机车车辆用制动软管连接器.pdf

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1、ICS 4506001S 32 TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 602014代替TBT 602001，TBT 2842-1997，TBT 1421-1982Air brake hose coupling for locomotive and rolling stock20140926发布 201 50301实施国家铁路局发布目 次前 言1 范 围一2规范性引用文件3型式尺寸及标志4技术要求5检 验6检验规则7包装、贮存与运输”附录A(资料性附录)制动软管连接器标志附录B(规范性附录) 制动软管连接器量具附录c(规范性附录) 橡胶软管和软管垫圈胶料的物理机械性能TBT 602014，6他”

2、MMM刖 罱TBT 602014本标准按照GBT 1 1 2009给出的规则起草。本标准代替TBT 60一200l制动软管连接器总成、TBT 2842 1997铁路机车车辆空气制动橡胶软管和TBT 14211982铁路机车车辆jfj制动软管垫圈技术条件，本标准以TBT 60一2001为主，整合了TBT 2842 1997、TBT 1421一1982巾的内容，本标准与TBT 60一20 0l相比，主要技术变化如下：增加了内衬簧和外护簧制动软管连接器的结构型式，内衬簧、外护簧尺寸参数要求(见3 1)、钢簧材质要求(见422)；增加了制动软管连接器的长度要求(见3 1)；修改了螺纹接头、连接器体、套

3、箍、橡胶软管、软管垫罔的型式尺寸与标志要求，修改了套箍的材料要求(她32、33和4 23，2001年版的第3章和422)；修改并增加了制动软管连接器、橡胶软管的性能要求和试验方法(见4 4、第5章，2001年版的第5章)；修改了软管垫圈的规定(见4 2 5、4 3 9、4 4，2001年版的4 14)；增加了低温气密性试验(见5 3 2)；增加了制动软管连接器的出厂检验和型式检验项日(见6 1和6 2)；修改了制动软管连接器体用各种量规的尺寸公差及使川方法(她附录B，2001年版的4 1 11)。本标准由青岛四方车辆研究所有限公司归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院金属及化学研究所、青岛四

4、打牟辆研究所有限公司、中H铁道科学研究院标准计量研究所、齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司、南车二七车辆有限公司、南车株洲电力机车有限公司、长春轨道客车股份有限公司、固安金海橡担集团有限公司、南京七四二五橡塑有限责任公司、青岛艾科瑞特科技发展有限公司、北京瑞斯福高新科技股份有限公司。本标准主要起草人：杨维坚、王风洲、秦权、贺春江、章薇、高俊丽、王春明、汪明栋、方长征、孟繁辉、邹忠诚、邻怀森。本标准所代替标准的历次版本发布情况：FBq1 60 1959、TBT 60一1974、TBT 60一1989、TBT 60 200I；TBT 14211982：TBT 28421997TBT 6020141

5、范 围本标准规定了机车车辆川制动软管连接器的型式尺寸、技术要求、检验、检验规则及包装、贮存与运输。本标准适用于机车车辆制动软管连接器的制造和检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引川文件，仅注13期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO 37：2005，1DT)GBT 531 1 2008硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第l部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)(Is()7619一l：2004，IDT)GBT 699一1999优质碳素结构

6、钢GBT 1184形状和位置公差未注公差值(GBT 11841996，eqv ISO 27682：1989)GBT 1222-2007弹簧钢GBT 1348 2009球瞿铸铁件(ISO 1083：2004，MOI)GBT 16821994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GBT 1690一2叭0 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO 1 817：2005，M()D)GBT 1 804一般公差未注公差的线性和角度R寸的公差(GBT 1 804-2000，eqv ISO 27681：1989)(,BT 35122001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqv 1SO 188：199

7、8)GBT 55632006橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO 1402：1994，IDT)GBT 6414铸件尺寸公差与机械加1：余量(GBT 64141999，eqv ISO 8062：1994)GBT 7306 2 2000 55。密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqv ISO 71：i994)GBT 77622003硫化橡胶或热翅性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验(1SO 143 J1：1989，MOD)GBT 81622008结构用无缝钢管GBT 14905 2009橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(ISO 8033：2006，IDT)HGT 21851991

8、 橡胶软管外观质量HGT 3866-2008 硫化橡胶 压缩耐寒系数的测定TBT 32】8 2009铁道午辆空气制动配件防护件3型式尺寸及标志31型式尺寸31 1 制动软管连接器由连接器体、套箍、橡胶软管、螺纹接头及软管垫圈组成，结构型式见图1。具有内衬簧的制动软管连接器结构型式见图2，具有外护簧的制动软管连接器结构型式见图3。TBT 602014单位为毫米说明：1软管垫圈；2连接器体；3套箍；4橡胶软管；5螺纹接头。图1 制动软管连接器示意图单位为毫米说明：1软管垫圈；2连接器体；3套箍；4内衬簧；5橡胶软管：6螺纹接头。图2 内衬簧制动软管连接器示意图单位为毫米2说明：1软管垫罔；2连接器

9、体；3套箍；4外护簧；5橡胶软管；6螺纹接头。图3外护簧制动软管连接器示意图TBT 602014312制动软管连接器标记由“制动软管连接器”和其长度组成，内衬簧、外护簧制动软管连接器还应分别加注“N”、“w”。乐例l：长度为715 mm的制动软管连接器，标记：制动软管连接器715；示例2：长度为715 mm的内衬簧制动软管连接器，标记：制动软管连接器715 N；示例3：长度为980 mm的外护簧制动软管连接器，标记：制动软管连接器980w。31 3制动软管连接器的常用长度L见表1。表1 制动软管连接器的长度 单位为毫米制动软管连接器长度71510 78010 79510 84010 87010

10、 98010注：除以上长度规格外，制动软管连接器长度根据机车车辆使用要求选定，40为一拌。314 内衬簧、外护簧常用尺寸参数见表2。表2 内衬簧、外护簧尺寸参数 单位为毫米型式 直径 钢丝断面直径 节距内衬簧 外径士(34 505) 越 l 2外护簧 内径击(5505) 43 1532零 件321 螺纹接头螺纹接头结构型式、基本尺寸与标志位置见图4。制动软管连单位为毫米图4 螺纹接头型式尺寸与标志322连接器体连接器体结构型式、基本尺寸与标志位置见图5。323套 箍套箍结构型式、基本尺寸与标志位置见图6。324橡胶软管橡胶软管的结构型式、基本尺寸与标志位置见图7。3TBT 6020144制动软

11、管连接器制造单位代号单位为毫米BB DD羹怠图5建接器体型式尺寸与标志A向展开单位为毫米图6套箍型式尺寸与标志单位为毫米说明：1内胶层：2骨架层；3外胶层。图7 橡胶软管型式尺寸与标志325软管垫圈软管垫圈的结构型式、基本尺寸与标志位置见图8。制动软管连接器制TBT 602014单位为毫米图8软管垫圈型式尺寸与标志33标 志331 制动软管连接器标志为永久性标志，由螺纹接头标志、连接器体标志、套箍标志、软管标志与软管垫圈标志组成。332螺纹接头、连接器体的标志内容由制动软管连接器制造单位代号、铸造年份及年度批次顺序号和铸造单位代号几部分组成。制动软管连接器制造单位代号由24个字母组成，字高12

12、 mm，黑体凸字；铸造年份及年度批次顺序号分别由2位阿拉伯数字组成，铸造年份填写当年年份的后两位数字；铸造单位代号由1个字母组成，字高7 mm，黑体凸字；螺纹接头上的制动软管连接器制造单位代号等均为字高5 mm，黑体凹字。333套箍的标志内容为制动软管连接器制造单位代号、制动软管连接器长度、弹簧代号(内衬簧为“N”，外护簧为“w”，无簧不标注)，0 9 MPa，标志字高5 ram，黑体凹字。334软管的标志见图9，凸字。单位为毫米制动软管连接器制造单位上 5制动软管1 I l I l l制造90 90 oQ f 图9软管标志5TBT 60201433 5软管垫圈的标志内存为制动软管连接器制造r

13、0似代lj336根据Jj户要求，制动软管nI采川附录A的方案A或方案B标志。337 根据用户曩求，制动软管J采用附录A规定的制动软管十矗伸损伤怀志带4技术要求41 一般要求41 1 制动软管连接器应符合经规定程洋批准的产同样及本标准的舰定，412 制动软管连接器应满足最大：作K力为0 9 MPa，丁作温度范罔为一50+70 1：，井满址阳光、雨、霄、雾、风、砂粒粉尘侵蚀的露天使T况要求，42材料要求421 螺纹接头和连接器体的利质为OT400一I 8，应符合(,BT l 3482()()9的舭定、42 2 钢簧材质为65 M11，性能应符合(；BT 12222007的规定。，423套箍采用兀缝

14、钢管、材质为10或20，性能应符合GBT 6991999及CBT 8162-2008的规定!、4 2 4橡胶软管的内胶层为天然橡胶或合成橡胶、外胶层为：兀乙弼橡胶为上、骨架层为化纤材料。425 软管垫圈材质为天然橡胶或合成橡胶。4 3制造要求4 31 螺纹接头和连接器体应进行氯化或镀锌等表面防锈处理；J土J壁及采Ifii夹杂物等应清除I：净，表面不应有裂纹、气iL等缺陷，分模线错口不应大于0 5 IIln，与橡胶软管配合部位虚修拯光滑、兀锐角、无毛刺。43 2螺纹接头的螺纹应符合Gl，；T 730622000的规定，矧一截面fi的壁厚差不夫于0 3 ran43 3连接器体未注切削加工形状种位置

15、公麓按GBT1184一H执行；未注月削加TH、i_公差按(；BT1 804一m执行；螺纹接头、连接器体未注铸件t寸公差按GBT 6414-Cr9执行。43 4连接器体切削加】I后应使川符合附录B规定的量规检查、435钢簧表面采J1镀锌处理，同时两端应磨圆，无毛刺。4。36 套箍表面应进行镀锌处理。43 7橡胶软管由内胶层、骨架层、外胶层组成，其叶1内胶层厚度4i小丁3 mu、，外胶层厚度不小1二l 5 n，m，橡胶软管的端部应切割整齐、无毛刺，端部切割向庇乖“丁软管的纵向轴线；橡胶软管表面质量应符合HGI2I 85 199I的规定，内表府光滑，外表面允许有市纹和帝纹折痕，以及血径不超过3 mm

16、、深度不超过I nm的气泡、杂质、气孔、凹，、等外观缺|5fj，累积缺陷不允许：超过i处，尤裂纹和jftg影响使用的缺陷，4 738软管垫圈密封面上不应有缺胶、气泡、裂纹和其他影u目使川的缺陷，作密封面允许有直径不超过0 5 IIInl深度不趟过0 5 11Ill的气泡、杂质、气孑L、Prl凸等表衙缺陷，累积缺陷小允许超过i处。43 9组装前应柃查铸件表面质量；检测连接器体、螺纹接头与软管配合J0卡4 3 10制动软管连接器的扣压应均匀、正位、镀层完好，螺纹接头I的“制动软管连接器制造厂”标志面与连接器体捎铁在同一面的同一条直线上。4 311 制动软管连接器应川s咖25 4+5 mn金属球做过

17、球检查。4 4性能要求制动软管连接器性能及橡胶软管性能应分别符合表3、表4的规定，橡胶软管取l软管垫圈胶料的物理机械性能庖符合附录C的规定、6表3制动软管连接器TBT 602014J呼 m 日 指 抓常黼气密悱 常湘，1 o Ml，虬倮瓜I o nlin小J、tn漏卅2 低温I密1h 一5()1：，1 0 MI-，雠瓜3 miii川：J卜降J、t小r 10 kl，amiil3 静液胝陀能 外径变化4K J堑变化3僻体州转II 2 ram400Tlnl4 髂媛洱n 7 0 MIa5 拔脱力 1 0 f1 kN表4橡胶软管序号 ! 一 指 如、1 弯变形 蛳轴打向外径变化率乏30耐紫外线疲劳(22

18、0 V，254 nn5 t】) 紫外线照时的软管-譬IIII外丧J町不城n，叮址裂垃3 抗冲击性能 爆破JK，J7 0 Mh4 低温挠度(一30 1：，6 h) 15 iiim5 径向扩张性能(拶张30) 不应有撕裂、脱Jz 软管内径水久变形2耐油ij弪；14性(89D帮l动缸脂，常温72 h)6 100体私l变化毕内胶从，丹禁层3f)kNm外胶联。，阡7 耕台强度地层2 6 kNm内胶联Jj|j架联2 8 kNm外腔_i_8 热审7 L老化(70168 h)粘合强度挑J，：2 4 kNiii5检 验51尺寸与外观检验门!ll榆盎制动软管连接器扣胜情兄、标志和软管表向质jd，川符合GBT 73

19、06 2-2000的螺纹环规和附录B r巾的链规榆矗螺纹接又干连接器怵，使川川Ii装检查制动软管连接器长度，52过球检查水平放置制动软管连接器，将&b25 4inlll金属球放嚣存制动软僻连接器的一端，倾斜制动软管连接器，金属球应能顺利通过制动软管连接器的另端。5 3气密性试验531常温气密性试验将刹动软管连接器完全浸泡丁水rp，充入1 0 MPa蠊缩夺气，保1f；10 Mill，观察是仃彳】连续气泡或现软管鼓池等异常现象，允nf】随时间延长ji逐渐减少的If：连续。rrt泡ff；厂检验H-f，将制动软管连接器完今浸泡于水Ift，允人【0 MIa Jl缔。ii 7 L，保昧I 3in5 32低

20、温气密眭试验将制动软管连接器置于一50 1：的温度下，放并48 h，允八1 0 MIa、一50 1：的胜缩空i，保I7TBT 6020143 mln，测量每分钟压力下降值。54静液压试验水平放置制动软管连接器，距软管标志位置40 Illlll50 iira处做出标记，测量软管此处的外径，并标记出400 mm软管长度。按GBT 5563-2006中规定的方法，采用水压试验机加压至2o MPa，保压2 min，测量并计算橡胶软管直径膨胀、长度变化和扭转变化。55爆破压力试验静液压试验合格后继续缓慢加压(40 s80 s内完成)直到制动软管连接器发生爆破或螺纹接头或连接器体从制动软管连接器中脱出，记

21、录制动软管连接器发生爆破或螺纹接头或连接器体从制动软管连接器中脱出时的压力。56拔脱试验取长度为300 mm50 mm的软管，两端扣压好螺纹接头，试验机夹头移动速度为50 ramrain记录最大力值。57弯曲变形试验取一根长度为585 mm的软管，在中点做出标记，并测量软管此处的外径D。将软管同在直径为币300 mm的芯盘上，如图10所示，测量标记处椭圆短轴方向的外径D，按公式(1)计算软管弯曲外径变化率x。 盖：学xloo(1)工，0式中：x软管弯曲时外径变化率，用百分比()表示；D。软管弯曲前外径，单位为毫米；D软管弯曲后椭圆短轴方向外径，单位为毫米。单位为毫米8说明手柄；喉箍；胶管；芯盘

22、。耢 辩樾飚 图10弯曲变形试验示意图TBT 60201458耐紫外线疲劳试验取一根长度为570 1111115 mm的软管，将一端固定在紫外线弯曲疲劳试验机同定接头上，将一根外径为35 mm、长度为500 n的胶棒装入软管，软管另一端同定在试验机可动接头上，开启紫外线光源，开动试验机连续或累计运动120 h，取出软管，口视检查紫外光照射的软管弯曲外表面状态并记录。试验装置示意图如图11所示。紫外线光源为AC 220 V的灯管，功率15 w，波长254 nm，使用1 000 h后应更换。紫外线光源距软管弯曲表面的距离为30 millI nn。软管运动的振幅为45。2。，摆动频率为(502)次r

23、ain。单位为毫米a1试验装置示意圈说明：1紫外线灯管同定架；2紫外线灯管；3胶管；4卡箍：5同定接头；6活动接头。b)崮定接头和活动接头简阁图” 耐紫外线疲劳试验装置示意图59冲击试验冲击试验设备见图12，将图1 3所示的插件先捅入橡胶软管内，再把橡胶软管放在V形架上，将用销子定位固定的质量为10 kg的砝码或钢球释放，沿导框自I m高处自由落下，使砝码或钢球锤击在插件的凸起环上橡胶软管的膨胀凸起部分。被锤击的软管按5 5的规定进行爆破试验。9TBT 602014lO说明：1砝码：2销子；3导框；4v形架5胶管：6插件。A向图12冲击试验示意图图13冲击试验用插件单位为毫米单位为毫米TBT

24、602014510低温挠度试验如图14所示，将软管固定于夹持装置内，在软管一端装入一个带钩的水采，J伸炙持犍苜250 111m。将整个试验装置置于低温箱内，温度保持在一302，经6 h后，此装酋仍存低温箱内，n水摩钩上悬挂2 kg重的砝码，3 s后测量并记录软管自由端的下弯馈I端图14低温挠度试验示意图511径向扩张试验取一根长度为100 mm的软管，在锥度为l：5、最大直径为646 8 uu的锥形金属棒表币和软管内壁均匀涂抹润滑剂，将锥形金属棒锥人软管，锥入深度10 IllIllI 5 film，如H 15所小，保持2，wn，|f视检查软管的端部状态。拔出锥形金属棒放置l h后，测量并计算软

25、管内径永久变形tf-l，鞋米图15径向扩张试验示意图512耐油污浸润性试验试验按照GBT 16902叭0巾规定的方法进行，将橡胶软管内胶层试样完伞挂入89i)制动缸脂常温下，持续72 h，测量并计算橡胶的体积变化率。513粘合强度试验试验按照GBT 14905 2009中规定的方法进行。测萤内胶层与骨架层、外胶层。j骨架J的柚合强度514热空气老化粘合强度试验将橡胶软管放人温度为70的热空气环境中，持续168 h后，按照GBT 14905 2009巾规定的法测量内胶层与骨架层、外胶层与骨架层的牯合强度。515胶料物理机械性能检测试样从胶料上取得，按照附录C中规定的试验方法对胶料的物理机械性能进

26、行检测、TBT 6020146检验规则61型式检验611 在下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品定型或首次生产时；b)产品结构、生产设备、生产工艺、生产材料发生重大政变时；c) 正常连续生产达到2年时；d)停产超过6个月恢复生产时。612检验项日见表5。62 出厂检验621 在原材料、生产工艺、生产设备相同的情况下，连续生产的制动软管连接器不多于2 000根为一批，不足2 000根时仍视为一批，连续生产的橡胶软管不多于4 000根为一批，不足4 000根时仍视为一批。6 22出厂检验的项目及频次见表5。表5出厂检验、型式检验项目H厂检验 型式序号 分类 检验项日 技术要求 检验项目 频次

27、 取样数量 检验1 制动软管连接器长度 、 每批一次 3根 V 袁l2 螺纹接头月：1螺纹 、 每批一次 3根 、 4 3 23 连接器体R34 3H14 、 每批一次 3根 、4 连接器体R42 8h13 、 每批一次 3根 、4 3 55 连接器体卜部尺寸 、 每批一次 3根 5 l6 连接器体15 4h12 、 每批一次 3根 、制动软 4 3 1、4 3 5、7 管连 表面质量 、 100 V 4 3 6、4 3 7、接器 4 3 8、4 3 108 过球检青 、 100 、 4 3 ll 5 29 常温气密性试验 、 100 、， 5 3 l10 低温气密性试验 、 5 3 21l

28、静液压试验 ， 每批一次 2根 、， 表3 5 412 爆破压力试验 、， 每批一次 2根 V，j 5 5l 3 拔脱试验 、 每批一次 2根 0，j 5 614 弯曲变形试验 、 每批一次 3根 V 5 7l 5 耐紫外线疲劳试验 、 5 816 冲击试验 、 5 917 橡胶 低温挠度试验 、， 5 10表41 8 软管 径向扩张试验 、 5 1l19 耐油污浸润性试验 、， 5 1220 粘合强度试验 、 每批一次 l根 、 5 1321 热空气老化粘合强度试验 、， 5 1422 胶料 胶料物理机械性能检测 、， 4 4 5 1512TBT 6020147包装、贮存与运输71 包 装7

29、11 检验合格的制动软管连接器应按TBT 32182009和软管连接器专用防护板进行封堵。712制动软管连接器应使用塑料袋逐件包装，包装应防潮湿、防雨雪浸淋，每10根为一箱。713包装内应有合格证，合格证的内容包括：a)标准代号；b) 产品名称与长度；c) 制造单位名称和制造单位代号；d)制造年、月及产品批次号；e)检验人员印章。7 2贮 存制动软管连接器应存放于阴凉、通风、干燥、清洁场所，避免阳光直射，并距热源1 in以上，码放高度不应高于12 m，不应与酸、碱、油等影响橡腔质量的物质接触，不应露天存放。贮存期为自制造之日起不超过12个月。73运 输制动软管连接器在贮存和运输中不应重压，应防

30、止硬物刺破包装或刺伤软管。13TBT 602014附 录A(资料性附录)制动软管连接器标志A1 制动软管连接器标志A 11制动软管连接器标志方案A标志内容为FB一I 60、制动软管、制造单位名称、制造f：份、制造月份、年度批次顺序哆、舰格0 9 MPu，采川一；黑体字，沿制动软管轴向连续重复印制，问跗，100 mn、，见罔A 1，即位匀，鞋米图A1制动软管连接器标志方案AA12 制动软管连接器标志方案B标志l容为FBT 60、制动软管、制造单位名称、规格、0 9 MPa，采川t号黑体字，沿制动软管轴向连续草复印制，阳J距100 nlnl，她罔A 2。标志牌采川橡胶材料模H制造、字，【rLl起高

31、度I nlnl，标志内秤见A 3 厂和装1时，分别切去相对应的年、月。i 隧 叮忙 !幽型蛀=*d#fH 1“Jl蝌廿一右#_mm6h一一m 9mbLl!瞳=H士：二J一7喜_ 心曲 酗 叫 r， j8 lI匿 、I、一 世黟145j黑体，6q黑怍，图A2制动软管连接器标识方案B单懈为皂羝图A3 制动软管连接器制造及装车时间标志牌A2A2 1A22A2 3制动软管连接器拉伸损伤状态标志带制动软管连接器町采川制动软管拉伸损伤状念标志带(罔A 4)制动软管托伸损伤标志带为黄色，长度与制动软管K度牛州。当制动软管承受2 5 kN扣力时，制动软管扎伸损伤标志带应断裂TBT 602014印化为皂水喾图A

32、 4制动软管拉伸损伤状态标志带相对于连接器体的位置TBT 602014附录B(规范性附录)制动软管连接器量具B1形式与尺寸B11 连接器体T、18和垫圈槽量规该量规用于连接器体R42 8H13、R33H13、R42 8h13、R34 30195、15 4h12、176最大实体尺寸、18H12和垫圈槽的检查。该量规的形式与尺寸见图B 1。单位为毫米说明：1体：2定位脐；3销；4螺钉。图B1连接器体T、18和垫圈槽量规B 12连接器体R428Z、R343Z和8量规陔量规用于连接器体R428h13、R3430195最小实体尺寸和b38H9的检查。该量规的形式与尺寸见图B2。16说明：1体：2定位脐3

33、销；4螺钉。2 3 4户肼 歹， 图B2连接器体11428Z、11343Z和4,38规TBT 602014单位为毫米B13连接器体R33和R428止规该量规用于连接器体R33H13和R428H1 3最小实体尺寸的检查。该量规的形式与尺|f见图B3。说明：1体：2定位脐3销；4螺钉。图B3连接器体R33和R428止规单位为毫米17TBT 602014B 1 4连接器体15 4和17 6止规陔齄规l|r连接器体15 4h12和17 6最小文体尺寸的检查。该量规的形式与几寸见冈B 4。单位为毫米户甚一L，= 1一i 广L l9 j图B 4 连接器体154和176止规B 15连接器体导向角量具泼量县川

34、于连接器体上、F导向角的检杳。该量具的形式与尺寸见图B 5。单位为毫米说j：1定他脐；2I导向角测1土；3F导向HI0头；4紧州螺钉：5销图B5连接器体导向角量具B16连接器体位置度量具该量具用于连接器体同轴度和平行度的测量。该量具的形式与尺寸见罔B6。B17 连接器体及螺纹接头4,43、,140和6量规泼馈规用于连接器体及螺纹接头妒3H15、640m5和cb36H15的检查。该量规的形式与尺寸见网B 7。B 1 8测球s4,25 4陔测球州丁制动软管连接器过球试验。陔测球的形式与尺寸见图B8。1 8说明：1体；2定位脐；3螺钉；4衬套；5销：6接杆；7百分表。图B。6连接器体位置度量具图B7

35、连接器体及螺纹接头d,43、审40和审86量规图B8测球34,25 4TBT 602014单c(为毫米单位为毫米单位为毫米19TBT 602014B，2要 求B21 量具的测馈面应无影响使用性能的缺陷。外部边无毛刺，允许侧叫。B 22 量具自采川l：具钢，不应采用弹簧钢。B23精具T作表面硬度55HRC60HRC，测量哺表面粗糙度MRR RaO 8，定位面表面粗糙度MRR RaO 4B 24量规的曲面平行度为0 30 111111。B 25 量具表面应镀铬等防锈处理。B3标志与包装B 31量具I至少应标志：a) 产品躬称；b) 制造厂名简称或代号；c) 产品编号；c1) 量规按罔不位置划打相应

36、的通、止标记。B3。2包装盒上应有标志：a) 产品名称；b) 制造厂名；t)制造r月。B3 3 量具经防锈处理后，妥善包装。B34世具应附产品检验合格证和使用说明书，合格证上应标有本标准的标准号、产品编号和口期。B4使用方法B41 连接器体11、18和垫圈槽量规B411 川于R428H13、R33H13、,2428h13、R34 3O195、154h12、17，6最大实体尺寸和18H12检测时，将定位脐捕入4,38孔，旋转量规，R42 8-18T、R343T、R42 8-R331 5 4-17 6T端通过，最大实体尺寸_合格，见罔B 9a)；且用1 8Z端检测，止住，18H12合格，地图B 9

37、b)。B 41 2川于垫罔槽检测时，将T和z端两侧分别与4,38孔端面贴靠，往向移动插人垫圈槽，T端与638孔周边贴靠，见图B9i，)；且两z端允许与4,38孔周边有间隙，该项点合格，见图B9(I)和罔B 9e)。20图B9连接器体检测图TBT 602014c) d) e)图B9连接器体检测图(续)B42连接器体R428Z、R343Z和+38量规将38T端插入西38孔，,38H9最小实体尺寸合格，见图B10；旋转量规，R42 8Z端止住，R42 8h13最小实体尺寸合格，见图B10a)；R343Z端止住，R34 30195最小实体尺寸合格，见图B 10b)；且用38Z端检测，止住，咖38H9合

38、格，见图B10c)。圈B10连接器体检测图B43连接器体R33和R428止规将两定位脐分别捅入4,38孔，旋转量规，R33Z端止住，R33H13最小实体K寸合格R42 8Z端止住，R428H13最小实体尺寸合格，见图B11b)。图B”连接器体检测图21TBT 602014B44连接器体154h12和176止规将15 4Z和176z端两侧分别与4,38 fL端面贴靠，旋转量规，15 4Z端止住，l 5 4h12最小实体几寸合格，见图B 12a)；17 6Z端止住17 6最小实体K寸合格，见罔B12h)。图B12连接器体检测图B 45连接器体导向角置具测量时，将定位脐插入连接器体4,38孔，旋转壁

39、规，上导向角斜面相互贴靠，问隙小丁或等丁05 mm，上导向角合格。旋转下导向角测头，下导向角斜面丰H互贴靠，间隙小于或等于0 5 mm，下导向角合格，见网B 13、篷鬻0 谶涔蔑7图B 13 连接器体上、下导向角检测图B46连接器体位置度量具测量时，百分表装置量具相应7L内，拧紧紧同螺钉。将定位脐插人4,38L，百分袁测头与被测面接触，见图B 14。旋转量具，百分表最大与最小实测值之差为同轴度或平行度。I司轴度检测见刚B14a)和图B 14b)，平行度检测见图B14c)。22TBT 602014a1 bJ c】图B14连接器体位置度检测图B47 连接器体及螺纹接头舭3、4,40和4,36量规B

40、47 1 用于q543H15检测时，沿径向或轴向插入，44T端通过，且43Z端止住，该项点合格。见陶B 15a)。B472用于4)40H15检测时，沿径向插入，41T端通过，且40Z端止住该项点合格。见l萼I B1 5 1)。B473用于ch36H15榆测时，沿径向插入，37T端通过，且36Z端止住，该项点合格。见图B15 c)。图B15b1连接器体及螺纹接头检测图B4 8测球s4,254测球从制动软管连接器任一端连接器体放入，通过制动管软，从另一端连接器体滚出，该项点合格。23TBT 60一2014附录c(规范性附录)橡胶软管和软管垫圈胶料的物理机械性能橡胶软管和软管垫圈胶料性能测试样品应从

41、胶料上取得，其物理机械性能应符合表c 1的规定。表C1 橡胶软管和软管垫圈胶料的物理机械性能性能指标项 目 检验方法软管胶料 软管垫圈硬度 内胶层6556070 GBT 53l l一2008Shore A度 外胶层605托仲强度85 ll 8 GBT 5282009MPa扯断伸K率250 200 GBT 5282009耐臭氧老化性能(4048 h，臭氧浓度100 x10“ 无龟裂(外胶层) CBT 77622003体积份数，预伸长20)脆性温度一55 一55 GBT 16821994压缩耐寒系数0 3 HGT 3866-2008一50压缩20拉伸强度变化率 内胶层+25一30+15一25 外胶

42、层+25一25热空气100x 241 7072 h GBT 3512200l老化 扯断伸K率变化率 内胶层+15一一40+15一一25外胶层+10一3524中华人民共和国铁道行业标准机车车辆用制动软管连接器Air brake hose coupling for locomotive and rolling stockTBT 602014中国铁道出版社出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话：市电(010)51873174，路电(021)73174北京市昌平开拓印刷厂 印刷版权专有侵权必究开本：8802014mm1 230 mm I16印张：2字数：48千字R棚：20m定价：20 00元印刷寸l-oNIo每一49i0帅哪!iii娩洲IOZ川B