YS T 2-1991 VADVOD 型25t 炉外精炼设备技术条件.pdf

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1、中国有色金属工业总公司行业标准VAD/VOD型25 t炉外精炼设备技术条件YS/T 2一91主肠内容与适用范围本标准规定了VAD/VOD型25 t炉外精炼设备的技术要求，试验方法与检验规则等。本标准适用于VAD/VOD型25 t护外精炼设备(以下简称精炼设备)。引用标准GB 713制造锅炉用碳素钢及低合金钢钢板GB 1176铸造铜合金技术条件GB 1220不锈钢棒GB 1528挤制铜管GB 1591低合金结构钢GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4237不锈铭热轧钢板JB 8产品标牌JB/ZQ 4000. 3焊接件通用技术要求JB/ZQ 4000.9装配通用技术条件JB/ZQ

2、 4000.10涂装通用技术条件JB/ZQ 4286包装通用技术条件TJ 36工业企业设计卫生标准3技术要求精炼设备应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。精炼设备工作环境温度不低于。精炼设备的主要使用性能和参数见表1,表I31脚润项目参数钢水包额定容量,t18-25真空箱外形尺寸(0 Xh),mm4 430X4 565主真空管道直径,mm1 000最高工作真空度，kPa0.067真空度调节范围,kP.22.6-46. 6抽气能力(0. 067 kPa时),kg/h200中国有色金属工业总公司1991一03一22批准1991一06一01实施YS/T 2一91续表1项日参数

3、抽气能力(6. 7 kPa时),kg/h1 200变压器容量,kVA5 000钢液升温速度，C /min)3乳化液系统工作压力.MPa4加热装置电极直径,mm250加热装置极心圆直径,mm800液压系统工作压力，MPa10谁盖车回转半径,mmR, =2 000 R, =8 200真空盖外径，mm4 300一次加料容积,m0. 3侧温取样行程,mm4 2703.4精炼设备燕气、冷却水和各种气体用量不超过表2的规定。表2项目工作形式VADVOD真空泵工作燕气最大用量,t/h68真空泵冷却水最大用量,t/h407350主体设备软水用量,t/h100主体设备过毖水用量,t/h4030最大吹氧强度，kg

4、/ (min.t)0.57最大吹缸量,kg/(mint)0.214压缩空气最大用量,kg/min0. 43. 5精炼设备采用氨气搅拌，旋风除尘器，水蒸气喷射真空泵，水冷拉瓦尔氧枪、氧气流股马赫数为3,罐盖车驱动方式为液压马达双驱动，真空盖采用双液压缸曲柄连杆机构升降，钢水包倾翻形式为双液压缸升降，气动双层料钟真空下加料，测温取样装置为电动差动机构，真空下测温取样，程序控制、半自动、手动控制相结合，人工扒渣3.6耐压、气密性和安全要求3.6. 1水蒸气喷射泵的水包、各级喷射器及其相应的冷凝器均应分别进行气密性试验，试验压力为0. 2 MPa, 30 min内无渗漏。3.6.2水蒸气喷射泵的汽包耐

5、压试验，试验压力为1. 6MPa,30 min内无渗漏。3.6.3加热部分的导电管、电流引线夹板、内外水冷套筒、水冷底座及充气胶座应进行气密性试验，试验压力为。.55 MPa,30 min内无塑性变形和渗漏。3.6.4测温取样装置外壳，加料装置的下料仓应进行气密性试验，试验压力为0. 3 MPa, 30 min内无渗漏。3.6.5氧枪枪管与外套和真空盖上的水冷通道应分别进行气密性试验，试验压力为。.6 MPa,120 min内无渗漏。YS/T 2一913.6.6真空管道的气密性试验，试验压力为0.2 MPa,120 min内无渗漏。3.6. 7水蒸气喷射真空泵安装后应通0. 25 MPa压缩空

6、气，保压24 h，每小时压降不大于2X03.6. 8真空室整体负压试验。保压后平均每小时压力回升不大于1 kPa.3.6.9钢水包耳轴应进行探伤检验，不得有气孔、裂纹等缺陷与包体焊接后应在1.5倍上限额定负荷卜试吊.30 min内无裂纹、无;1c久变形。3.6. 10总控制室内和设备周围1 m内，空气中一氧化碳含量应不超过30 mg/m3.7主要零部件应采用性能不低于表3中规定的材料制造。表3零部件名称 材料16 Mn(GB 1501)罐盖车车体、真空峭嫩体、壳体、真空盖等的焊接构件加热部分(不含导向柱)和水蒸气喷射泵的喷嘴Cr18 Ni9 Ti(GB 1220,GB 4237)水燕气喷射真空

7、泵汽包20 g(GB 713)_。一T4挤制紫铜管(GB 1528)又，、一，电座一ZH 62(GB 1176)夹持器颊板ZHAI 66-6-3-2(GB 1176)3.83.81 138.2焊接件应满足下列要求:焊接件的气割质量和焊缝质量应符合JB/ZQ 4000.3的要求。加热部分导电管、真空罐罐体、壳体、真空盖和钢水包耳轴与钢水包体的各条焊缝均应达到GB 3323中的II级。罐体圆度公差不大于5 mmo3.8. 3汽包的焊接质量应满足I类压力容器的要求3.9装配安装的要求3.9.1所有零件(含外协件)，需经制造厂质量检验部门检验合格后才能进行装配，外协配套设备以制造厂签发的质量合格证为依

8、据进入装配。必要时可以进行复验。3.9.2装配应符合JB/ZQ 4000.9的有关要求。3.9.3 VAD/VDD罐盖车及其以上各部分、水蒸气喷射真空泵的冷凝器和与之相连的喷射器(1,2级喷射器除外)出厂前须进行预装。并符合制造厂有关技术文件的规定。3.9.4设备的总体安装在用户现场按制造厂有关技术文件要求实施。3.10精炼设备涂装应符合JB/ZQ 4000. 10的要求3.11精炼设备成套供应范围应符合表4的规定(不含耐火材料)表4名称数量(组)一名称一数量组)电控、仪控系统各1VAD/VOD罐盖车各I液压系统_1_真空罐_.I氮气、氧气系统一一I一 I!VAD/VOD真空盖各l氧枪部分1力

9、口热部分一!冷却水系统 一加料装置2压缩空气系统一1一测温取样装置2水蒸气喷射真空泵及附属装置 一钢水包部分1真空管道 除尘器部分1VAD/VOD平台各1一钢水包倾翻机构I电视闪频装置 一保护盖拆卸装置3. 12在用户遵守使用和维护保管规则条件下，设备从热调试合格后12个月内.但不超过设备到货后YS/T 2一9118个月内，确因制造质量不良不能正常工作时，制造厂应无偿修理或更换4试验方法与检验规则所有耐压试验均以水压试验为准，应达到本标准的要求。罐盖车及其以匕各部分及水蒸气喷射真空泵的冷凝器，部分喷射器通过出厂前预装检验相关尺，.门，东车寸4.3加热部分的夹持器在预装时进行吊装m 250 mm

10、电极的模拟试验，使其在夹持器中自由起落。4.4精炼设备在制造厂内进行部装及部分系统预装，实施出厂检验，附出厂合格证及汽包等压力容器的质量证明书和检验合格证。4. 5根据制造厂有关技术文件的规定，对真空系统进行整体负压试验，应达到本标准的要求。4.6根据设计要求在用户进行冷调试和热调试。4. 7本标准3.6. 10条的0常监测，由用户根据TJ 36规定实施。5标志、包装、运输、储存5. 1制造厂应在罐盖车车体土部正前方居中位置标注商标、厂名、出厂日期，标牌的型式应符合JB 8一82的规定。5.2精炼设备的包装和标志应符合JB/ZQ 4286的规定。5.3精炼设备的储存应满足下列要求5.3.1电控、仪表系统、液压系统、橡胶密封件、铜件、其他重要件应在库房内储存5.3.2其余各部分应储存在与地面有一定距离、防雨、防晒、防积水的场地，底面应平整5. 3. 3精炼设备每储存一年应进行一次保养。附加说明:本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司机械产品质量监督检测中心归口。本标准由沈阳有色冶金机械总厂负责起草本标准主要起草人马君寅、张风纪。