YS T 30-1992 纱管专用黄铜带.pdf

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1、中华人民共和国有色金属行业标准vs/T 30一92纱管专用黄铜带代替GB 2533. 81主题内容与适用范围本标准规定了纱管专用黄铜带的分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存本标准适用于纺织工业纱管专用黄铜带。引用标准GB 4156金属杯突试验方法GB 5122黄铜化学分析方法GB 5232加工黄铜化学成分和产品形状GB 8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存3产品分类3.1牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1牌号状态厚度宽度长度mmH 80H621特软(TM)0.3540250妻20 0000.4010 0003.2外形尺寸允许偏差3.2

2、.1带材的尺寸允许偏差应符合表2规定。表2厚度厚度允许偏差宽度40150150-250宽度允许偏差:.:士0. 02一0.6一10注:需方要求厚度偏差仅为“十”或“一”时，其值为表中数值的2倍.经双方协议可供应其他规格和允许偏差的带材.带材许可交付重量不超过批重的15%，长度不小于3m的短带。中国有色盆属工业总公司1992一03一09批准1993一01一01实施YS/T 30一923.2. 2带材应平直，但允许有轻微的波浪，带材的侧边弯曲度每米不大I“ 43.3标记示例mm,用H68制造的、特软态、厚度为。.35 mm,宽度为200 mm的带材，标记为;带H68TM 0.35X200 YS/T

3、 30-924技术要求4.1化学成分带材的化学成分应符合GB 5232的规定。42工艺性能H80和E68带材的杯突试验(冲头半径为10 mm)结果，分别应不小于9. 5mm和10. 8 mm。当晶粒度不大于0. 055 mm时，供方可不进行工艺性能的检验，但必须保证4.3表面质量4.3.1带材表面应光滑、清洁。不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、皱折、夹杂和绿锈4. 3.2带材允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物和辊印等缺陷4.4其他带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。5试验方法5.1带材化学成分仲裁分析方法应按GB 5122的规定进行5.2带材杯突试

4、验方法应按GB 4156的规定进行。5. 3带材的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。带材厚度在距端部不小于100 mm和距边部不小于5 mm处测量(宽度小于50 mm的带材在距边部不小于3 mm处测量)。测量范围以外的厚度超差不作报废依据。5.4应用目视检查带材外观6检验规则6门检查和验收6.1.1带材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行复验，如复验结果与标准规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决6.2组批带材应成批提交验收，每批带材应由fal一牌号、状态和规格组成。每批重量不大于2 000

5、kg6.3检验项目每批带材应进行化学成分、外形尺寸、工艺性能及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取1个试样进行化学成分的检验，需方在每批带材中任取1个试样进行化学成分的检验6.4.2杯突试验由每批中任取2卷带材，每卷取1个试样。6.4.3带材应逐卷进行外形尺寸和表面质量的检验6.5重复试验各项试验即使有1个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有I个试样不合格，则整批报废或逐卷检验.合格者单独编批验收YS/T 30一92了包装、标忘、运输和贮存带材的包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所提出。本标准由上海沪江铜厂负责起草。本标准主要起草人张国强、崔日梅、李国钦