小存储弯曲半释 最小丁作弯曲半径MPa+【)55IJ 87 18 5 25 5(1 6()+(1

22、55 85 17 5 2() 5【)+I)55() 83 16 5 16 5() 60+O5、 5fl 82 16 0 12 5U0 f)O614公称压力修正系数复合管及接头装置在输送非20的介质时，其公称压力需进行修正，修正系数的选取应符合表4、表5、表6的规定。复合管选用其他材料的内衬层时，相应的公称压力修正系数应通过试验确定。表3 I型复合管的规格尺寸、公称压力和最小弯曲半径最小内径 平均外径 最小壁厚 壁厚公差 公称压力 最小存储弯曲半径 最小T作弯曲半径MPa+055fl 89 19 5 25 60() 750+055【1 87 185 20 600 75()n+)55fl 85 1

23、75 16 600 75【)+()55( 84 170 12 600 75()()表4 I型复合蕾公称压力修正系数(内衬层为聚乙烯温度f， 21)f30 30l40 4flt50 50tnf) ，7()修正系数 95 O90 0 86 cJ H1 ()7表5 I型复合管公称压力修正系数内衬层为交联聚乙烯温度“ 2(】t5f) 50t60 60t7 7(，H() 80，9()修正系数 1 95 川 H5 H表6 型复合管公称压力修正系数(内衬层为交联聚乙烯温度f， 4()f65 65f75 75，9()修正系数 9615性能SYT 666262014复合管的理化性能应符合表7的规定，聚乙烯耐化学

24、介质腐蚀性能参见附录【、。表7复合管的理化性能项f 指标 试验方法受压开裂稳定性 表面无裂纹 7 4纵向回缩率(针对聚合物内衬层) 3 7 5室温：公称压力1 5保持4h，无破裂，无渗漏，压降小于4；短期静水压强度 7 b55：公称压力I5堆力修正系数保持1 65h无破裂，无渗漏爆破强度 3倍公称压力 7 7托伸强度 2倍工作拉身 7 H抗坍塌性能 测试值不能小于设计值 7 U62连接装置621配重配重为J7836的4i锈钢钢管可以选择的不锈钢材料有310S，314，34i。，316，316I，等。每千米复合管的配重为2t10kg。622斜尖斜尖为d8316的小锈钢钢管，可以选择的不锈钢材料有

25、304，30S，314，3141。，316，316L等。长度为1m，且倾斜角度为15。7试验方法71试验环境试验环境按GB1、2918的规定，温度为232，试样在试验前应按试验环境进行状态调节24h以上。72外观质量用目测方法进行。73规格尺寸长度：用分度值不大于1 FflIll的测量仪器测量。外径、壁厚：按GBT 88t)6的规定测量。74受压开裂稳定性按SYT 6662 2的规定进行。75纵向回缩率按GBT 667的规定对复合管聚合物内衬层进行测定SYT 66626201476短期静水压强度按GBT 6111的规定进行。77爆破强度按GBT 15560的规定进行。78拉伸强度按GBT 88

26、04 3的规定进行。79抗坍塌性能测试方法按附录D的规定进行。8检验规则81检验分类产品检验分出厂检验、型式检验。82出厂检验821检验项目产品需经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为外观质量(6 1 2)；长度、规格尺寸(6 1 1，6 1 3)；2()短期静水压强度(6 1 5)；爆破强度(6 1 5)；拉伸强度(6 1 5)；一一抗坍塌性能(6 1 5)。822组批复合管：同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管为一批，且每批数量不超过100t。生产期15d尚不足100t，以1 5d产量为一批。接头：同一设备和连续生产的同一规格的接头为一批，每批数量不大于500

27、套。823取样方法在每完成一盘复合管生产同时，应从此盘产品的末端截取至少1 5m长的复合管留作抽样样品。824抽样与判定6 1 16 1 5的检验按GBT 2828 1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平IL=I，合格质量水平AQL=2 5，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表8。每盘复合管必须进行长度(见61 1)、外观质量(见6 1 2)、规格尺寸(见6 1 3)和室温下的短期静水压强度(见6 1 5)检测。当出现不合格时，则判定该批为不合格批。在计数抽样合格的产品中，随机抽取一组截取的样品进行6 1 5中的爆破强度、拉伸强度和坍塌1 0SYT 666262014强度试验。当出

28、现不合格时，应重新抽取两个样品进行第二次试验；如仍有不合格，则判定该批为不合格批。表8抽样方案批量 样品数量 合格判定数Ac 不合格判定数Rr18 2 I 191 5 3 I 11625 5 1 22651) 8 1 2519I) 13 2 3911 5I) 2Il 3 483型式检验831检验项目型式检验项目为本部分技术要求的全部检验项目。832进行型式检验的条件一般每两年一次，有下列情况之一时，应进行型式检验a) 更改主要原辅材料或更改关键工艺时；b)新产品鉴定；c) 成品检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d) 国家行政部门或购方有要求时。9标志、包装、运输和贮存91标志复合管上应有

29、明显的标志，应包括以下内容：a)制造厂注册名称或商标；b)产品代号、执行标准号、规格、型号；c)制造日期(年月)；d)批号。如用户有特殊标志要求，其要求也应标记在复合管上。92包装921复合管应采用线盘包装，但线盘的内径不应小于管线内径的2I)倍(见表9)。922线盘包装所用的线盘规格和线盘类型由购方和制造商协议确定。923应在复合管两端封口，以免杂质进入管内。93运输931线盘运输，管线下方不应有损坏管线的任何物体。SYT 666262014932采用机械并保持线盘水平的方式装卸，要防止线盘滚动。表9线盘的几何尺寸单位为米线盘规格 线盘外径 线盘内径 线盘宽度2 61 23 2 6 1 2

30、2 32 6 X1 33 2 6 1 3 2 32 6X1 43 2 6 1 4 2 32 81 53 28 1 5 2 32 81 6 X 3 28 1 6 2 3933搬运时，不得受到抛摔和剧烈的撞击。934在运输过程中，应避免阳光照射、雨雪漫淋，并距离热源至少1m。94贮存产品应贮存在通风干燥的库房内，应避免阳光长期照射，距离热源不小于3m。10安装复合管应按相关的安装规范或生产厂提出的安装工艺进行安装，也可参见附录E。A1 总则附录A(资料性附录)非金属管材与油气田环境相容性评价方法SYT 666262014本方法采用高温高压釜设备，考察非金属管材在不同温度、不同压力、不同时间、不同气

31、体组分、不同液体介质等油气田模拟条件下试验前后的表观拧伸强度变化、重量变化、形貌尺寸变化等，以此判定管材在油气田环境中的相容性。A2取样A21任意截取长度为130mm2mm的内衬譬段作为试验用样品，并将管段两端边缘打磨干净。A22采用蒸馏水将试验管段超声清洗后放人烘箱。在40。C，24h条件下烘干备用。A3试验条件A31试验条件通常包括：试验温度、气体总压、c()二气体分压、H!S气体分压、cl浓度、试验时间等。A32以上试验条件和其他特殊试验条件如轻油、熏油、动态、；静态等由供需双方协商确定。A33试验用溶剂或气体应为试剂级或至少为995纯度级。A4试验设备试验用高温高压釜应能满足试验条件要

32、求，高温高压釜内尺寸应满足非金属管材尺寸要求。A5试验过程A51试验前观察样品宏观形貌、颜色，测量样品重量、尺寸(壁厚、真径、长度)等。A52试验过程按照NACE TM 0298的要求进行。A53试验过程中应根据用户要求确定非金属臂材是否需要完全浸泡在液体介质中。A6试验样品表征A61A62变化。A63试验完成后，立即将取m的样品进行清洗、烘干、称重，判断样品重量变化。观察试验后样品宏观形貌、颜色变化，测量管材的壁厚、直径、长度等判断样品尺寸表观拉伸强度测试如下。A631 将试验样品两端分别切除至少25mm宽的管环。A632将剩余样品均匀切取宽度为1 5mm的管环，管环数量至少为5个。A633

33、用游标卡尺精确测量每个管环的最小宽度b和最小厚度d。SYT 666262014A634将试验管环装配到图A 1所示夹具上，夹持在万能试验机上测试管环的最大托伸载荷P。万能试验机的量程由样品表观拉伸强度确定，一般不应大于10kN，拉伸速率为10mmmin。A635管环表观拉伸强度由公式(A 1)计算：口。=矿PI, (A 1)A=db式中：“管环的表观拉伸强度，单位为兆帕(MPa)5P。最大拉伸载荷，单位为牛(N)；A最小截面积，单位为平方毫米(mm2)；d管环的最小壁厚，单位为毫米(mm)；6管环的最小宽度，单位为毫米(ram)。x一样品内径图A1 表观拉伸强度测试示意图一一B1总则附录B(资

34、料性附录)聚合物材料气体渗透性测试及计算方法SYT 666262014本方法采用气体渗透仪，考察不同温度、不同压力、不同时间条件下，不同气体组分(如COz，H：S，CH。，O：，N!等)在非金属片材中的气体渗透性能，以此计算并判定非金属管材在油气混输或输气领域中应用的可能性。B2制样B21 样品原材料由用户提供，采用吹塑或注塑工艺制备非金属片材。B22非金属片材的厚度及形状由检测方的气体渗透仪设备要求决定。B3试验条件试验条件通常包括：试验温度、试验湿度、气体组分、试验压力、试验时间等，双方可协商确定。B4试验过程测试过程严格按照气体渗透仪操作步骤进行。B5数据处理试验完成后，采用气体渗透仪配

35、置的软件系统分析材料在此条件下的渗透系数、扩散系数和溶解度系数。以以上结果为基础，按照B6推算复合管夹层内的气体渗透量和渗透压力，判断内衬材料起泡或坍塌的可能性。B6计算过程控制气体渗透量的公式南菲克第一定律推导出，见公式(B 1)Q：丛：!：式中：Q渗透的气体量，单位为立方厘米(cm3)；A表面积，单位为平方厘米(cm2)；口压强，单位为帕斯卡(Pa)；卜一管材壁厚，单位为厘米(cm)；t时间，单位为秒(S)；(B 1)SYT 666262014c气体渗透系数，单位为平方厘米每秒帕cm二(sPa)。复合管增强层中气体压力p由气体渗透通过内衬层的气体量dQ，和气体从外保护层进人空气巾的气体量d

36、Q：间的差额来确定，他们之间的关系见公式(B 2)：dQ，一dQ!=!i!掣dr一!j!掣dr(B 2)其中下标1和2分别代表内衬层管材和外保护层管材，D和D二分别表示内衬层管材和外保护层管材的直径；P，为管线中气体运行压力，P为夹层压力，P二为外保护层外部压力。由于：dQtdO：=器圳由公式(B 2)布口公式(B 3)oJ以得出。蝗dt嘉22哗l c扩p，一警c：)4Vl ，V1“ 如月7=盟【A(p。一户)一13(p22 4V p：)L，l，7 ，2。J=!堕Ap22 4V，+Bp二(A+B)p “，j 1 u，J其中：A=导，B=拿，V表示增强层空隙的体积。进一步整理公式(B 4)，可以

37、得到。警+器(A+B)p=器(蛳+Bp22 4V 22 4V ：)出 ，1 ”公式(B 5)的初始条件为t t=0，P(f)=0。通过求解公式(B 5)，即可以得到自(r)的表达式。(B 3)(B 4)(B 5)SYT 666262014附录c(资料性附录)耐化学性能表聚乙烯在输送石油、天然气、污水、化下领域常用的腐蚀介质时，其耐化学腐蚀性能见表C 1。表C1 HDPE耐化学腐蚀性能序号 化学介质 浓度(质量分数) 2耐蚀性 6l耐蚀性25 S S1 硝酸 50 I NS75 NS NS2 硫化氢 100 S S3 硫化氢(气) 100 S S30 S S4 氢氧化钠40 S S5 二氧化碳

38、1(1 I。 I。3fl S S6 过氧化氢 7( S NS9 S NS4 S I。7 氢氟酸 6 S I70 S NSH 肼 S S原油 100 S I，1() 天然气 100 S SlO S S11 盐酸浓缩 S S12 乙醛 100 S I。13 乙酸 10 S S14 冰醋酸 96 S I。1 5 无水醋酸 10f】 S I。16 丙酮 1() I。 Ll 7 己二酸 饱和 S I。1 8 丙烯醇 1() S S1 9 乙酸正戊酯 1(1() S I，2() 苯胺 1(1() S IJ21 砷酸 饱和 S SSYT 666262014表C1(续)序号 化学介质 浓度(质量分数)， 2耐

39、蚀性 6耐蚀性22 苯甲醛 。 1(1() S I。23 若 1)cl L I。24 苯甲酸 饱和 S S25 硼砂 饱和 S S26 硼酸 饱和 S S27 溴(干气) 1() NS NS28 溴(液态) 1iI(1 NS NS29 丁烷(气) 1【H) S S3I) 丁醇 1(】) S S31 丁酸 1I)【) S l32 四氯化碳 1im L NS33 氯(水溶液) 饱和 L NS34 氯(干气) 10(】 I， NS35 氯乙酸 非饱和 S S36 氧仿 1f)【) NS NS37 氯代甲烷(气) 1) L38 铬酸 2【】 S I，39 柠檬酸 饱和 S S4) 甲苯基酸 饱和 I。

40、41 环己酮 1)fl S I，42 十氢化萘 111) S I43 显影剂 T业级 S S44 糊精 非饱和 S S45 乙醚 1fl I。46 乙二醇 1)( S S47 乙醇 4(1 S I。4H 乙酸乙酯 1()【I S NS49 氟气 1il c NS NS5 cl 氟硅酸 4( S S51 甲醛 552 甲酸 851 S S53 葡萄糖 饱和 S S54 甘油 1)( S S55 庚烷 1fl S NS表C1(续)SYT 666262014序号 化学介质 浓度(质量分数) 2)耐蚀性 6Il耐蚀性56 氢溴酸 1IlII S S57 乳酸 1Il(1 S S58 醋酸铅 饱和 S

41、S59 氢氧化镁 饱和 S S6I) 马来酸 饱和 S S61 汞 1【l S S62 甲醇 1(1) S S63 矿物油 S I64 氯化镍 饱和 S S65 油和脂肪 S I66 油酸 1(J() S S67 磷酸 5 S S68 苦味酸 饱和 S I，69 醋 S S7【1 二甲苯 1I】I) I| NS71 丹宁酸 非饱和 S S72 酒石酸 非饱和 S S73 次氯酸钾 非饱和 S I，74 碘(溶于碘化钾溶液中) 饱和 NS NS75 碘(溶于酒精中) 工业级 NS NS76 苯酚 非饱和 S S77 二氧化硫(干) 1【】I) S S78 三氧化硫 1I NS NS79 亚硫酸

42、3(1 S S8I 重铬酸钾 饱和 S S81 高锰酸钾 2IJ S S82 王水 HCIHN01=3：1 NS NS5【) S S83 硫酸 9fI S NS雾 NS NS注1：耐蚀性：S表示优良的耐腐蚀性，“I。”表示有限度的耐腐蚀性，“NS”表示较差的耐腐蚀性。注2：饱和：20C饱和水溶液。注3：非饱和：浓度1Il(质量分数)以上的非饱和溶液。注4：工业级：工业级水溶液。SYT 666262014D1总则附录D(规范性附录)非金属管材抗坍塌性能测试方法本方法参考API RP 17B的规定，测试非金属管材的抗外压失效强度。D2取样样管测试段长度(不包括接头长度)需大于样管外径的5倍。D3试

43、验装置D31坍塌试验装置原理图如图D 1所示。D32测试设备1中试仓进行刚性连接。D33测试设备2中泄漏。D4试验过程测试设备测试设备21压力计；2容量测量装置；3压力源图D1坍塌测试装置原理图因复合管两端接头在测试仓中受到压力的作用，需将复合管的一个接头与测复合管两端接头在测试仓试验时，需保证测试过程中测试仓与外界之间无D41试验介质为清水。D42加压过程需平稳、缓慢，与样管相应设计抗坍塌值的要求相适应，最大加压速率为1Il 34MPamin。D5样管失效判定SYT 666262014D51试验过程中，样管的坍塌失效表现为容量测量装置数值的突然变大及压力计数值的减小。因测试设备及复合管抗坍塌

44、值的不同，测试结果的判定需将测量装置与压力计相互结合。D52安全系数需制造商及用户根据具体的使用工况情况确定，本部分中不做硬性的规定。SYT 666262014E1下井前的准备及检验附录E(资料性附录)复合管的下井及起井工艺E11 复合管的检验判据不同于钢管所用的检验判据。在进行复合管的外观检验之前，建议用户先熟悉制造商所采用的检验方法。E12复合管下井之前，应对其进行宏观检查，并用内径测量仪检验其内径。E13检查起吊装置的完好性。E14使用前应检查卡盘、卡瓦是否配套。E15在将复合管下入钢质套管内之前，应清除套管内壁的垢物或其他障碍物。因为这些物质的存在，有可能损害复合管的下井作业。如果套管

45、尺寸不明确，应使用环形规或测径器测定。E16复合管下井前，需打开进口放压，确保油井中的压力为常压。E17配重和斜尖应由复合管制造商提供。E2复合管下井工艺E21将斜尖与配重按4 4的要求连接后，小心起吊至井口。E22配重末端卡在井口外面后，将复合管人井端采用起吊或者人T的方式。与配重末端垂直对接。E221对接时谨慎操作，保证两端面之间平整对齐，轴心线要重合，以防对接后的不同轴或倾斜。E222复合管与配重之间的连接应符合4 4的要求。E23将配重解卡，使配重、斜尖及复合管缓缓沉入井口。应谨慎操作以避免因配重及斜尖的突然下沉，对复合管造成过大的动态拉伸载荷。E24启动下井装置，将复合管下放井中。E

46、241启动下井装置后，开始速度不能过快，速度范匍为10mmin1 5mrain。E242下井顺利的情况下可加快速度，速度最快不能超过40mmin。E25下井结束后将复合管末端与封井器等井口r具连接。E3下井注意事项E31井口保持整洁，以免下井过程中杂物掉入井内。E32复合管连接及下井过程中应使其应力值最小，管体不应进行反弯。下井时复合管的最小弯曲半径应参考6 1 3的要求。E33复合管下井过程中速度应平稳，防止复合管扭转。E34复合管、配重及斜尖之间采用英式螺纹连接，连接时应缓慢加大扭矩至制造商规定的位置为止。E35复合管的下井工艺应在制造商专业人员的指导下进行。E4复合管起井工艺SVT 666262014E41 当从井下工具和设备上起出复合管时，应使用已校准的托力指示器。在不超出制造商给定的拉伸载荷下谨慎作业，同时应采用注入和抽吸的方法保持复合管和套管环形空间中的液面稳定。对于复合管在流体中的动载荷，作业机操作者应十分清楚，以便在第一次起吊时确知复合管重量。E411起井时，应计算井口处复