[职业资格类试卷]焊工初级（其他焊接与切割工艺）模拟试卷1及答案与解析.doc

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1、焊工初级（其他焊接与切割工艺）模拟试卷 1 及答案与解析一、问答题1 什么叫埋弧焊? 有何特点 ?其应用范围怎样?2 埋弧焊操作包括哪几个焊接过程?3 埋弧自动焊自动调节的主要目标是什么?其调节途径是什么?4 埋弧自动焊机可分为哪两种类型?5 埋弧焊焊剂有哪些作用?6 低碳钢和普通低合金钢埋弧焊时常用的焊剂和焊丝的配合方式有几种?7 什么是焊缝形状系数? 与焊接质量有什么关系 ?8 什么叫等离子弧?9 等离子弧有何特点?10 等离子弧有哪几种类型?11 等离子弧焊接的原理是什么?12 等离子弧焊接有何特点?13 等离子弧焊接有哪几种方法?14 何谓穿透型等离子弧焊接?15 何谓熔透型等离子弧焊

2、接?16 何谓微束等离子弧焊接?17 等离子弧切割的原理是什么?18 等离子弧切割有何特点?19 怎样切割不锈钢和铸铁?20 什么叫铝热焊?21 什么叫电渣焊? 它分为哪几种 ?22 什么叫电子束焊?23 什么叫激光焊?24 常用的压力焊有哪几种?25 什么叫电阻点焊、缝焊及对焊?26 什么叫超声波焊?27 什么叫爆炸焊?28 什么叫扩散焊?29 什么叫摩擦焊?30 什么叫高频焊?31 什么叫螺柱焊?32 钎焊有何特点? 适用范围如何 ?33 钎焊是如何分类的?34 什么叫热切割? 它有几种方法 ?35 什么叫碳弧气刨? 其有何用途 ?36 什么叫喷涂? 喷涂有哪几种方法 ?37 什么是氧一乙

3、炔焰的喷涂?有何特点?38 什么是氧乙炔焰的喷熔?有何特点?39 喷熔一步法和喷熔二步法有什么不同?40 喷熔一步法的工艺要点有哪些?41 喷涂工艺要点有哪些?焊工初级（其他焊接与切割工艺）模拟试卷 1 答案与解析一、问答题1 【正确答案】 埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种工艺方法(见图 9-1)。 (a)埋弧焊过程；(b)焊缝形成 1焊件；2送丝装置；3焊丝；4焊剂漏斗；5焊丝盘；6焊剂回收装置；7渣壳；8焊缝；9电弧；10熔渣； 11熔池金属；12焊剂 埋弧焊的特点是：电弧在焊剂层下燃烧，无弧光、保护完善、能量损失小，生产率高、焊缝成型好、接头力学性能高，一般为自动或半自动焊，但

4、它只能在平焊位置施焊。 该法一般适用于厚钢板结构、大型容器和大直径管道的焊接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺2 【正确答案】 埋弧焊的焊接操作包括：引燃电弧、正常焊接和熄弧收尾三个过程。【知识模块】 其他焊接与切割工艺3 【正确答案】 埋弧自动焊自动调节的主要目标是消除电弧长度变化的干扰。调节的途径有以下两个：(1)调节焊丝送进速度；(2)调节焊丝熔化速度。【知识模块】 其他焊接与切割工艺4 【正确答案】 埋弧自动焊机可分为等速送丝式埋弧焊机、变速送丝式埋弧焊机。【知识模块】 其他焊接与切割工艺5 【正确答案】 焊剂的主要作用：(1)焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮、氧等有害气体侵入熔池，焊后

5、熔渣覆盖在焊缝上，减缓了焊缝的冷却速度，改善焊缝的结晶状况及气体的逸出条件，从而减少气孔。(2)对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分、提高其力学性能。(3)防止焊缝中产生气孔和裂纹。【知识模块】 其他焊接与切割工艺6 【正确答案】 (1)选用高锰高硅焊剂(如焊剂 430、焊剂 431)，配合低锰焊丝(如H08A)或含锰焊丝( 如 H08MnA)。目前多选用这种配合方式。(2)选用无锰高硅或低锰高硅焊剂(如焊剂 130、焊剂 230)，配合高锰焊丝(如H10Mn2)。【知识模块】 其他焊接与切割工艺7 【正确答案】 焊缝形状系数()表示焊缝形状特征，由焊缝熔化宽度(c)和熔化深度(s) 之比决定

6、。即=cs 焊缝形状系数 的大小，对焊缝质量具有重要意义。 值过小时，焊缝形状窄而深，容易产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。 值过大时，使熔宽过大，熔深浅，浪费焊接材料，甚至会造成未焊透。因此埋弧自动焊的焊缝形状系数值在 132之间较为适宜。【知识模块】 其他焊接与切割工艺8 【正确答案】 使气体完全电离，形成完全由带正电的正离子和带负电的电子所组成的电离气体，称为等离子体。焊接时，对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩” ，就能使得导电截面收缩的比较小、能量更加集中，弧柱中气体几乎可达到全部等离子体状态，这就叫等离子弧。【知识模块】 其他焊接与切割工艺9 【正确答案】 等离子弧的主要特点是：(1)温度

7、高、能量密度大；(2)电弧挺度好；(3)具有很强的机械冲刷力。【知识模块】 其他焊接与切割工艺10 【正确答案】 等离子弧根据电极的不同接法，可分为：(1)非转移弧；(2)转移弧；(3)联合型弧。【知识模块】 其他焊接与切割工艺11 【正确答案】 等离子弧焊接是利用特殊构造的等离子焊炬所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下熔合金属的一种焊接方法(见图 9-2)。电弧通过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用，迫使弧柱截面缩小，电流密度增大，弧柱电离度提高，从而获得更为集中、温度达 1000030000的等离子弧。等离子弧焊主要用于碳钢、普低钢、耐热钢、不锈钢、铜及其合金、镍及

8、其合金、钛及其合金等的焊接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺12 【正确答案】 等离子弧焊接具有以下特点：(1)等离子弧的能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强；(2)焊接电流小到 01A 时，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺度与方向性；(3)电弧呈圆柱形，弧长变化时对焊件表面加热点的能量密度影响较小；(4)钨极缩于喷嘴内，焊缝可避免钨夹杂污染；(5)焊接速度快，生产效率高；(6)灵活性差，设备较复杂。【知识模块】 其他焊接与切割工艺13 【正确答案】 等离子弧焊接有以下几种方法：(1)穿透型焊接法；(2)熔透型焊接法；(3)微束等离子弧焊。【知识模块】 其他焊接与切割工艺14 【正确答案】 利用

9、小孔效应(等离子弧焊时，随着等离子弧向前移动，弧柱在熔池前缘穿透焊件形成小孔的现象)实现等离子弧焊接的方法，称为穿透型焊接法，简称穿透法。穿透法焊接采用的焊接电流较大(约 100300A)，适宜于焊接 28mm 的合金钢板材，可在不开坡口和背面不用衬垫的情况下进行单面焊接双面成形。【知识模块】 其他焊接与切割工艺15 【正确答案】 焊接过程中只熔透焊件，但不产生小孔效应的等离子弧焊接法，称为熔透型焊接法，简称熔透法。【知识模块】 其他焊接与切割工艺16 【正确答案】 利用小电流(通常小于 30A)进行焊接的等离子弧焊，称为微束等离子弧焊接。微束等离子弧焊接的焊接电流很小(约为 0230A)，主

10、要用来焊接厚度在 0012mm 的薄板及金属丝网。微束等离子弧焊接是采用联合型弧，两个电弧分别由两个电源供电。【知识模块】 其他焊接与切割工艺17 【正确答案】 等离子弧切割的原理是以高温、高速的等离子弧为热原，将被切割件局部熔化，并利用压缩的高速气流的机械冲刷力，将已熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的过程。【知识模块】 其他焊接与切割工艺18 【正确答案】 等离子切割的特点： (1)可以切割氧乙炔和普通电弧所不能切割或难以切割的铝、铜、镍、钛、铸铁、不锈钢、高合金钢等金属； (2)可切割几乎所有难熔金属和非金属； (3)切割速度快，生产效率高，热影响区和变形小；(4)切口比较狭窄、光洁、

11、整齐、不粘渣、质量好。【知识模块】 其他焊接与切割工艺19 【正确答案】 不锈钢和铸铁不能气割，只有在采取一定措施后，才能进行切割。切割方法有：(1)振动火焰切割。用普通氧一乙炔割炬，在切割过程中，割嘴以一定的频率和幅度前后、上下振动，可以破碎高熔点的氧化膜，从而实现切割不锈钢和铸铁。(2)氧熔剂切割。在供给切割氧的同时，将铁粉或其他熔剂送到切割区，借氧气流与铁粉或其他熔剂的反应热来提高切口温度，改善熔渣的流动性，实现不锈钢和铸铁的火焰切割。(3)等离子弧切割。利用等离子弧的高温和高速气流，可以切割不锈钢和铸铁。【知识模块】 其他焊接与切割工艺20 【正确答案】 铝热焊是指将留有适当间隙的焊件

12、接头装配在特制的铸型内，当接头预热到一定温度后，把铝粉与氧化铁进行的放热反应形成的高温液态金属注入铸型内，使接头金属熔化实现焊接。该法主要用于钢轨的焊接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺21 【正确答案】 电渣焊是利用电流通过熔渣产生的电阻热，熔化母材和填充金属进行焊接的一种工艺方法(见图 9-3)。电渣焊可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊三种。 电渣焊主要用于大厚度结构的焊接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺22 【正确答案】 电子束焊是利用在真空或非真空中，用聚焦的电子束轰击焊件接缝处所产生的热量熔化金属，进行焊接的一种工艺方法。电子束能量密度很高，约为电弧焊的 500010000

13、倍。电子束焊能焊接形状复杂的焊件，并可以焊接特种金属和难熔金属(如铝、钛、锆、钽、钨)、高合金钢、不锈钢等金属材料。【知识模块】 其他焊接与切割工艺23 【正确答案】 激光焊是利用聚焦的激光光束，对焊件接缝加热、熔化，进行焊接的一种工艺方法。激光光束的能量密度高，可达 10510 13Wcm 2(氩弧只有1510 4Wcm 2)，适用于微型、精密、排列非常密集，受热敏感的金属和非金属焊件的焊接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺24 【正确答案】 压力焊是指焊接过程中，必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法。常用的压力焊方法有电阻焊(包括点、缝、对焊)、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩

14、擦焊、高频焊等。【知识模块】 其他焊接与切割工艺25 【正确答案】 电阻点焊是指把焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法，见图 9-4(a)。 电阻缝焊是指把焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，见图-4(b)。电阻对焊是指将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速加顶锻力完成焊接的方法，见图 9-4(c)。【知识模块】 其他焊接与切割工艺26 【正确答案】 超声波焊是利用声极向焊件传递频率高达 16kHz 以上的超声波，使焊件接触面产生高速的相

15、对摩擦，将金属表面的氧化膜破坏，并达到塑性状态，再加压使两焊件连接在一起的一种工艺方法，见图 9-5。超声波焊适用于无线电元件、仪表、精密机械等薄、细有色金属的焊接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺27 【正确答案】 爆炸焊是利用炸药的爆炸力，使焊件产生塑性变形而连接在一起的一种工艺方法，见图 9-6。它是先将两焊件装配成一个倾斜角度，并在焊件的外表面放上炸药。爆炸后，在冲击波的作用下，使两板合拢并发生塑性变形而连接在一起。 爆炸焊特别适用于不锈复合钢板的焊接，并有效地用于钛、铝、铜以及铜合金等的复合板制造。【知识模块】 其他焊接与切割工艺28 【正确答案】 扩散焊(常称真空扩散焊)是指焊件紧

16、密贴合，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散完成焊接的一种压力焊方法。扩散焊适用各种金属面和金属与非金属间的小件焊接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺29 【正确答案】 摩擦焊是两个焊件结合面作相对高速旋转，借摩擦热使接触部分达到塑性状态，再加压而连接在一起的工艺方法(见图 9-7)。摩擦焊已广泛应用于各种钢的对接、铜铝的对接。【知识模块】 其他焊接与切割工艺30 【正确答案】 高频焊是利用频率高于 100kHz 的交流电形成的集肤效应热使焊件表层加热到熔化或塑性状态，再加压使其连接在一起的工艺方法，见图 9-8。 高频焊适用于焊接异型断面中空管类零件

17、，如汽车散热器水管等。【知识模块】 其他焊接与切割工艺31 【正确答案】 螺柱焊是指将螺柱一端与板件(或管件)表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。【知识模块】 其他焊接与切割工艺32 【正确答案】 其特点是：由于钎焊时加热温度较低，母材不熔化，所以钎料、母材的组织和力学性能变化不大，应力和变形较小，接头平整光滑，且工艺简单等。钎焊适用各种金属的搭接、斜对接接头的焊接。目前，钎焊工艺在航空航天、电子仪表、电热器件、机械制造以及电冰箱等行业中获得广泛应用。【知识模块】 其他焊接与切割工艺33 【正确答案】 钎焊的分类如下：(1)按使用钎料分为：1)软钎焊：是用熔点低于

18、 450的钎料( 铅、锡合金为主)进行焊接，接头强度较低。2)硬钎焊：是用熔点高于 450的钎料( 铜、银合金为主)进行焊接，接头强度较高。(2)按工艺方法可分为：1)火焰钎焊：使用可燃气体与氧气(或压缩空气)混合燃烧的火焰进行加热的钎焊。2)感应钎焊：利用高频、中频或工频交流电感应加热所进行的钎焊。3)炉中钎焊：将装配好钎料的焊件放在炉中加热所进行的钎焊。4)盐浴钎焊：将装配好钎料的焊件浸入盐浴槽中加热所进行的钎焊。5)电子束钎焊：利用电子束产生的热量加热焊件所进行的钎焊。【知识模块】 其他焊接与切割工艺34 【正确答案】 热切割是指利用热能使材料分离的方法。目前热切割方法有 3 大类：即气

19、割、电弧切割、特种热切割。【知识模块】 其他焊接与切割工艺35 【正确答案】 碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将金属残渣吹净，实现加工的方法。碳弧气刨可用于铲清焊根，开坡口，能提高工效 45 倍。碳弧气刨还用于不锈钢和有色金属的切割和清理焊缝缺陷等。它的缺点是在气刨过程中，碳棒燃烧烟雾大，对操作者健康不利，需加强安全措施，如戴好防护用具、加强通风等。【知识模块】 其他焊接与切割工艺36 【正确答案】 喷涂是指将金属粉末(或金属丝)加热至熔化或塑性状态(金属丝为熔化状态)后，喷射并沉积到处理过的工件表面上，从而形成牢固结合涂层的一种表面处理工艺。喷涂工艺按热

20、源性质分，有氧一乙炔火焰的喷涂、电弧喷涂、等离子弧喷涂三种方法。按喷涂材料性质分，有金属粉末喷涂和金属丝极喷涂两种方法。【知识模块】 其他焊接与切割工艺37 【正确答案】 合金粉末用专用喷炬通过氧乙炔火焰喷射到经清理干净的工件表面，形成机械结合的覆盖层。它的结合机理是金属粉末在高温火焰中高速撞击到零件表面的凹凸不平处，产生塑性变形，从而形成机械结合。喷涂层具有耐磨、耐蚀的特点，可以使表面局部磨损的部件恢复尺寸，达到修复和延长使用寿命的目的。但其结合强度较低，覆盖层疏松，因而不适用于有磨粒磨损和冲击负荷的工况。【知识模块】 其他焊接与切割工艺38 【正确答案】 合金粉末用专用喷炬通过氧乙炔焰喷射

21、到工件表面，随之进行再熔化处理，使其表面形成一层薄而平整的覆盖层。它的结合机理是母材金属未熔化，而被熔化的合金粉末所溶解，形成表面合金层，互相扩散，互相渗透，最后成为牢固的冶金结合。喷熔层的结构致密，成形性好，熔深浅，稀释程度小，厚度易于控制，其性能可根据要求选择，因而具有耐磨、耐蚀、耐热以及抗氧化等，是一种较理想的表面强化技术。【知识模块】 其他焊接与切割工艺39 【正确答案】 喷熔一步法就是喷粉和粉层的熔融采用同一火焰。一次操作，同时完成，即边喷边熔。适用于小零件的表面保护性覆盖和修补。喷熔二步法与一步法无本质的区别，工艺上先用喷炬喷粉，然后用专用的重熔枪重熔。由于采用了先喷后熔的工序，因

22、而能获得厚度均匀，表面更为平整的覆盖层，不仅提高了质量，而且还提高了生产效率。适用于圆形工件以及需要大面积表面防护的工件。【知识模块】 其他焊接与切割工艺40 【正确答案】 喷熔一步法的工艺要点： (1)工件准备。待喷的金属表面须彻底清除氧化物、铁锈、油污等，同时除去疏松、裂纹、夹渣等缺陷。不需要喷熔的部位用它物遮盖住。 (2)喷熔材料选择。根据工件的尺寸、形状，选用合适的喷炬、喷嘴和金属粉末。 (3)喷熔。将清理过的工件表面用火焰预热到 250300，预热火焰为碳化焰。先预喷一层约 01mm 的粉末，以保护表面不被氧化和污染。火焰焰芯与工件表面的距离保持为 20mm 为宜。随后将火焰移至工件

23、一端，并迅速将该处加热到接近粉末熔点，继而喷粉达所需的厚度，并立即重熔。如此喷、熔交替进行，直至完成一步法工艺。喷熔时，火焰焰芯与工件表面的距离缩短到67mm，见图 9-9。喷层的厚度一般为 115mm 为宜，最厚不超过 2mm。【知识模块】 其他焊接与切割工艺41 【正确答案】 喷涂工艺要点如下：(1)工件准备。用机械或化学方法清除油污、铁锈等，再将喷涂表面打毛或车成螺纹。一般钢铁件不需预热，如果湿度较大，可用中性焰烘烤到 80，以驱潮气。喷涂铜合金，则可适当提高预热温度至 300左右，预热必须在车螺纹之前进行。完全准备好的待喷工件表面不允许再用火焰烘烤。(2)喷涂打底层。喷涂打底层以 01mm 左右为宜，用碳化焰，火焰中心要对准工件轴线。(3)喷涂工作层。按不同的要求选择一定的工作层合金粉末，与喷涂打底层相同。可多次往返喷粉，直至达到所需厚度为止。为了保证结合牢固，喷涂层厚度最大不得超过 2mm。除喷涂铜基粉末用氧化焰外，其他粉末均用微碳化焰。(4)喷涂层的机械加工。由于喷涂层的结合强度较低，机械加工时必须谨慎，以免剥落。车削工具推荐用硬质合金刀具；磨削时可采用碳化硅砂轮或金刚砂轮。【知识模块】 其他焊接与切割工艺