机车车辆用制动软管连接器.pdf
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1、ICS 4506001S 32 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 602014代替TBT 602001,TBT 2842-1997,TBT 1421-1982Air brake hose coupling for locomotive and rolling stock20140926发布 201 50301实施国家铁路局发布目 次前 言1 范 围一2规范性引用文件3型式尺寸及标志4技术要求5检 验6检验规则7包装、贮存与运输”附录A(资料性附录)制动软管连接器标志附录B(规范性附录) 制动软管连接器量具附录c(规范性附录) 橡胶软管和软管垫圈胶料的物理机械性能TBT 602014,6他”
2、MMM刖 罱TBT 602014本标准按照GBT 1 1 2009给出的规则起草。本标准代替TBT 60一200l制动软管连接器总成、TBT 2842 1997铁路机车车辆空气制动橡胶软管和TBT 14211982铁路机车车辆jfj制动软管垫圈技术条件,本标准以TBT 60一2001为主,整合了TBT 2842 1997、TBT 1421一1982巾的内容,本标准与TBT 60一20 0l相比,主要技术变化如下:增加了内衬簧和外护簧制动软管连接器的结构型式,内衬簧、外护簧尺寸参数要求(见3 1)、钢簧材质要求(见422);增加了制动软管连接器的长度要求(见3 1);修改了螺纹接头、连接器体、套
3、箍、橡胶软管、软管垫罔的型式尺寸与标志要求,修改了套箍的材料要求(她32、33和4 23,2001年版的第3章和422);修改并增加了制动软管连接器、橡胶软管的性能要求和试验方法(见4 4、第5章,2001年版的第5章);修改了软管垫圈的规定(见4 2 5、4 3 9、4 4,2001年版的4 14);增加了低温气密性试验(见5 3 2);增加了制动软管连接器的出厂检验和型式检验项日(见6 1和6 2);修改了制动软管连接器体用各种量规的尺寸公差及使川方法(她附录B,2001年版的4 1 11)。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。本标准起草单位:中国铁道科学研究院金属及化学研究所、青岛四
4、打牟辆研究所有限公司、中H铁道科学研究院标准计量研究所、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、南车二七车辆有限公司、南车株洲电力机车有限公司、长春轨道客车股份有限公司、固安金海橡担集团有限公司、南京七四二五橡塑有限责任公司、青岛艾科瑞特科技发展有限公司、北京瑞斯福高新科技股份有限公司。本标准主要起草人:杨维坚、王风洲、秦权、贺春江、章薇、高俊丽、王春明、汪明栋、方长征、孟繁辉、邹忠诚、邻怀森。本标准所代替标准的历次版本发布情况:FBq1 60 1959、TBT 60一1974、TBT 60一1989、TBT 60 200I;TBT 14211982:TBT 28421997TBT 6020141
5、范 围本标准规定了机车车辆川制动软管连接器的型式尺寸、技术要求、检验、检验规则及包装、贮存与运输。本标准适用于机车车辆制动软管连接器的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引川文件,仅注13期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO 37:2005,1DT)GBT 531 1 2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第l部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(Is()7619一l:2004,IDT)GBT 699一1999优质碳素结构
6、钢GBT 1184形状和位置公差未注公差值(GBT 11841996,eqv ISO 27682:1989)GBT 1222-2007弹簧钢GBT 1348 2009球瞿铸铁件(ISO 1083:2004,MOI)GBT 16821994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GBT 1690一2叭0 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO 1 817:2005,M()D)GBT 1 804一般公差未注公差的线性和角度R寸的公差(GBT 1 804-2000,eqv ISO 27681:1989)(,BT 35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv 1SO 188:199
7、8)GBT 55632006橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO 1402:1994,IDT)GBT 6414铸件尺寸公差与机械加1:余量(GBT 64141999,eqv ISO 8062:1994)GBT 7306 2 2000 55。密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqv ISO 71:i994)GBT 77622003硫化橡胶或热翅性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验(1SO 143 J1:1989,MOD)GBT 81622008结构用无缝钢管GBT 14905 2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(ISO 8033:2006,IDT)HGT 21851991
8、 橡胶软管外观质量HGT 3866-2008 硫化橡胶 压缩耐寒系数的测定TBT 32】8 2009铁道午辆空气制动配件防护件3型式尺寸及标志31型式尺寸31 1 制动软管连接器由连接器体、套箍、橡胶软管、螺纹接头及软管垫圈组成,结构型式见图1。具有内衬簧的制动软管连接器结构型式见图2,具有外护簧的制动软管连接器结构型式见图3。TBT 602014单位为毫米说明:1软管垫圈;2连接器体;3套箍;4橡胶软管;5螺纹接头。图1 制动软管连接器示意图单位为毫米说明:1软管垫圈;2连接器体;3套箍;4内衬簧;5橡胶软管:6螺纹接头。图2 内衬簧制动软管连接器示意图单位为毫米2说明:1软管垫罔;2连接器
9、体;3套箍;4外护簧;5橡胶软管;6螺纹接头。图3外护簧制动软管连接器示意图TBT 602014312制动软管连接器标记由“制动软管连接器”和其长度组成,内衬簧、外护簧制动软管连接器还应分别加注“N”、“w”。乐例l:长度为715 mm的制动软管连接器,标记:制动软管连接器715;示例2:长度为715 mm的内衬簧制动软管连接器,标记:制动软管连接器715 N;示例3:长度为980 mm的外护簧制动软管连接器,标记:制动软管连接器980w。31 3制动软管连接器的常用长度L见表1。表1 制动软管连接器的长度 单位为毫米制动软管连接器长度71510 78010 79510 84010 87010
10、 98010注:除以上长度规格外,制动软管连接器长度根据机车车辆使用要求选定,40为一拌。314 内衬簧、外护簧常用尺寸参数见表2。表2 内衬簧、外护簧尺寸参数 单位为毫米型式 直径 钢丝断面直径 节距内衬簧 外径士(34 505) 越 l 2外护簧 内径击(5505) 43 1532零 件321 螺纹接头螺纹接头结构型式、基本尺寸与标志位置见图4。制动软管连单位为毫米图4 螺纹接头型式尺寸与标志322连接器体连接器体结构型式、基本尺寸与标志位置见图5。323套 箍套箍结构型式、基本尺寸与标志位置见图6。324橡胶软管橡胶软管的结构型式、基本尺寸与标志位置见图7。3TBT 6020144制动软
11、管连接器制造单位代号单位为毫米BB DD羹怠图5建接器体型式尺寸与标志A向展开单位为毫米图6套箍型式尺寸与标志单位为毫米说明:1内胶层:2骨架层;3外胶层。图7 橡胶软管型式尺寸与标志325软管垫圈软管垫圈的结构型式、基本尺寸与标志位置见图8。制动软管连接器制TBT 602014单位为毫米图8软管垫圈型式尺寸与标志33标 志331 制动软管连接器标志为永久性标志,由螺纹接头标志、连接器体标志、套箍标志、软管标志与软管垫圈标志组成。332螺纹接头、连接器体的标志内容由制动软管连接器制造单位代号、铸造年份及年度批次顺序号和铸造单位代号几部分组成。制动软管连接器制造单位代号由24个字母组成,字高12
12、 mm,黑体凸字;铸造年份及年度批次顺序号分别由2位阿拉伯数字组成,铸造年份填写当年年份的后两位数字;铸造单位代号由1个字母组成,字高7 mm,黑体凸字;螺纹接头上的制动软管连接器制造单位代号等均为字高5 mm,黑体凹字。333套箍的标志内容为制动软管连接器制造单位代号、制动软管连接器长度、弹簧代号(内衬簧为“N”,外护簧为“w”,无簧不标注),0 9 MPa,标志字高5 ram,黑体凹字。334软管的标志见图9,凸字。单位为毫米制动软管连接器制造单位上 5制动软管1 I l I l l制造90 90 oQ f 图9软管标志5TBT 60201433 5软管垫圈的标志内存为制动软管连接器制造r
13、0似代lj336根据Jj户要求,制动软管nI采川附录A的方案A或方案B标志。337 根据用户曩求,制动软管J采用附录A规定的制动软管十矗伸损伤怀志带4技术要求41 一般要求41 1 制动软管连接器应符合经规定程洋批准的产同样及本标准的舰定,412 制动软管连接器应满足最大:作K力为0 9 MPa,丁作温度范罔为一50+70 1:,井满址阳光、雨、霄、雾、风、砂粒粉尘侵蚀的露天使T况要求,42材料要求421 螺纹接头和连接器体的利质为OT400一I 8,应符合(,BT l 3482()()9的舭定、42 2 钢簧材质为65 M11,性能应符合(;BT 12222007的规定。,423套箍采用兀缝
14、钢管、材质为10或20,性能应符合GBT 6991999及CBT 8162-2008的规定!、4 2 4橡胶软管的内胶层为天然橡胶或合成橡胶、外胶层为:兀乙弼橡胶为上、骨架层为化纤材料。425 软管垫圈材质为天然橡胶或合成橡胶。4 3制造要求4 31 螺纹接头和连接器体应进行氯化或镀锌等表面防锈处理;J土J壁及采Ifii夹杂物等应清除I:净,表面不应有裂纹、气iL等缺陷,分模线错口不应大于0 5 IIln,与橡胶软管配合部位虚修拯光滑、兀锐角、无毛刺。43 2螺纹接头的螺纹应符合Gl,;T 730622000的规定,矧一截面fi的壁厚差不夫于0 3 ran43 3连接器体未注切削加工形状种位置
15、公麓按GBT1184一H执行;未注月削加TH、i_公差按(;BT1 804一m执行;螺纹接头、连接器体未注铸件t寸公差按GBT 6414-Cr9执行。43 4连接器体切削加】I后应使川符合附录B规定的量规检查、435钢簧表面采J1镀锌处理,同时两端应磨圆,无毛刺。4。36 套箍表面应进行镀锌处理。43 7橡胶软管由内胶层、骨架层、外胶层组成,其叶1内胶层厚度4i小丁3 mu、,外胶层厚度不小1二l 5 n,m,橡胶软管的端部应切割整齐、无毛刺,端部切割向庇乖“丁软管的纵向轴线;橡胶软管表面质量应符合HGI2I 85 199I的规定,内表府光滑,外表面允许有市纹和帝纹折痕,以及血径不超过3 mm
16、、深度不超过I nm的气泡、杂质、气孔、凹,、等外观缺|5fj,累积缺陷不允许:超过i处,尤裂纹和jftg影响使用的缺陷,4 738软管垫圈密封面上不应有缺胶、气泡、裂纹和其他影u目使川的缺陷,作密封面允许有直径不超过0 5 IIInl深度不趟过0 5 11Ill的气泡、杂质、气孑L、Prl凸等表衙缺陷,累积缺陷小允许超过i处。43 9组装前应柃查铸件表面质量;检测连接器体、螺纹接头与软管配合J0卡4 3 10制动软管连接器的扣压应均匀、正位、镀层完好,螺纹接头I的“制动软管连接器制造厂”标志面与连接器体捎铁在同一面的同一条直线上。4 311 制动软管连接器应川s咖25 4+5 mn金属球做过
17、球检查。4 4性能要求制动软管连接器性能及橡胶软管性能应分别符合表3、表4的规定,橡胶软管取l软管垫圈胶料的物理机械性能庖符合附录C的规定、6表3制动软管连接器TBT 602014J呼 m 日 指 抓常黼气密悱 常湘,1 o Ml,虬倮瓜I o nlin小J、tn漏卅2 低温I密1h 一5()1:,1 0 MI-,雠瓜3 miii川:J卜降J、t小r 10 kl,amiil3 静液胝陀能 外径变化4K J堑变化3僻体州转II 2 ram400Tlnl4 髂媛洱n 7 0 MIa5 拔脱力 1 0 f1 kN表4橡胶软管序号 ! 一 指 如、1 弯变形 蛳轴打向外径变化率乏30耐紫外线疲劳(22
18、0 V,254 nn5 t】) 紫外线照时的软管-譬IIII外丧J町不城n,叮址裂垃3 抗冲击性能 爆破JK,J7 0 Mh4 低温挠度(一30 1:,6 h) 15 iiim5 径向扩张性能(拶张30) 不应有撕裂、脱Jz 软管内径水久变形2耐油ij弪;14性(89D帮l动缸脂,常温72 h)6 100体私l变化毕内胶从,丹禁层3f)kNm外胶联。,阡7 耕台强度地层2 6 kNm内胶联Jj|j架联2 8 kNm外腔_i_8 热审7 L老化(70168 h)粘合强度挑J,:2 4 kNiii5检 验51尺寸与外观检验门!ll榆盎制动软管连接器扣胜情兄、标志和软管表向质jd,川符合GBT 73
19、06 2-2000的螺纹环规和附录B r巾的链规榆矗螺纹接又干连接器怵,使川川Ii装检查制动软管连接器长度,52过球检查水平放置制动软管连接器,将&b25 4inlll金属球放嚣存制动软僻连接器的一端,倾斜制动软管连接器,金属球应能顺利通过制动软管连接器的另端。5 3气密性试验531常温气密性试验将刹动软管连接器完全浸泡丁水rp,充入1 0 MPa蠊缩夺气,保1f;10 Mill,观察是仃彳】连续气泡或现软管鼓池等异常现象,允nf】随时间延长ji逐渐减少的If:连续。rrt泡ff;厂检验H-f,将制动软管连接器完今浸泡于水Ift,允人【0 MIa Jl缔。ii 7 L,保昧I 3in5 32低
20、温气密眭试验将制动软管连接器置于一50 1:的温度下,放并48 h,允八1 0 MIa、一50 1:的胜缩空i,保I7TBT 6020143 mln,测量每分钟压力下降值。54静液压试验水平放置制动软管连接器,距软管标志位置40 Illlll50 iira处做出标记,测量软管此处的外径,并标记出400 mm软管长度。按GBT 5563-2006中规定的方法,采用水压试验机加压至2o MPa,保压2 min,测量并计算橡胶软管直径膨胀、长度变化和扭转变化。55爆破压力试验静液压试验合格后继续缓慢加压(40 s80 s内完成)直到制动软管连接器发生爆破或螺纹接头或连接器体从制动软管连接器中脱出,记
21、录制动软管连接器发生爆破或螺纹接头或连接器体从制动软管连接器中脱出时的压力。56拔脱试验取长度为300 mm50 mm的软管,两端扣压好螺纹接头,试验机夹头移动速度为50 ramrain记录最大力值。57弯曲变形试验取一根长度为585 mm的软管,在中点做出标记,并测量软管此处的外径D。将软管同在直径为币300 mm的芯盘上,如图10所示,测量标记处椭圆短轴方向的外径D,按公式(1)计算软管弯曲外径变化率x。 盖:学xloo(1)工,0式中:x软管弯曲时外径变化率,用百分比()表示;D。软管弯曲前外径,单位为毫米;D软管弯曲后椭圆短轴方向外径,单位为毫米。单位为毫米8说明手柄;喉箍;胶管;芯盘
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